55010冶金焦化设备安装工程质量检验平定标准 标准 YB 9241-1992.pdf

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1、冶金焦化设备安装工程 质量检验评定标准 YB 9 2 4 1 - 9 2 第一章总则 第1 . 11 . 1 条为统冶金焦化设备安装 C 程 质址检验评定方法，促进施 1 企业加强管理，确 保 1 程质量， 特制定本标准 第 二 0 . 2条本标准适用于人、中型焦炉 ( 炭化室高28 n 飞 及其以 者) 系统， 煤气精制与 化学产品回收系统设备安装 L 程质量的检验和评 定 第1 . 0 . 3 条本标准主要是根据国家颁发的 有关技术标准、 施 及验收规范和安装工程质量 检验评定标准编制的 第 1 . 0 . 4 条本标准的 程项目 及技术要求 足 依据冶金工业部颁发的 1 0 0 - .

2、检杳数量: 抽查数不少于2 0 % 2 9 7 8 ( 皿)极限偏差和公差项目 检验方法:观察检查 第4 . 6 . 5 条密封用石棉绳的规格 烧失翁必须符合设计要求及标准规定 检验方法:观察检查，检杳合格证 “ f 号及 第4 . 5 . 8 条保护板安装的极限偏差和公差 应符合表4 . 5 . 8 的规定. f 检ffij部位IW . M 1 4 . 5 . 8 1 保护板安装的极限偏差、 公 差和检验方法表 4 . 5 . 8 ( 几)基 本 项 目 -一-. 一一-一一- A类深护板 项次项I=1 一 极限偏差 ( 公差)画 检验方法检测部位 I中心土3 用钢尺量 :与 2标高上 I

3、用水准 仪测量 3 相邻保护板间隙 5 _ 用 钢 尺 量一- 第4 . 6 . 6 条炉门框与保护板问各层石棉f ed 接头Id s 错开井斜接，接头长度应符合 F 列规定 蒸 j 1fR r4 9 0 . . “ 1 5 0 mm 日 类保护板 I 炉长方向倾斜一 :。一 一一 一 夕1 ， 之 夕七 2 一 炉组方向倾斜 上 I 以焦炉 横 向 中心 线为基 准 线，向 两 端各保 护 板 中心 测 蟹 了 1 ， 了2 3标高士I 用 U 型 管测 八 检查数量: 抽查数不少J 一 接头数的1 0 w 检验方法:钢尺测壁 第4 . 6 . 7 条石棉绳应打紧其质量应符介 卜 列规定 合

4、格: 打紧、塞实 优良; 打紧、 塞实， 全部周长平滑 检查数量; 抽查数不少于2 0 9 6 检验方法: 木锤敲击， 观察检查 ( m极限偏差和公差 沪柱 摘向中心线 焦炉纵 向中 保 护 水 第4 . 6 . 8 条炉门框安装的极限偏差和检验 方 法应符合表4 . 6 . 8 的规定 ( 检测部位 见图 4 . 6 . 8 从 炉门框安装的极限偏差、 公 差和检验方法表4 . 6 . 8 图4 . 5 . 8 保护板安装检测图 第六节 第4 . 6 . 1 条 炉门框及磨板安装 本节适用于大、中型焦炉炉门 项次项目 极限偏差 ( 公差)n ” n 检验方法检测部位 1 门框中心上 卜 偏移

5、 士2 吊线锤，用 尺量 了卜2 2 2 炉门辊托架 标高 士0. 5 檐 _, ,2 3 腐板低于碳 化室底高度 7- 1 0用尺量乙了 框及磨板安装工程质量的检验与评定。 ( 1 )保 证 项 目 第4 . 6 . 2 条炉门框必须符合设计要求，并 有出 厂合格证。 检验方法: 检验合格证及观察检查。 第4 . 6 . 3 条安放炉门框与保护板间石棉绳 时， 严禁以 拧紧T型螺栓方法加压， 炉门框紧固 后无变形。 检验方法: 观察检查。 第4 . 6 . 4 条安装后的炉门框内 缘严禁突出 保护板外缘 碳化室底部 图4 . 6 . 8 炉门框及磨板安装检测图 第七节炉 门 安 装 第4 .

6、 7 . 1 条本节适用于大、中型焦炉炉门 2 9 7 9 安装工程质量的检验与 评定 ( 工)保 证 项 目 检验方法: 检查材质证明及探伤报ff ( u)墓 不 项 , 1 第4 . 7 . 2 条炉门必须有出厂合格证， 炉门 刀 边必须平直 检验方法: 第4 . 7 . 3 条 检验方法: 观察检查，检杳合格证 必须有炉门砌砖中间交接资料 检查交接资料 n)基 本 项 目 第4 . 7 . 4 条刀边应压紧， 螺栓应紧固、 合格: 螺栓紧固( 优良:压紧、紧固 检验方法:观察及手感检查 第4 . 7 . 5 条小炉门应严密， 其间隙应符合 下列规定。 合格:2 / 3间隙 5 - 优良:

7、 5 - ， 并且四 周均匀。 检查数量: 抽查数不少于1 0 %. 检验方法: 观察检查。 第4 . 1 5 . 4 条蛇杆及调节阀应符合规范规 定 合格: 蛇杆应能自 由垂直起落、 无卡住现象， 阀门调节翻板全部开关方向基本一致。 优良: 在合格的基础上，阀内调节翻板全部 开关方向一致， 并在刻度盘上标出开关位置。 检验方法: 观察检查 ( m)极限偏差和公差项目 第4 . 1 5 . 5 条 废气交换开闭器安装的极限偏 差和检验方法应符合表4 . 巧. 5 的规定 废气交换开闭器安装的极限偏 第4 . 1 6 . 4 条液压系统应符合 Y R J 2 0 7 K i 台 金机械设备安装工

8、程施工及验收规范液压 动和润滑系统的规定 检验方法:检查安装资料和现场检查 ( 班)极限偏差和公差项目 第4 . 1 6 . 5 条交换机安装的极限偏差和检验 方法应符合表4 . 1 6 . 5 的规定。 交换机安装的极限偏差、 公 姜和检盼育法轰 4 . 1 6 . 5 项次项目极限偏差 公差) 二 检验方法 1 廖. 横 中 心 线1 挂钢线用尺量 2 一水 平 度 0. 5 / 1 0 0 0用水平仪涣( 量 3 标 高 一士 1 用水准仪m ! ( 里 第十七节交换传动机构安装 第4 . 1 7 . 1 条本节适用于大、中型焦炉交换 传动机构安装工程质量的 检验与评定。 ( I)保 证

9、 项 目 项次项口 极限偏差 ( 公差) 二 检验方法 1 纵向中心线 士3挂钢线用尺量 2 横向中心线 士3 以焦炉横向 中心为准用尺量 3标高士5用水准仪侧量 4纵向垂直度 1 / 1 0 0 0挂锤线用尺量 5 I_ 1 / 1 0 0 0 同上 横 间垂 直度 第十六节交换机安装 第4 . 1 6 . 1 条本节适用于大、中型焦炉交换 机安装工程质量的检验与评定。 第4 . 1 7 . 2 条 交换传动机构必须符合设计要 求， 并有合格证。 检验方法: 检查出厂合格证。 第4 . 1 7 . 3 条搬动旋塞搬把时， 必须使旋塞 的阀芯开闭状态正确。 检验方法: 观察检查。 第4 . 1

10、 7 . 4 条拉条安装后， 不得在轮槽内卡 紧和别住 检验方法: 观察检查 ( Q )极限 偏差和公差项目 第4 . 1 7 . 5 条交换传动机构安装的极限偏差 960w# r i 合表 4 . 1 7 . 5 的规定 交换传动机构安装的极限偏差、公 差和检验方法表4 . 1 7 . 5 必须符合设计要求，并有出厂合格证 检验方法:检查出厂合格证 项 灵项 极 限 偏 差 ( 公差Jm m 检验方法 K iA9 1一 链 轮座 中 心 - 3 一 挂 线 锤 用 尺 量一 2 一 S 2 # a i b i 而 土5 用水准仪测量 3 I 拉 # f jM 中 尘 士3 挂线锤用尺量 a

11、拉杆支)书 标高 土5用水准仪测量 5 1搬 把 开 度 a用钢尺量 第4 . 1 9 . 3 条石棉绳的规格、 型号、 烧失录 必须符IL I 设计要求 检验方法:检查材料合格证 ( 11)基 本 项 , 1 第十八节烟道闸板安装 第4 . 1 8 . 1 条本节 适用于焦炉烟道闸板安装 _ 程质U 的检验与评定 ( 工)保 证 项 目 第4 . 1 8 . 2 条烟道闸板必须符合设计要求. 并有出厂合格证。 检验方法: 检查出厂合格证 ( n)基 木 项 目 第4 . 1 9 . 4 条高、 低压氮水转换机构安装应 符合规范规定 合格:能转动，开闭状态正确_ . 优良: 转动灵活，开闭状态

12、正确 检夜数量: 抽查数不少二 F 1 0 % 检验方法:手 搬动。 第4 . 1 9 . 5 条联接螺栓应符 合下列规定 合格: 螺栓已紧固 优良: 同一节 点的螺栓穿人方向一致， 螺纹 外露长度为1 . 5 一5 倍螺距。 检查数量: 抽查节点数 1 0 % 检验方法: 观察检查 第4 . 1 8 . 3 条两侧及下部安装间隙应符合规 范要求 合格: 5 0 =1 a 优良: 5 0 - ， 且四周间隙均匀。 检查数量: 全数检查 检验方法: 钢尺测量。 ( 几)极限偏差和公差项目 第4 . 1 8 . 4 条烟道闸板安装的极限偏差和检 验方法应符合表 4 . 1 8 . 4 的规定。 (

13、 皿)极限偏差和公差项目 第4 . 1 9 . 6 条上升管安装的极限偏差和检验 方法应符合表4 . 1 9 . 6 的规定 上升管安装的极限 偏差、 公 井和检验方法表 4 . 1 9 . 6 援 项目 极限偏差 ( 公差)mln 检验方法 hQ u 9 1 上升管体中心 士3 拉钢线用尺量设备中心 2上升管体标高士5用水准仪测量管顶盖 3 卜共 普 汰 莽 吉 磨1 1 5 0 0 挂 线 锤 用 尺 量 管本体 曰 - / 二r ， ，二. 之 户 、 烟道闸板安装的极限偏差、公 差和检验方法表4 . 1 8 . 4 项次项目 极限偏差 ( 公差)咖 检验方法 所有螺栓应紧固， 滑轮定位

14、牢固， 钢 绳头必须扎紧，卷扬制动可靠， 滑轨上无焊疤等 障碍 2 9 8 6 第二+二节推焦杆平煤杆试验 更换站安装 第4 . 2 2 . 1 条 本节适用于大、中型焦炉推焦 杆、 平煤杆试验， 更换台安装工程质量的检验与 评定。 ( 1 )保 证 项 目 第4 . 2 2 . 2 条推焦杆、 平煤杆试验， 更换站 设备必须符合设计要求， 并有出厂 合格证 检验方法: 检查出厂合格证 ( 11)极限偏差和公差项目 第4 . 2 23 条推焦杆、 平煤杆试验， 更换站 安装的 极限 偏差和 检验方法应稠 洽表4 . 22. 3 的 规定。 推焦杆试验、更换站等安装极限 偏整、 公差和检验方法

15、表4 . 22. 3 项次项目 极限 偏差 ( 公差)二 检验方法 检测 部位 l 平煤杆试验托 轮组纵向中心 士5 拉钢线 用 尺 量 托轮 本体 2 推焦杆试验 台纵向中心 士5同上 试验 台 本体 ( D)基 本 项 目 项Z IK I项 目 极限偏井 ( 公差)n 。 ( ) 检验 方法 平煤杆试验托 瑞 轮组标高相对高差 4 0 0 0 1 / 10 00 ;5 10 7塔壁凹凸值5 用 5 0 0 - 1 5 0 0 - 样板及 塞尺量 g 8 接管间相互距离 土3 用钢尺盈 石 9 塔开孔中心方 位及标高 士5 第7 . 2 . 4 条垫板的安装应符合规范规定。 合格: 与设备底

16、面和基础间接合紧密平稳， 垫板设置位置合理。 优良: 在合格的基础上，每组垫板不多于 三 块，并点焊牢固。 检验方法: 观察及手锤轻击检查 第， . 2 . 5 条地脚螺栓安装应符合规范规定 合格: 螺栓紧固， 螺母与垫圈按设计配置齐 全 优良: 在合格的基础上， 外露螺纹长度基本 一致， 并涂有防锈油。 检验方法: 观察检查。 第7 . 2 . 6 条当采用座浆法时， 垫板的安装 应符合下列规定。 合格: 垫板水平度镇3 / 1 0 0 0 ; 垫板标高 优良; 垫板水平度毛2 20 0 0 ; 垫板标高一 1 “ 第二节 塔 的 安 装 第7 . 2 . 1 条本节适用干煤气精制及化学产

17、3 0 3 0 检验方法: 用水平仪和水准仪测量检查。 第7 . 2 . 7 条 塔内充填物充填符合设计规定， 充填物应避免破碎。 合格: 支承牢固、 充填物干净、充填高度符 合设计要求。 优良: 支承间距相同，并焊接牢固、 平整， 充填物干净、 填充均匀， 高度符合设计要求。 检验方法: 观察检查。 第7 . 2 . 8 条铸铁塔各段塔圈的安装应符合 规范规定。 合格: 方向 正 确， 水平 度公差值为 5 - 1 0 优良: 方向正确， 水平度不大于1 7 / 1 0 0 0 ， 且 不超过 5 m ma 检验方法: 用水平仪及钢尺测量检查。 ( 以)极限偏差和公差项目 第， . 2 .

18、， 条塔安装的极限偏差和公差项目 及检验方法应符合表7 . 2 . 9 的规定。 塔安装的极限偏差、公差 和检验方法表， . 29 检验方 法: 检验探伤报告单。 第7 . 3 . 7 条基础混凝上 强度、 座标、 标高、 外形尺寸和表面垫层必须符合设计及规范规定， 并有专检确认合格的上 序交接资料 检验方法:检验上 序交接资料 ( n)基 本 项 目 黎 T O目 极限偏差 ( 公差) nln 检验方法 1 二 底座 标高 士1 0用水准仪测量 2底座中心线 土1 0 目刁 丈 曲 方 ， 自 昌 11 港多 垂直度 H/ 1 0 0 0 ; 且G3 0 3 门 乏匕 要 v 以 a 4 r

19、l 方位 l (1 5 沿底座环圆 周用钢尺量 5 塔 内 部 件 梁或支承圈上表 面高低差 簇5 U形管或平尺 及俐尺量 梁中心偏差 (2 #$ d fl .M R S 6 相邻两支承 圈的间距 士3钢尺量 7 一层塔盘的泡帽 齿根高度 士1 . 5 * R RM R S 8 喷头扑沫器朴l : 士2 M A NM R * 9 第三节锥顶抽的制作组装 第7 . 3 . 1 条本节适用于钢板卷板现场组装 的 多弦带、 锥形顶、 搭接底板的圆形槽的检验与 评定。 ( I ) 保 证 项 目 第7 . 3 . 2 条 钢材的型号、 材质、 规格必须 符合设计及规范规定。 检验方法: 检验质里保证书

20、或复验报告。 第7 . 3 . 3 条钢材切割断面必须无裂纹和夹 层等缺陷。 检验方法:观察检查， 必要时用渗透或超声 波探伤检查。 第， . 3 . 4 条焊接材料必须符合设计规定。 检验方法: 检验合格证。 抹7 . 3 . 5 条焊工必须有相应施焊条件的合 格证。 检验方法: 检验合格证及有效期。 第7 . 36 条设计或规范规定的焊缝， 必须 有探伤合格报告， X射线探伤必须有底片 第7 . 3 . 8 条糟体应在坚实、 平铭的钢平台 仁 进行组装， 钢平台面或垫板面的高差应符合 卜 列规定 合格: 高差镇5 m m 优良: 高差蕊2 m m 检验方法: 用水准仪测量检查。 第7 .

21、3 . 9 条槽基础表面垫层应符合设计要 求和规范规定 ( 参照图7 . 3 . 1 1 的。 一 “ 点 标 高 合格:1 1 5 m m 优良:土 l O m m 二、 b 各点高低差 合格: 毛1 0 m m a 优良: JE# I )$ 7 151 fbn . 一 h h 一一 - 一3确 度 - 4 一底板搭接6E度 + 3- 0 . 5 用塞尺量 煲 国角 度 二5 。用角度尺量 以 II if 板搭接宽度 二5用钢尺量月 S一_ 6 S u t :_一 ” 1口 高差 士3 )11 * 4V LM 9It 一 垂 直 度 公差倩 3 挂线锤 用尺量 一 周长 r0 . 2 i 1

22、 0 0 0用钢尺量 阴凸值 箱 3 以 5 叨 一1 5 0 0 样板钢尺量 第7 . 4 . 2 条锥顶槽的制作及组装质量必须 经专 检确认合格 检验方法:检验专检记录 第7 . 4 . 3 条底板的三重板搭接点和圆周内 侧角焊缝必须作渗透探伤或磁粉探伤合格 检验方法: 检验探伤资料、 第7 . 4 . 4 条底板和周边焊缝必须作泄漏检 查合格， 如作真空试验应达到4 0 0 0 0 P a 的真空度 检验方法: 检验试验资料 第7 . 4 . 5 条槽内加热管必须试压合格_ 检验方法: 检验试压合格证明文件 H)基 本 项 r 第7 . 4 . 6 条槽顶部应作严密性试验， 检验 顶 部

23、焊缝无渗透为合格 合格: 经修补后再试验合格 优良: 一次试验成功。 检 验方法:先充水至槽顶，再向顶部充入 5 0 0 1 、的压缩空气。 ( m)极限偏差和公差项目 贮擂板搭接宽度 示意图1 一底板 第7 . 4 . 7 条锥顶槽安装的极限偏差和公差 项目 及检验方法应符合表7 . 4 . 7 的规定 锥顶抽安装的极限偏差、公 井和检验方法表 7 . 4 . 7 瓷34 A- A 图7 . 3 . 1 1 锥顶槽制作组装检测图 (i 贮槽基础表面示意图;( n ) 贮相环形底板铺设图 1 一环形边板; 2 一中心板;3 一底板; 4 一衬板 J : h 、 点的取点数， 应以D 1 0 m

24、取 1 6 点 第四节锥 顶 摘 安 装 第， . 4 . 1 条本节适用现场组装锥顶槽体后， 经校二 、 炽接、 封顶成型及完成各种试验与检验 等 1 _ 程质it的检验与评定 项次 项目 极限偏差 公差) nUn 检验方法 1壁板垂直度 士4 0挂线锤， 钢尺量 2 圆度 l 顶部角钢处士5 0 钢尺量 槽壁全高 1 2 处 士4 0 底板上 3 0 0 - 处 士2 0 3壁板凹凸值 士1 0 用5 0 0 -1 5 0 0 - 样板及钢尺量 4周长 0 用钢尺量 5全高 0 6底板在同心圆上高差(5 0用水准仪测量 7 槽内支 柱及顶 部骨架 位移 沿圆周i1 0 用钢尺量 沿径向 土

25、 1 0 8槽f 本 开孔中心 用钢尺量 9 一 槽 体 开 孔 标 高 士5 1 0法兰垂直度 一 1 0 / 1 0 0 0挂线锤， 钢尺量 ( 3 2 第五节容器类设备安装 第7 . 5 . 1 条本节适用于煤气精制与化学产 品回收装置中各类容器安装工程质量的检验与评 定 容器类设备安装的极限偏差、 公差和检验方法表 7 . 5 . 7 ( I )保 证 项 目 第，5 . 2 条容器必须有出厂合格证及制造 技术条件的证明文件 ( 如主要部件及受压元件的 材质证明、重要部位的无损探伤合格证、焊接质 量检查合格证、耐压试验、气密性试验记录 等) 检验方法: 检验合格证及有关资料 第7 .

26、5 . 3 条基础混凝土强度、 座标、 标高、 外形尺寸 和螺栓预留孔位及预埋件必须符合设计 和 规范要求，并有专检确认合格的工序交接资 料 检验方法: 检验工序交接资料 tIi 项目 极限偏差 ( 公差) nl 了 1 】 检验方法 l 中心线二5 挂线锤用钢尺童 2 标高士5 以水准仪测最 3方位 成5 沿底座周围 用钢尺量 4 一 立式设备垂直度 H/ 1 0 0 0 : 并(2 5 挂线锤用钢尺量 5 卧式设备水平度: 轴向 径向 乙/ 1 0 0 0用方水平测量 2 D/ 1 0 0 0同上 ( n)基 本 项 目 第7 . 5 . 4条垫板的安装应符合规范规 定 合格:与 设备底面

27、和基础间接合紧密平稳， 垫板设置位置合理。 优良: 在合格的基础上，每组垫板不多于三 块， 并点焊牢固。 检验方法: 观察及手锤轻击检查。 第7 . 5 . 5 条地脚螺栓安装应符合规范规 定 合格: 螺栓紧固， 外露螺纹长度不少于1 . 5 倍螺距 优良:在合格的基础 L ，外露螺纹长度为 1 . 5 - 5 倍螺距. 并涂有防锈油。 检验方法: 观察检查。 第7 . 5 . 6 条有滑动座的卧式容器，随温度 变化其滑动端可以自由滑动。 合格: 设备滑动座可以在基础的支承钢板上 滑动 优良:设 备滑动座与基础的支承钢板平滑接 触， 接触面清洁， 无油污。 检验方法: 观察检查。 ( m)极限

28、偏差和公差项目 第75 . ， 条容器类设备安装的极限偏差和 公差项日及检验方法应符合表7 . 5 . 7 的规定 注:H一设备高度;D 一设备直径;L 一设备长度。 第六节换热设备安装 第7 . 6 . 1 条本节适用于煤气精制及化学产 品回收装置立、 卧、 螺旋板、 套管及喷淋式换热 设备安装工程质量的检验与评定。 ( 工 )保 证 项 目 第7 . 6 . 2 条换热设备必须有出厂合格证及 制造技术条件的证明文件 ( 如主要部件及受压原 件的材质证明、 重要部位无损探伤合格证、 焊接 质量检杳合格证、 耐压试验、 气密性试验记录 等) 。 检验方法: 检验合格证及有关资料。 第，6 .

29、3 条基础混凝土强度、 座标、 标高、 外形尺寸和螺栓预留 孔位及预埋件必须符合设计 和规范要求， 并有专检确认合格的工序交接资料 检验方法: 检验工序交接资料。 ( n )墓 本 项 目 第7 . 6 . 4 条垫板的安装应符合规范规定。 合格: 与设备底面和基础间接合紧密平稳， 垫板设置位置合理。 优良: 在合格的基础上， 每组垫板不多于三 块，并点焊牢固。 检验方法: 观察及手锤轻击检查。 第7 . 6 . 5 条 地脚螺栓安装应符合规范规定 合格: 螺栓紧固，外露螺纹长度不小于 1 . 5 倍螺距 优良: 在合格的基础上， 外礴螺纹长度为 1 . 5 一 5 倍螺距， 并涂有防锈油。

30、J 0 . 拍 检验方法: 观察检查。 ( 皿)极限偏差和公差项目 第， . 6 . 6 条换热设备安装的极限偏差和公 差项日 及检验方法应符合表7 . 6 . 6 的规定。 换热设备安装的极限偏差、 公差和检验方法表， . 66 YJ: 项目 极限偏差 ( 公差) r 万 U l 检验方法 1设备中心线 土1 0挂线锤钢尺量 2设备标高 上1 0 以水准仪测量 3立式设备垂直度H/ 1 0 0 0挂线锤钢尺量 4卧式设备水平度 L / 1 0 0 0以水平尺测量 5 卧式重登换热设备， 每层换热筒体水平度 L / 1 0 0 0同上 6螺旋板式设 备水平度 B1 1 0 0 0同上 7套管式

31、设备垂宜度 H/ 5 0 0 0挂线锤钥尺量 ft 喷 淋 式 冷 却 管 排 支架垂直度 1 / 1 0 0 0挂线锤钢尺量 支架间距 土5用钢尺量 管排垂直度 1 / 1 0 0 0挂线锤钢尺量 间距 士5用钢尺t 合格: 镇1 O m m o 优良: 簇5 - 检验方法:水准仪每隔 1 m测量一点。 第7 . 7 . 6 条胀管的上管端按技术文件规定 露出上管板并作好带管口编号位置图的记录 合格: 5 - 2 0 m m o 优良:1 0 - - 1 5 - 检验方法: 用钢尺抽查 1 0 %的数量， 检查编 号图 第7 . 7 . ， 条 胀管的下管端按技术文件规定， 露出下管板， 并

32、作好带管口 编号位置图的记录。 合格: 3 一 7 o 优良: 5 m m o 检验方法: 用钢尺抽查 1 0 %的数量， 检查编 号图 第7 . 7 . 8 条胀管后按设计要求或规范规定 进行水压试验，检查管口渗水和露水 ( 不向下流 的 水珠) 胀口 之和占总胀口 数的百分比应符合下 歹 规定。 合格: 簇3 %， 最终胀管率为1 %一1 . 9 % 优良: 蕊1 . 5 %， 最终胀管率为1 %一1 . 9 %. 检验方法: 观察检查， 并复查胀接记录。 注: H -设备高;L 一设备长; B 一设备宽 ( 皿)极限偏差和公差项目 第七节煤气初冷器安装 第7 . 7 . 1 条本节适用于

33、煤气精制装置中立 式或卧式煤气初冷器安装工程质量的检验与评 定 第7 . 7 . 9 条煤气初冷器安装的极限偏差和 公差项目 及检验方法应符合表7 . 7 . 9 的规定。 煤气初冷.安装的极限 偏整、 公甚和植脸方法衰7 . 7 . ， ( I ) 保 证 项 目 第7 . 7 . 2 条初冷器必须有出厂合格证及制 造技术条件的质t证明书。 检验方法: 检验合格证及有关资料。 第7 . 7 . 3 条基础混凝土强度、 座标、 标高、 外形尺寸及基础上表面油砂质量和厚度， 必须符 合设计和规范规定， 并有专检确认合格的工序交 接资料。 检验方法: 检验工序交接资料。 第7 . 7 . 4 条胀

34、管管材必须对管端进行退火。 检验方法。 检验退火记录。 ( n)蕃 本 项 目 项次项目 极限偏差 ( 公差) n刃1 1 检验方法 1设备标高 士1 0以水准仪测童 2设备中心线 士1 0挂线锤， 用钢尺量 3设备垂直度 H/ 1 0 0 0同上 4 横管式设备 垂直度 0 . 5 H/ 1 0 0 0同上 注: H 一设备高度。 第八节电 捕焦油1安装 第7 . 8 . 1 条本节适用于煤气精制装置中电 捕焦油器安装工程质量的 检验与评定。 第7 . 7 . 5 条基础油砂表面高低差应符合下 列规定。 ( 工)保 证 项 目 第， . 8 . 2 条电捕焦油器必须有出厂合格证 及制造技术条

35、件的证明文件 ( 如主要部件及受压 元件的材质证明、重要部位无损探伤合格证、焊 接质量检查合格证、 耐压试验、 气密性试验、 试 电、 充N x 等) 。 检验方法: 检验合格证及有关资料。 第7 . 8 . 3 条基础混凝土强度、 座标、 标高 外形尺寸和螺栓预留孔位及预埋件必须符合设计 和规范要求， 并有专检确认合格的工序交接资料 检验方法: 检验工序交接资料。 第7 . 8 . 4 条设备顶部绝缘箱外套，必须按 设计要求进行水压试验合格。 检验方法:检验试压记录 钡 图见图7 . 8 . 1 0 ) , 电捕焦油器安装的极限偏 差、公差和检验方法表 7 . 8 . 1 0 项次项目 极限

36、偏差 ( 公差 ) nl nl 检验方法 1 一 壳 体 垂 直 度 H1 1 0 0 0挂线锤用钢尺量 2 一 中 心 线 士1 0 以经纬仪测蟹 3 放电极与沉淀 极管 七、 下 端中心距 士8挂线锤用钢尺1 Y +. 4 沉淀极管和管 组垂直度 L/ 1 0 0 0 ; 镇5同上 ( Q )墓 本 项 目 注: 月一设备高度法一管组长度。 第 7 . 8 . 5杀垫板的3 装应付台观范p t 足 合格: 与设备底面和基础间接合紧密平稳， 垫板设置位置合理。 优良: 在合格的基础上， 每组垫板下多于三 块， 并点焊牢固。 检验方法: 观察及手锤轻击检查。 第7 . 8 . 6 条 地脚螺栓

37、安装应符合下列规定。 合格: 螺栓紧固， 外露螺纹长度不小于 1 . 5 倍螺距。 优良: 在合格的基础上， 外露螺纹为 t . 5 一 5 倍螺距， 并涂有防锈油。 检验方法: 观察检查。 第7 . 8 . 7 条设备安装完成后，应以压缩空 气进行严密性试验， 并符合设计规定。 合格: 泄漏率簇2 %. 优良: 泄漏率蕊1 %. 检验方法: 检查严密性试验记录。 第7 . 8 . 8 条格栅支架安装质量应符合下列 规定。 合格: 水平度3 00 注:L -M1 1 f 管长; H 一三通支管高度;D u 一大端管 外径; D g -管 公称直 径。 票 项目 极限偏差 ( 公差) 1 l l

38、 nl 检验方法 1直管直线度 L / 1 0 0 0 且大于 1 0 拉线， 用直角尺 和直尺检查 2 管壁 凸 凹 量 纵缝处 1 0 0 3 / 1 0 0 0且 不大于 8 0 4 成排管道的间距 1 5 用尺量检查 5 T 管垂直度 5 / 1 0 0 0且 不大于3 0 用吊线和尺 量检查 6 弯管椭圆度 5 0 0 二 可以 电焊两面成型。 检验方法: 检查探伤报告。 第8 . 5 . 5 条焊缝表面严禁有裂纹、 夹渣、 焊瘤烧穿、 弧坑、 气孔和熔合性飞溅等缺陷 咬边深度必须小于0 . 5 m m,且 其长度必须小于焊 缝全长的1 0 %0 检验方法: 观察和用焊缝量规及钢尺检

39、查， 必要时可采用渗透探伤检查。 检查数量: 。座标和标高: 检查管道的起点、 终点、 分 支点和变向 点间的直管段， 各抽查 1 0 %， 但总数 不少于5 段; b . 水平纵、 横方向弯曲:按系统内直线段长 度每5 0 m抽查2 段， 不足S O m检查 1 段; 。 . 立管垂直度: 按立管根数抽查 1 0 %， 但不 少于 5根; d . 成排管间距: 按系统内成排管段的长度每 5 0 m抽查2 段， 不足5 0 -检查 1 段; 。 . 弯管椭圆率:按系统内弯管数量抽查 川%， 但不少于5 个。 ( n墓 本 项 目 第8 . 5 . 条焊缝外观质量应符合规范规定。 合格: 焊波均

40、匀， 焊渣和飞溅物清除干净 优良: 在合格基础上， 焊波均匀， 成型美观。 检查数量: 按焊口 数量抽查 1 0 %， 但不少于 1 0 个焊口。 检验方法:观察检查。 ( m)极限 偏差和公差项目 第8 . 5 . 7 条焊缝尺寸的极限偏差、 公差取 检验方法应符合表8 . 57 的规定。 3 口 4 3 焊缝尺寸的极限偏差、 公差和检验方法表习 . 5 . 7 奖 项目 极限偏差( 公差) n m , 一 检验方法 工、 Q 级IS . I V 级 1 接头坡口 错位 0 . 1 5 8且不 大于3 0 . 2 5 ,i 且不 大于5 用样板和间 隙尺检查 2 焊缝加 强层高度 Gl 十

41、0 . l b且 不大于3 毛1 十 0 . 2 6且 不大于 5 用焊缝量 规检查 3 焊缝加 强层宽度 十3 一1 同上 一一 检查数量 按 5 0 -计_ 检验方法 : 甸5 0 m管段抽杳 一 段不足5 0 m 观察检杳 ( 任)极r e偏差和公差项 目 第8 . 6 . ， 条油漆层的十漆膜总厚度及极限 偏差 公差和检验方法，当设计无要求时应符合 表8 . 67 的规定 油漆层干漆膜总厚度及极限偏 差、公差和检验方法表 8 . 6 . 7 项1 1要求厚度( gy m) 注 6 -管壁厚度 b -焊缝宽度 检查数量: 按焊C I 数量抽查 1 0 %， 但不少于 1 0个焊口 第六节

42、管道油漆工程 第8 . 6 . 1 条本节适用于管道的油漆工程质 m的检验与 评定。 此项应在管道的安装和焊接质 量检验评定合格后进行 ( I )保 证 项 目 第8 . 6 . 2 条 油漆、 稀释剂和固化剂等其质 量必须符合设计要求。 检验方法: 检查出厂合格证与复验报告。 第8 . 6 . 3 条 经机械和手工除锈后， 管道表 面严禁有锈皮， 涂漆基层必须无焊渣、 焊疤、 灰 尘、 油污和水等杂质。 检验方法: 观察和用铲刀检查 第8 . 6 . 4 条 严禁误涂、 漏涂， 无脱皮和反 锈， 色泽符合设计要求。 检验方法:观察检查和用色标检查。 极限偏差 ( 公差) 尽 口1 检测 方法

43、 卜 漆膜 总 7 #度 V3( 1)I1 斗 100 各色 醉 酸 进 漆! 工 2 5 用干漆膜测 厚仪检杳 检查数量: 每5 0 m管段测一段， 不足5 0 m按 5 0 m计， 每段的数值应是3 个相距约5 0 m m的测 点漆膜厚度的平均值 第七节管道及设备的绝热工程 第8 . 7 . 1 条本节适用于介质温度在一 1 0 0 - 十 6 5 0 C 范围内的管道和设备的绝热工程质量的检 验与评定。本节的质量检验评定，应在_ 程的安 装、 焊接和油漆质量检验评定合格后进行 ( I)保 证 项 目 ( II)基 本 项 目 第8 . 6 . 5 条油漆外观应符合规范规定。 合格: 涂刷

44、均匀， 无明显皱纹、 流坠。 优良: 涂刷均匀， 色泽一致， 无皱皮和流坠。 检查数量: 每S O m管段抽查一段，不足5 0 m 按5 0 m计。 检验方法: 观察检查。 第86 . 条补刷油漆应符合规范规定。 合格: 补刷漆膜完整， 附着良 好。 优良: 损坏的漆膜， 按涂漆工艺分层补刷， 漆膜完整，附着良好 第8 . 7 . 2 条绝热材料的材质、 技术性能和 质量必须符合设计要求和规范规定。 检验方法: 观察检查， 检查材质合格证或试 验记录 第8 . 7 . 3 条绝热层施工时， 必须在阀门、 法兰及其它需拆卸部件的两侧留出空间， 另用相 同材料填补， 保护铁皮做成可拆式的盒子。 检

45、验方法: 观察检查。 第8 . 7 . 4 条保护层的接缝和封头等处必须 严密， 无缝隙。 防止雨水侵人。 检验方法: 观察检查。 ( Q)墓 本 项 目 第8 . 7 . 5 条当采用成型预制块 ( 如管壳等) 绝热层时， 应符合规范规定 合格:拼缝错开.缝隙最大处，保温不超过 1 0 - ， 保冷不超过 2 m m,且用导热性能相近的 软质材料填充密实 优良: 在合格基础上 ， 拼缝填充均匀、 整齐 检验方法: 观察检查 第8 . 7 . 6 条当采用卷、 散材断热层时， 应 符合规范规定 合格:支承钉排列符合图纸要求， 焊接牢固、 垂直， 绝热材料敷设基本均匀: 交接处严密、无 缝隙;

46、包扎牢固。 优良: 在合格基础上， 支承钉分布均匀， 绝 热材敷设平整， 厚度一致 检验方法: 观察和手拉检查 第8 . 7 . 7 条防潮层应符合规范规定。 合格:紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝 日朝下， 封闭良 好， 无裂缝。 优良: 在合格基础上， 表面平整， 搭接均匀 整齐 检验方法:观察检查 第8 . 7 . 8 条当采用玻璃布、 塑料布保护层 时， 应符合规范规定。 合格: 松紧适度， 搭接宽度基本均匀。 优良: 松紧适度， 搭接宽度均匀、 平整美观 检验方法:观察检查。 第8 . 7 . 9 条当采用涂抹料保护层时应符合 规范规定 合 格: 涂抹基本均匀、 平滑、 无明显裂纹，

47、 厚度符合设计要求。 优良: 在合格基础上。 涂抹均匀、 光滑、 无 裂纹、 端部棱角整齐。 检验方法:观察检查。 第8 . 7 . 1 0 条当采用金属薄板保护层时应符 合规范规定。 合格: 搭接紧密， 无明显伤痕， 顺水流方向， 宽度适宜。 牢固可靠。 优良: 在合格基础上， 分瓣、 咬口均匀、 整 齐。 按系统内总个数抽查2 0 %， 但不少于3 个 绝热施工的极限偏差、 公差和检验方法表8 . 7 . 1 1 叫 次 一 项目 极限偏差 ( 公差)检验方法 保护层 表面平 整度 a n .-S V A 板 材 一 一 b 隔 热 层 的 一 散材 或 软 质材料 隔热层厚度 6 : :

48、 ; : 检验方法: 观察检查。 ( m)极限偏差和公差项目 第8 . 7 . 1 1 条 绝热施工的 极限 偏差、 公差和 检验方法应符合表8 . 7 . 1 1 的规定。 第8 . 7 . 1 2 条基本项目 和极限偏差及公差项 目 的检验数量规定如下: 每台设备不少于5 处;管道系统直段2 0 -抽 查 I 处不少于5 处; 弯头、三通、端头等接缝 第八节工艺管道系统水运转 第8 . 8 . 1 条凡液体介质管道，必须参加水 运转 ( 个别如硫酸管道除外) 。 水运转不作为分项 工程质量评定， 只作为机械、 管道、电气、 计器、 仪表、 计算机控制系统等全面考核的单位工程质 量评定的先决

49、条件。 ( I )保 证 项 目 第8 . 8 . 2 条 管道安装、 试压合格， 按水运 转方案连通有关待清洗的非标准设备 检验方法: 观察、 检查核定单。 第8 . 8 . 3 条管线应经压缩空气爆破冲扫干 净。 检验方法: 观察检查， 检查核定单。 第8 . 8 . 4 条电气设备应已完成下列项目: I . 马达单试; 2 . 机械与马达连试; 3 . 电气系统调试。 检验方法: 观察、 检查记录。 第8 . 8 . 5 条计器、 仪表应已 完成下列项目: I . 单独检验; 2 . 系统调试; 3 . 仪表精度检验。 检验方法: 观察、 检查记录。 第8 . 8 . 6 条机械、管线、电气、 计器、 仪 表、 计算机应全部投人水运转， 并应符合下列要 求 : 3 0 4 5 1 系统; 2 3 4 清洗 净塔、 槽、 罐等非标准设备及管路 附录二分部工程质量 泵负荷转动正常; 电气、自 控系统运转正常; 计器、 仪表显示灵敏准确、 功能正常 检验评定表 检验方法:观察检查， 检查记录 上程名称: 项 次 一 分 项 工 程 名 称 项 数 其