《55603石油库节能设计导则 标准 SH T 3002-2000.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《55603石油库节能设计导则 标准 SH T 3002-2000.pdf（29页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 Ik 标 准 PS H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石 油 库 节 能 设 计 导 则 D e s i g n g u i d e l i n e f o r e n e r g y c o n s e r v a t i o n o f p e t r o l e u m d e p o t s 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 = 1 L 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石 油 库 节 能 设 计 导 则 D e s i g n g u id e l i
2、 n e f o r e n e r g y c o n s e r v a t i o n o f p e t r o l e u m d e p o t s S H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 主编单位:中国 石化集团 北京设计院 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:国家石油和化学工业局 国 家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标准的 通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工 厂区 绿化设计规范等 2 7项石油化工行业 标准草案，业经我局批准， 现 予发布。标
3、准名称、 编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0 石油化工厂区 绿化设计规范 ( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0 石油化工工艺 装置设备布置设计通则 ( 代替S H J l l - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管道 布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0 石油化工企业生产装置电 力设计技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4
4、- 2 0 0 0 催化裂化装置反 应再生系统设备施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范 ( 代替 S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石油库节能设计导则 ( 代替S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0
5、 石油化工合理利用能源设计 导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0 石油化工厂区竖向 布置设 计规范 ( 代替S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0 炼油厂流程图图 例 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化工采暖通风与空气调 节设 计图 例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 (
6、 代替 S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油厂自 动化仪表管线平面布置图图 例及 文字代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化工
7、管式炉炉管胀接工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S WT 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S WT 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油化工管式 炉耐热铸铁件工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H/ T 3 1 1 6 - 2 0 0 0炼油厂用
8、电负荷计算方法 ( 代替 S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0石油化工喷射式混合器设计
9、规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0炼油装置工艺设计技术规定 ( 代替 S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼油装置工艺管线流程设计技术 规定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上标准 自2 0 0 1 年3月 1日 起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 =000年十月二十六日 前言 本导则是根据中国 石化集团公司中 石化( 1 9 9 9 ) 建标字 1 0 2 号 文的 通知由 我院 进行修订而成。
10、本导则共分五章和三个附录。 这次修订的 主要内 容有: 条 文 一 在 “ 合理 用能” 一章中， 对石油库的平面布里提出了更明确的要求。 在 “ 降低设备能耗”一章中， 增加了泵的类型 和型号 应根据油品的性质和工艺要求合理确定的 3 在 “ 减少油品 损耗”一章中，增加了从上部向 铁路和汽车油 雄车灌装油品 及从上部卸油时如何 减少油品损耗的条文规定， 补充规定了 石油库油堆选型及边缘密封结构的条文规定。 4 在 “ 增强隔热效果”一章中，主要对保沮材料选用及燕汽管道在 什么条件下设隔热管托提出了 明 确的 要求. 在修订过程中， 针对原导则中存在的问题进行了调查研究，总结收集了设计、科研
11、、生产及施工 中 关于石油 库节能方面的有关意见和经验。 本导则在实施过程中，如发现需修改补充之处， 请将意见和有关资料提供给我院，以便今后修订 时考虑。 我院的 通讯地址及邮政编码: 通讯地 址:北京市西城区安德路甲6 7 号 邮政编码:1 0 0 0 1 1 本导则的 主编单位和主要起草人: 主 编 单位:中国 石化集团 北京设计院 主要起草人:陆万林李风奇 目次 1 总则 ” ” ” ” ” “ “ “ ” ” “ “ ” 1 2 合理用能 ” ” ” ” ” “ “ “ “ ” ” “ 一2 3 降低设备能耗” ” “ “ “ “ ” ” ” ” ” “ ” ” “ 3 4 减少油品损
12、耗 “ “ “ ” ” “ “ “ . ” ” “ “ ” “ ” ” 4 5 增强隔热效果 ” ” ” ” ” “ ” ” ” ” “ “ “ ， ” ” ” “ ” ” 一5 附 录 A 油 罐 内 油 品 蒸 发 损 耗 计 算 公 式 ” “ ” “ ” “ ” ” ” ” “ 价 ” “ . 6 附 录 B 管 道 经 济 保温 厚 度 计算 公 式 ” “ “ ” ” “ “ “ ” ” ” “ “ “ “ . . . . . . 1 4 附 录 C 油 罐 经 济 保 温厚 度 计算 公 式 ” ” ” “ “ ” ” ” “ “ ” ” ” “ “ 1 6 用词说明 ” ” ”
13、 ” ” ” “ ” “ ” “ ” “ 1 7 附:条文说明 “ ” ” “ ” “ “ 1 9 S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 总则 1 . 0 . 1 本导则适用于新建及改扩建石油库有关节能的工程设计。 1 . 0 . 2 执行本导则 时，尚应符合现行有关强制性标准( 规范) 的规定。 S H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 2 合 理 用 能 2 . 0 . 1 石 油库库址的 选择， 宜使产、 运、 销各个环节的综 合能 耗最小。石油库工艺流程应在符合生产 要求的前提下， 力求简化、减少周转，流程 顺畅。 2 . 0 . 2 在符合生产使用和安全防火要求
14、的前提下， 石油 库平面布置应布局紧凑、 功能分区、 流向 合理、 缩短物流距离。 合理 利用地形商差实现自 流 输送。 2 . 0 . 3 确定油品 储存、输送和调合方案时，应充分考 虑节能措施。 2 . 0 . 4 油品的 加热应根据工艺操作要求和热源的供应 情况， 确定利用热水、低品位的蒸汽、 导热油、 电等热源。热源的 供给能 力应与 不同季 节的 用量相匹配。 2 . 0 . 5 工艺管道伴热和油端加热所产生的蒸汽 凝结水 是否回收应进行 方案比较后确定。凝结水收集站 宜设 在凝结 水排放集中的 地段。 污染凝结水与洁净凝结水， 应分管输送。 2 . 0 . 6 蒸汽、热水、压缩空气
15、、氮气等公 用物料应根据需要设置计 量仪表。 2 . 0 . 7 泵送油品管道的直径宜按 “ 经济管 径” 计算确定，并应根 据泵的 动力特性和管道特性的匹配进 行调整。 2 . 0 . 8 进出石油库油品 温度的 确定， 应兼顾供油、输转和收油 各方面的操作条件， 合理利用热能. 2 . 0 . 9 油品的最低 储存温度应比 凝固点 高3 -1 5 C ， 原油的 储存温度不得高于初馏点. 2 . 0 . 1 0 需要升 温输送的油品，输送时可采用皓内局部加热、罐外加热器加热，并 配备必要的监 控设 施。 S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 3 降低设备能耗 3 . 0 .
16、1 泵的 类型和型号应根据油品的性 质和工艺要求合理确定。 3 . 0 . 2 油品输送用泵应选用高效率的泵。除小型离心泵和容积式泵外，选 用泵的效率不应低于 6 0 9 6 . 输送量 1 0 0 -3 0 0 m / h的 泵， 其效率不 应低于6 5 9 6 :输送盘大于3 0 0 m 3 / h的 泵， 其效率不应低于 7 0 96 . 泵的串联或并联应合理匹配。当 离心泵单泵或可能组合操作时， 应使运行点处于泵的商 效区。 3 . 0 . 3 电动离心 泵应采取 适宜的流I调节方法，降低运行能耗.在条 件合 适时， 应采用变频调速代替 阀门控制。 3 . 0 . 4 阀门、 管件应选
17、用摩擦阻力小、 流2系 数大、密 封性能 好的 产品。 琉水阀 应选用节能型产品。 3 . 0 . 5 电 动机型号的 选用， 应有利于提高电 动机负载率、减少 无功消耗。 3 . 0 . 6 电动机在工作周期内，如反复出现空载运行， 且每次空 载运行时间超过 5 m i n ， 应设置空载自 停装宜。 S H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 4 减少油品损耗 4 . 0 . 1 储 存闪点小 于 2 s 油品的油罐， 应选用浮顶堵或内浮顶罐; 储存闪点 大于 或等于 2 s 小于或 等于4 5 油品的油 罐， 宜选用浮顶罐 或内 浮顶罐;闪点大 于4 5 的油罐，宜选用固定顶罐。
18、4 . 0 . 2 储存闪点 小于或等于4 5 油品的固定顶油罐和卧式油罐，必须 装设阻火器和呼吸阀。 4 . 0 . 3 除 环境要求特别严格的 地区外， 是否设 置油气回 收系统应进行技术经济比 较后确定。计算油锚 内油品蒸发损耗的公式见附录A. 4 . 0 . 4 从上部向 铁路油罐车和汽车油罐车灌装闪 点小于6 0 的油品时， 应采用浸没式装油鹤管。 4 . 0 . 5 管道上低点放空和检修用法兰等的附件数量， 应减少到最低 程度。 4 . 0 . 6 罐内 油品脱水，应采用技术成熟、安全可靠的脱水器. 4 . 0 . 7 浮顶罐的浮顶边缘密封，宜在一次密封基础上增加二次密封结构。 S
19、 H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 5 增强隔热效果 5 . 0 . 1 用作减少介质热损失的保温层厚度， 应按 “ 经济厚 度”的 方法计 算， 且保温层散热损失不得超 过表5 . 0 . 1 的数值。 管道经济保温厚度计算公式见附录B .油 堵经济保温厚度计 算公式见附录C . 裹5 . 0 . 1 允 许最大散 热摄失 季节 运行工况 允许 最大散热损失 常年运行工况允许 最大徽热损失 设各、管道及附 件外表面温度 ( ) 允许最大散热损失 设备、管道及附 件外表面温度 ( ) 允许最大散热损失 ( WW )( k c a V m = . h )( W/ m )( k c a
20、 l/ m . h ) 5 01 1 61 0 0s o 5 85 0 1 0 01 6 31 4 0 1 0 0的8 0 1 5 02 0 31 7 51 5 01 1 61 0 0 2 0 02 4 42 1 0 2 oo1 4 01 2 0 2 5 02 7 92 4 02 5 01 6 31 4 0 3 0 0 3 0 82 653 0 01 8 61 6 0 3 5 0 2 0 91 8 0 4 0 02 2 71 95 4 5 02 4 42 1 0 5 . 0 . 2 5 . 0 . 3 保温。 5 . 0 . 4 保温材料的选用应符合现行 工业设备及管道 绝热工程设 计规范 G
21、 B 5 0 2 6 4 的规定。 油罐的雄壁与罐顶是否保温， 应根据技术经济比 较确定。 储存温 度大子 1 2 0 时，油 皓雄顶应 保温管道上的阀门、法兰等附件均应保温。 温度为2 5 0 以 上的蒸 汽主管道宜设隔热管托。 S H I T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 附录A 油罐内油品蒸发损耗计算 A . 0 . 1 本附 录所列计算公式适用于用拱顶罐、 浮顶罐和内浮顶罐 储存原油、 汽油 及其它轻质油品时的 年大呼吸蒸发损耗 和年小呼吸蒸发损耗的 估算。 . 0 . 2 大呼吸蒸发损耗计 算公式: 1 拱顶罐: L D W =KT K1 P y ( 6 9 0一 4 p y
22、) K ( A. 0 . 2 - 1 ) N = 旦 V N 3 6 时， K T = 1 8 0+N 6 N ( A . 0 . 2 - 2 ) ( A . 0 . 2 - 3 ) N -9 . 1 4 m时， C , - 1 ; 当1 . 8 3 m P S 完 口 ( C . 0 . 1 - 1 ) ， 二 A o + b (t 2 t ) a = 1 0 十 6 4 -V . ( C . 0 . 1 - 2 ) S = 卫+ i) 0 i ( 1 +i).一1 ( C . 0 . 1 - 3 ) ( C . 0 . 1 - 4 ) 式中 t . 2 环境温度 ( ) ; 取介质储存温度
23、高 于月平均温度期间的 各月平均温度的历年平均值: 若介质储 存温度高于当地最热月平均温 度，则取历年年平 均温度的 平均值: A O 0 时的 保温材 料制品导热系数 ( W/ m “ * C ) ; b 保温材料 制品导热系统计算公式中实验测得的常数; 保温层表 面温度 ( ) : V介质储存 温度高于 环境温度期间的各月平均 风速的历 年平 均值 ( m / S ) ; T 2 介质储 存温度高于 环境温 度期间的年操作时间 ( h ) ; k 保温储罐 罐壁热 损失 校正系数，可取0 . 9 . S H/ T 3 0 0 2 - 2 0 1 犯 用 词 说 明 对本导则条文中 要求执行
24、严格程 度不同的用词，说明如下; ( 一) 表示 很严格，非这样做不可的 用词 正面 词采用 “ 必须气 反面词采用 “ 严禁气 ( 二) 表示 严格，在正常情况下均应这样做的 用词 正 面词采用 “ 应气 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得，. ( 三) 表示 允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用 “ 宜气 反面词采用 “ 不宜，. 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用 “ 可” 。 中华人民共和国行业标准 石 油 库 节 能 设 计 导 则 S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 条 文 说 明 2000 北京 次 几口月，一勺卜七 0山八心山n 合理用
25、能 降低设备能耗 减少油品损耗 增强隔热效果 口自Qd月1口 S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 2 合 理 用 能 2 . 0 . 2 库内 各建筑物、 构筑物布置应相对集中，库内各类物料雄区应按物料特性 和储 存条件分类集中 建设，能 合并的尽 量合并，只有这 样才能节约占 地， 从而使设计更为 经济合理。 2 . 0 . 3 油品的调合通常有下面三种方法:油皓调合、管 道调合、油雄调合与管 道调合相结 合. 其中 油 罐调 合分为泵循环喷嘴调合 ( 包括单喷嘴和多 喷嘴) 与机械搅拌调合两 种。机械搅拌调合通常又分摘 壁伸入式螺 旋桨型搅拌调合、 罐顶中央进入式 ( 桨式
26、搅伴器， 推进搅拌器)调合。管道调合包括间歇 批量管道调 合和连续管道调合。 油罐调合与管道调合各有优点， 但在满足调和 质量要求的前 提下，采 用其中一种调合方式或是几种调 合方式并 用， 应根据具体情况，进行经济比较 加以 确定。 2 . 0 . 6 石油 库内除蒸汽外，其他公用物料进用户处也应设置计量仪表，以 便于找出浪费能源的环节， 从而采取相应的节能措施. 2 . 0 . 9 油品 的储存温度不宜 过高，否则 会造成能量浪费，储存温度不得高于初 馏点是避免轻馏分的过 多损失。 S HI T 3 0 0 2 - 2 0 的 3 降低设备能耗 3 . 0 . 1 目 前，国内 各石油库机
27、泵能 it的 利用率普遍较低， 主要原因 是机泵 选型不当或其 性能规格确定 不合适造成的，使设计输量和泵的 扬程严重脱离实际。因 此泵的 实际工作点大大偏离额定点而长期处 于低效区运行，同时造成很大的节流损失。另外，机泵匹 配不合理，往往出现 “ 大马拉小车( 电 机大机 泵小) ” 或 “ 大马 拉大车( 电机大机泵大) ”的 情况， 造成电能 损失 或提高工程投资。 3 . 0 . 2 泵在实际 运行过程中，由 于运行工况的改 变. 使泵的运行点 往往不在高 效区， 造成能爱浪费。 因此，在选 择泵时， 应充 分考虑到可能出 现的工 况变化， 使泵的运行点 尽可能处在高 效区。 3 .
28、0 . 3 目 前， 许多石油库泵的 流量调节采取调节泵出口 阀门开 度的 方法， 这样， 造成大 量能量浪费。 如果采用 变频调速， 可以 通过改 变泵转速来调节 泵出口 扬程、流量等 特性参数，从而 达到节能的目 的. 3 . 0 . 5 当 前，国内 许多石油库电机负载率较低，使得电机功 率因 数下降， 功率因数角的正切值增大， 从而.使无功消耗增大，输电线损耗增大，造成能源浪费。 S H/ T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 4 降 低油品 损耗 4 . 0 . 1 实践表明， 灯用煤油( 闪点小于 4 5 C ) 造成的油气损耗也是很严重的，为了 减少蒸发损耗，在 储存该类油品时
29、，宜 采用浮顶罐或内 浮顶罐。 4 . 0 . 4 目 前， 装油均为上装， 但对于闪点小于 6 0 的油品，由 于有静电引 燃( 爆) 的 危险，为了 减少 静电 积聚， 同时减少油品蒸发损耗，因而， 鹤管出口 最低点与罐车 底的距离不宜大于 2 0 0 m m ，装油时 鹤管出口 未完全进入油中 之前，管口 流速应限制在 i m / s 内。 装油鹤管出口 完全浸没在 油中以后，鹤管 内的 允许流速应满足下式要求: 火 车 装 车V “ D P - 0 . 8 汽 车 装 车V “ D P - O . 5 式中V油品 在鹤管中的流速 ( m / S ) ; D , 为鹤管的内径 ( m )
30、 . 4 . 0 . 6 目 前，油罐脱水技术己日 趋成熟，油罐切水的自 动 化程度也越来越高。为 此， 对于油罐切水. 可以选择成熟的切水器。 4 . 0 . 7 实践表明，轻质油品采用浮顶罐储存，当浮顶采用 一次密封时， 容易密封不严，从而引起油 气 外泄，推荐采取二次密封。 S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 5 . 0 . 3 寒冷地区或储存温度大于 1 2 0 时， 很严重的，这样，会造成大量的能量浪费， 罐内，引起油镭沸溢。 增强隔热效果 如 果油 罐罐顶不 采取保温措施，那么， 通过罐顶的散热是 对于储 存温度大于 1 2 0 油艘还可能把大气中的水分带入 5 . 0 . 4 蒸汽管道尤 其是 过热蒸 汽管道，由于燕 汽温度很高， 且钢管托的导热系数很大，引 起大量的 热 量损失。实践表明，采用隔热管托可以达到很好的隔热效果.