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1、中华人民共和国化工行业标准 H G/ r 2 2 7 7 一 9 2 各色硝基外用磁漆 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各色硝基外用磁漆的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 贮存和运输。 本标准适用于由硝化棉、 醇酸树脂( 或加适量其他合成树脂) ， 各种颜料、 增塑剂和有机溶剂等调制 而成的各色硝基外用磁漆。该漆主要用于机床、 机器、 设备和工具等金属表面的保护和装饰 2 引用标准 G B 1 7 2 5 涂料固体含量测定法 G B 1 7 2 6 涂料遮盖力测定法 G B 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B 1 7 6 2 漆膜回粘性测定法 G B 1
2、9 2 2 溶剂油 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B 5 2 0 8 涂料闪点测定法 快速平衡法 G B6 6 8 2 实验室用水规格 G B 6 7 5 3 . 1 涂料研磨细度的测定 G B 9 2 7 4 色漆和清漆 耐液体介质的测定 G B 9 2 7 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度 G B 9 7 5 。 涂料产品包装标志 G B 9 7 5 4 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 2 0 o , 6 0 。 和8 5 。 镜面光泽的测定 G B 9 7 6 1 色漆和清漆 色漆的目 视比色 3 技术要求 产品应符合下表技术要求。 项目 指标 优等品一等品合格品 容
3、器中状态搅拌后无硬块， 呈均匀状态 细度, P m不大于 i s2 0 施工性喷涂二道无障碍 干燥时间， mln 表干不大于 实干不大于 1 0 5 0 漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围， 漆膜平整光滑 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 2 一 0 6 - 0 1 批准 1 9 9 3 一 0 3 一 01 实施 HG/r 2 2 7 7 一 9 2 续表 指伪 项目 优等品等品 合格品 2()翁10邪6070一朽-2 遮盖力( 以干膜计) , g / m 黑色 铝色 深复色 浅复色、 绿色 白色、 正蓝 红色 光泽( 6 0 ) 间粘性， 级 渗色性( 白色， 红色除外) 漆膜加
4、热试验( 在 1 0 0 - 1 0 5 C 加热 2 11 ) 不大十 不大于 不大 干 不大 F 不大于 不大 f 不大 于 不大 干 不渗色 允许轻微变化 耐水性( 浸于G B 6 6 8 2 三级蒸馏水中) , h 允 许漆膜轻微发白、 失光、 起泡、 在2 h 内恢复 耐挥发性溶剂 浸于( G B 1 9 2 2 ) 9 0 号溶剂油 : 混合溶剂中Z h 浸于( G B 1 9 2 2 ) 9 0 号溶剂油中 因 体含龄 , % 红色、 黑色、 深蓝、 紫红、 铝色 甲苯=9: 1 无异常 料契 白色及其他各色 不小于 刁 、 小 十 4 1M可溶物中硝基 1) , l 点， C
5、存在硝纂 不低于 注: 铝色漆加入铝粉浆后， 细度、 光泽两项指标不检验 4 试验方法 凡以下试验方法中所指的“ 规定条件” 为G B 9 2 7 8 所规定的温湿度 4 . 1 容器中状态 先打开容器， 如有结皮应去掉结皮， 用搅拌捧搅拌内容物， 虽在容器底部有部分沉淀， 但没有特别硬 的块， 搅刮容器底部可使沉淀物搅开， 经搅拌内容物易于混合均匀时， 视为“ 搅拌后无硬块 呈均匀状 太 ” 4 . 2 细度 按G B 6 7 5 3 . 1 规定进行。 4 . 3 施工性 马l 铁板 7 0 m m X 1 5 0 m m X ( 0 . 2 一0 . 3 ) m m 用规定的稀释剂将涂料
6、稀释至流出时间为 涂至试板 上。 两块 。 2 0 - 2 5 s ( 涂- 4 粘度计) ， 以 。 . 2 -0 . 4 MY a 压力将试样喷 2 9 9 H G / r 2 2 7 7 一9 2 如第一 道喷涂操作中无感到特别困难时， 可视为“ 喷涂道无障碍” ， 在规定条件下放ti 1 h喷涂第 几 道 如第二道喷涂操作中无感到特别困难时， 可视为“ 喷涂三道无障碍” 4 . 4 干燥时间 按G B 1 7 2 8 ( 表干甲法、 实干乙法) 规定进行。 4 . 5 漆膜颜色及外观 按G B 9 7 6 1 规定进行。 4 . 6 遮盖力 按G B 1 7 2 6 中乙法规定进行。
7、4 . 了 光泽 按G B 9 7 5 4 规定进行。 4 . 8 回粘性 按G B 1 7 6 2 规定进行。 4 . 9 渗色性 玻璃板 9 0 mm X 1 2 0 mm X ( 2 - 3 ) m m两块。 将漆样喷涂在玻璃板上， 喷涂二道， 每道间隔3 0 m i n ， 在喷涂第二道后于规定条件下放置2 4 h ， 再喷 涂 一 道同类型白色硝基外用磁漆， 再在规定条件下放置3 0 m i n 后， 在散射日 光下目视检查是否产生部分 漆膜被溶解， 观察白 色涂料漆膜中引起的变色。如果试板的白色涂料膜上看不出因渗色引起的变色， 视 为“ 不渗色” 。 4 . 1 0 漆膜加热试验
8、玻璃板 9 0 m m X l 2 0 m m X ( 2 - 3 ) m m两块。 将漆样喷涂在玻璃板上， 喷涂二道， 每道间隔3 0 m i n ， 千膜厚度为3 0 4 即m， 在喷涂第二 道后， 在规 定条件下放置2 4 h 后， 置于1 0 0 -1 0 5 C 烘箱中烘烤2 h ， 取出在规定条件下放置 1 h ， 如果漆膜没有气泡、 鼓泡、 裂纹、 剥落， 而颜色、 光泽有轻微变化时， 可视为“ 轻微变化” 4 . 1 1 耐水性 按G B 9 2 7 4 中第5 章试验程序甲法浸泡法中的5 . 4 条程序A的规定进行。 4 . 1 2 耐挥发性溶剂 钢板 5 0 m m X 1
9、 2 0 mm X ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) mm四块。 将漆祥喷涂在钢板上， 喷涂二道， 每道间隔3 0 m i n ， 在喷涂第二道后于规定条件下放K l h , 用原漆封 边， 在8 0 士2 干燥3 0 m i n ， 取出放置1 h ， 浸入( G B 1 9 2 2 ) 9 。 号溶剂油 : 甲苯=9 : 1 的混合溶剂中或 ( ( ; B 1 9 2 2 ) 9 。 号溶剂油中2 h ( 干漆膜厚度3 0 - 4 0 K m ) ， 取出后在规定条件下放置2 h . 四块样板中保留一块， 三块试验， 试验时每块样板浸入一只烧杯， 在每只烧杯中装入混合溶剂或溶 剂，
10、深度约1 5 0 m m， 试板浸入深度为1 2 0 m ma 检查时， 试板四周和从液面起宽度约l O m m以内对漆膜不进行检查。 如三块试板中有二块漆膜上看出皱纹， 鼓泡、 裂纹、 剥落、 颜色和光泽变化不大， 混合溶剂或溶剂的 着色程度和浑浊程度不大时， 可视为“ 无异常” 。 4 . 1 3 固体含量 按G B 1 7 2 5 中甲法的规定进行。 4 . 1 4 溶剂可溶物中硝基 在离心试管中加入约5 g 磁漆和约l O m L丙酮， 用玻璃棒充分混和， 以离心管中的丙酮将粘附在玻 璃棒上 的固体物尽量洗入离心管中， 再加入丙酮， 使液体达到3 O m L ， 将塞子盖住离心试管后
11、放入离心 机中离心沉淀固 体物， 取出上层清液， 加入蒸发器， 在水浴上加热， 蒸出大部分溶剂后， 放在1 0 5 -1 1 0 C 烘箱中干燥 1 h ， 切取少量固体物放到点滴板上， 滴加鉴定硝酸试剂 1 滴， 立即观察颜色. 若颜色为深A HG/r 2 2 7 7 一 9 2 时， 可视为“ 有硝基存在” 硝酸试剂: 硝酸( 1 0 0 +3 3 ) ( V / V) 中加入二苯胺 。 . 1 g使之溶解 5 检验规则 5 . 1 本产品中所列全部技术项目为型式检验项目， 除漆膜加热试验、 溶剂可溶物中硝撬、 闪点止项外. 其余各项均为出厂检验项目在正常生产情况下， 每半年进行一次型式检
12、验。 5 . 2 产品由生产厂检验部门按本标准的规定进行检验， 生产厂保证所有出厂产品都符合本标准的技术 指标规定， 产品应有合格证， 必要时另附使用说明及注意事项 5 . 3 接受部门有权按本标准的规定对产品进行检验， 如发现质量不符合本标准技术要求时， 供、 需双方 共同按G B 3 1 8 6 重新取样进行复验， 如仍不符合 本标准技术指标规定时， 产品判为不合格， 接受部门有 权退货 5 . 4 产品按C U B 3 1 8 6 进行取样， 样品应分成两份， 一份密封贮存备查， 另一份作检验用样品。 5 . 5 供、 需双方在产品质量上发生争议时， 由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
13、 5 . 6 供、 需双方应对产品包装及数量进行检验核对， 如发现包装有损漏、 数量有出入等现象时， 应及时 通知有关部门 6 标志、 包装、 贮存和运输 6 . 1 产品应贮存于清洁、 千燥， 密封的容器中， 容器的标签应按G B 9 7 5 。 进行标志。 6 . 2 产品在存放时应保持通风、 干燥、 防止日光直接照射， 并应隔绝火源、 远离热源、 夏季温度过高时应 设法降温。 6 . 3 产品在运输时应防止雨淋、 日 光曝晒， 并应符合有关规定 6 . 4 产品在符合6 . 2 , 6 . 3 条的贮存条件下， 自生产之日 起， 有效贮存期为1 年， 超过贮存期可按本标准 规定的项目进行
14、检验， 如符合技术要求， 仍可使用。 H G / T 2 2 7 7 一 9 2 附录A 施工参考 ( 参考件) A 1 该漆涂粗在喷涂过底漆的表面E， 与底漆结合力较好， 宜选用与硝基漆配套的底漆 A 2 使用前应将漆搅拌均匀， 如有粗粒或机械杂质， 必须进行过滤。 A 3 施工以喷涂为主， 用x - 1 硝基漆稀释剂， 在湿度很高的地方施工， 如发现漆膜发白. 可适当加入1 硝琴漆防潮剂或乙酸乙酷与丁醇( 1 : 1 ) 的混合溶剂调整。 A 4 施工时， 两次喷涂间隔以 1 0 mi n 左右为宜 A 5 铝粉漆配漆量最好按需用调配 。 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准由北京红狮涂料公司、 化学工业部涂料研究所负贵起草。 本标准主要起草人戴雷云、 费锦浩、 刘纪元。 自本标准实施之日 起， 原中华人民共和国专业标准Z B G 5 1 0 5 2 -8 7 ( Q 0 4 - 2 各色硝基外用磁漆 竹