55601石油化工合理利用能源设计导则 标准 SH T 3003-2000.pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行“ I r - 标 准 S Hf r 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油化工合理利用能源 设计导则 D e s i g n g u i d e l i n e f o r e f f e c t i v e l y u t i l i z i n g e n e r g y s o u r c e s i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布 2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巨业 局发 布 中华人民共和国行业标准

2、石油化工合理利用能源 设 计 导 则 D e s i g n g u i d e l in e f o r e f f e c t i v e ly u t il iz in g e n e r g y s o u r c e s i n p e t r o c h e m i c a l in d u s t ry S H厅3 0 0 3 - 2 0 的 主编单位:中国石化集团兰州设 计院 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:国家石油和化学工业局 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标

3、准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工厂区绿化设计规范等 2 7 项石油化工行业标准草案， 业经我局批准， 现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替 S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0 石油化工工艺装置设备布置设 计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置设计通则 ( 代替 S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 -

4、 2 0 0 0石油化工企业生产装置电力设计技术规范 ( 代替 S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 C 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装1程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替 S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / 丁3 0 0 2 - 2 0

5、0 0石油库节能设计导则 ( 代替 S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油化工合理利用能源设计导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替 S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H/ T 3 1 0 1 - 2 0 0 0炼油厂流程图图例 ( 代替 S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H/ T 3 1 0 2 - 2 0 0 0石油化工采暖通风与空气调节设计图例 ( 代替 S Y J 1 0 0 5

6、 - 8 1 ) 1 3 . S H/ T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 ( 代替 S YJ 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油 厂自 动 化仪表管线平面布置图图 例及文 字代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油 化工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替S Y

7、 J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油 化工管式炉燃烧器工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0石油化工管式炉耐 热铸铁件工程 技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工 程技术

8、条件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0炼油厂 用电负 荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H/ T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S

9、 H J 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化I喷射式混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油 装置I艺设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H/ T 3 1 2 2 - 2 0 0 0炼油装置工艺管线流程设计技术规定 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上标准 自2 0 0 1 年 3 月 1日起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 -000年十月二十六日 前言

10、 本导则是根据中国石化 2 0 0 0 建标字 0 9 0号文的通知，由 我院 对原 石油化工厂合理利用能源设 计导则S H J 3 - 8 8进行修订而成. 本导则共分1 0 章。这次修订的主要内 容有: 1 增加了“ 术语” 和 “ 储运”二章， 调整了 章节顺序: 增加了条文说明; 修改了机泵效率、工 业炉空气过剩系数和热效率、热力系统汽水损失量、 循环水污垢热阻等数 nod 据 : 4 增加了 通过系统集成优化、计算机控制和先进控制节能的 规定; 5 增加了装置之间、过程之间能量相互利用的规定: 6 增加了 低温热利 用和利用 新技术、新设备节约能量的规定; 7 增加了关于污水处理和废

11、水回用的规定: 8 根据供电技术的 发展和有关标准改写了第 1 0章 “ 供电” 部分， 对照明节能从光源、 灯具、 照 明设计等几个方面做了规定。 在修订过程中，针对原导则中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了 近几年来石油化工行 业合理利用能源的实践经验。并征求了有关设计、施工、生产等方面的意见，对其中的主要问题进行 了多次讨论，最后经审查定稿。 本导则在实施过程中， 如发现需修改 补充之处， 请将意见和有关资料提供给我院，以便今后修订 时参考。 我院的地址是:兰州市西固区福利西路 1 号 l a 编:7 3 0 0 6 0 本导则的主编单 位是:中国 石化集团 兰州设计院 主要起草人

12、:肖珍平高立斌陈增柱江华东赵云史惠楠杜是路 目次 一 1 总则 2术语 3 一般规定 ， 价“ “ ， ， “ ， ， ， 一 3 4 工厂设计 “ ” ” ” ” “ ” ” “ ” ” ， ” “ ” “ ” “ ” ” ，. ” 一 5 5 生产装置 “ “ “ 6 6 工业炉 “ “ “ ” ” “ ” ” “ ，. ” ” ” “ ” ” ” “ “ ” 一 7 7 储运 ” ， “ “ ， ”9 8 供热 ， ， “ ， ， ， ， “ ， “ ， ，. “ 1 0 9 给水排水 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 0 供电 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 1 0 . 1 供配电系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . 1 2 1 0 . 2 照明 ， ， ” ， ” ” ” 1 2 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 附条

16、文说明 ” ” “ 巧 S H/ T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 总则 1 . 0 . 1 1 . 0 . 2 1 . 0 . 3 益。 1 . 0 . 4 为 保证在石油化工设计中贯彻 中 华人民 共和国 节约能 源法 ， 特制定本导则。 本导则 适用于石油化工新建、扩建和改 建工程的 设计. 在技术 经济合理的前提下， 石油化工设 计应采用节能的 先进工艺和设备，以降 低能 耗、 提高效 执行本导则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定. S H/ I 3 0 0 3 - 2 0 0 0 2 术语 2 . 0 . 1 能源E n e r g y s o u r c e s 能源指

17、产生各种能量的物质，或从这些物质中经过加工制造出的具有能量的物质。 2 . 0 . 2 节能 E n e r g y c o n s e r v a t io n 节能是指加强 用能管理，采 取技术上可行、经济上合理以 及环境和社会可以 承受的措施， 减少从 能源生产到消费各个环节中的 损失 和浪费， 更加有效、 合理地利用能源。 2 . 0 . 3 先 进 控 制 A d v a n c e d p r o c e s s c o n t r o l ( A P C ) 先 进控制是指在动态环境中 ，基于模型、 借助计算机的充分计算能 力，为工厂获得最大利润而实 施的运行和技术控制策略。 2

18、 . 0 . 4 热泵精馏 H e a t p u m p d i s t i l l a t io n 热泵精馏就是把塔顶蒸汽加压升 温， 使其返回用作本身的再 沸热源，回收 其冷凝潜热。 2 . 0 . 5 浓缩倍数 C y c l e o f c o n c e n t r a t i o n 循环冷却水的含盐浓度与补充 水的含盐浓度之比 值， 2 . 0 . 6 污垢热阻 F o u l i n g r e s i s t a n c e 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为m 2 K/ W, S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 3 一 般

19、规 定 3 . 0 . ， 石油化工设 计的前期工作、基础设计( 初步设计) 和详细设计( 施工图 设计) 的各个环节，均应重 视合理利用能源和节约能量。 在可行性研究 和墓础设计( 初步设计) 文件中，必须有合理利用能 源的专 门篇( 章) 论述。 3 . 0 . 2 在自 动控制方案设计中，除 满足一般生产要求外，还 应根据节能的 要求， 合理配置 各种监控、 调节、检测及计量等仪表装置及控制系统. 有条件、且效益明显时，宜考虑配置先进控制系统. 3 . 0 . 3 在输送能源的下列处所应设置检测计量仪表: 1 进出工厂处; 2 进出 各个生产装置处; 3 进出生产和消耗能源的主要设备处。

20、 3 . 0 . 4 根据能量平衡 计算的需要，设 置必要的 仪表测 试接口 。 3 . 0 . 5 应选用高效节能的 机、泵。 严禁选用国 家己公布属于淘 汰的 机、 泵产品.在正常负荷下，机、 泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应 采取合理的调节方式予以保证。 3 . 0 . 6 驱 动机应与机、 泵的负 荷相匹配.电 动机所需功率的安 全系数应按表3 . 0 . 6 选取。 若选用汽轮 机作原动机时，汽轮机应满足泵在额定工况下所需的功率，并留有 1 0 % 的安全余量。 裹 3 . 0 . 6 电动机所摇功率的安全系数 名称 轴功率( k W)安全系数 一般离心泵3 7 51 . 1

21、0 一般离心泵2 1 - 7 4 1 . 1 5 一般离心泵 3 - 2 0 1 . 2 5 - 1 . 3 0 一般离心泵- 3: 1 :对气体 燃料为)5 : I . 6 . 0 . 5燃烧器的空气过剩系数应按表6 . 0 . 5 选用。 表6 . 0 . 5 空气过剩系数 燃烧器类型 空气过剩系数 自然给风的油燃烧器 不大于1 . 2 5 自然给风的气体嫩烧器 不大于1 . 2 0 自然给风的引射式烘烧器不大于1 . 1 0 强制给风的油燃烧器 不大于1 . 2 0 强制给风的气体燃烧器 不大于1 . 1 5 6 . 0 . 6 工业炉砌体 外部均应安装 表面 钢板。在保证安全操作的前提

22、下， 应严 格控制炉体上各种门、 孔 的 数量，减少漏风并保护炉墙。 6 . 0 . 7 炉墙结构材料和厚度应经济合理。在环境温度为 2 5 和无风的条件下，工业炉本 体和空 气预 热系统的 外表面的设计温度不得大于8 0 0C 。无余热回收系统的 工业炉散热损失应 控制在2 % 以下，有 余 热回收系统时散 热损失应控制在3 % 以下。 注: 化学工业炉结构设计规定H 0 2 0 5 4 1 -9 2 规定: 炉体外表面的设计温度应不大于l o o v，以6 0 一 8 0 为宜; 评价企业合理用热技术导则C B / T 3 4 8 6 -9 3 规定:在环境温度为 2 0 时，工业炉炉内温

23、度若大于 ， 0 0 C I 炉体外表面( 侧培) 最高 温度不得大于8 0 C; 美国 石油协会标准 炼油厂常用火焰加热炉A P I 5 6 0 规定:辐射和对流段外壁表面的设计温度， 在无风条 件下， 环晚温度为 2 7 时。不得超过 8 2 C.当 采用预热空气系 统时。热烟气 和热空气管道的 设计条件应和 上迷相同。 S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 6 . 0 . 8 按长年连续运转设计的管式炉，当燃料中的含硫量等于 或小于 0 . 1 %( 重量) 时，管式炉的热效 率值不应低于表6 . 0 . 8 所列的指标。 表6 . 0 . 8 燃料墓本不含硫的管式炉热效率

24、指标 炉别 一 般管式炉设计热负 荷( M W) 转化炉 或裂解炉 2 - 3 3 - 6 6 - 1 2 1 2 - 2 4 2 4 热效率伟)5 5.57 5 8 08 4 8 89 0 - 9 1 注: 。管式炉的 保证热效率一 般可比 设计热效率低伟- 2 % ; 如要求热效牟指标大于表 6 . 0 . 8的规定时. 对增加设施的费用应进行经济评价，增加投资的回收年限一般不 应 超 过 三年 。 S Hl r 3 0 0 3 - 2 0 0 0 7 储运 7 . 0 . 1 储 运系统油品 损耗量较大。 为降 低损耗， 可采用如下措 施: 1 闪点小于2 8 的油品储 罐应选用浮顶罐或

25、内浮顶罐，闪点大于或 等于2 8 至小于4 5 的 油品 储罐宜选用浮顶罐或内浮顶雄; 2 当 选用固定顶罐时，应设置呼吸阀 及呼吸阀 挡板， 必要时可设置氮封系统或油气回收 装置; 3 在一个油罐区内， 应把同一种油品的固 定顶油罐的 气相空间用管线连通在一起: 4 罐内 油品 脱水， 应采用技术成熟、安全可靠的脱水技术; 5 因 气温较高 或地区 气压较低，致使轻油罐车上部卸油有困 难时，宜采用新型高效节能泵 代替真 空辅助系统. 7 . 0 . 2 应根据油品的 性质和工艺要求合理确定泵的类型。 在选用泵的型号时， 应使泵的运行 经常 处于 高效区范围内。 7 . 0 . 3 电 动离心

26、泵应采取低能 耗的调节方式调节流量。在具备条 件时， 应采用电 动机调速代 替阀门 控 制。 7 . 0 . 4 油品不应在罐内 加热至较高 温度后储存。需 要升 温输 送的 油品， 输送时可采用罐内 局部加热或 管道加热. 油品的 加热应根据工艺 操作要求，充分利用低品位的蒸汽和热 水。 7 . 0 . 5 应合理选择油品的储存温度。 油品的 最低储存温度应比 凝固点高 3 - 1 5 C ， 原油的储存 温度不 得高于初馏点。 S HI T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 8 供热 8 . 0 . 1 新建工厂应充分利 用工艺装置余热产生的蒸汽来 满足工厂的 供热需要。 不足部分应考虑

27、由区域 热电站供应。当区域热电站无法满足时.可在厂内新建热源. 8 . 0 . 2 工厂内需新 建独立的热源时.应把节能作为 选择方案的重要因素，并根据多方案的技术经济比 较，确定最佳的供热方案。 8 . 0 . 3 蒸汽系 统的 设计容量应根据全厂蒸汽平衡计算确定， 并符合下列原则: I对所有热用户( 包括动力用户) 的用汽量、 用汽参数、用汽性 质应认真核实， 并进行负荷分析; 2 工艺生产、采暖 通风 及生 活用汽按最大负荷计算时应 计入同时 使用系数; 3 对工艺生产中的间断 用汽应根据具体情况分别确定、不 应简单 叠加: 4 对于全厂生活用汽应 进行控制; 5 蒸汽管网的热损失不应超

28、过总热负荷的 5 % , 6 生产装置的 副产蒸汽应按正常产汽量计入。 8 . 0 . 4 应 根据工厂的 动力和热力负荷的 要求，结合生产 装置 余热品 位， 选择合理的 蒸汽参数。 8 . 0 . 5 确定蒸 汽系 统参数等级时， 应对用户要求的各种参数 适当归并， 尽量减少系 统压力等级，对大 型系统不宜超过四级。 8 . 0 . 6 做好热功联产。工厂正常生产所需的中、 低压蒸 汽. 应尽量由 汽轮机的抽、 排汽提供，不宜采 用减温减压方式供汽。 8 . 0 . 7 燃煤锅炉燃烧设备类型的选择必须适合所定 煤种及满足环境保护等的具体要求，并应优先选用 新型的高 效节 煤锅炉。 8 .

29、0 . 8 工厂内 蒸汽 锅炉用软 化水或脱盐水装置的设计， 应结合工艺生 产的 用水要 求以 及蒸汽凝结水回 收 情况， 做好全厂软化水及脱盐水的平衡，统一确定生产规模及供水方案。 8 . 0 . 9 全厂的蒸 汽凝结水应充分回收。 对利用蒸汽间接加热的生 产设 备， 凝结水回收率应达8 0 % 以 上。 对于可能 被污染的 凝结 水，有回收价值的应设置水质检测及净化装置予以 回收，确实不能回收的也应 设法利用余热。 8 . 0 . 1 0 软化水 和脱盐水的 质量应符合有关标准的要求。 锅炉给水采用软水或脱盐水时，锅炉正常排污率不应大于下列指标: I 以 化学软水为补 给水的供 热式发电锅

30、炉和中 压工业锅炉为5 % ; 2 以 化学软水为 补给水的 凝汽式发电锅炉为2 % ; 3 以 化学软水为 补给水的 低压工业锅炉为1 0 % ; 4 以 化学脱盐 水为 补给水的 供热式发电锅炉和高压工业 锅炉为2 % ; 5 以化学脱盐水为补给水的凝汽式发电锅炉为 1 % 8 . 0 . 1 1 水处理系 统的 设计， 在满足用户对水质要求的前提下，应选用再生剂耗量低、节能效果好的 工艺方案。 S H/ T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 9 给 水 排 水 9 . 0 . 1 工厂给水水源的设计，应最大限度 地减少 取水、 净化与输水的 能耗。 9 . 0 . 2 给水处理的设计应

31、符 合下列要求: ! 当水源含泥砂量较大时，净水构筑物宜靠近取水泵站; 2 应选用效率高、能耗低的净化工艺和设施; 3 尽量降低沉淀池和澄清池排泥水的含水率，必要时回收滤池冲洗用水，减少 自 用水量. 9 . 0 . 3 工厂供水系统的 划分 与水平衡设 计， 应按下列要 求做到一水多用，提高重复利用率。 1 不应采用直流冷却水 系统( 使用海水除外) ，当必 须采用时， 应回收利用: 2 易挥发液体的储罐需要夏季喷淋冷却时，冷却水应回收利用; 3 制备软化水或除盐水所需要的 原水， 可采用未受 污染的间 接冷却新鲜水: 4 水力输送灰渣用水和对水质无严格要求的 生产用 水， 宜利用经过处理的

32、工业废水， 或在本系统 内循环使用。 9 . 0 . 4 循环冷却 水系统的设计应符合下列要求: !冷却塔的设计应采用效率高、 能耗低的结构、 填料和风机。 大、中型冷却塔的风机， 有条件时 可采用变频调速装置: 2 循环冷却水系统应设置水质处理与水质监控设施。循环水的浓缩倍数应符合表9 . 0 . 4的规定: 表9 . 0 . 4 循环水浓缩倍数 装置类别浓缩倍数 大化肥装置 妻 3 . 5 化工、化纤类装置 ) 3 . 0 炼油、中型化肥装置 - 2 . 5 3 敞 开式循环冷却水系统的污垢热阻宜小于2 . 7 X 1 0 - W K / W; 4 循环冷却水系统的压力回水设计应考虑余压上

33、塔，以降低能耗。 9 . 0 . 5 当 工厂各生产装置要求供水压力差别较大时， 应考虑采用不同压力的供水方案.当个别装置要 求供水压力较高时，宜在装置内单独设加压泵. 9 . 0 . 6 污水处理系 统的设计应符合下列要求: 1 清污分离; 2 进行预处理.满足有关标准要求后进污水处理场; 3 严格控制进入污水处理场的污水量和水质: 4 污水处理应采用低能耗工艺. 9 . 0 . 7 加强废水回 用，提高回用水比例。 S HI T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 1 0 1 0 . 1 供电 供配电系统 1 0 . 1 . 1 供电电源和配电 系统的 设计应进行多方案比 较，做到安 全可

34、靠、节约能源、 技术先进、 经济 合理。 1 0 . 1 . 2 生产装置应经技术经济比 较， 选用较高的供配电电压，减少 变压层次和变电设 备重复容量; 对大容量用电 设备，可 采用供电 电压直降配电。 1 0 . 1 . 3 生产装 置变配电 所的位置应尽量接近负荷中 心， 缩短供配电距离，减少线路损耗. 1 0 . 1 . 4 变压器台数及容量的选择，除满足负荷性质、 用电 容量、 运行方式 及电动机自 启动要求外， 还应对其 运行效率进行比 较，使 投运的变压器效率高，损耗小。 1 0 . 1 . 5 最大负荷利用小时数 大于5 0 0 0小 时且长度超过 2 0米或 3 5 k V及

35、以 上等级电力电 缆的截面， 应按经 济电 流密度选择或校 验，以降 低电缆 运行电能损耗。 1 0 . 1 . 6 在生产装置中，宜采用热电 联产和废气( 热) 发电技术. 1 0 . 1 . 7 应合理选用电动机， 提高其负载率。 对负载变化大的机泵宜 采用变频调速装置。 1 0 . 1 . 8 变配电设备 应选用 效率高、能耗低、 性能 先进经国家认 证的 合格产品。 1 0 . 1 . 9 生产装置用电 设备所产生的谐波引起电网电 压正弦波形畸 变率，当超过 电能质量公用电网 谐波 G B / T 1 4 5 4 9 - 9 3 规定值， 应采取下述抑制高次谐波的措施: 1 对谐波电

36、流影响 较严重的 三相四 线供电回路，其中性线截面 应按2 0 0 % 相线截面选择: 2 用户与电 网连 接点的 总电 压正弦波畸变率 超过规定的极限值的 7 5 % ， 或用户向电网注入的 谐波 电流超过规定的允许值时，或作为用户的换流设备总容量规定值时， 经由电力部门核算， 应装设就地 交 流滤波装里。 1 0 . 1 . 1 0 生产装置的自 然功率因数较低时，应设并联无功补偿装置使功率因数不低于 0 . 9 0 。无功补 偿设计应符合下列要求: 1可调式无 功补偿装置，应按无功功率最大需要设计.在负 荷变动大的 变电 所， 宜采用集中自 动 补偿控制装置进行无功 补偿; 2 非可调式

37、无功补偿装置，不宜大于网络的 最小无功负 荷; 3 对距供电 点较远的大、中 容量 连续运行的电气负荷， 宜采用就地无功补偿装置。 1 0 . 2 照明 1 0 . 2 . 1照明设 计应在保证生产视觉要求、 照明 质量和满 足照 度标准的 前提下， 做到 节约能源。 1 0 . 2 . 2 光源选 择应符合下列规定: !高大厂房中宜采用高 光效长寿命强 气体放电的金属卤 化物灯、高压钠灯: 2 一般场所优先选用高效 节能 荧光灯，在显色要求较高的 场所宜采用三基色荧光灯、 稀土节能荧 光灯、小功率高显钠灯. 1 0 . 2 . 3 灯具选择应符合下列规定: 1 除有装饰需要外，应优先选用直射

38、光通比例高、控光性能合理的高效灯具; 2 宜采用功率损耗低、性能稳定的灯具附件( 如电子触发器) 。 1 0 . 2 . 4 照明 设计应符合下列规定: 1 对局部环境要求较高的场所，可采用分区或局部提高照度的照明方式: S H/ T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 2 大面积使用气体放电 灯的场所宜装设补偿电容器， 功率因数不 应低于0 . 8 5 ; 3 在条件允许时宜设专用照明变压器; 4 宜采用各种类型的节电开关，近窗灯具宜单设分回路和灯开关: 5 道路照明、户外装置照明，宜采用光电开关自 动 控制或集中管 理控制. 楼梯照明宜 用节能声 控 开关控制。 S H/ I 3 0 0

39、3 - 2 0 0 0 用 词 说 明 对本导则条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: ( 一)表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“ 必须，: 反面词采用 “ 严禁，o ( 二) 表示严 格， 在正常情况下应这样做的 用词 正面词采用 a 应，: 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得” 。 ( 三) 表示允许稍有选择，在条件许可时， 首先应这样做的用 词 正面词采用 “ 宜气 反面词采用 “ 不宜，. 表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用 “ 可气 中华人民共和国行业标准 石油化工合理利用能源 设计导则 S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 条 文 说 明 200

40、0 北京 目次 1 总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一1 9 3 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 4 工厂设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 5 生产装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43、 . . . . . . . . . . . . . 2 3 6 工业炉 ” “ “ ” “ “ ” 一 2 5 7 储运 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 8 供热 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 9 给水排水 ” 一 2 8 1 0 供电 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .