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1、中华人民共和国石油工业部部标准 压力过滤罐施工及验收规范 S Y d 4 0 1 0 -8 6 第一章总则 第1 . 0 . 1 条本规范 适用于 油田内 供水系统及 污 水处理系统L 作压力小于1 .O Wa ( 1 0 叼i m 劲 ( 表压、下 I d ) ， 工作温度小于 1 ( X ) 的压力过滤罐预 制、 安装和验收 第1 . 0 . 2 条压力过滤罐制作和安装单位必 须严格按照经审查批准的图纸和技术要求施 1 ; 施 卜 图如9 14 修改， 必须征得原设计单位的同意并 取得证明文 件， 改动的部位应作详细记载 第1 . 0 . 3 条压力过滤罐的制造应按现行标 准 2 5 0
2、0 允许纵向焊缝条什 第3 . 0 . 8 条简体焊缝对n错边量应符合以 下要求: 、 纵焊缝 b返 O . I S且不大于2 m n , ( 图3 . 0 . 8 - 1 ) , r) 8 0 0 1 2 0 0 1 3 0 0 1 6 0 0 1 7 0 0 12 4 0 0 2 6 110 1 3 2 0 0 3 0 0 0 1 4 0 0 0 1 0 二 时，b 镇0 . 1 S + l m m ,巨 不大于6 -( 图3 . 0 . 8 - 2 ) 2 . 两板厚度不等时:当薄板厚度(l O m m两 板厚度差超过3 n v n ; 或当薄板厚度大于 l o m m , 两板厚度差大
3、于薄板厚度的3 0 % 或超过5 m m时; 应将厚板削薄。削薄长度不应小于削薄厚度的3 倍 ( 图3 . 0 . 8 - 3 ) 0 图3 . 0 . 9 - I 同一断面上最大直径与最小 直径之差 。 示意 a + 图 3 . 0 . 9 - 2 不直度允差 4 W 示意 仁 二一 图3 . 0 . 8 - 3 第3 . 0 . ， 条筒体的几何形状和尺寸允许偏 差应符合表3 . 0 . 9 的规定: ( 图3 . 0 . 9 - 1 - - 4 ) 0 第3 . 0 . 1 0 条 椭圆形、 碟形封头的最小壁厚 不应小于图样厚度的9 0 9 6 ，图 样注明未加壁厚减 薄量的封头， 最小
4、壁厚不得小于图样规定的设计 厚度 图3 . 0 . 9 - 3 端面倾斜度刃 示意 第3 . 0 . 1 1 条封头由瓣片和顶圆板焊成时， 焊缝方向只允许是径向和环向的。径向焊缝间的 最小距离 b 不应小于 l 0 0 m m 。中心顶圆板直径 ! 1 7 5 4 U S D 且小小于3 0 0 m m US D 。 且不小于3 0 0 m m 童 n, +公 D, 一 图3 . o . ， 4 对接纵焊缝处棱角Al 示意 应 小1 . 或 等于。5 D R ， 顶圆 板由 二 块拼接时焊缝 应通过顶圆中心 ( 图3 . 0 . 1 1 ) 0 方 I -1 0 O n . 打 丁 汀 、 告
5、 D ,d - 21 图3 . 0 . 1 1 第3 . 0 . 1 2 条封头制作的主要尺寸允差不应 超过下列规定 ( 表3 . 0 . 1 2 及图3 . 0 . 1 2 ) 封头制作的主要尺寸 允差 ( m m )表3 . 0 . 1 2 场 x 偏差T D ! 目 8 0 ( 8 0 0 1 2 0 0 1 3 0 0 1 6 0 0 _ _ _ 3 2 0 0 4 0 0 0 1 7 00 2 4 0 0 2 七 t 州 3 0 0 0 直径允差4 ) y 士2士3 士4 士 5 一 士 6 士6 最大最小直径 差 护 24 6891 0 表面凹凸量C , 234 444 曲面高度允
6、差 酗 , 士4土6土8 t1 2 土1 6士2 0 直边高度允差 助 之+ 5- 3 十 : + S - 3 + ; + 5- 3 十 : 直边皱折深度 C ; 1 . 51 . 51 . 5 1 . 51. 51 . 5 第3 . 0 . 1 3 条由 瓣片和顶圆 板组成的封头组 装时， 宜在胎具上进行。其对口 错边量应符合本 规范第30 . 8 条规定 图 3 . 0 . 1 2 第3 . 0 . 1 4 条封头“ 7 筒体对接时，其对I I I 边最应符合本规范第3 . 0 . 8 条规定， 必要时也应 进行厚板削薄处理。为保证对接边缘偏差P合规 定必要时应选配对接 第3 . 0 .
7、1 5 条在封头焊接前， 必须清除容器 内的各种杂物，以免封头焊接后，容器内部某些 邹位尤法清理 第3 . 0 . 1 6 条容器开孔方位及尺寸应符合图 纸规定方 位及标高允许偏差为士 3 -n ,应避免 焊缝及其边缘上开孔， 管孔中心至焊缝边缘的路 离不小于0 . 8 倍管孔直径， 且不小于 5 0 - _容 器的焊缝被支座或开孔补强圈等部件覆盖时， 焊 缝的被覆盖部分应经 1 0 0 %射线或超声波探伤检 查， 且应将焊缝铲平 第3 . 0 . 1 7 条安装接管时， 接管的方向 应符 合图纸要求， 对筒体或封头的垂直偏差管应小于 1 . 5 - ， 位置偏移和伸出长度误差应小于 3 二
8、。 开孔接管与容器壁的焊接型式应符合图纸规定 补强圈的弧度应与筒体壁相吻合紧贴。焊接时应 先焊接管与筒壁的连接缝， 再焊接管与 补强圈的 焊缝。 最后焊筒壁与补强圈的连接焊缝。在筒壁 上进行较大直径开孔焊接接管时， 应采取适当的 措施、 以 减少焊接变形。 第3 . 0 . 1 8 条容器上接管法兰面应垂直接管 中心线， 法兰面应处于水平或垂直位置 ( 有特殊 要求的应按图纸规定) 。其偏差均不得超过法兰外 径的 1 9 6( 法兰外径小于 I O O m m时， 按 1 0 0 - 计算) 且不大于3 mm o 接管法兰螺栓孔不应和容器中心线重合而 应对称地分布在它的两侧 ( 有特殊要求的应
9、按图 纸规定) 。 法兰螺栓孔中心位置的偏移助 不应大 于2 mm( 图3 . 0 . 1 8 ) 0 第3 . 0 . 1 9 条压力过滤罐的内部构件的安装 顺序应按设计要求进行，应尽量在封头组装前进 行 第3 . 0 . 2 0 条压力过滤罐内 件、 支座等与 筒 体焊接的焊缝边缘与筒体的纵向或环向焊缝边缘 了 夕 5 5 中心线 图3 . ( 1 . 1 8 的N I 离不应小于筒体厚度，且不小于5 0 - 第3 . 0 - 2 1 条t 部进水挡板的偏差为: 与筒 体中心线的偏移不大于 5 - ;倾斜度偏差为 上2 mm, 第3 . 0 . 2 2 条对于支管式集水装置， 母管及 支管
10、的水平度或垂直度每米均不大于4 - 。支管 中 心线与姆管中心线的垂直度为每米不大十 3 - 。标高位置允许偏差均为1 5 m m 。支管上开 孔孔径允许偏差应小于2 - 。孔间距与位置允许 偏差为土 s r 帅 采用格栅支承滤料时， 格栅、 支架均应焊接 牢固。格栅间距应均匀一致，间距允许偏差应小 于3 - 。格栅标高位置允许偏差为1 5 m m o 采用隔板滤帽支承滤料时， 隔板应焊接牢固， 标高允许偏差为士 s m m 。 不平度允许偏差为士 3 m m ,隔板滤帽开孔尺寸、 间距应符合图纸要求。 滤帽接管应在隔板焊前装妥。采用螺纹联接的滤 帽接管， 须用环氧树脂或其他防腐涂料嵌满外螺
11、纹与隔板间的缝隙， 并涂刷铁件的外露部分，滤 帽安装前必须认真逐个 检查， 质量不合格的不得 进行安装。 第3 . 0 . 2 3 条 容器的支腿或裙座等与容器的 组装位置应正确， 焊接牢固。底座地脚螺栓孔中 心圆直径及相邻两螺栓孔间弦长允差均不得大于 2 - 第3 . 0 . 2 4 条容器受压元件的焊接工作， 必 须由 考试合格的焊工担任。焊工考试由制造单位 按国家现行的 ( 现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范 ( ( ; B J 2 3 6 -8 2 )第六章 “ 焊工考 试”的规定执行 第3 . 0 . 2 5 条焊接应按 ( G B J 2 3 6 -8 2 )的 要求进行。
12、 第30 . 2 6 条容器施焊前， 应熟悉图纸技术 要求， 有关规范要求以及焊接单位评定合格的焊 接 工 _ 艺 制定容器的焊接工艺规程等。焊 必须 严格遵守以上规定 第3 . 0 . 2 7条焊接前应将坡 C l 表面的油、 诱、 脏物等清除 净， 坡l7 两侧各 1 0 一 2 0。 范 同内的氧化皮要宇 J 磨T 净 焊接前， 焊条、 焊剂应根据产异 说明书 规定 烘 干， 焊丝必须除油去锈 第3 . 0 . 2 8 条装配时要避免强行组装， 装配 定位焊应遵守与正式焊接相同的工艺条件定位 焊焊缝有裂纹时，必须清除重焊 第3 . 0 . 2 9 条焊缝表面质量应符合下列要 求: 一 、
13、 焊缝外形尺寸应符合图纸及规范要求， 焊缝与母材应圆滑过渡; 二、 焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、 气 孔、 弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷; 一 、 焊缝局部咬边深度不得大于0 . 5 - , 咬 边连续长度不大于 1 0 0 - 且焊缝两侧咬边的总长 不得超过该焊缝长度的1 0 %; 四、 焊缝仁 的 熔渣和两侧的飞溅物必须清除 第3 . 0 . 3 0 条焊缝的无损探伤， 纵缝、 环缝 的 探伤长 度， 均应按设计要求进行。一般情况 卜 探伤抽查 率 应 大于 2 0 %。其 探 伤结 果 以 ( G B J 2 3 6 -8 2 )中表7 . 3 . 3 皿 级为合格。不合格焊 缝的返修
14、， 焊缝上的开孔、 覆盖等项工作之后的 探伤均应按 ( G B J 2 3 6 -8 2 )中的有关规定执行 探伤应由考试合 格的探伤工担任。 严密性、强度试验压力表3 . 0 . 3 1 工作压力 M P .吨 f / c m 1 ) 严密性试验压力 M P a ( k g f / c m 2 ) 强度试验压力 M P a ( k g f / o n = ) P 镇0 . 6 0 ( 6 ) 1 . 0 0 P I . S P似不小 3 0 . 2 0 ( 2 ) 0 . 6 0 ( P) P 镇1.0 0 ( 1 0 ) 1 . O O PP+ 0 . 2 4 ( 3 ) 第3 . 0 .
15、 3 1 条 压力过滤罐在进行有关各项检 查合格后， 进行严密性、 强度试验。试验压力按 设计要求进行， 在设计无要求时应按下表规定进 行。 压力试验时， 必须采用两个经校正的量程相 同的压力表， 压力表的量程为试验压力的两倍左 右。 试验时， 容器顶部应设排气口，进液时将容 器内的空气全部排尽。试验过程中， 应保持容器 外表面干燥。压力应缓慢上升，达到规定强度试 验压力后，稳压 1 0一 3 0 m i n ，以无泄漏，无异常 1 7 5 6 为合格。 玉 力降到设计工 作压力后。 检查所有焊 缝和连接部位，如无泄漏，至少稳压3 0 . i. 压力 不降为严密性合格。 容器在耐压试验后， 应
16、及时将试验液体排净， 并用儿缩空气将容器内表面吹干，并封闭所有开 、 冬季试压时. 宜在环境温度 5 以上进行、 否则应有防冻措施 第3 . 0 . 3 2 条 压力 过滤罐的内 外防 腐和保温 等应在各项检验合格后， 按设计要求和有关规范 进行 第3 . 0 . 3 3 条压力 过滤罐须在明显的 部位装 设耐腐蚀材料制作的余属铭牌，注明制造单位. 制造日期、 容器名称、 型号. 产品编号， 工作压 力、 作温度及容器总重等。容器出厂时， 制造 单位应提洪产品合格证和有关技术文件 第3 . 0 . 3 4 条压力过滤罐的油漆、 包装、 运 输应按现行的 压力容器油漆.包装运输的规 定执行。 第
17、四章安装 第4 . 0 . 1 条在对压力过滤堵的混凝土基础 进行检查并核对有关的质量证明文件后，才允许 进行压力过滤罐的安装。对基础应进行下列各项 检查: 一， 混凝土质量合格。基础的强度达到设计 标号的7 0 %以上; 二、 基础周围的土方已回 填、 夯实、 整平; 二、 基础几何尺寸允许偏差为- 2 0 m m ; 四、 平面位置允许偏差为2 0 m m ; 五、 标高应按设计要求留出二次洛浆层， 允 许偏差为_ 头 m m ; 六、 预埋地脚栓中心偏差为1 2 0 - , 螺栓顶 端标高允许偏差为+ 乳 m m . 螺纹部分无损坏或锈 蚀 ; 七、 预留地脚螺栓孔中心允许偏差为士 5
18、m m , 预留孔的尺寸应符合图纸要求。 基础的表面在设备安装前应进行修整， 铲好 麻面， 放置垫铁处应铲平。预留地脚螺栓孔内的 油污杂物应清除干净， 并保证地脚螺栓能顺利装 人 第4 . 0 . 2 条容器、 设备找正一般应进行两 次。 就位后进行第一次找正， 确保容器方位准确。 几 次灌浆混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓， 进行 第二次全面精确的找正。水平度和垂直度的校正 应在同一平面上互成直角交叉 的两个方向进行 单休压力过滤罐安装找正后， 应符合以下要 求: 一， 标高允许偏差为1 l o - ; 二、 位置允许偏差为士巧m m; 二 、 垂直度允许偏差为容器高度的 1 / 1 (1 0
19、0 . 但不大于1 5 - m; 四、 水平度允许偏差为容器直径的 1 / 1 0 0 0 , 但不大干3 - 第4 . 0 . 34 . 0 . 3 条压力过滤罐找正后，地脚螺拴 应垂直固定。螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹 3 一 5 扣。垫铁放置应正确， 接触紧密.定位焊焊 中 第4 . 0 . 4 条压力过滤罐安装工程中的机泵 安装应按现行国家标准 机械设备安装下 程施工 及验收规范进行。 第4 . 0 . 5 条管道安装应按现行国家标准 工业管道工程施工及验收规范的 要求进行、 第4 . 0 . 6 条容器上的阀门、配件安装前应 按设计和规范要求进行检验， 安装位置、 方向应 正确。连接
20、牢固、 紧密， 操作机构应灵活， 传动 可靠。 指示准确。 第4 . 0， 条容器上的梯子、 平台、 栏杆焊 接应牢固可靠， 其安装允许偏差应符合表4 . 0 . 7 的规定 梯子、平台、 栏杆安装允许偏差 表 4 . 0 . 7 项次项目允许偏差 ( 。 ) 1平台标高士1 0 2 平台支柱铅直度 ( H , 一支柱高度) H A0 0 0 但不大于1 5 3 平台梁水平度 ( L 一平台梁长度) L / 1 0 0 0 但不大于1 0 4 直梯铅直度 ( H i 直梯高度) H , / 1 0 0 0 但不大于1 5 第4 . 0 . 8 条成排同类型压力过滤罐安装， 立面端面不平行度应小
21、于 巧m m ，底面水平度允 许误差为士 5 m m a 第4 . 0 . ， 条安装完毕后， 应对系统进行全面 的强度、 严密性试压， 要求同本规范第3 . 0 . 3 1 条 第4 . 0 . 1 0 条设备、 管线、 阀门的铁锈、 污 垢应清除干净， 按设计和规范要求进行表面除油 理致管线应讲行防腐绝缘、室外地土部分管线在 1 7 5 7 寒冷地区应进行保温。 第1 . 0 . 1 1 条 压力过滤罐滤料所用材料应符 合设计要求，必须具有良好的化学稳定性，足够 的机械强度和一定的比重滤料应按设计要 求的 级配严格筛选， 并去除杂质、 粉尘。筛选应在滤 料干 燥后进行经筛选的滤料必须清洗并
22、经验收 单位检查合格后才能装人压力过滤罐内 第1 . 0 . 1 2 条滤料装填前应在压力过滤罐内 预 先画好各种规格滤料的装填高度水平线。滤料应 按设计要求的 粒径逐层铺装 铺装时必须严格掌握 各层的高度并要求厚薄均匀、 铺装时应尽量减少在 罐内的施 r 二 人员， 避免踩动己铺好的滤料。滤料装 填时应逐层进行中 间验交。 全部滤料装填完毕后应 进行检查. 合格后封闭人孔和装卸孔。 第1 . 0 . 1 3 条 试运投产前应对全系统进行水 冲洗， 水冲洗应以尽可能达到的最大流量或不小 于I . S m / s 的流速进行。当目测进出口水色一致 时为合格，冲 洗后应将系统内存水排尽。 I L
23、、 设备基础中问验交记录; 六、 烨缝探伤报告; 七、 试压记录; 八、 滤料装填检查记录; 九、 试运记录; 十. 竣 1 _ 图 附录本规范用词说明 第五章试 运 及 验 收 第5 . 0 . 1 条 所有机泵应预先进行单机运转 在单 机运转合格基础上 进行系 统试运。 第5 . 0 . 2 条压力过滤罐试运前应先缓慢向 罐内 充水并排空罐内及滤料内的空气。在排尽空 气后，先进行反冲洗。反冲洗合格后应逐渐关闭 冲 洗阀门， 使冲洗强度逐渐降低，以完成有效的 水力分层。反冲洗阀门严禁猛开猛关。反冲洗完 毕 后进行正滤， 根据过滤水头损失增加，出 水水 质变化情况或根据过滤时间周期进行再次反冲
24、洗， 待全过程正常后， 试运结束。试运结束后要整理 好试运记录 压力过滤罐的主要性能指标应达到设计要求 第5 . 0 . 3 条工程验收应提交下列技术文件; 一、 设备、 容器、 材料合格证明及有关检验 报告; 二、 设计变更通知单; 三、 设备安装检查记录; 四、 隐蔽工程检查记录; 、 执行本规范条文时， 对于要求严格程度 的 用词说明如下，以 便在执行中区 别对待: 1表小很严格， 非这样做不可的用词; 正面词采用 “ 必须卜 反面词采用 严禁 2 表 示严格， 在正常情况下均应这样作的川 1 盈 J : 正面词采用 “ 应气 反面 词采用 “ 不应”或 “ 不得” 。 3 表 示允许稍有选择， 在条件许可时，首先 应这样作的用词: 正面词采用 “ 宜”或 “ 可从 反肉词采用 “ 不宜” 二、 条文中指明必须按其他有关标准和规范 执行的写法为， 应按 执行”或 “ 应符合 要求或规定” 。 非必须按所指定的标准和规范执行 的写法为，“ 可参照 t ” 。 本规范主编单位、 参加单位和 主要起草人名单 主 编 单 位:大港石油管理局 参 加 单位; 石油工业部施工技术研究所 大庆石油管理局 胜利油田 会战指挥部 华北石油管理局 新疆石油管理局 江汉石油管理局 吉林石油管理局 主要起草人:王惟中赫连 7 5 8