55142天然气脱水设计规范 标准 SY T 0076-2003.pdf

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1、】 ( 5 7 5 . 0 2 0 P 7 2 备案号: 1 1 5 4 5 -2 0 0 3 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 S Y/ T 0 0 7 6 - 2 0 0 3 天然气脱水设计规范 D e s i g n s p e c i f i c a t i o n o f n a t u r a l g as d e h y d r a t i o n 2 0 0 3 一 0 3 一1 8发布2 0 0 3 一 0 8 一0 1实施 国家经济贸易委员会发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 天然气脱水设计规范 D e s i g n s p e c i

2、f i c a t i o n o f n a t u r a l g a s d e h y d r a t io n S Y / r 0 0 7 6 - 2 0 0 3 主编单 位: 大港油田 集团石油工程有限责任公司 批准部门:国家经济贸易委员会 前言 本规范是根据国家 石油和 化学工 业局国 石化政发 2 0 0 0 第 4 1 0 号文件的 安排， 由大港油田集团石油工程有限责任公司负责 对 天然气脱水设计规范S YN C 0 0 7 6 -9 3 进行修订而成。 本次 修订是在征求了各油田 有关单位对S Y N C 0 0 7 6 -9 3 的 意见， 吸收了近年 来各油田天然气脱

3、水设计方面的 科研成果和设 计经验的 基础上进行的。修订中对 S Y N C 0 0 7 6 -9 3 的内容结构 作了局部修改。 本规范的主要内容包括 :总则、术语、一般规定、甘醇吸收 法脱水、吸附法脱水、低温法脱水、 腐蚀及其控制、 材料、 安全 与泄放等9 个部分。 本规 范从生效之日 起，同时代替S Y N C 0 0 7 6 -9 3 0 本规 范由油 气田及管道建设设计专业 标准化委员会提出 并归 口o 本规范主编单位: 大港油田 集团石油工程有限责任公司。 本规范主要起草人: 孟凡彬、 王峰、 胡颖、 刘科会、 李强、 周学深。 本规范由大港油田集团石油工程有限责任公司负 责解释

4、。 目次 1 总则 ， 1 2 术语 ， 2 3 一般规定 4 4甘 醇 吸 收 法 脱 水 ， . . . . 6 4 . 1 工艺方法 6 4 . 2 工艺参数 7 4 . 3 设备 8 5 吸附 法脱水 1 0 5 . 1 工艺方法 1 0 5 . 2 工艺参数 ， 1 1 5 . 3 设备 1 2 6 低温法脱水 1 3 6 . 1 水合物抑制剂的应用 ， 1 3 6 .2 空冷法脱水 1 4 6 .3 冷剂制冷脱水 ， 1 4 6 . 4 膨胀法脱水 ， 1 5 7 腐 蚀 及 其 控 制 ， . . 1 6 8 材料 ， 1 8 9 安全与泄放 一1 9 附录A 天然气含水量有关图

5、表 2 0 附录B 分离器 工艺 计算 2 6 附录C 甘醇 脱水工艺计算 2 9 附录D 吸附脱水工艺计算 ， ， 3 5 标 准 用 词 和 用 语 说明 . . . . . 4 0 附件天然气脱水设计规范条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 1 总则 1 . 0 . 1 为了 规范油气田天然气脱水设计标准和技术要求， 保证 设计质量 ，使工程设计达到技术先进、经济合理、安全适用、管 理方便，特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于油气田天然气脱水装置新建、 扩建和改建 工程的设计。 1 . 0 .

6、 3 本规范适用于甘醇吸收法、 吸附 法和低温法脱水的 设计 及主要参数的选用。 1 . 0 . 4 天然气脱水设计除应符合本规范外，尚 应符合国家现行 的有关强制性标准的规定。 2 术语 2 . 0. 1 伴 生气a s s o c i a t e d g a s 伴随原油共生，与原油同时被采出的天然气。 2 . 0 . 2 气井气 w e l l g a s 纯气田和凝析气田采出的天然气。 2 . 0 . 3 水蚕点 w a t e r d e w p o i n t 天然气在一定的压力下析出 第一滴水时的 温度。 2 . 0 . 4 脱水深度 d e p t h o f d e h y

7、d r a t i o n 用水露 点高低表示的 天然气中 水分的 脱除程度。 2 . 0 . 5 解点降d e w p o i n t d e p r e s s i o n 天然气脱水前后的露点温度差。 2 . 0 . 6 吸收法 a b s o r p t i o n m e t h o d 用甘醇化合物和金属氯化物盐溶液等液体吸收剂吸收天然气 中水蒸汽的方法。 2 . 0 . 7 吸附法a d s o r p t i o n m e t h o d 用固体吸附剂吸附气流中水蒸汽的方法。 2 . 0 . 8 低温法lo w t e m p e r a t u r e m e t h o

8、d 用空冷法、膨胀法和冷剂制冷直接冷却天然气， 使天然气中 的饱和水随温度降低而减少的方法。 2 . 0 . 9 汽提气s t r i p p i n g g a s 用干天然气或惰性气通过正在再生的甘醇， 脱除仅靠蒸馏过 程除不掉的水分，这样的气体叫汽提气。 2 . 0 . 1 0 富甘醇 r i c h g l y c o l 吸收了水的甘醇。 2 . 0 . 1 1 贫甘醇 l e a n g l y c o l 经再生提浓后的甘醇。 2 . 0 . 1 2 再生气 r e g e n e r a t i o n g a s 用来加热吸附剂使其脱除水分的气体。 2 . 0 . 1 3 冷

9、吹 气b l o w g a s 用来冷却吸附剂的气体。 2 . 0 . 1 4 水合物抑制剂 h y d r a t e i n h i b it o r 防止水合物生成的化学药剂。 2 . 0 . 1 5 吸收荆a b s o r b e n t 用于吸收过程中吸收水分的液体。 2 . 0 . 1 6 吸附剂a d s o r b e n t 用于吸附水分的固体物质，如硅胶、氧化铝或分子筛等。 2 . 0 . 1 7 甜气 s w e e t g a s 不需净化的，硫化氢含量符合产品标准中民用规定的天然 气。 2 . 0 . 1 5 酸性天然气s o u r g a s 硫化氢含量超过产

10、品标准中民用规定的天然气。 2 . 0 . 1 9 压缩天然气 o m p r e s s e d n a t u r a l g a s ( C N G ) 以甲 烷为主要组分的压缩气体燃料。 3 一 般 规 定 3 . 0 . 1 天然气 脱水装置包括气井气脱水和伴生气脱水。天然气 脱水方法应根据油气田 开发方案、油气集输系统、天然气的压 力、组成、气源状况、地区条件、用户要求、脱水深度等进行技 术经济综合比较后确定。 注 1 本规范中的压力，除注明外均为绝压。 2 本规范中采用的标准状态，除注明外均为。 ，1 0 1 . 3 2 5 k P a . 3 . 0 . 2 本规范中的吸收法和

11、吸附法主要应用于天然气水露点的 控制。低温法脱水可同时控制水露点和烃露点。 3 . 0 . 3 统一规划， 合理布局。 气井气脱水一般应满足管道输气 要求和用户用气要求，伴生气脱水应与天然气凝液回收装置结 合，确定合理的脱水深度。 3 . 0 . 4 天然气含水量及水合物形成条件见附录A o 3 . 0 . 5 脱水深度的确定应符合以 下要求: 满足用户的要求; 管输天然气水露点在起点输送压力下，应比输送条件下 最低环境温度低5 1C; 对天然气凝液回收 装置， 水露点应比 最低制冷温度至少 低 5 1C。 3 . 0 . 6 原料气进脱水器之前应设置进口分离器。 进口 分离器气 出口 前应设

12、捕雾器除 去直 径 1 0 1 a n 以 上的所有液滴。 进口分离器 可按附录B 计算。含有沥青胶质颗粒、 粉尘或腐蚀物的天然气， 应设置过滤分离器， 防止杂质进人 脱水器和增压机。寒冷地区分 离器应设防冻设施。 3 . 0 . 7 寒冷地区回收含水液体的管线、阀门和集液包宜伴热保 温，管线安装应有一定的坡度。 3 . 0 . 8 凝液应全部回 收。如不能密闭储运，必须进行稳定， 凝 液稳定应符合现行的国 家标准。 3 . 0 . 9 汽车用压缩天然气增压后的 水露点应符合 车用压缩天 然气G B 1 8 0 4 7 的规定， 否则应设置脱水装置， C N G加气站脱 水装置宜采用吸附法脱水

13、。 3 . 0 . 1 0 应充分利用原 料气的 压力能， 包括气井气的井口 压力和 伴生气分离器压力。 3 . 0 . 1 1 脱水装置的 设置应与天然气集输处理系 统统筹考虑， 符 合产能建设的总体要求。分散的小气量宜集中脱水。压力低的天 然气可根据供气压力及处理工艺需要， 增压集气后再脱水。 3 . 0 . 1 2 脱水装置的 处理能力按任务书或合同 规定的日 处理量计 算。与 天然气凝液回 收装置配套的年 工作时间为8 0 0 0 h . 3 . 0 . 1 3 生产中 产生的 废水、 废气、 废渣应进行处 理， 搞好综合 利用。“ 三废”排放应符合国家现行有关标准的规定及当地环保 部

14、门的要求。 3 . 0 . 1 4 中 小型脱水装置宜采用整体或分块橇装。 3 . 0 . 1 5 滑橇载荷宜按所有设备及部件净重的1 5 0 % 作设计， 其 挠度不宜超过滑橇长度的1 / 4 0 0 a 4 甘醇吸收法脱水 4 . 1 工 艺 方 法 4 . 1 . 1 甘醇吸收法脱水主要使用二甘醇或三甘醇作吸收剂，应 根据脱水深度的要求进行综合经济比 较选择吸收剂。 4 . 1 . 2 甘 醇吸收 法脱 水的工 艺计算见附录c o 4 . 1 . 3 甘醇脱水装置一般包括进口 分离器、 甘醇一气体吸收塔、 气体一贫甘醇换热器、甘醇再生塔及重沸器、甘醇循环泵、过滤 器、贫富甘醇换热器和甘醇

15、闪蒸分离器等。 4 . 1 . 4 贫甘醇进人甘醇一气体吸收塔之前宜用脱水后的气体进 行冷却。 4 . 1 . 5 甘醇闪蒸分离器的 设计应符合下列要求: 1 富 甘醇中 有值得回收的烃类，或存在酸性气体能引起严 重腐蚀时，或使用气动泵作为甘醇循环泵时，应设甘醇闪蒸分离 器。 2 甘醇闪蒸分离器可设置在贫富 甘醇 换热器的上游或下游， 闪蒸出的天然气可作燃料，含硫化氢的闪蒸气应去火炬。 4 . 1 . 6 重沸器可采用燃料气直接燃烧加热、热媒加热、电加热 或其它热源。设置在处理厂内的脱水装置的重沸器热源应与厂内 供热系统统一考虑。 4 . 1 . 7 富甘醇进甘醇再生塔前应设置颗粒过滤器。当原

16、料气中 含有能引起甘醇起泡的重质烃、化学剂及润滑油时应设活性炭过 滤器。活性炭过滤器宜设置在颗粒过滤器之后。 4 . 1 . 8 要求得到高浓度的贫甘醇时，应根据工艺需要和经济比 较进行选取， 较常用的甘醇再生方法有汽提再生法和减压再生 法。 一6 一 4 . 1 . 9 汽提再生法的 设计应符合下列要求: 1 汽提气宜用干燥过的天然气在贫液精馏柱下方通人， 汽 提气宜预热。 2 三甘醇再生汽提气量可参考图C . 0 . 6 估算。 3 甘醇再生塔顶应设回流冷凝器。利用甘醇一气体吸收塔 底来的富甘醇冷却塔顶的蒸汽流，富甘醇进出口 宜设手动旁路。 回流冷凝器的热负荷可取重沸器内甘醇吸收的水全部汽

17、化所需热 负荷的2 5 %。只 在冬季运行的小型装置可在塔顶装散热翅片产 生回流。 4 . 1 . 1 0 减压再生法适用于处理规模较大，且不宜用汽提气的场 之 口o 4 . 2 工 艺 参 数 4 . 2 . 1 进吸收塔的天然气温度宜维持在 1 5 C- - 4 8 r，如果等于 4 8 宜在进口 分离器之前设置 冷却装置。 4 . 2 . 2 进人吸收 塔顶层塔板的贫甘醇温度宜冷却到比气流温度 高6 一 1 6 C， 且贫 甘醇进塔温度宜低于6 0 90 a 4 . 2 . 3 甘 醇流率的确定必须考虑吸收塔进口 处甘醇的 浓度、 塔 盘数 ( 或填料高度)和要求的露点降。 每吸收l k

18、 g 水所需醇量， 三甘醇为0 . 0 2 . 3 一 0 . 0 3 衬;二甘醇为0 . 0 4 m 3 -O . l O m 3 o 4 . 2 . 4 吸收塔的操作压力一般宜大于等于 2 . 5 MP a ，但一般不 宜超过l 0 . O M P a o 4 . 2 . 5 甘醇闪蒸分离器操作压力宜为0 . 2 7 MP a -0 . 6 2 MP a ，宜 先换热后闪蒸，或在闪蒸分离器内设加热盘管。 4 . 2 . 6 常压再生时， 重沸器内三甘醇溶液温度不应超过2 0 4 C , 二甘醇溶液温度不应超过 1 6 2 1C。 4 . 2 . 7 正常操作期间， 三甘醇损耗量宜小于1 5

19、 . g / m 天然气。 二 甘醇损耗量宜小于2 2 m g / m 3 天然气。 4. 3设备 4 . 3 . 1 进口 分离器 应紧靠吸收塔。如果来气较清洁， 且含液很 少， 进口 分离器宜与吸收塔一体， 且直径应与吸收 塔相同。分离 器至吸收塔的升气管管口高度应超过甘醇在停工或操作不正常时 出现最高的液位，并应有防止甘醇溢人分离器的措施。 4 . 3 . 2 吸收塔的 设计应符合下 列要求: 1 吸收塔宜采用泡帽塔板或填料， 如选用填料塔宜选用规 整填料。 2 塔顶应设置捕雾器， 应除去大于等于5 u m的甘醇液滴。 3 吸收塔直径除按本规范第C . 0 . 2 条计算外，尚 应对塔板

20、 进行水力计算并调整计算塔径。实际塔板数或填料高度应根据露 点降、甘醇循环流率及贫甘醇浓度确定。 4 板式塔的板间距不应小于 0 . 4 5 m,捕雾器到气出口的间 距不 宜小于塔内 径的0 . 3 5 倍。 顶层塔板到 捕雾器的间距不应小 于塔板间距的1 . 5 倍。 5 填料塔应做到甘醇和进气均匀分布，防止壁流和沟流。 4 . 3 . 3 甘醇闪蒸分离器可按式 ( C . 0 . 4 ) 计算。用于两相 ( 气 相、甘醇) 分离时， 宜采用立式分离器; 用于三相 ( 气相、甘醇 和液烃)分离时，宜采用卧式分离器。 4 . 3 . 4 甘醇 循环泵应根据具体情况选用电动泵或气动泵。采用 往复

21、式泵时， 泵出口 应设防止脉动的缓冲设施。 4 . 3 . 5 颗粒过滤器应除去5 1 - 5 0 0 m m，以内径计; D N 5 0 0 m m ，以外径 计 ; 2 沉 降容积 是指从 底封头 环焊 缝以上 至 3 0 0 m m 高以 下部分 的容积 表C. 0 . 4 一2 常用卧式三相甘醉闪蒸分离器尺寸表 公称直 径 ) N mm )咒 L(mm ) 沉降容积v ( m ) 1 1 L 直径 高2 乃 直径 高 6 0 0 1 2 0 00. 1 6 6 00. 2 4 0 9 1 8 0 00. 2 5 0 70. 3 6 0 9 续表C. 0 . 4 -2 公 称直 径 D

22、N ( m m )咒 L(m m ) 沉降容积v ( m ) 1 2 直 径高2 / 3 直 径高 朋 0Z 0 ( 洲 0 6 0 5 00. 7 0 0 0 1 0 0 0 2 4 0 0 0 . 8 0 1 6 1 . 2 6 5 9 3 1 托 ) 01 . 1 9 4 1 2 . 4 9 4 9 I 2 C . 0. 5 式中 甘醉闪蒸分离器两端封头焊缝之间的距离为闪燕分离器的长度 ( L ) ; 沉降部分的长度为L减去滋流堰到出口 端焊缝的距离 ( 1 5 0 m m ) . 重沸器所要求的热负荷可用式 ( C. 0 . 5 )估算: Q R= V I . Q c( C . 0 .

23、 5 ) C . 0. 6 量 。 C . 0. 7 Q R 重沸器所需要的热负 荷 ( 1c j / h ) ; V L 甘 醇 循 环 流 率 ( 衬/ h ) ; Q C - 循环I m , 甘醇需用的供热量 ( k 3 m 3 ) o 采用汽提气法再生三甘醇， 可采用图C - 0 . 6 估算汽提气 脱水装置燃料气的耗量按式 ( C . 0 . 7 ) 估算: 燃 料 气 耗 量 顶薰黔 A M ( C . 0 . 7 ) 燃烧效率用图C . 0 . 7 估算。图C . 0 . 7 假设烟道气中的残余 燃料气量低于 0 . 1 %，这是安全有效操作的最大燃烧极限。图 C . 0 . 7

24、 也可用于其它燃料气。 1 0 0 . 0 9 9 . 9 9 9 . 8 9 9 . 7 . 9 9 , 6 喊 Im。 。 . 5 唱 谧 招9 9 . 411 9 9 . 3 9 9 . 2 9 9 . 1 9 9 . 0 Ne I./少 日门 口 口 产目t 1 洲乏 尸洲 I N u 一 冷 了 _ / 产 刀 Z / V / l/ / / - N e千 。 II /厂/ II/ / 才r司戴 沸器 / / 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 汽提 气量 ， Cm 汽提 气) / 耐 ( 三甘醉 ) 图 C . 0 . 6 汽提气对三甘

25、醇浓度的影响 、 、 . 、 一、 、 、 、 、 勺 、 、 、 、 涟 、 、 一 阪 . 、 、 卜 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 李术 、 、 入 、 、交介认 丫心 冲 n o 2 0 ll 扮 面 启 御n1 启 ! . - 芬 肠 、 1 0 0 L i 111 承.赞拱瑕毅 烟道气中氧气的摩尔分数， % 图C. 0 . 7 天然气甘醇脱水装置燃烧效率 近似值 ( 高发热值 3 S 5 3 0 k i / m3 ) 附录D 吸附脱水工艺计算 D . 0 . 1 脱水器工艺计算 1 塔径初选公式: D , = v l / ( z , 2 x6 0 x

26、0 . 7 8 5 ) 0 s ( D . 0 . 1 一 1 ) 式中 V I 气体在操作状态下的 流率 ( 衬/ h ) ; v 2 允许空塔流速 ( m / m i n ) ，见表D . 0 . 1 一1 或图 D. 0 . 1 . D 2 =( 0 . 5 0 9 2 9 5 8 V w ) 1 3 ( D . 0 . 1 一 2 ) 式中V,每吸附周期的含水总量被吸附剂饱和吸附所需要 的吸附剂量 ( m 3 ) . D= ( DI +D2 ) 左( D. 0 . 1一3 ) 式中 D 估 算的塔径初值 ( M ) . 2 吸附剂的 用量计算: V w=1 . 3 ( G l r /

27、2 4 X s P a ) ( D . 0 . 1 一4 ) 式中 G , 吸附剂脱除的 水量 ( k g / d ) ; : 所选用的吸附周期 ( h ) ; X s吸附剂的动态饱和吸附量 掩 ( 水)/ k g( 吸附 剂) ; P e 吸附剂的堆积密度 ( k g / m ) . 3 传质区长度计算式: 从 =( 1 . 4 1 g 0 . 7 1 9 5 ) / ( v 旦 5 5 0 6 8 日 2 6 4 6 ) ( D . 0 . 1 一 5 ) 3 5 一 式中 H y 吸附剂为硅胶时的 传质长度 ( m) ; 4 床层截面积水负荷 k g / ( h - m ) ; R s

28、- 相对湿度 ( %) 。 床层截面积水负荷 : e=0 . 0 5 3 0 5 G, / D ( D. 0 . 1一6 ) 若吸附剂为分子筛或氧化铝， 其传质区长度分别为硅胶的 6 0 %和 8 0 %. 4 床 层高度的计算: H L =V. / F = ( 0 . 0 5 4 1 7 G , r ) / ( X I P B F ) ( D. 0 . 1一7 ) 式中 H,吸附传质段前边线距床层进口 端距离 ( m ) ; F 床层的横截面积 ( m 2 ) 0 5 吸附剂的有效吸附容量: X H, =X s H: 一0 . 4 5 H X, ( D. 0 . 1一8 ) 式中X 吸附剂的

29、有效吸附容量， 【 k g( 水)/ k g( 吸附 剂) 。当X X ， 时 ， H， 才满足要求。 衰D . 0 . 1 - 1 2 0 下4 - 目 硅胶允许空 塔流速衰 D . 0 . 2 求转效点九，并验证几与 确定的吸附 周期 r 是否一致。 B B=( 0 . 0 1 饰B H) 匆( D . 0 . 2 ) 式中 B B转效时间 ( h ) ; H床层总高度 ( m) ; 一3 6 一 、 、 入入 又人 、 、降、 、 州 伙 交 洲 、一 场 含 、 丈 一哪共 石 、 之日.侧棍块创洁嗽 工作 压力 . kP a 图D. 0 . 1 分子筛吸附脱水器允许空塔流速 X 有效

30、吸附容量 吨 ( 水)八 00吨 ( 吸附剂) 。 D . 0 . 3 用估算的直径求实际的空塔流速 vZ， 并验证是否在表 D . 0 . 1 一 1 或图D . 0 . 1 的允许速度以内，否则应调整初选的塔 径，以求得合适的空塔流速为止。 D . 0 . 4 计算脱水器直径也可以 用雷督克斯的半经验公式计算空 塔质量流速，再用转效点校核。 G : =( CPB 夕 : D p ) 0 5( D 乃 . 4 ) 式中 G 旧 允 许 气 体 空 塔 质 量 流 速 k g / ( 郝 5) ; C 常数， 气体自 上向下流动， 可取 C = 0 . 25一 03 2 ; 3 7一 气 体自

31、 下向上流动， 取C = 0 . 1 6 7 ; P g 气 体在 操作 状 态 下 的 密 度 ( k g / m 3 ) ; D , 吸附剂的 平均直径 ( m ) . D . 0 . 5 再生气热负 荷的 计算: 1 固体吸附剂脱水器本身的显热: Q, = G C, ( t 2 一t . )( D . 0 . 5一1 ) 式中 Q , 塔体本身的显热 ( k i ) ; G 塔体的重量 ( k g ) ; C l - 钢的平均比 热 k J / ( k g - C ) ; t i 再生的初始温度 ( ) ; t 2 再生加热的平均温度 ( ) 。 t 2 =( t , +t) 沱 t o

32、 再生气进塔温度 ( ) ; t 再生气出塔温度 ( ) 。 2 吸附剂的显热: Q2 = G ., C 2 ( t 2 一t , )( D. 0 . 5一2 ) 式中 Q 2 吸附剂显 热 ( k 1 ) ; C 2 吸附剂的平均比 热 U/( k g - r - ) ; G s吸附剂重量 ( k g ) . 3 水的脱附热: Q3=G 2 6 H( D. 0 . 5一3 ) 式中 Q 3 水的脱附热 ( k J ) ; G 2 每周期的吸附 水量 ( k g ) ; O H 水的 脱附热， 取 H = 4 1 8 6 . 8 k j / k g a 4 瓷球的显热: Q4=G, C 4 (

33、 t 2 一t l ) ( D . 0 . 5一4 ) 式中 Q 4 -瓷 球的显热 ( W ; G 瓷球的重量 ( k g ) ; C 4 -瓷 球的比 热 U/( 掩 ) 。 5 考虑热损失为再生吸附 剂总 热量的1 0 %0 D . O . 6 床层压降计算: 锣一 B 1e v 2 十 , 2“ Y ev 2 ( D. 0. 6一1 ) 式中 p 脱水器床层压降 ( k P a ) ; F r 气体粘度 ( P a - s ) . B, C -常数，查表 D. 0 . 6 . 表D. 0 . 6 吸附荆粒子类型常数衰 粒 子 类 型 常 数 B常数 C 直径 3 . 2 -球 形 4.

34、 1 5 50. 0 0 1 3 5 当量直径3 .2 条形 5. 3 5 70. 0 01 8 8 直径 1 .6 -球 形 1 1 . 2 7 80 . 0 0 2 0 7 当量直径1 . 6 二 条形 1 7 . 6 6 00 . 0 0 3 1 9 条形当量直径 二d o / ( 2 / 3 ) +( d o / 3 1 o ) ( D. 0 . 6一2 ) 式中 d o 圆柱 ( 条) 直径 ( m m) ; 1 0 条 长度 ( m m ) ; D . 0 . 7 如果再生气量和再生温度一定， 应由热平衡确定再生加 热 时间。 一3 9 一 标准用词和用语说明 本规范 条文中要求严

35、格程度的用词， 在执行时 按下述说明区 别对待; 1 表示很严格， 非这样做不可的用词: 正面词采用 “ 必须气 反面词采用 “ 严禁” 。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 : 正面词采用 “ 应，; 反面词采用 “ 不应，或 “ 不得” 。 3 表示允许稍有选择， 在条件许可时 首先应这样做的用词: 正面词采用 “ 宜，; 反面词采用 “ 不宜，; 4 表示有选择， 在一定条件下可以这 样做的， 采用 “ 可” 。 附件 天然气脱水设计规范 条 文 说 明 修 订 说 明 本 规范是根据国家石油和化学工业局国 石化政发 2 0 0 0 第 4 1 0 号文件的安排进行修订的。 在

36、 修订过程中曾进行了广泛的调研和分析工作， 既总结了国 内油气田2 0 余年来在天然气脱水方面的设计经验， 又吸收了国 外天然气脱水和引进装置的先进技术。查阅了国内外有关文献 、 资料，在结合我国实际情况的基础上， 参考 天然气甘醇脱水装 置规范 A P I S p e c 1 2 G D I而编制完成的。 各单位在本规范的执行过程中如发现有不妥之处， 请将意见 函 寄天津大港油田 集团石油工程有限责任公司 ( 邮编: 3 0 0 2 8 0 ) 0 大港油田集团石油工程有限责任公司 2 0 0 2年 7月 目次 1 总则 ， ， ， ， 4 4 3 一般规定 ， ， 、 4 5 4 甘 醇

37、吸 收 法 脱 水 ， ， ， 一 ， ，. . ， ，4 7 4 . 1 工艺方法 ， 4 7 4 . 2 工艺参数 ， ， ， 4 9 4 . 3 设备 ， ， ， 5 0 5 吸附法脱水 5 6 5 . 1工艺方法 ， ， ， ， ， ， ， ， 5 6 5 . 2 工艺参数 5 7 5.3 设备 ， ， 5 8 6 低温法脱水 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一5 9 6. 1 水合物抑制剂的应用 5 9 6 .2 空冷法脱水 ， ， 6 1 6 .3 冷 剂 制 冷 脱 水， ， ，