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1、中华人民共和国煤炭行业标准 MT / T 5 2 8 一 1 9 9 5 滚 筒 式 泥 浆 固 液 分 离 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了滚筒式泥浆固液分离机( 以下简称“ 固液分离机” ) 的基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于钻井( 孔) 工程用泥浆最终处理的固液分离机。 2 引用标准 G B 1 3 5 6 渐开线圆 柱齿轮基本轮廓 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B 3 7 6 8 噪声源声功率级的测定一简易法 G B 7 2 3 3 铸钢件超声探伤及质量评级方法 G B 1 0 0 9
2、5 渐开线圆 柱齿轮精度 G B 1 0 8 5 4 钢结构焊缝外形尺寸 G B 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 3 术语 3 . 1 泥浆 由 粘土( 或地层岩土) 、 水及有关辅料组成的处于细分散( 或胶体分散) 状态下的悬浮液。 3 . 2 泥浆固液分离 泥浆中固相物质( 粘土或地层岩土等固体物质) 与液相物质( 水等) 分开的过程。 3 . 3 絮凝反应 泥浆中固相物质聚集在一起形成絮凝的过程
3、。 3 . 4 絮凝反应器 泥浆固液分离过程中完成絮凝反应的装置。 4 型号与墓本参橄 4 . 1 型号 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 1 一 1 5 批准 1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 MT / T 5 2 8 一1 9 9 5 N G J 2 5 / 2 . 6 额定输入量m / h絮凝反应器有效容积m3 装有搅拌式絮凝反应器( 第二特征代号) 滚筒式( 第一特征代号) 泥浆固液分离机( 产品类型代号) 类型及特征代号用汉语拼音大写字母: N表示“ 泥浆固液分离机” 的产品; G表示“ 滚筒式” ; J 表示 “ 装有搅拌式絮凝反应器” 压表示“ 装有螺旋
4、式絮凝反应器” a s 表示“ 装有射流式絮凝反应器” ; 无第二 特征代号表示“ 未装絮凝反应器” 。 标注示例 : N G J 2 5 / 2 . 6 型Im 液分离机， 表示额定输人量为2 5 m / h ， 装有搅拌式絮凝反应器， 絮凝反应器有效 容积为2 . 6 m ， 的滚筒式泥浆固液分离机。 4 . 2 基本参数 固液分离机的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 额定翰入量, m / h 滚筒直径, m m 滚筒转速, r / m in 4 -71 0007 121 200 1 2 - 1 8 1 5 0 0 0 . 2 - 1 . 20 . 2 - 1 . 00 . 2 -
5、0 . 3 2 0 - 3 0 1 8 0 0 0 . 2 - 0 . 8 絮凝反应器有效容积, m 操作方式集中控制 1 . 0 5 - 1 . 3 0 适应泥浆性能 1 6 - 4 0 5 技术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 固液分离机应符合本标准的规定， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。同一型号固液 分离机的相应的零部件应能通用互换。 5 . 1 . 2 固 液分离机所用原材料、 标准件和外购件等一般性技术要求， 必须符合图 样注明的技术要求， 外 购件应有合格证书。 5 . 1 . 3 固液分离机的全部焊缝， 应符合G B 1 0 8 5 4 的要求。 5 .
6、1 . 4 导轨及连接法兰与滚简间的 焊缝质量应符合G B 3 3 2 3 或G B 1 1 3 4 5 规定的I 级质量标准。 5 . 1 . 5 铸钢件表面质量应符合G B 1 1 3 5 2 中第4 . 5 条的规定， 内部质量应符合G B 7 2 3 3 中第五章规定 的I 级质量标准。 5 . 1 . 6 固 液分离机外表面按图样要求喷( 涂) 防锈底漆， 漆面应均匀， 结合牢固， 无起皮、 脱落现象。 涂漆 颜色和安全标志应符合J B 2 2 9 9 规定。 5 . 1 . 7 齿轮的齿形按G B 1 3 5 6 制造。齿轮的精度等级应符合G B 1 0 0 9 5 的规定。 5
7、. 2 装配要求 5 . 2 . 1 主机底平面的水平误差不得大于主机长度的1 0 0 5 . 2 . 2 滚筒上两导轨踏面与大齿轮节圆间的不同轴度值， 不得大于G B 1 0 0 9 5 规定的齿轮径向跳动允 许误差。 5 . 2 . 3 主机装配后进行正反转空载运转试验各 0 . 5 h = MT / T 5 2 8 一 1 9 9 5 运转灵活， 无异常振动; 噪声低于 7 5 d B ; 么卜 5 . 2 . 4 大齿轮啮合后的接触面按高度不小于齿高的4 5 %, 固液分离机各操作手柄、 按扭应灵活、 可靠。 52 . 5 絮凝反应器进行通水试验， 各密封处不得有滴漏现象。 5 . 3
8、 固液分离机的成套包括 a . 主机; b . 絮凝反应器; c . 计量箱; d操作台; e . 辅料泵; f . 专用工具; 9 . 供货合同规定的其他备品备件。 6 试验方法 6 . 1 固液分离机的外观质量， 包括焊缝表面质量和表面涂漆质量的检验采用目 测法。外形尺寸用钢卷 尺测量。 6 . 2 将主机置于预制平台上， 主机底平面的水平误差采用千分表测量。 63 滚筒上两导轨及连接法兰间的不同轴度值用千分表测量。 64 密封试验: 6 . 4 . 1 管路系统的密封检验， 在1 . 5 倍工作压力下保压3 m i n , 观察密封效果。 6 . 4 . 2 固 液分离机除管路系统外，
9、直接注满清水观察密封效果。 6 ， 5 、 噪声测定: 噪声应按G B 3 7 6 8 的规定进行测定。 6 . 6 传动性能试验: 6 . 6 - 1 固液分离机的齿轮传动性能应按G B 1 0 0 9 5 的规定进行测试。 6 . 6 . 2 滚筒的转数用秒表计时直接数转测试。每次测试时间为2 m i n ， 进行3 次. 以均值表示。 6 . 了 固液分离机型式试验的最大输人量应不小于额定输入量的1 . 2 倍。 轴入量按下式计算。 输入量=泥浆输入量十辅料输人量。 6 . 8 固液分离机型式试验用泥浆的性能参数误差不超过表2 规定值的士5 %. 表 2 一It I ，一一可一一一一下o
10、 s -二3 n 泥浆性能 1 6 - 4 0 含砂量， % 7 检验规则 7 . 1 固液分离机必须经检验合格方可出厂， 并附有产品合格证; 7 . 2 固 液分离机的检验分出厂检验与型式检验两种。 出厂检验由 制造厂的质量检验部门 进行。 型式检 验 应 由 产 品 质 量 监 督 检 验 机 构 或 主 管 部 门 指 定 的 单 位 进 行。 检 验 项目 应 符 合 表3 的 规 定 。 MT / T 5 2 8 一 1 9 9 5 表 3 序号检验项目技术要求试验方法 检验类别 出厂型式 1 外观质量5 . 1 . 5 5 . 1 . 66 .1 .1甲丫 2 装配质量 5 . 2
11、 . 1 5 . 2 . 26 . 1 . 2 6 . 1 . 3 训侧 3 密封性能5 . 2 . 56 . 2丫侧 4 噪声要求5 . 2 . 3 ( 6 )6 . 3 训 5 运转性能5 . 2 . 3 ( . , 0 5 . 2 . 46 . 4 丫侧 了 . 3 有下列情况之一时应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂的试制产品; b . 正式生产的产品， 在结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品性能时; c . 国家质量监督检验机构提出要求时。 7 . 4 型式检验的样品由成品库中抽取， 抽取数量为1 台。 了 . 5 判定规则: 出厂检验或型式检验规定的检验项目( 表
12、3 ) 中， 任一项不合格的单台产品即判定为不合格; 批量产 品则应加倍抽样进行复检， 复检中有一项不合格时则判定该批产品不合格。 8 标志、 包装、 运物和贮存 8 . ， 标志 每台合格的固 液分离机均应在明 显部位牢固 地装有产品标牌。 标牌设计应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规 定， 并注明厂名、 产品名称、 产品型号、 主要参数( 滚简直径、 额定箱入量、 转速) 、 出厂日 期( 或编号) 等。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 经出厂检验合格的固液分离机的操作台、 计量箱应在做好防护和内包装后方可进行外包装。 8 - 2 . 2 标志牌、 仪表表面和专用工具应涂防
13、锈脂。 8 . 2 . 3 体积小的备品备件和专用工具应用中 性腊纸包装， 装入塑料袋后放进包装箱， 包装箱材质应符 合有关规定。 8 . 2 . 4 包装箱应随带下列技术文件 a . 装箱清单; b . 产品检验合格证; 产品使用说明书; d . 随机备品备件和专用工具清单; 安装图 ; f . 有关仪表、 电气设备等外购件说明书( 样本或复印件) ; 9 - 订货合同 规定的 其他技 术文件. 8 . 3 运输 固液分离机的包装箱和捆部件应满足陆地和水路运输的要求， 并执行有关运输部门的有关规定， 在 运输过程中采取必要的防展措施。 84 贮存 8 . 4 . 1 固 液分离机的操作台必须贮存在通风、 干燥的室内， 其他部件可贮存在遮雨棚内， 均应采取防腐 蚀措施。 B - 4 . 2 固液分离机的操作台、 计量箱除按仪表说明书的规定进行贮存外， 当贮存温度低于一5 时必须 MT / T 5 2 8 一 1 9 9 5 采取防冻措施。 B - 4 . 3 贮存期间每半年应更换防锈脂。 附加说明 : 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤炭部煤矿设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草。 本标准主要起草人柏万禄、 王晓健。 本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。