55610管式炉安装工程施工及验收规范 标准 SH 3506-2000.pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 Ak 标 准 P SH 3 5 0 6 - 2 0 0 0 管式炉安装工程施工及 验 收 规 范 S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e f o r i n s t a l l a t i o n wo r k o f t u b u l a r f i r e d h e a t e r 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巨业 局发 布 中华人民共

2、和国行业标准 管式炉安装工程施工及 验 收 规 范 S p e c i fi c a t i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e f o r i n s t a l l a t i o n wo r k o f t u b u l a r f i r e d h e a t e r S H 3 5 0 6 - 2 以力 主编单位:中国 石化集团第十 建设公司 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:国家石油和化学工业局 2000 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1

3、号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等 2 7 项石油化工行业标准的 通知 中国 石油化工 集团公司: 你公司 报批的 石油化工厂区绿化设 计规范 等2 7 项石油化工行 业标准草案，业经我局批准， 现 予发布。 标准名 称、 编号为: 强 制性 标准: 序号标准编号标 准名 称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0石油化工工艺装置设备布置设 计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置

4、设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企业生产装置电 力设计 技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0催化裂化装置反 应再生 系统设备 施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工 程施工 及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设 备混凝 土基础工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 1 0 -

5、 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标 准 名 称 8 . S WT 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石油库节能设 计导则 ( 代替S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油化工合理利用能 源设计导 则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0 石油化工厂区 竖向 布置设 计规 范 ( 代替S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S WT 3 1 0 1 - 2 0 0 0 炼油厂流程图图 例 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H

6、 / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化工采暖通风与空气调节 设计图例 ( 代 替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S WT 3 1 0 4 - 2 0 0 0 石油化工仪表安 装设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油厂自 动化仪 表管线平面布置图图例及文字代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油化工液体物料铁路装卸车 设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 )

7、 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管式炉炉管 胀接工程 技术条件 ( 代替S Y J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S WT 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化工管式炉嫩烧器工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S WT 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油化工管式炉耐热铸铁件工 程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4

8、 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬 里工 程技术条 件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S WT 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油厂用电 负荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S WT 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0 石油化I燕 汽喷射式抽空器设 计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 )

9、 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0 石油化工 钢制套管换热器设计 规范 ( 代替S H J 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化工喷 射式混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置工艺 设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼油装置工艺 管线流程设计技 术规 定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 )

10、 以 上标 准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实 施， 被代替的标准同时 废止。 国家石油和化 学工业局 =000年十月二十六 日 前言 本规范是根据中国 石化 2 0 0 0 1 建标字 0 9 0号文的 通知，由 我公司 对原 管式炉安装工程施工及验 收规范S H J 5 0 6 - 8 7 进行修订而成。 本规范共分七章和二个附录。 这次修订的主要内 容有: 1 . 增加圆 筒炉、箱式炉钢结构制作、安装方面的要求: 2 . 补充管式炉涂漆、铭牌及出 厂文件的有关规定; 3 . 对原规范个别章节进行了 调整， 第四章第三节中炉管胀 接的有关要求调整为附录A . 在修订过程中， 针对原规

11、范中 存在的问 题， 进行了 广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工管 式炉施工的实践经验， 并征求了 有关设计、 施工、生产、科研等有关方面的意见， 对其中 主要问题进 行了多次讨论， 最后经审查定稿。 本规范在实 施过程中， 如发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资料提供给我公司，以 便今后 修订时参考。 我公司的地址:山东省淄博市临淄区建设路 邮 政 编 码:2 5 5 4 3 8 本规范的主编单位:中国石化集团第十建设公司 主 要 起 草 人:杨庆华 程克忠 目次 总 则 钢结构的制作和安装 ” “ ” “ “ ” 二 “ 二 二 钥 材 的 检 查、 矫 正 、 号 料 和 切 割

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 构件的预制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 么Z 2 . 3 圆筒炉框架结构的预制 “ ” ” “ “ “ 二 “ 4 2 . 4箱 式炉 框 架 结 构的 预 制 . ” “ “ ” ” 5 2 . 5 锅结构的焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2 . 6 钢结构安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

15、3 管 架 、 管 板、 砖架 和 锚 固 件的 安 装 ” “ ” 一 二 二 . . B 4 炉管及管件安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g 4 . 1 炉管及管件检脸 “ “ ” “ ” ” ” “ 二 ” .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 4 . 2 炉管安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g 4 . 3 炉管压力试验. . . . . . .

17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 5 配件安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 6涂 漆、 铭 牌 及出 厂 文 件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 7 交工技术文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 附录A 炉管胀接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 附 录B 交 工 技术 文 件 表 格 ” ” “ 一 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 附条 文说明 . . . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 S H 3 50 6 - 20 00 总则 1 . 0 . 1 本规范适 用于炼油、 化工装置，油、气田 和长输管道工程中各种类型管式炉安 装工程的施工及 验收。 本规范不适用于锅炉

23、的施工及验收。 1 . 0 . 2 管式炉的施工除应执行本规范外，还应执行设 计文件以 及其他相关标准的 规定。 修改设计和材 料代用必须征得设计单 位的同意，并取得证明 文件。 1 . 0 . 3 供货单位必须负责提供设备、 材料、半成品和零部件的质量证明文件。质量证明文件应符合国 标、 行标和设计文件的规定。 1 . 0 . 4 质量证明文件若有项目 不全、 不符合设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时， 必须由 供货 单位负责做补充检验， 并提供相应的 证明文件， 否则不得使用。 1 . 。 1 . 0 . 管式炉施工的 有关安全技术和劳动保护应按 石油 化工安全技术规 程S H 3 5

24、 0 5 的 规定执行。 裂解炉的 施工尚 应符合 乙烯装置裂解炉施工技术规 程S H 3 5 1 1 的 有关规定。 S H 3 5 0 6 - 20 0 0 2 钢结 构的制作和安装 2 . 1 钢材的 检查、 矫正、 号料和 切割 2 . 1 . 1钢结构C 所用的钢材、 焊接材料和联接材料均 应做外观检查，不 得有严重的 变形、 锈蚀和 损伤。 当钢 材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚 度负偏差值的 1 / 2 0 钢结构是炉子用以承受各种载待和固 定炉于部件的翎构件及护壳的 总称，通常包 括护架、 梯子、平台 和烟风道. 2 . 1 . 2 钢材下 料后的 偏差应符合

25、下列规定: 1 型 钢长 度的允 许偏差:当型 钢长度小于或 等于5 m时， 应为土 2 m m ;当型钢长度大于5 m时， 应为士 3 m m ; 2 钢板的长 度和宽 度允许偏差 应为土 2 m m ，两对角线长 度允许偏差应为3 m m e 2 . 1 . 3 矫正和加工构件时宜采用冷加工， 普通碳素结 构钢的 工作环境温度低于一 1 6 0 C ， 低合金结构钢 的 工作 环境温度低于一 1 2 时，不得进行冷矫正和冷 弯曲。 矫正 后的 钢材表面应无明显的凹 面和损伤， 其划痕深度不得大 于0 . 5 m m 2 . 1 . 4 钢材矫正后的允许偏差应符合表 2 . 1 . 4的规定

26、。 表2 . 1 . 4 钢材矫正后的允许偏差 序号 项目示意图允 许 偏 差( m m) 1 钢板、扁钢的局部挠曲 矢高厂 叱 1000 在一米范围内 当5 1 4 时 ， f续1 . 。 当8 1 4 时，j 1 . 5 2 角钥、槽钢、工字钢的 挠曲 矢高t 长度的 1 / 1 0 0 0 且不大于 5 3 角钢肢的直线度乙 乙乙 L -L L b / 1 0 0 S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0 续表2 . 1 . 4 序号 项目 示意图允 许 偏 差( mm) 4 槽钢、工字钢翼缘的倾 斜度乙 b Q b Q 6 1 8 0 注:6 为钢板厚度;b 为型钥其缘宽度. 2 .

27、 1 . 5 钢材在冷矫正和冷弯曲 后的允许偏差应符合表2 . 1 . 5 的 规定。 表2 . 1 . 5 冷矫正和冷弯曲曲率半径及弯曲矢高的允许偏差 F K 兮 钢 材 英别 示意图 对 于 轴 线 娇正弯曲 尸 J 尸 厂 1 钢板 扁 钢 Y 】 X -F - -珠= F l - X l Y X - X5 0 5 C 匕 4 0 0 5 2 5 5 兰 2 0 0 5 Y - Y ( 仅对扁钢轴线) 1 0 0 6 8006 5 0 6 兰 4 0 0 5 2 角钢 Y 璐 X Y X - X9 0 6 _ L7206 4 5 6 _L3606 3 槽钢二 Y bI il 1 一 呜

28、X- - Y X- X5 0 h _L400h 2 5 h _L200h Y- Y9 0 6 L72 _ 06 4 5 6 L_3606 4 工 字 钢 二 Ya bI-= X- - XI X- X5 0 h _L400h 2 5 h _L 200h Y- Y5 0 6 L4006 2 5 6 _L20 06 注:， 为曲率半径;了为育曲矢高;L 为育曲弦长;a 为翎板厚度;b 为型 翎其 蛛宽 度或扁 钢宽度. S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0 2 . 1 . 6 普通碳素结构钢和低合金结构钢若需热 矫正， 加热 温度严禁超过正火温度 ( 9 0 0 C ) 。 加热 矫正 后的

29、低合金结构 钢必须缓慢冷却。 2 . j . 7 钢材号 料应综合考虑切割、刨边及焊 接收缩等因素。 2 . 1 . 8 下 料前， 应 清除 钢材表面切割区域的锈 蚀、 油 污等， 下料宜采用剪板机， 也可 采用氧乙 炔气割， 但不得 用电 弧切割。 2 . 1 . 9 节点板、加 强板和筋板等应采用剪板 机下料， 其尺寸允 许偏差为士1 . 5 m m 2 . 1 . 1 0 柱 脚板及其他厚板， 可采用氧乙 炔气割下料， 但应清除气割边缘的毛刺、 渣滓、溅斑和熔瘤， 其长度和宽 度允许偏差为士 3 m m a 2 . 1 . 1 1 普 通碳素结构钢的工作环境温度低于一 2 0 00 、

30、低合金结构 钢的工作环境温度低于一 1 5 时，不 得进行 剪切和 冲孔。 2 . 1 . 1 2 切割后，断口处不得有裂纹、 分层等缺陷， 并应清除其毛刺、 边缘溶渣和附近表面上的飞溅 物等。 2 . 2 构件的预制 2 . 2 . 1构件预 制应在预制平台 上进 行，并 应采取有效措施防 止焊接变形。 2 . 2 . 2 拼 装时 应留出 焊接收缩余量， 拼装定位焊后应对 各种尺寸进行全面校对。 2 . 2 . 3 所 有螺栓孔均为钻孔或冲孔， 并宜在预组装时配 钻。 2 . 2 . 4所有门 类、 仪表和接管的开 孔位置应符合设计文 件的 要求。 预制时， 位置偏差应小于5 m m ,

31、2 . 2 . 5 用弦 长大于 1 . 5 m 的弧形样板检查垠 弯预 制构 件的 局部凹凸 变形，间隙应小于 2 m m 。构 件的 翘曲 ， 每米应小于2 m m ，全长不应大于5 m m e 2 . 2 . 6 构 件在垠制过程中， 其减薄 量不得超过构件原厚度的1 0 % ，且不小于设计壁厚。 2 . 2 . 7构件垠制时， 加热温度应控制 在 9 0 0 -1 0 0 0 1c .普通 碳素 结构钢温度下降到 7 0 0 1C 、低合金结 构钢 温度下降到8 0 0 时， 应结束加工并使构件缓慢冷却。 2 . 2 . 8烟囱的 高度允许偏差为士2 0 m m ; 直径允许偏差为士5

32、 m m ;圆度偏差应小于内 径的 5 / 1 0 0 0 ， 且 不应大 于 l o m m ;直线度偏差 应小于长 度的 1 / 1 0 0 0 ，且不 应大于1 5 m m 。用弦长为 1 / 6 内径的 样板检 查，局 部凸凹不 应大于3 m m。 烟囱的 纵、 环焊缝错边量不 应大于1 . 5 m m e 2 . 2 . 9 现场预制的 焊接管板， 其长度和宽 度允许偏差为土 3 m m ,整块管板开孔应进行平行度调整， 其最大翘曲 值应小于 l o m m 。管板上两相邻管孔间距允许偏差为士 2 m m， 任意管孔间距允许偏差为 士 5 m m ， 管板上两相邻安装螺栓孔间 距允

33、许偏差为士 2 m ，任意两安 装螺栓孔间距允许偏差为士 5 m m e 2 . 2 . 1 0 对流室框架的高度允许偏差为1 4 m m ，宽度允许偏差为1 3 m m; 垂直度偏差应小于高度的 1 / 1 0 0 0 ， 且不 应大于 5 m m 。顶梁与 烟囱的 安装螺栓孔，其两相邻 螺栓孔间距允许偏差为士2 m m ， 任意 两螺栓 孔间距允 许偏差为士 4 m m e 2 . 2 . 1 1 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为1 5 m m。 每块弯头箱门或盖板的最大翘曲 应小 于 l o mme 2 . 2 . 1 2 焊接 H型 钢应执行 石油化工钢结构工程施工及验收 规范

34、S H 3 5 0 7的规定。 主要承重梁、 柱应选 用整料， 如需 拼接，必须取得设计单位的书面同意，并 应确定 接头形式和位置。 2 . 3 圆筒炉 框架结构的 预制 2 . 3 . 1 筒节纵向 对接接头错边量不 应大于壁厚的1 0 % ，且不 应大于3 m m e 2 . 3 . 2 筒节纵 焊缝形 成的 棱角高度、 表面凸凹应用弦长等于1 / 6 内径的 样板检查， 其值不得大于3 m m , 4 S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0 焊后棱角高 度不得大于壁厚的1 0 % 加2 m m ， 且不得大于5 m m . 2 . 3 . 3 筒体组装环向对接接头错边量b ，当 两筒

35、节壁厚相等时， 应符合以 下规定: 1 壁厚S 6 m m时，b 2 5 % S 2 壁厚S 6 m m时，b 2 0 % S 且不大于3 m m . 2 . 3 . 4 对接环焊缝形成的 棱角高度， 、 用长度不小于3 0 0 m m的 检查尺检查， 应小于壁厚的1 0 % 加2 m m , 且不得 大于5 m m . 2 . 3 . 5 筒体的直线度偏差不应大于筒体长度的1 / 1 0 0 0 ，且不 应大于1 2 m m . 2 . 3 . 6 炉顶钢结构为锥形时，锥段部分高度允许偏差为士3 m m，各圈梁的直径允许偏差为士6 m m , 圆 度偏差应小于直径的1 / 1 0 0 0 ，

36、且不应大于1 2 m m . 2 . 3 . 7 炉底钢结构的高度允许偏差为士 2 m m ， 直线度允许偏差为 3 m m ，直径和圆 度允许偏差应与简 体下端的实际 偏差相吻合. 柱脚螺栓孔中心圆直 径允许偏差为士 5 m m ， 每块柱脚板上的螺栓孔位置偏 差应小于2 m m . 2 . 3 . 8 筒体钢 结构的高度允许偏差为1 5 m m ;周长的 偏差应小于周长的 2 . 5 / 1 0 0 0 ， 且不大于 1 5 m m ; 圆度偏差不应大于直径的1 / 1 0 0 0 ，且不应大于2 0 m m ;直线度偏差应小于高度的1 / 1 0 0 0 ，且不应大于 1 2 mm .

37、2 . 3 . 9 对流室 框架的内对角线之差不应大于对角线长度的1 / 1 0 0 0 ，且不应大于I O m m . 2 . 4 箱式炉框架结构的预制 2 . 4 . 1立柱长 度的允许偏差为士 3 m m . 2 . 4 . 2 立柱的直线度偏差不应大于长度的 1 / 1 0 0 0 ， 且当 柱长小于或等于 8 m时， 不应大于 5 m m ;当 柱长大 于8 m且小于或等于 1 6 m时，不应大于1 2 m m c当柱长大于1 6 m时， 不应大于2 0 m m . 2 . 4 . 3 两立柱轴线距的 允许偏差为士3 m m . 2 . 4 . 4 梁的直线度不应大于 长度的1 /

38、1 0 0 0 ，且不 大于8 m m. 2 . 4 . 5 顶梁和底梁的 标高 允许偏差分别为士6 m m和士 2 m m ，中间横梁标高的允许偏差为士 3 m m . 2 . 4 . 6框 架 平 面内 两 对 角 线 长 度沁- L 2 及 框 架 结 构 空 间 两 对 角 线 长 度 之 差 !L 3 - L 4 】 均 不 应 大 于 I O mm。框架预制偏差示意见图2 . 4 . 6 - 1 ，框架空间对角线示意见图2 . 4 . 6 - 2 . / / 入 图2 . 4 . 6 - 1 箱式炉框架结构预制偏差示意 图2 . 4 . 6 - 2 框架空间 对角线示 意 S H

39、3 5 0 6 - 2 0 0 0 2 . 4 . 7 主框 架上的中间管 板、中 间管 架的安 装螺栓孔 应以 立柱底板下表面为基准， 按标高要求钻孔， 其两相邻螺栓孔间距允许偏差为士l m m ， 标高累计允许 偏差为士3 m m 2 . 5 钢结构的焊接 2 . 5 . 1 钢结 构的 焊接， 应按合理的 焊接工艺、焊接程 序和焊接方法进行. 2 . 5 . 2 钢结 构焊接应在构件预制、 安 装尺 寸捡查合格后进 行。 施烨前应清除坡口 表面及其边缘的油污、 铁锈等 杂物，悍完后 应及时清除 熔渣和飞 溅物。 2 . 5 . 3 对 规定必须进行 无损检测的N 缝， 焊工 应在焊 缝附

40、近明显位置打上其钡印 代号。 ? 5 . 4 普 通碳素 结构钢N缝冷却到环境温度或低合 金结构钢焊缝完成焊接 2 4 h以后，应进行外观检 查。 25 5 焊缝表面 质最 应符合下列 规定: 1 焊缝成形良好，表面不得有裂纹、夹渣. 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷，工件上不得有飞溅物: 焊缝 不允 许未熔合; 局部 咬肉 深度应小于0 . 5 m m ; 断 续 月 缝 长 度 的 允 许 偏 差 为 十 艰 m m ， 角 焊 缝 高 度 允 许 偏 差 为 氓m m . 即拼尸狱 认优“ J Z .甲 网亿， 节0皿 ， 1“ t 尺厅祀 引 认 I u 护 网碑/ 切 0“ 几， ， .

41、 焊 缝外形 尺寸的允许偏差 庄符合设计文件和 石油化 工钢结构工程施工及验收规范S H 3 5 0 7 月弓口 焊缝的无损 检测应按设计文件规定 执行。 出 现 不合格焊缝，应查明原因并 制定措施后返 修。 45定67 炭丘乐 入川几，尸 2 . 6 钢结构安装 2 . 6 . 1 2 . 6 . 2 1 2 3 钢结 构在安装前，应组织基础验收工作，并 及时办理工序交接手续。 钢结构在安装前，应对下列技术资料进行复核: 基础 浇灌质量、混凝土强度试验报告: 基础相邻行 ( 列) 轴线距的允许偏差为士 3 m m .两端轴线距的允许偏差为土 5 m m ; 基础的两端对角线之差不应大于5 ;

42、 基 础 顶 面 标 高 的 允 许 偏 差 为 - 1 g m m ; 5 卿螺 栓 顶 端 标 高 的 允 许 偏 差 为 十 吕 m m ; 垂 直 度 偏 差 秘大 于 地 脚 螺 栓 雄的 5 / 1 0 0 0 : 中 心 位 置 ( 在 根部铡量)的偏差为小于2 m m ; 2 . 6 . 3 干净。 2 . 6 . 4 圆 筒炉地脚螺栓中 心圆直 径的 允许偏盖为土 3 m m e 安 装前基础表面应进行修整。 铲成麻面， 放置垫铁处应铲平。地脚螺栓预留 孔内的杂 物应清除 钢 结构柱脚板与 基础面之间的 垫铁应垫 平、 垫实，每组垫铁 ( 包括斜垫铁) 不宜超过4 块。 钢

43、结构在找 正和拧紧地脚螺栓后， 应用相应的 焊条将垫铁组点焊牢固，经共检确认 合格后， 做好隐蔽工 程记录， 方可进行二次灌浆。 二次灌浆层厚度一般在 3 0 -5 0 m m之间， 灌浆层应饱满，砂桨标号 应符 合设计要求。 2 . 6 . 5 钢 结构安装偏差应符合一 F 列规 定: 1 立 柱安装位置偏差不应大于3 m r n ; 2 立柱垂直 度偏差不应大于柱高的 1 / 1 0 0 0 ，且当 柱高小 于或等于2 0 m时，不应大于 1 2 m m ;当 柱高 大于2 0 m时， 不应大于1 8 m m u各立柱不得向同一 方向 倾斜: S H 3 5 0 6 - 2 0 00 3

44、立柱的柱 脚板底面标高允许偏差为士 3 m m ，且各立柱间标高之差不应大于5 m m ; 4 相邻两立柱轴线距离的允许偏差为土 3 m m ，两端立柱轴线距离的允许偏差为士6 m m ; 5 同一平面横梁标高的允许偏差为士 5 m m ，同一接点处横梁端部 应平齐，横梁中心线相对于立 柱轴线偏移不应大于2 m m, 横梁的 水平度偏差不应大于横梁长度的1 / 1 0 0 0 ，且不应大于5 m m ; 6 烟囱的 垂直度不应大于 烟囱高度的1 . 5 / 1 0 0 0 ，且不应大于2 0 m m ; 7 用l m直尺检查炉壳板表面局部凹凸， 不应大于3 m m . 2 . 6 . 6 圆

45、筒炉筒体高度的 允许偏差为士5 m m .筒体周长的 偏差 不应大于周长的 2 . 5 / 1 0 0 0 ，且不应大 于 1 8 m m ,圆 度偏差不应大于直径的 1 / 1 0 0 0 ，且不应大于 2 0 m m ,垂直度偏差不应大于筒体高 度的 1 / 1 0 0 0 ， 且不应大于1 2 m m, 2 . 6 . 7框 架 平 面 内 两 对 角 线 长 度 之 差 L , - L 2 和 炉 膛 空 间 两 对 角 线 长 度 之 差 乌 一 ; 均 不 得 大 于 l O mm。箱式炉安装 允许偏 筹示竟 见图 2 . 6 . 7 . 图2 . 6 . 7 箱式炉安装偏差示意

46、2 . 6 . 8 箱式炉炉室空间对角线长度之差应小于l o m m 2 . 6 . 9 钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的 规定。 S H 3 5 0 6 - 2 0 00 3 管架、管板、 砖架和锚固 件的安装 3 . 0 . 1 管 架、 管板、 砖架和锚固 件在安装 前应进行外观检查， 其表面质量、 外形尺寸应符合设计 文件 和有关标准的规定。 3 . 0 . 2 铸 造的管架、管板、 砖架在安装时， 严禁敲打、摔撞 和强 制性安 装， 螺栓不应拧得过紧，上紧 后 应 退回1 / 4 扣。 ? . 0 3 管 架的安装应 符合下 列规定: 1 卧管管 架标高允汗 偏差为士 2 m m

47、 ; 2 立管管架中心位置允许偏差为2 m m, 3 . 0 . 4 管板的安 装应符合下列规定; 1 两端管 板与中 间管板的 管孔同心 度不应大于4 m m ; 2 管板 垂直度不应大于 管板高 度5 / 1 0 0 0 ， 且不应 大于5 m ma 3 . 0 . 5 砖 架的 安装应符合下 列规定: 1 砖架 标高允许偏差为土l m m ; 2 砖 架每段的直线度偏差不应大于 每段高度的1 / 1 0 0 0 ; 3 相邻砖架间距允许偏差为土l m m，两端砖架间距允许偏差为士1 . 5 mm; 4 托 砖板 垂直于炉墙方向的水平度偏差不应大于 2 m m ， 且应向上倾 斜。托砖板沿炉墙