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1、备案号: 1 0 1 3 7 -2 0 0 2 HG / T 2 0 1 3 -2 0 0 1 前言 本标准是依据国内生产实测数据及使用要求， 对推荐性化工行业标准 H G / T 2 0 1 3 -1 9 9 1 织物预 缩橡胶毯 进行修订而成的。 本标准与 H G / T 2 0 1 3 -1 9 9 1 的主要技术差异: 提高了产品的回弹性指标。 增加了屈挠龟裂要求。 取消了产品分级。 本标准的附录 A为提示的附录。 本标准自 实施之日 起， 同时代替H G / T 2 0 1 3 -1 9 9 1 0 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术
2、委员会橡胶杂品分会提出并归口。 本标准负责起草单位: 北京市橡胶制品设计研究院。 本标准参加起草单位: 北京市橡塑制品厂、 总后三五三一工厂、 无锡市第六橡胶厂 本标准主要起草人: 宋宝清、 孟琪、 史春喜、 朱晓峰。 本标准首次发布日 期为1 9 9 1 年6 月2 7日 。 中华人民共和国化工行业标准 胶辊 第三部分: 织物预缩橡胶毯 H G / T 2 01 3 一 2 0 01 代替 HG / T 2 0 1 3 -1 9 9 1 Ru b b e r r o l l e r - P a r t 3 : r u b b e r b l a n k e t f o r p r e s h
3、 r i n k i n g f a b r i c 范围 本标准规定了织物预缩橡胶毯( 以下简称预缩毯) 的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标 志、 贮存、 运输等。 本标准适用于纺织印染等行业织物预缩处理使用的预缩毯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所有版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 G B / T 1 6 8 1 -1 9 9 1 G B / T 2 9 4
4、 1 -1 9 9 1 硫 化 橡 胶 和 热 塑 性 橡 胶 拉 伸 应 力 应 变 性 熊 的 测 定 ( e q v I S O 3 7 : 1 9 9 4 ) 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(G d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) 硫化橡胶回弹性的测定 橡胶试样环境调节和试验的标准温度 G B / T 3 5 1 2 -1 9 8 3 09 8 9 ) 橡胶热空 气老化试验方法( n e q G B / T 1 3 9 3 4 -1 9 9 2 硫化橡胶屈挠龟裂的测定 、 湿度及时间( e q v I S O 4 7 1 : 1 9 8 3 ) I S O1 8
5、 8 : 1 9 7 6 ) 3 产品分类 3 . 1 产品分类 预缩毯按厚度分为以下两类: A类普通预缩毯， 厚度为2 5 -4 0 m m; B类增厚预缩毯， 厚度为4 0 7 0 m m, 3 . 2 产品标记 3 . 2 . 1 标记方法 产品应按下列顺序标记: 类型、 硬度、 厚度。 3 . 2 . 2 标记示例 硬度为4 0 度、 厚度为2 5 m m的普通预缩毯标记为: A - 4 0 - 2 5 m m, 4 要求 4 . 1 预缩毯的规格尺寸及公差 预缩毯的规格尺寸及公差按表 1 规定。 国家经济贸易委员会 2 0 0 2 一 0 1 - 2 4 批准 2 0 0 2 一 0
6、 7 一 0 1 实施 HG / T 201 3 一 20 01 表 1 预缩毯的规格尺寸及公差 产品名称 内直径厚度宽度 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 普通预缩毯 87 7 0- 2 0 2 5 - 3 0 士2 1 1 0 0 - - 1 3 0 0 士 1 0 3 0 - 4 0 1 2 0 0- -1 4 0 0 9 2 7 增厚预缩毯 1 0 8 0 0- 20 4 0 - 5 0 士 3 1 4 0 0 - 1 8 0 0 士2 0 1 6 0 0 - 2 0 0 0 5 0 - 7 0 1 2 6 0 注: 产品规格尺寸具体要求由供需双方商定. 4 . 2 预
7、缩毯用胶料的物理性能 预缩毯用胶料的物理性能应符合表 2 的规定。 表 2 胶料的物理性能 项目指标 硬度( 邵尔 A型) ， 度 4 0 士3 拉伸强度， MP a) 1 8 扯断伸长率， %) 6 0 0 回弹性， %) 6 5 曲挠龟裂， 万次)4 。 ， 不龟裂 热空气老化 ( 1 0 0 0C, 2 4 6 ) 拭 伸 强 度变 化 率， % 一 5 - 1 0 扯断伸长率变化率， % 一 1 0 - 1 5 4 . 3 预缩毯外观质量 预缩毯表面应平整光洁， 不允许有脱层、 机械损伤及肉眼可见的杂质和气泡。 5 试验方法 5 . 1 预缩毯外观质量以目测检查。 5 . 2 预缩毯规
8、格尺寸用卷尺、 钢板尺或相应的量具进行测量。 注 : 内直径 =嘿一( 2 x厚度) 5 . 3 5 . 4 5 . 5 5 . 6 5 . 7 5 . 8 橡胶试样的试验条件按G B / T 2 9 4 1 的规定执行。 硬度的测定按G B / T 5 3 1 的规定进行。 拉伸强度、 扯断伸长率的测定按G B / T 5 2 8 的规定进行。 回弹性的测定按 G B / T 1 6 8 1的规定进行。 热空气老化试验按G B / T 3 5 1 2 的规定进行。 屈挠龟裂的 测定按G B / T 1 3 9 3 4 的规定进行， 采用带有模压沟槽的半圆形断面的长条试样。 6 验收规则 6
9、. 1 组批与取样 以每条预缩毯所用胶料为一批， 每批抽取足够试样进行物理机械性能试验。 6 . 2 检验分类 6 . 2 . 1 出厂检验 检验项目为规格尺寸、 表面质量及表2 所列全部物理性能。 规格尺寸、 表面质量、 硬度应逐条进行检验 H G / T 2 0 1 3 一 2 0 01 预缩毯用胶料的物理性能按批进行检验 6 . 2 . 2 型式检验 6 . 2 . 2 . 1 预缩毯应在下列情况之一时进行型式检验。 a . 新产品的试制定型鉴定。 b生产的结构、 设计、 工艺、 材料、 生产设备、 管理等方面有重大改变。 c . 转产、 转厂、 长期停产( 超过6 个月) 后复产。 d
10、 ， 合同规定。 e . 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异 f . 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。 6 . 2 . 2 . 2 检验项目 为本标准第4 章所列全部要求。 6 . 3 判定规则 规格尺寸、 表面质量、 硬度如有一项不合格， 则该条预缩毯为不合格品。 其他性能如有一项不符合要求， 则应另取双倍试样进行该项复试。复试结果如仍不符合要求， 则该 批产品为不合格品。 7 包装、 标志、 贮存、 运输 7 . 1 每条预缩毯用不透光的纸或塑料薄膜包装。如用其他包装材料需由供需双方商定。 7 . 2 每一包装应有产品合格证， 内容包括产品名称、 产品标记、 商标、
11、 制造厂名、 厂址、 生产日期及执行 标准号等。 7 . 3 包好的每条预缩毯用木箱或铁箱包装并应注明下列标志: 发往单位、 制造单位、 产品名称、 产品规格、 制造日期。 本埠运输时， 可根据具体情况决定。 7 . 4 运往一l 0 0C 以下严寒地区的预缩毯必须采取适当的保温措施。 7 . 5 预缩毯应贮存在室温为0 - - - 4 0 0 C、 相对湿度为5 0 % 8 0 炜的库房中。 7 . 6 预缩毯在运输和贮存中， 应避免阳光直射、 雨雪浸淋; 禁止与酸、 碱、 油类等影响橡胶质量的物质接 触。应远离热源3 m以外。 7 . 7 预缩毯贮存时， 应由包装箱中取出， 直立码放。 7
12、 . 8 在满足上述条件下， 产品自 制造之日 起九个月内其性能应符合本标准要求 7 . 9 预缩毯的使用与保养按附录 A规定。 H G / T 2 0 1 3 一 2 0 01 附录A ( 提示的附录) 织物预缩橡胶毯使用与保养 A 1 预缩毯安装后， 在使用前需开空车预热 5 m i n A 2 加热辊蒸汽表压不宜过高， 一般。 . 2 5 -0 . 4 0 MP a 为宜 A 3 预缩毯使用中表面产生轻微裂纹时， 应立即磨光后再使用。修整后必须注意规格精确， 避免受压 不匀 。 在使用过程中， 不宜将预缩毯受压过大， 使用完毕后， 应减压放松并冷却至室温， 承压辊离开预缩 预缩毯使用时， 必须有内外喷淋冷却装置， 使预缩毯内、 外表面温度控制在使用范围内， 以延长其 A4毯AS 使用寿命 。 A 6 每次开车运转时， 应逐渐均匀加压; 机械停止不运转时， 预缩毯不得承受机械压力及张力