55095天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 标准 SY T 0460-2000.pdf

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1、】 ( 5 7 5 . 2 0 0 P 9 4 备案号: 6 9 6 3 -2 0 0 0 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 S Y/ T 0 4 6 0 - 2 0 0 0 天然气净化装置设备与管道 安装工程施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r a p p l i c a t i o n a n d a c c e p t a n c e o f e q u i p m e n t a n d p i p e l i n e i n s t a l l a t i o n e n g i n e e r i n g i

2、n n a t u r a l g a s p u r i 行i n g p l a n t 2 0 0 0 一 0 3 一 3 1 发布2 0 0 0 一1 0 一 0 1 实施 国家石油和化学工业局发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 天然气净化装置设备与管道 安装工程施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r a p p l ic a t io n a n d a c c e p t a n c e o f e q u i p me n t a n d p i p e l in e i n s t a l la t i o n e n g i n e

3、 e r i n g i n n a t u r a l g a s p u r i f y in g p la n t S YP I 0 4 6 0 - 2 0 0 0 主编单位: 四川石油管理局油气田 建设工程总公司 批准部门: 国家石油和化学工业局 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 1 1 0号 关于批准 陆上石油工业安全术语等 4 4 项石油天然气行业标准的通知 中国石油天然气集团公司: 你公司报批的 陆上石油工业安全术语等4 4 项石油天然 气行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号 为: 推荐性标准 S Y/ C 6 4 5 5 - 2 0

4、0 0 S Y/ C 0 0 3 2 - 2 0 0 0 S Y/ C 0 0 6 9 - 2 0 0 0 S Y/ C 0 3 2 1 - 2 0 0 0 S Y/ C 0 4 6 0 - - 2 0 0 0 S YN C 5 0 5 3 . 1 - 2 0 0 0 陆上石油工业安全术语 埋地钢质管道交流排流保护技术标准 ( 代替S Y J 3 2 -8 8 ) 原油稳定设计规范 ( 代替S Y / C 0 0 6 9 -9 2 ) 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准 天 然气净化装置设备与管道安装工程施工 及验收规范 ( 代替S Y 4 0 6 0 - 9 3 ) 防喷器及控制装置防喷器 ( 代

5、替S Y 5 0 5 3 . 1 -9 2 ) S Y/C 5 3 3 1 - 2 0 ( 旧 石油地震勘探解释图件 ( 代替S Y 厅5 3 3 1 -9 4 ) S Y / C 5 3 5 5 -2 0 0 ( ) 油藏地 质特征描述技术要求 碳酸盐岩潜 山油藏部分 ( 代替S Y / C 5 3 5 5 -9 1 ) S Y / C 5 3 6 6 -2 0 0( 油田开 发井取心资料 技术要求 ( 代替S Y / C 5 3 6 6 -8 9 ) S Y / C 5 3 8 8 -2 0 0 0碳酸 盐岩储层的划分 方法 ( 代替S Y / C 5 3 8 8 -9 1 ) S Y /

6、 C 5 4 2 6 -2 0 0 0岩石 可钻性测定及分 级方法 ( 代替S Y 5 4 2 6 - 9 1 ) S Y / C 5 5 3 9 -2 0 0 1 油 井管产品质量评价 方法 ( 代替S Y / 1 5 5 3 9 -9 2 ) S Y / C 5 5 7 9 -2 0 0 ( ) 碎屑 岩油气储层精细 描述方法 ( 代替S Y / C 5 5 7 9 -9 3 ) S Y / T 5 6 1 3 -2 0 0 ( 泥页岩理化性能试验方法 ( 代替S Y / C 5 6 1 3 -9 3 ) S Y / C 5 8 0 6 -2 0 0( ) 油、 气层层位代码 ( 代替S

7、Y 5 8 0 6 -9 3 ) S Y / C 5 9 2 7 -2 0 0 0 石油物探全球定位系统 ( G P S ) 测量规范 ( 代替S Y N C 5 9 2 7 -9 4 ) S YN C 5 9 3 4 - 2 0 0 0 S Y,门 ， 5 9 3 8 - 2 0 0 0 S Y N C 6 0 5 1 - 2 0 0 0 地震勘探构造成果钻井符合性检验 ( 代替S Y / 1 5 9 3 4 -9 4 ) 地震反射层地质层位标定 ( 代替S Y N C 5 9 3 8 -9 4 ) 山区二维地震勘探资料采集技术规程 ( 代替S Y N C 6 0 5 1 -1 9 9 4

8、) S Y / r 6 0 5 2 - 2 0 0 0 S Y / r 6 0 5 4 - 2 0 0 0 S Y / 1 6 1 0 2 - 2 0 0 0 S Y / r 6 1 7 7 - 2 0 0 0 S Y/1 6 4 3 4 - 2 0 0 0 S Y/ r 6 4 3 5 - 2 0 0 0 S Y / 1 “ 6 4 3 6 - 2 0 0 0 S Y / 1 6 4 3 7 - 2 0 0 0 S Y/ r 6 4 4 0 - 2 0 0 0 S Y/ 1 6 4 4 1 - 2 0 0 0 S Y / 1 6 4 4 5 - 2 0 0 0 S Y / r 6 4 5 8

9、 - 2 0 0 0 S Y / 1 6 4 5 9 - 2 0 0 0 S Y / r 6 4 6 0 - 2 0 0 0 S Y 厂】 ， 6 4 6 1 - 2 0 0 0 S Y / r 7 5 4 9 - 2 0 0 0 S Yi 丁 7 5 5 0 -2 0 0 0 强制性标准 地震勘探资料采集现场处理技术规程 ( 代替S Y/ r 6 0 5 2 -1 9 9 4 ) 水陆交互带地震勘探资料采集技术规程 ( 代替S Y / 1 6 0 5 4 -9 4 ) 稠油油藏注蒸汽开发动态监测录 取资料的 内容及要求 ( 代替S Y / r 6 1 0 2 -9 4 ) 天 然 气 气 藏

10、 开 发 方 案 经 济 评 价 方 法、 ( 代替S Y / r 6 1 7 7 -1 9 9 5 ) 天然气藏流体物性分析方法 易挥发原油物性分析方法 天然气开发规划编制技术要求 开 发实 验 用 岩 样 的 取 样 方 法 及 质 量 要 录 R 2 4 浅层地震仪检验项目和 技术规定 地震勘探数据处理成果验收规程 石油管材常见缺陷术语 石油工业用油轮受限空间 进人指 南 执行承包商安全和健康计划 易燃和可燃液体基本分类 湿蒸汽发生器的安装与操作推荐作法 原油粘温曲线的 确定 旋转粘度计法 原油中蜡、胶质、沥青质含量测定法 S Y 0 3 2 2 -2 0 0 ( )石油建设工程质量 检

11、验评定标准 天然 气净化厂建设工程 S Y 0 4 0 2 -2 0 0 0石油天然气站内工艺管道工程施工及验收 规范 ( 代替S Y J 4 0 0 2 -9 0 ) S Y 0 4 7 0 -2 0 0 0石油天然气管道跨越工程施工及 验收 规范 ( 代替S Y 4 0 7 0 -9 3 ) S Y 6 4 4 2 -2 0 0 0石油钻井井架分级评定规范 S Y 6 4 4 3 -2 0 0 0压裂酸化作业安全规定 S Y 6 4 4 4 -2 0 0 0石油工程建设施工安全规定 S Y 6 4 5 6 -2 0 0 0含硫天然气集气站安全生产规定 S Y 6 4 5 7 -2 0 0

12、0含硫天然气管道安全规程 以上标准自2 0 0 0 年 1 0月 1日起实施。 国家石油和化学工业局 2 0 0 1 ) 年3月3 1日 前言 本标准是依据中国 石油天然 气集团公司 ( 9 8 )中 油技监字第 3 3 号 文的要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司对 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 S Y 4 0 6 0 -9 3 进行修订而成。 本次修订中， 参考了国家和石油天然气行业现行有关标准的 技术内 容，收集了施工单位部分有关天然气净化厂工程施工资 料，对原标准部分技术内容进行了修改和补充，并以函审和会审 两种方式广泛征求有关单位和专家的意见，力求做到技术先进

13、、 经济合理、 确保工 程施工安全和施工质量。本标准经反复修改， 最后由石油工程建设施工专业标准化委员会同 有关单位审查定 稿。 本标准的主要内容包括: 总则; 设备、 材料及管件验收与保 管; 设备、 橇块、 塔、 机器、 热交换器、工 业炉、反应器、专用 配套 设备、 工艺管道的安装; 焊接及无损检 验;热处理; 耐压与 严密性试验; 试运转和交工验收等。 本标准从生效之日 起，同 时代替S Y 4 0 6 0 -9 3 0 本标准由中 国石油天然气集团 公司 提出。 本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。 本标准起草单位:四 川石油管理局油气田建设工程总公司。 本标准主要起草人邓

14、华友严克勤朱正成 本标准由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。 本标准首次发布时间为1 9 9 3 年 3 月，本版为第一次修订 目次 1 总则 ， ， 1 2 工艺设备、 机器、 撬块、阀门、 材料、 管件的验收与 保管 . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， 一2 2 . 1 一般规定 ， 2 2 . 2 工艺设备、机器的验收与保管 ， ， 2 2 . 3 阀门、材料及管件的验收与保管 ， ， 4 2 . 4橇 块的 验收 与 保 管 ， 8 3 设备、橇块安装通用规定， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 】 ， 1 0 3 . 1 基础验

15、收 及处理 ， ， 1 0 3 . 2 设备、 橇块就位、找正与找平 1 1 3 . 3 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆 ， ， ， ， ， 一1 3 4 塔安装 1 6 4 . 1 塔体安装 。 1 6 4 . 2 塔内件安装 ， ， 一 1 7 5 机器安装 ， 2 5 6 热交换器安装 ， 4 ， ， ， ， ， ， ， 2 7 6 . 1 管壳式热交换器安装 ， 2 7 6 2 空冷式换热器安装 ， ， 2 8 7 工业炉、反应器安装及衬里 ， ， ， 一3 0 7 . 1工 业 炉、 反 应 器 安 装 3 0 7 . 2 工 业炉筑炉衬里 ， ， 3 1 7 . 3 反应器衬里 ， ，

16、， 一3 4 8 火炬、 尾气烟囱和塔 架的安装 ， 3 6 9 鼓式硫磺结片机安装 ， ， 。 ， ， ， ， ， 4 0 1 0 工艺管道安装 ， 4 2 1 0 . 1 一般规定 ， ， 4 2 43444649525454555861626364 1 0 . 2 埋地管道安装 1 0 . 3 架空管道安装 1 0 . 4 硫磺一蒸汽夹套管道 ( 简称夹套管) 安装 n 焊 接及无损检测 1 2 热处理 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 耐压试验与严密性试验 . . . . . . . . . . . . .

17、. . . . . . . . 1 3 . 1 系统吹扫、清洗 1 3 . 2 耐压试验与严密性试验 试运转 交工验 收 l4巧 附录A 无收缩水泥砂浆及微膨胀混凝土参考配方 附录B 普通混凝土推荐配方 标准用词和用语说明 附件天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 条文说明 6 5 1 总则 1 . 0 . 1 为了保证天然气净化装置设备与管道的安装施工质量， 使安装工程达到技术先进、 经济合理、 安全适用的目 的， 特制定 本标准。 1 . 0 . 2 本标准 适用于设计压力小于1 0 . 0 ND a 的天然气脱硫、 脱 水、 脱醇， 酸气提浓， 硫磺回收， 尾气处理， 硫磺成型

18、等工业生 产装置 ( 含撬装装置) 新建、改建、扩建工程的工艺设备与工艺 管道安装施工及验收。 1 . 0 . 3 若本标准与设计要求有不一致时， 应按设计要求执行。 若需修改设计图样，应经设计单位同意，并办理书面手续。 1 . 0 . 4 从事天然气净化装置工程安装的施工单位应具有相应的 “ 压力容器现场安装许可证”和 “ 压力管道安装许可证” 。 1 . 0 . 5 天然气净化装置工程施工的职业健康、 安全、 环境保护 和标准计量等应按国家现行法律、法令、政策、规定执行。 2 工艺设备、机器、橇块、阀门、 材料、管件的验收与保管 2 . 1 一 般 规 定 2 . 1 . 1 天然气净化装

19、置中压力容器的供货方必须具有相应压力 容器制造资格;管道、管件、阀门、法兰、补偿器等产品的供货 方应是向 省级以上劳动部门或省级劳动行政部门授权的 地 ( 市) 级劳动行政部门 进行了安全注册的厂家。 2 . 1 . 2 设备、 机器检查验收时， 应根据到货清单 ( 装箱单)和 图样进行清点， 查收零部件、附件、 附属材料和技术文件， 作好 检查验收记录、签证，并在交付设备时，一并交付安装单位。施 工单位应对技术文件妥善 保管， 竣工验收时移交给建设单位。 2 . 1 . 3 移交给施工单位的阀门、 材料和管件，应经验收后办理 交接手续。 2 . 1 . 4 到货的材料和管配件应有产品 合格证

20、和质量证明书。 2 . 1 . 5 橇块到货后，安装单位应对其进行检查，建设、监理， 安装单位应按设计图样和随车发货清单进行清点，并作好检查清 点记录、签证，办理交接手续。 2 . 1 . 6 法兰材质应符合设计要求和有关标准的规定，并且有出 厂检验合格证。 2 . 1 . 7 国外引进法兰、 管件的尺寸应按业主指定的标准检验。 钢管应按订货合同所规定的标准检验。业主认为阀门 需要检验 时，应按业主指定的标准检验。 2 . 2 工艺设备、机器的验收与保管 2 . 2 . 1 工艺设备必须具备随 货技 术文件， 设备上必须具备铭牌。 压力容器应符合 钢制压力容器G B 1 5 0 -1 9 9

21、8的第 1 0 . 1 0 . 1 2 条和 第 1 0 . 1 0 . 2 条的要求， 常压设备应符合 钢制焊接常压容 器 J B / T 4 7 3 5 -9 7 的 第1 5 . 2 . 6 . 1 条和第1 5 . 2 . 6 . 2 条的要求。 2 . 2 . 2 按照总装图 样和 有关标准对工艺设备进行验收、 检查。 2 . 2 . 3 工艺 设备不得有整体或局部明显的变形， 且放置平稳， 支垫牢靠。 2 . 2 . 4 工艺设备主 要几何尺寸的允许偏差应符合表2 . 2 . 4 的 要 求。 衰2 . 2 . 4 工艺设备主要几何尺寸允许偏差 I BS 序 号检 查 项 目允 许

22、偏差 检查 方法 1 分段设备断口 处圆度 5 0 5 0 0 土1 . 5 4法兰 厚度 外 回厚度 5 0士1 . 0 外 圆厚度 5 0 士1 . 5 2 . 3 . 1 1 法兰 外观应符合下列要求: 1法兰 密封面应光 滑、 平整， 不得有砂眼、 气孔和 径向 划痕; 2 凹凸面配对法兰其配合线良 好，凸面高度应大于凹面深 度; 3 对焊法兰尾部坡口 处不 得有碰伤; 4 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。 2 . 3 . 1 2 工艺管道上法兰螺栓应符合 等长双头螺栓 7 B 4 7 0 7 的要求; 螺母应符合 1 型六角螺母 A和B 级G B / 1 6 1 7 0 的 要求。 2

23、. 3 . 1 3 螺栓和螺母的 标记应明显， 钢材种类、 牌号、规格等级 应与设计相符。 2 . 3 . 1 4 非金属垫片 表面 不得有裂纹、 折痕和划痕，内 外圈应光 滑平整，不得有飞边和毛刺。金属垫片的密封面上不得有划痕和 撞击痕，内外圈应光滑无毛刺，特2铝垫片必须经过退火处理。 2 . 3 . 1 5 热偎弯头应选同工艺管道相同的等级， 且检验合格的无 缝钢管。 2 . 3 . 1 6 钢制弯头、大小头、 三通、封头等管件除应分别符合 钢制对焊无缝管件G B / 1 1 2 4 5 9 ,2 0 0 0 , 士1 C 士5士3士3 标 高土5士5相对标高士 3相对标高士 3 续襄3

24、. 2 . 4 项 目 允 许 偏 差 不与机 器联 接与机器联接 立式卧 式立式卧式 ?“ An : L八 0 0 00. 6 L/ 1 0 0 0 DI八0 0 (D;乃0 0 垂直 度 人/ 1 侧 洲 ， 月 2 0 0 0 , 蕊1 5 注 I D -设备内径。 2 L 一卧式设备支座间距离。 3 k 一立式设备两端的测定间距。 3 . 2 . 5 设计图样有坡度要求的卧式设备， 安装时坡向及坡度应 符合设计要求;无坡度要求的卧式设备，安装水平度偏差宜偏向 设备的排污方向。对于高温或低温设备， 位置偏差宜偏向补偿温 度变化引起的伸缩方向。 3 . 3 地脚蛆栓、垫铁和二次灌桨 3 .

25、 3 . 1 地脚螺栓的埋设应符合下列规定: 1 地脚螺 栓的垂直度允 许偏差不得 超过螺栓 长度的 5 / 1 0 0 0 ; 2 地脚螺栓埋人部分的油污应清除干净，但螺纹外露部分 应涂保护油脂; 3 地脚螺栓外露长度应保证在紧固 设备或撬块后露出螺母 2 一5 个螺距。 3 . 3 . 2 地脚螺栓应配一个垫圈和一个螺母，高度超过 2 0 m的立 式设备 应增加一个锁紧螺母， 地脚螺栓应均匀对称紧固。 一1 3 一 3 . 3 . 3 在工作温度下产生膨胀或收缩的设备， 应将滑动侧地脚 螺栓拧紧，与管道连接完毕后，再松动螺母，然后另用一锁紧螺 母将其锁紧;设备滑动板与螺母应保 持 1 -

26、- 2 二 间隙。 3 . 3 . 4 当设备滑动侧基础设计有滑动垫板时，滑动侧宜采用二 次灌浆法安装; 将滑动侧基础浇注到设计标高一 3 0 一一 3 5 m m 处， 待设备就位时， 将垫铁安装在垫 板下， 调整垫铁， 使垫板与 设备滑动端贴合良好，再点焊垫铁、垫板 ，进行二次灌浆。垫铁 安装见图3 . 3 . 4 。设备支座与基础垫板的接触面应清理于净。 二次灌 桨层 图3 . 3 . 4 滑板二次灌浆安装 3 . 3 . 5 垫铁的设 置和 数量应符合下列要求: 1 垫铁的设置应使设备、橇块的 质量均匀地分布在 基础上; 2 每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近 地脚 螺栓

27、 ; 3 相邻两组垫铁间距， 视设备底座和橇块基座的刚 性程度 确定， 当地脚螺栓间距超过5 0 0 m m， 其间应增加垫铁组， 且均 布对称; 4 有加强筋的设备底座、橇块基座，垫铁应垫在加强筋下。 3 . 3 . 6 垫铁放置 应符合下列规定: 1 斜垫铁应成对使用， 斜垫铁的斜面应相向， 搭接长度应 不小于垫铁全长的3 / 4 , 斜垫铁的下面 应有平垫铁，大型设备主 要负荷的垫铁组宜使用平垫铁 ( 斜垫铁一对算一块) 。 一1 4一 2 每组垫铁的块数不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的 放在下面，最薄的放在中间。 3 设备、橇块的支座和基座上带有顶丝的，宜用顶丝找平， 顶丝下应垫一块

28、厚度不低于1 2 二的临时钢板;也可用敲击斜垫 铁的办法调整、 找平。 设备找平后， 平垫铁应露出 设备底座板外 缘1 0 -2 0 mm , 斜垫铁应比 平垫铁至 少长出l O x n r n , 垫铁伸进设 备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓位置，且应保证设备支座 受力均衡。 4 在设备、橇块最终找正、对中，并经检查确认无松动现 象之后，应采用断续焊接将各层垫铁彼此焊牢;安装在金属结构 上的设备， 找正后其垫铁均应与金属结构焊牢。 3 . 3 . 7 设备、 撬块经初步找正、 找平后， 应及时进行地脚螺栓 预留孔的灌浆，灌浆的混凝土强度达到设计强度的7 5 %以上时， 方能进行最终找平、找

29、正及紧固地脚螺栓;设备最终找平、找正 经检验合格后， 方可进行二次灌浆及抹面。 3 . 3 . 8 灌浆前， 应用清水将灌浆处洗净并湿透， 但基础表面的 积水应吹净;若环境温度低于0 时 ，应有防冻措施。 3 . 3 . 9 灌浆宜用细石混凝土， 其强度标号应比基础的 混凝土标 号高 一级，每台设备应一次灌完， 不得分次浇灌， 灌浆的 混凝土 应捣固密实， 捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。 设备外缘灌 浆层的抹面 应平整美观， 上表面应略有向外的 坡度， 其高度应略 低于设备底板边缘的表面。较重要的设备应用微膨胀及无收缩水 泥砂浆混凝土进行二次灌浆，配方见附录 A和附录B o 3 . 3 .

30、 1 0 普 通混凝土不宜在环境温度低于5 下进行二次灌浆， 微膨胀、 无收缩混凝土及高强度混凝土不宜在环境温度低于 1 0 r-以下进行二次灌浆。 4 塔安装 4 . 1 塔 体 安 装 4 . 1 . 1 分 段到 货的设备， 在现场组对焊接，除遵守本章规定外， 还应遵守 G B 1 5 0的有关规定。 4 . 1 . 2 塔 体吊装前应按制造图对塔体进行外观检查， 并符合以 下规定: 1 塔体直线度允许偏差 L : 当筒体长度H 成2 0 m时， 4 L 成2 H/ 1 0 0 0 ， 且小于或等于 2 0 mm ;当筒体长度2 0 4 0 m 时，,n iH为 士 5 0 mm ; 3

31、 检查塔体接管开孔中心距离及方位; 4 检查塔体相隔9 0 . 的四 条纵向组装 线; 5 经过热处理的塔体应检查塔体平台 梯子及吊 耳预焊件位 置; 6 检查塔体裙座地脚螺栓孔的孔径及方位; 7 检查塔体对接两端口塔内支承圈的距离。 4 . 1 . 3 现场施焊的 焊缝须经检验、热处理、 耐压试验和严密性 试验合格后方可进行吊装。 4 . 1 . 4 塔的吊装应编制吊装方案，经业主、监理认可后，按方 案 进行吊装。吊装宜采用整体吊装的方法 ( 即将塔上管道、阀 门、 仪表、油漆、 涂层保温层和操作平台 施工完毕 后， 进行整体 吊装) 。 4 . 2 塔内件安装 4 . 2 . 1 塔内 件

32、安装前的准备工作: 1 塔内件应清点检查，表面清除干净 ，对塔盘零部件进行 预组装并编号。 2 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差应符合表 4 . 2 . 1的规 定，降液板的螺孔距离允许偏差应为士 l m m a 3 固定在降液板上的塔盘板支承件，上表面与支持圈上表 面 应 在 同 一 水 平 面 上 ， 允 许 偏 差 应 为 结 .0.s mm- 受液盘的长、宽尺寸允许偏差应符合表 4 . 2 . 1的规定: 表4 . 2 . 1 塔盘部件尺寸允许偏差 ( m m) xf“ 一 YcI Ri 1q yltftf*fmJ49M144 0 0Waft -4 -2 5党 液盘 的 半 面度 在 3

33、 0 0 mm 的 长 度 内允许 偏 差不 大 于 2 m m，当受液盘长度小于或等于4 m时，整个受液盘的平面度允 许偏差不大于3 m m o 6 分块式塔盘及支承板应符合下列要求: 1 ) 塔盘板两端支承板间 距 E允许偏差应为士 3 m m; 2 )塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差应符合表 4 . 2 . 1的规 定; 3 )塔盘板局部平面度在3 0 0 m m长度内 允许偏差不 应大于 l mmo 7 主梁和支梁上表面局部平面度在3 0 0 m m长 度范围内 允许 偏差应不大于 l mm，梁全长直线度允许偏差应为 1 / 1 0 0 0 0 8 F l 型 浮阀 应符合 F 1 型浮阀

34、 J B / 1 1 1 1 8 的规定，浮阀 按质量误差分组，在同一层塔盘上，F l 型浮阀的质量允许偏差 一I 7 一 应为士 1 g ; F l 型浮阀每层塔盘质量宜下层塔盘依次大于上层塔 盘 。 9 圆泡帽应符合 圆泡帽J B 1 2 1 2 的 规定。 4 . 2 . 2 塔盘安装应 符合下列规定: 1 每层塔盘的承载人数不得超过塔盘承载能力， 按塔内径 估计， 每米不宜超过 一个人; 2 塔内施工人员应穿干净的防滑鞋，且不得将体重直接加 在塔板上; 3 施工人员除携带该层安装的紧固件和必需的 工具外， 不 宜携带多余的零部件人内， 每层塔盘安装完毕后， 应进行检查， 不得将杂物遗忘

35、在塔内。 4 . 2 . 3 塔盘的安装应符合 塔盘技术条 件 J B / F 1 2 0 5 的规定。 4 . 2 . 4 塔内支持圈安装应符合下列规定: 1 支持圈上表面在 3 0 0 m m弦上的局部水平度不得大于 l m m， 整个支持圈表面水平度允许偏差应符合表4 . 2 . 4 的规定。 襄 4 . 2 . 4 整个支持.上衰面水平度允许偏差 ( mm) 塔体内径D 允 许偏差 3 2 0 0 1 5 0 0 分布 管和分 布盘 莲蓬 喷头 和 宝塔 喷头 中心线 安装 高度 安装轴 线偏斜 中心线 安装 高度 水平度 中心线 安装 高度 D./ 1 0 0 0 且 ca 溢 流盘

36、和溢 流槽 注 :D 为塔体 内径 。 4 . 2 . 2 0 液体分布装置安装前，内 部应洁净， 不得有杂物， 安装 应牢固，在操作条件下不得有摆动;液体分布装置安装后应做喷 淋试验;试验时塔水平截面内喷淋均匀，喷孔不得有堵塞。 4 . 2 . 2 1 非整体到货的除沫器组装时，丝网 结构宜采用平铺， 每 层之间纹路方向应错开一个角度;分块的丝网安装时，彼此之间 一2 3 一 及与容器壁之间 均应压紧。除沫器安装中心， 标高及水平度应符 合设计图样要求。 4 . 2 . 2 2 填料、 塔内 件安装合格后，应及时封闭塔体并填写填料 装填记录。 5 机 器 安 装 5 . 0 . 1 机器安装

37、时，在每个地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁， 并使垫铁靠近地脚螺栓。对于预留地脚螺栓孔的基础，垫铁应放 置在预留孔的两侧; 垫铁应露出底座1 0 一 3 0 m m ， 其伸人机器底 座底面长度应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。 5 . 0 . 2 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 5 0 %。为 保证垫铁与基础接触良好，宜采用压浆法放置垫铁。垫铁组高度 一般为 3 0 - - 7 0 m m,垫铁顶面水平度允许偏差为2 m m/ mo 5 . 0 . 3 机器用垫铁找平后， 用0 . 2 5 一 0 . 5 k g 的手锤检查垫铁组 的松紧程度，应无松动现象。用 0 . 0 5

38、m m塞尺检查垫铁间及垫铁 与机座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞人的长度总 和， 不得超过垫铁长 ( 宽) 度的1 / 3 0 5 . 0 . 4 机器定位基准的面、线对安装基准线的平面位置允许偏 差为士 S m m ， 标高 允许偏差为士 5 m m o 5 . 0 . 5 机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器安 装说明书的规定。水平度允许偏差若无规定时，机器的纵向水平 度允许偏差应为 0 . 0 5 m m / m ,横向水平度允许偏差为 0 . 1 0 m m/ m。 若无规定时，机器找平、找正的安装基准测量点可选择 在下列部位: 1 机器的加工平面; 2 支承滑动部

39、件的导向 面; 3 转动部件的轴颈或外露轴的表面; 4 联轴器的 端面及外圆周面; 5 机器上加 工精度较高的表面。 5 . 0 . 6 采用联轴器传动的 机器， 联轴器两轴的对中偏差及联轴 器的端面间隙，应符合机器安装说明书的要求。 一25 一 5 . 0 . 7 需施工现场解体检查和清洗的机器， 应在拆卸前测量各 零、 部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录。 拆 卸的零、 部件经清洗、 检查合格 后， 方可依据装配图 进行装配。 5 . 0 . 8 经拆 检的泵安装时， 应对转子叶轮、 轴套、叶轮密封环、 平衡盘、 轴颈等部位检查其径向和 端面跳动值， 测量泵体密封环 与叶轮密

40、封环之间的径向间隙、叶轮在泵腔内的前后轴向间隙， 应符合泵说明书的要求。 5 . 0 . ， 机器滑动轴承轴瓦与轴颈的 顶间隙和侧间隙、 轴承瓦盖 与上瓦背的过盈量应符合设计要 求。 5 .0 . 1 0风 机 安 装 后 ， 其 进 出 口 标 高 偏 差 应 为 理 rim ， 机 座 横 向 水 平度应小于或等于 0 . 3 / 1 0 0 0 、 纵向水平度应小于或等于 0 . 2 / 1 0 0 0 ; 主 轴与电 机同轴 度径向位移应小于或等于0 . 1 r n m、 主 轴端面倾斜应小于或等于0 . 2 / 1 0 0 0 0 6 热交换器安装 6 . 1 管壳式热交换器安装 6

41、 . 1 . 1 热交换器就位找正、找半后，应便借动支承处的地脚螺 栓处于长圆 孔的正确位置; 工艺管道安装完毕后， 调整滑动支座 处地脚螺栓螺母与支承板之间的间隙。 6 . 1 . 2 热交换器找正、找平后应符合本标准 3 . 2 . 4的规定。 6 . 1 . 3 浮头式、 U形管式等可抽管束的热交换器安装前应抽芯 检查、清扫。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结 构上 ，支承结构应设置足够数量的支撑点。抽芯时，严禁损坏密 封面和折流板。 6 . 1 . 4 热交换器安装前应进行压力试验 ( 包括耐压试验和严密 性试验) 。热交换器的试验压力，应符合热交换器上铭牌中的规 定。当图 样要求做气密性试验时， 应做气密性试验。 6 . 1 . 5 热交换器压力试验应符合下列规定: 1 热交换器 应做壳程、 管程和热交换器与管板连接接头的 压力试验。 2 固定管板、U形管和浮头式交换器压力试验顺序应分别 按 管壳式换热器 一 ; B 1 5 1 -1 9 9 9中的第 4 . 1 8 . 1 , 4 . 1 8