《55730盐化工业劳动安全技术规程 标准 QB 2170-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《55730盐化工业劳动安全技术规程 标准 QB 2170-1995.pdf（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国行业标准 QB 2 1 7 0 - - 9 5 盐化工业劳动安全技术规程 1 9 9 5 - - 1 0 -2 4 发布1 9 9 6 -0 6 -0 1 实施 中国轻工总会发布 盐化工业劳动安全技术规程 目录 主题内 容与适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 2 ) 弓 】 用标准 ， ， ， ， ， 一
2、( 2) 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， ， (3) 1 区 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 3 生产装置， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 】 ， 甲 ，. - 甲 甲 ， 一( 7) 生产工艺 ， ( 1 3
3、 ) 检修安全 ， ( 2 3 ) 工业卫生 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 7 ) 安全、卫生管理 ， ， 。 “ ” 一 ，. “ . 八 ( 3 0 ) 附则 ， ， ， ，- ， “ 。 ， ， ( 3 1 ) 附录 A ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . ( 3 2 ) 今八八d乃六匕行了0口Qnl 1l 中华人民共和国行业
4、标准 盐化工业劳动安全技术规程 OB 2 1 7 0 - 9 5 t 主题内容与适用范围 本规程规定了保证盐化工业生产过程安全、卫生的基本要求。 本规程适用于制盐企业下列盐化工业产品的生产过程: a .综合利用苦卤、地下卤水、卤水、伴生矿资源生产的氯化钾、澳、碘、抓化镁、无水 硫酸钠 ; b .澳的深加工产品，如 1 2 1 1 灭火剂、四澳双酚 A : c .原盐经粉碎、洗涤、干燥方法生产的精制盐。 本行业的其他盐化工业产品可参照使用。 2 引用标准 G B 1 2 8 0 1 生产过程安全卫生要求总则 G B J 4 工业 “ 三废”排放试行标准 G B 5 0 0 3 4 工业企业照明设
5、计标准 T J 3 6 工业企业设计卫生标准 G B J 1 6 建筑设计防火规范 G B J 1 1 建筑抗震设计规范 G B J 4 6 工业建筑防腐蚀设计规范 G B 4 3 8 7 工业企业厂内运输安全规程 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 4 0 6 4 电气设备安全设计导则 G B 6 2 2 2 工业企业煤气安全规程 Q B 1 3 1 1 海盐工业劳动 安全技术规程 G B J 9 3 工业自 动化仪表工程施工及验收规范 G B 5 0 0 5 7 建筑防雷设计规范 GB 1 1 9 8 4 抓气安全规程 GB 6 7 2 2 爆破安全规程 GB 5 7
6、 4 9 生活饮用水卫生标准 G B 5 3 0 6 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB 6 0 6 7 起重机械安全规程 中国轻工总会1 9 9 5 -1 0 -2 4 批准 2 . 1 9 9 6 -0 6 -0 1实施 OB 2 1 7 0 -9 5 GB 1 1 3 4 2 厂矿企业内机动车驾驶员安全技术考核标准 漏电保护器安全监察规定 ( 1 9 9 0年 6 月 1日劳动部劳安字 1 9 9 0 1 6 号文) 职业病范围和职业病患者处理办法的规定 ( 1 9 8 7 年1 1 月5日 卫防 字 【 1 9 8 7 6 0 号文) 女职工劳动保护规定 ( 1 9 8 8 年 7
7、 月 2 1日国务院第 9 号令) 女职工禁忌劳动范围的规定 ( 1 9 9 。年 1 月 1 8日劳动部劳安字 1 9 9 0 2号文) 锅炉压力容器安全监察暂行条例 ( 1 9 8 2 年2月 6日国务院国发 【 1 9 8 2 2 2 号文) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 ( 1 9 8 7年 2 月 1 7日劳动人事部劳人锅 1 9 8 7 4号文) 压力容器安全技术监察规程 ( 1 9 9 。年 5 月9日劳动部劳锅字 1 9 9 0 8 号文) 气瓶安全监察规程 ( 1 9 8 9年 1 2月2 2日劳动部劳锅字 1 9 8 9 1 2 号文) 3术语 3 . 1 盐化工业产品 制盐行
8、业生产的化工产品及原盐的深加工产品。 3 . 2碱洗 用碱性水溶液清洗垢物或中和洗涤物料中的酸或酸性气体的方法。常用的碱有:氢氧化 钠、碳酸钠、磷酸三钠等. 3 . 3酸洗 用酸性水溶液清洗垢物或中和洗涤物料中碱性残液的方法。常用的酸有: 盐酸、硫酸等。 3 . 4 悬浮液 固体微粒与液体的混合物称悬浮液， 如饱和溶液中析出的固形物和其母液组成的混合液。 3 . 5 化学危险物品 具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射性等危险性质，并在一定条件下能引起燃烧、爆炸 和导致人体中毒、灼伤、死亡等事故的化学物品。 3 . 6 生产过程 一般指从劳 动对象进 入生产领 域到制成 产品的全部过 程。 3 7
9、生产装置 生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料 3 8 罐内作业 凡是进人塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他闭塞场所内进行的作业，均 称为罐内作业。 3 . 9 动火作业 本规程系指在禁火区内动用明火或可能产生火种 ( 撞击火花、电气火花)的作业。 3 . 1 0 动土作业 本规程 系指影响到地 下电缆 、管道等设施安全 的土方作业 . 4 厂 区 4 . 1 厂址选择 4 . 1 . 1 厂址的选择应考虑下列因素: QB 2 1 7 0 -9 5 a ， 工程地质与环境条件的优劣; b .自然灾害的威胁程度及抗御的可能性 ; c ， 能否避免由于邻近企业发生事故时而
10、引起本厂的次生灾害; d .厂区范围内能否适应总平面布置和安全距离的要求; e .能否便于解决生活饮用水源和治理 “ 三废” ; f ， 同外部的联系与协作等。 4 . 1 . 2 厂址应设在靠近盐厂 ( 场) 且原材料供应、 产品销售、 交通方便， 利于合理配置供水、 排水、供电、供汽、运输系统及其他公用设施和对自然环境无不良影响的区域。盐化工厂的 厂区与井矿盐厂的采区应有一定的距离，不得建在采空地带。应在制盐厂 ( 场)选址时统一 规划 . 4 . 1 . 3 应把暴雨、雷暴、台风等自然灾害和滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥、溶洞等 特殊地质条件对厂址的影响作为重要因素考虑。 4 . 1
11、 . 4 应避开爆破危险区、采矿蹦落区及洪水威胁的地域。 4 . 1 . 厂区的最低标高应符合本地区标准的规定。 不得不在地面标高低于洪水 ( 潮位) 水位 的区域建厂时，应有可靠的排水、防洪 ( 潮)措施。 4 . 2 厂区平面布置 4 . 2 . 1 一般要求 a . 盐化工厂的平面布置应根据各组成部分的生产性质、 工艺流程、 交通运输联系、 防火、 防爆、卫生要求等因素，结合用地的具体条件，综合考虑，合理布局; b .生活区应位于生产区全年主导风向的上风侧或最小风频的下风侧， 并与生产区应有必 要的卫生间距。生产区中的工艺生产装置区、原材料和成品贮存区、辅助设施区、工厂管理 区应分区进行
12、布置; c .工厂办工室、中心试验室 ( 或试验室) 、 食堂、 保健室及其他行政福利设施应设在工厂 管理区内，其位置应布置在厂区年主导风向的上风侧或最小风频的下风侧，且宜靠近工厂主 要入 口; d .厂房 ( 装置、单元、 作业场地、 设施)之间的防火间距、防爆、 安全疏散、消防通道、 消防给水等及有关设施都应符合 G B J 1 6 规定; e . 废料、 废渣、废水的排放及处理场所应尽量远离生产区及生活区和其夏季主导风向的 下风侧或最小风频的上风侧，应符合 G B J 4规定; f .厂区的照明应符合 G B 5 0 0 3 4规定; 8 .厂区的供排水系统和设施应布局合理、符合要求;
13、h . 冷冻站的位置应接近负荷中 心， 不应靠近人员集中场所， 与散发粉尘的堆场的距离应 不小于 5 0 m ( 块煤 4 0 m) . 4 . 2 . 2 生产过程中 散发烟尘及有毒、 腐蚀性气体的生产、 贮存和装卸设施. 应布里在工厂管 理区和生活区全年主导风向的下风侧或最小风频的上风侧. 4 . 2 . 3 厂区供配电设施 ( 总降压站、 中心配电所)应布置在生产车间和包装厂房全年主导风 向的上风侧或最小风频的下风侧。 4 24 机械、 电气设备修理车间， 其室外应有堆存和操作场地， 不应布置在散发腐蚀性气体 O B 2 1 7 0 -9 5 车间年主导风 向的下风侧 ，或 最小风频的上
14、风侧 ，并应考虑 机修车间的噪声、粉尘 、振动等 对周围设施的影响。 4 . 2 . 5 热电站或锅炉房的贮煤场和灰渣场宜布置在其主厂房和主要车间年主导风向的下风 侧或最小风频的上风侧，同时应有方便的运输条件。 4 . 2 . 6 贮存可燃性气体和掖体的罐区. 应远离人员集中及明火或散发火花的地点， 并位于年 主导风向的下风侧或侧风向 4 . 2 . 7 原料堆场既要方便生产，又要远离污染源。 4 . 2 . 8 土木维修及防腐车间宜布置在厂区边缘地带。 4 . 2 . ， 应在厂区适当位置设置存车棚 4 . 3 厂房设计 4 . 3 . 1 厂房设计卫生应符合 T J 3 6的规定 4 .
15、3 . 2 处于抗震设防烈度为6 -9 度地区的厂房建筑，应按 G B J r 1 设计。 4 . 3 . 3 主要建构筑物按其生产过程中的火灾危险性分类及耐火等级应符合表 1 规定。 表 1 产 品 名 称建 构 筑 物 名 称生产类别耐火等级 -1 一 无 水 硫 酸 纳 蒸发、离心脱水、干燥厂房戊 2 提硝制冷、冷冻厂房乙 2 敏 化 镁 蒸发完成液漂白厂房 乙2 燕发、结晶成型房戊 3 氮 化钾 泵、保沮沉降厂房 戊3 燕发、分解、洗涤、离心、脱水厂房 戊 2 澳 、 碘 制澳制碘生产、成品厂房 乙 2 制澳制碘母液贮存池戊 3 二氟一氛一澳甲烷 ( 1 2 1 1 ) 生 产 厂 房
16、 乙2 四澳双酚A生产厂房甲 2 粉 洗 精 盐粉碎洗涤、脱水、干燥厂房戊 3 无水硫酸纳、 抓 化 镁 、 抓 化 钾 、 四 澳 双 酚 A、粉 洗 精 盐 成品包装房、库房戊3 包 装 物 库 房丙 Z 澳素、碘素、 二氟一抓一澳甲烷 ( 1 2 1 1 ) 成品包装房、成品库房 乙2 QB 2 1 7 0 - 9 5 4 . 3 . 4 建筑物的方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光， 但应防止过度日晒， 高温车 间应尽量避免西晒。建筑物之间的距离宜不小于两个建筑物中较高建筑物的高度。 4 . 3 . 5 工人操作室应与机器设备隔开且有良好的通风和采光并可通过门窗观察机器设备的 运转
17、情况 。 4 . 3 . 6 产生粉尘、 烟尘和有毒气体的生产厂房，应有满足冲洗、 清扫墙壁、门窗、地面的设 施 。 4 . 3 . ， 生产嗅、碘、无水硫酸钠及其他有腐蚀性介质作用的生产厂房的防腐蚀措施，应按 G B J 4 6规定进行设计。 4 . 4 厂区道路及运输 4 . 4 . 1 厂区道路应平坦畅通，宜用水泥或沥青铺设路面，并使其保持路面平整、路基稳固、 边坡整齐和排水畅通的良好状况。夜间应有符合要求的照明。 4 . 4 . 2 转弯半径应便于车辆通行， 主次干道的最大纵坡 一 般不得大干8 %， 经常运输易燃、 易 爆危险品的专用道路的最大纵坡不得大于 6 %, 4 . 4 .
18、3 跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5 m, 4 . 4 . 4 厂内道路应设置交通标志。 4 . 4 . 5 厂内运输必须执行 GB 4 3 8 7规定， 4 . 5 生产场所 4 . 5 . 1 生产场所应保持整洁，设备应经常擦拭， 工器具应摆放整齐， 原材料、半成品、 成品 码放必须安全合理，不得妨碍操作和通行。废料、废物应及时清除，排水道应定期疏浚。 4 . 5 . 2 为生产需要设置的坑、沟、 池应有牢固的盖板或围栏、围墙。临时设置的坑、沟、池 应有明显的安全标志，夜间应设红色警示灯。 4 . 5 . 3 生产场所设备的布局应符合劳动安全、 卫生的要求， 发生
19、火灾等紧急情况时， 应便于 人员撤离。设备之间的净距和设备顶端空间应满足生产操作和检修作业要求。 4 . 5 . 4 生产场所的通道和走廊应有足够的宽度，一般不得小于 l m，有跌落危险的，必须设 安全护栏或扶手。 4 . 5 . 5 生产场所的空间高度不得低于 3 . S m,突出结构件处于操作位置时，操作空间不得低 于2 . 5 m, 操作人员所占生产场地容积应不小于 1 5 m, ， 有视镜的设备操作面的最小宽度以人站 立能观察到最高视镜为准。 4 . 5 机械设备或流水作业线的空档，应用栅栏封闭，因工作需要跨越，应搭设安全过桥 4 . 5 . ， 生产场所应有排水和防止液体漫流的设施，
20、 不得有积水和油污， 操作通道应有防滑措 施。 4 . 5 . 8 室内生产场所应通风良好， 保持空气新鲜，不能 自然通风的应采用机械通风。工作地 点的温度应符合 T J 3 6规定。 4 . 5 . ， 生产场所的吊装孔洞必须设防护栏杆和踢脚板或铺设坚实的盖板， 非吊装作业时. 孔 洞必须盖严。 4 . 5 . 1 0 生产场所的一般照明、局部照明、混合照明、事故照明， 应符合GB 5 0 0 3 4规定。 有 易燃、易爆物质的场所，应使用防爆灯具。 4 . 5 - 1 1 生产场所应按规定配备足够的消防器材， 并有专人管理。 生产区域应设消防通道， 通 OB 2 1 7 0 -9 5 往厂
21、房、库房的消防通道宽度不得小于 3 . 5 m，并具有回车条件。 4 . 5 . 1 2 凡产生粉尘、毒物的生产场所，必须有防尘、防毒设施。 4 . 5 . 1 3 生产场所的噪声应符合本规程 8 . 3 规定。 4 . 6 厂区绿化 4 . 6 . 1 新建、 改建和扩建企业时， 应把绿化用地列为厂区 平面布 置的 组成部分。 4 . 6 . 2 布置绿化时，应满足植物与建筑物和架空电气线路之间斋要的距离 ，不应妨碍生产、 采光 、通 风、交通运输、地面和地下管线敷设以及设备的安装和检修 。 5 生产装里 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1设 备 设 计 和 选 型必 须 执 行d B
22、 5 0 8 3 和G B 4 0 6 4 的 规 定， 履 行 安 全 人 一 机 工 程 原 则。 充 分考虑先进性、安全性和使用寿命，使其符合安全、卫生和环境保护的要求。 5 . 1 . 2 设备必须按设计要求购置并验收. 5 . 1 . 3 设备入库应妥善保管， 定期检查， 保持完好。 5 . 1 . 4 设备制造必须根据工作压力、 温度、 速度、 介质性质等因素正确选用材料。 5 . 1 . 5 应选用无毒、 不燃、 隔热性能良好的保温材料。制冷设备和管道的保温，不应采用遇 冷或吸湿后易变形、塌陷或降低强度的材料. 5 . 1 . 6 设备的外露传动危险部位，必须安装防护装置。 5
23、. 1 . 7 产生较大振动的设备，必须采取减振措施.必要时设备与建筑物的基础应分开。 5 . 1 . 8 设备的噪声值超过国家标准规定，应采取消音隔离等措施。 5 . 1 . 9 设备的热辐射强度超过国家标准规定，应采取隔热降温等措施. 5 . 1 . 1 0 可能泄漏有毒物质的设备，必须有应急防护设施。 5 . 1 . 1 1 设备和工业管道安装完毕，应按有关规定进行试压试漏。 5 . 1 . 1 2 专业设备、设施必须符合各专业的安全技术规定。 5 1 2 锅炉、压力容器 锅护、压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造必须执行 锅炉、压力 容器安全监察暂行条例及其实施细则和 蒸
24、汽锅护安全技术监察规程 、 压力容器安全技 术监察规程 、 气瓶安全监察规程的有关规定。 5 . 3 玻璃管道和设备 5 . 3 . 1 玻璃管道和设备安装前， 应检查所用的材质、 型号是否 符合要求。 5 . 3 . 2 待装的玻瑞管道和设备， 应放在垫物上。 加工后的玻璃件， 应冷、 热分开。 5 . 3 . 3 安装时应轻拿轻放， 管件接头处应垫好垫片， 法兰连接时四周螺丝应均匀用力， 管道 过长.应安装软连接，同时要有多点支撑和固定. 5 . 3 . 4 耐压强度应按最薄弱部位计算。 在实际使用中管道接头部位的强度在。 . 4 MP 。 以下为 宜 。 5 . 4 机械设备 5 . 4
25、 . 1 设备底座及各连接处的固定螺栓，应配齐并坚固可靠。 5 . 4 . 2 设备的传动部位， 必须润滑良 好， 转动灵活， 润滑油的油质、 油量 均应符合设备制造 .7 . QB 2 1 7 0 - 9 5 厂的要求。 5 . 4 . 3 密封用的冷却水管路，应安装压力表和沛量计，并应灵敏、准确。 5 . 4 . 4 设备壳体不得有裂痕或变形， 表面油漆良好， 基本无锈蚀。 设备和配套的电动机铭牌 应齐全。 5 . 4 . 5 贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志. 贮槽编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度; 塔器编号、名称、允许最大压力、温度; 其他设备编号、名称。 5
26、. 4 . 6 各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。 5 . 4 . 7 各塔器、容器的放散管，应符合下列规定。 a .建构筑物内的放散管，应高出其建构筑物 2 m 以上; b .室外设备的放散管，应高出本设备2 -以上，且高出相邻有人操作的最高设备2 -以 上; c .易燃气体放散管，应符合 G B6 2 2 2的有关规定; d .可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。 5 . 4 . 8 容易产生静电集聚的设备及管道应采取静电接地措施。 5 . 4 . 9 贮存高温物料的设备人孔，必须有足够强度和固定牢靠的人孔盖。 5 . 4 . 1 0 设备的转动部位必须运转灵
27、活。转鼓叶轮与机壳的间隙应适度 5 . 4 . 1 1 斗式提升机、倾斜安装的皮带输送机，必须装有逆止器或制动器。较长的皮带输送 机，应在适当位置设开、停车开关及联系信号，并根据需要设置人行过桥。 5 . 4 - 1 2 螺旋洗盐机的螺旋槽顶面应设护网。 5 . 4 . 1 3 承载较重的传动机构主轴应完好无缺，不得有严重锈蚀或变形。 5 . 4 . 1 4 设备开动后， 机体振动不得出现异常， 其振幅不得超过规定值，不得出现共振现象。 5 . 4 . 1 5 设备与管道连接应良好，不得泄漏。阀门应灵活，管道应畅通。 5 . 4 . 1 6 凡是进生蒸汽的设备或容器，其蒸汽进口管道上必须安装安
28、全阀和压力表。 5 . 4 . 1 7 对操作人员有危险的敞口容器 ( 包括卤池和地下槽) ，应设置防护栏杆。 5 . 4 . 1 8 需在设备上操作的活动区域，必须设防滑处理的钢板和防护栏杆。 5 . 4 . 1 9 液压控制系 统的要求 a .油箱应完好，不得有渗漏，油位应在视镜中线位置; b . 油压管路应畅通，油管与机械不得有磨擦和碰撞; c . 升降油缸、刹车油缸和转向油缸的密封应良好，不得有裂纹和漏油现象; d . 油泵吸入口应安装真空表。安全球阀进出口应安装压力表; e . 溢流阀、电磁换向阀、安全球阀应灵敏可靠，单项节流阀应能灵活调节。 5 . 5 电气设备 5 . 5 . 1
29、 电气设备和线路的绝缘必须良好。 电气设备应按供电方式采取保护性接地或接零措施 并应定期进行检查维护 。 5 . 5 . 2 有腐蚀性气体、 粉尘、 蒸汽和潮湿的工作场所， 应使用密闭防腐型电气设备。有火灾和 爆炸危险的工作场所， 应根据场所的危险等级和使用条件， 按有关规定选用防爆型电气设备。 8 . OB 2 1 7 0一9 5 5 . 5 3配电箱相 升关箱，IJ装设在干燥、通风及常温场所 。若在 室外 安装 ，必须有防雨 、防 潮、防尘措施。电气开关应标明所控制设备的名称。 5 . 5 . 4 容易触及而又无防止触电措施的固定式或移动式的照明器，其安装高度距地面为 2 . A m及以下
30、时，在下列场所其使用电压不应超过3 6 V, a .特别潮湿; b .高温 ; c .具有 导电性 灰尘 ; d 具有导电地面如金属或特别潮湿的土、砖、混凝土地面等 5 . 5 . 5 在不便于工作的狭窄地点， 且工作者接触着有良好接地的大块金属面 ( 如在锅炉、 金 属容器内) ，使用的手提行灯电压不应超过 1 2 V, 5 . 5 . 6 采用安全电压.必须选用安全隔离变压器。 5 . 5 . 7 O . S k W 以上的电动机、2 k W 以上的直热电气设备，不得用擂座代替开关。 5 . 5 . 8 移动式设备电缆的选型、使用、检查、维修，参照 QB 1 3 1 1 执行 5 . 5
31、. 9 无用的电气设备、线路，应及时拆除。 5 . 5 . 1 0 电气设备必须按规定安装漏电保护装置，其选型、使用、检测、维修应执行国家颁 发的 漏 电保护器安全监察规 定 。 5 . 6 固定式钢直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台 5 . 6 1 钢直梯 a .直梯宽度应为 。 . 5 m,攀蹬高度 5 -以下，梯宽可适当缩小，但不得小于。 . 3 m; b .直梯攀蹬高度超过 2 m时应设护笼，护笼上端低于扶手 0 . l m; c . 直梯上端踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为 1 . 1 5 m的扶手; d .直梯攀蹬高度一般不超过 8 m，否则必须设梯间平台， 分段设梯。攀
32、蹬高度在 1 5 m以 内时，梯间平台的间距为 5 -8 m,超过 1 5 m时，每5 m设一梯间平台，平台应设安全防护围 栏。 5 . 6 . 2 钢斜梯 a . 斜梯宽度应为 。 . 7 m，最大不得大于 l m,最小不得小于。 . 6 m; b .斜梯必须设扶手，扶手高度为 。 . 9 m，立柱间距不得大于 l m; c .斜梯最大均布荷载不得超过 3 5 MP a ，并设防滑措施。斜梯与地面夹角不得大于 7 5 0 ; d .斜梯高度不得大于 5 m， 否则必须设梯间平台， 分段设梯， 每 5 m设一梯间平台， 平台 应设安全防护围栏。 5 6 3 防护栏杆 a 围栏高度不得低于 1
33、. 0 5 -，但不得超过 1 . 2 m; b .围栏立柱间距不得大于 l m; c .室外围栏的挡板与平台面的间隙宜为 。 . O l m，室内不宜留间隙。 5 . 6 . 4 钢平台 a .通往平台宽度不应小于0 . 7 m， 竖向净空不应小于1 . 8 m， 且应按2 O MP a 等效均布荷载 设计 ， b . 梯间平台宽度不应小于梯段宽度， 行进方向的 长度不应小于。 . 8 5 m ， 且应按3 5 MP a 等 . 9 Qe 2 1 7 0 -9 5 效均布荷载设计; c .检修平台应按 4 0 MP a 等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的梯面荷 载系数设计。 5
34、 . 7 工业管道 5 . 7 . 1 管道的布置. 应综合考虑平面与竖向的合理性， 一般采用无地沟敷设和管架敷设。 对 可燃气体管道、有毒液体和气体管道、有腐蚀性的物料管道，应尽可能采用地面架设。 5 . 7 . 2 各种管网的干线， 应沿建筑线平行布置，在支架最多的一面， 应尽量减少转弯， 避免 管道之间和管道与交通线路的交叉。 5 . 7 . 3 架空管道横跨道路， 其净空高度不应低于:主要道路 5 m， 次要道路 4 . 5 m， 人行通道 2 . 2 m。埋地管道 ，必须绘制隐蔽敷设图。 5 . 7 . 4 管道的基本识别色和识别符号，应符合表2的规定. 表 2 管路名称 基本识别色
35、 黑 色 颜色 安 全 色 环 钾 浆 管 白 、黄 色 环 二 氧 化 硫 管 黄 褐 色 黄 褐 色 浅 绿 色 玻璃 ( 浪本色) 棕 色 蓝 环 饭 ( 气、液)管 红 、 白环 化学净水 ( 软水)管 澳管、澳水管 油 类 管 白环 红 、 白 环 天 然 气 管 酸 液 管 碱液管 空气管 黄 褐 色 紫 色 紫色 浅 蓝 色 节 绿 环 绿 环 黄 环 蓝 环 白环 循环水、工业水、除尘水管 _ _浅 绿 色 - 一一 黑 环 一 - 一- 一 a t 一一. 一 一* 4 0- 一 一 一 一遭塑竺 一 - - 一 仁 一v f-b 一 二 次 蒸 气 管 和 闪 发 蒸 宜
36、竺 _ _ _ _ 上 _ _ _ _ _ _ _ _ 鳗 竺 _ _ 生 三 -一 红 环 二仁万石 不二二 QB 2 1 7 0 - 9 5 管路名称 凝结水管 ( 保温) 疏 水 、排 水 管 过 滤 水 管 续表 2 厂 粉 基 本 识 别 色 铝 色浅 绿 环 澳 废 液 管 盐 浆 管 氧气管 煤 粉 管 浅绿色 浅 绿 色 紫 色 黑 色 浅 蓝 色 黄 褐 色 硫 酸 钠( 硝 浆 、管 石 灰 浆 管 盐 水 管 黑 色 黑 色 黑 色 黑 色 黄褐色 黑 色 黄 环 红 环 白环 黄环 黄 环 黄 环 红 环 蓝 环 绿 环 抓 化 镁 管 奴 里 昂 2 2 红 、黄 环
37、 酒 精 竺 白 环 5 . 7 . 5 基本 识别色和识别符号的应用要求 a .基本识别色应涂在管道的全长上。色环涂 。 . l m宽，两种以上颜色的色环，应按均布 环条涂刷，见图1 、图2 ; b .色环应涂在管道交叉点、 阀门和穿孔两侧及其他需要识别的部位， 并以黑色或白色标 出流体的化学符号或中文名称， 以及标明流向箭头。 流体的其他识别符号例如流体的压力、 温 度等可由使用单位根据实际需要涂刷; c .外径小于 0 . 0 9 m的管道， 应在所需识别的部位挂设标牌 ( 矩形 0 . 2 5 X0 . l m指向尖角 9 0 0 ) ，标牌应标明液体名称，并用标牌的尖端指示流向，标牌
38、底色必须是安全色，见图 3 . 主蒸汽管 XX X XM P a 铝色 0 . 1 m 图1 主蒸汽管道安全基本识别色和符号示意图 O B 2 1 7 0 -9 5 黄环 红环 氮化镁管 黑 色 0. 0 5 0 . 0 5 0 . 1 m 图 2 涂两种 以上颜色 的色环管道示 意图 ! _ 日60。0议 0 . 2 5 m 丁 天然气管 XX XXMP. 牌尖9 0 “ 指向流动方向 牌底为绿色 图3 天然气管道安全基本识别色和符号示意图 5 . 8 仪表、仪器装置 应根据生产要求和被测介质的特性，合理地设置和选用检测、控制、 联锁、报警等仪表、 仪器装置，并按规定定期进行调校。其安装和检
39、验，应执行 G B J 9 3规定。 ， 防雷装置 5 . 9 . 1 建筑物和 构筑物的防雷设施， 应符合G B 5 0 0 5 7 规定。 5 . 9 . 2 企业的年平均雷暴日数，应采用当地气象部门统计的雷暴日数。 5 . 9 . 3 每年雷雨季节前， 企业应按规定要求对防雷装置进行安全检查、 检测， 使其保持良好 状 态。 1 2 . QB 2 1 7 0 -9 5 6生产工艺 6 . 1 一般要求 6 . 1 . 1 企业必须根据本规程及产品的具体工艺安全要求， 制订企业各产品的工艺技术操作规 程和安全技术操作规程，简称 “ 企规” 6 . 1 . 2 设备必须按说明书的要求使用和维
40、护，严禁超温、超压、超负荷和带病运转。 6 . 1 . 3 锅炉、压力容器和气瓶的使用、维护、管理必须符合国家现行规定的要求。 6 . 1 . 4 润滑油 ( 脂)的质量，油量和油压，应满足设备要求，保证润滑良好. 6 . 1 . 5 凡转动设备开车前，必须盘车。 6 . L6 澳、 碘、氯、二氧化硫系统的管道及设备，在生产前必须用氨水查漏。 . 1 . 7 开启 蒸汽、 热水、 澳、 二氧 化硫、 氯、 氨、 酸、 碱等阀门， 应缓慢 进行， 操作时 必须 站在阀门一侧。 6 . 1 . 8 必须坚持巡回检查，发现异常应立即查明原因，并按 “ 企规”要求进行处理。 6 . 1 . ， 在接近
41、机械传动部位进行排除故障、清理、取样等，必须切断电源停机操作，悬挂 “ 有人工作、禁止合闸”警示牌，并应执行由挂牌者摘牌的规定。 6 . 1 . 1 0 分、合电器开关，必须使用绝缘防护用品 ( 用具)或站在绝缘物上。 6 . 1 . 1 1 玻璃管道及设备的操作要求 a . 使用前应进行通水试验，严防泄漏; b .使用时应缓慢升温，以防设备突然受热而炸裂; c . 使用中的温度、压力严禁超过 T Y玻璃的安全极限。运行中的急变温差不得超过 1 2 0 “C，列管冷却器及四层蛇形管式换热器，其使用压力不得超过。 . 2 MP a , d . 供水前，应关好玻璃设备的进水阀，并开排水阀，排除管道
42、中的锈污; e .供汽开始， 先开冷凝水阀， 并缓慢开启蒸汽阀， 防止汽水冲击。升温、升压不得过急， 待汽从排水阀溢出，关闭排水阀。 . 1 . 1 2 搪瓷设备的操作要求 a .操作及维护时，严禁损伤瓷面，发现损伤，必须修补，方可使用; b .换热器运行前，加热层或冷凝层应先通入冷却水，升温应缓慢进行; c .紧固密封面，应对称均匀用力; d .设备升温应缓慢进行，液位、温度控制稳定。 6 . 1 . 1 3 各工序作业前，必须按下列要求进行安全检查。 a .电动机接线及保护性接地 ( 接零)应符合要求，工作电压应在额定值范围内，电动机 及线路绝缘应符合安全技术要求; b . 设备的仪器、
43、仪表和所有控制系统及安全防护、 联锁装置、 报警系统安全附件等设施， 必须齐全、灵敏、可靠; c 设备传动部位，应运转灵活，与外壳无磨擦; d . 阀门 应灵活，开关位置正确， 管道应畅通，设备容器完 好， 内 无异物; e .密封冷却水压力、水量，应满足要求; f .通蒸汽的管道及设备，应做好疏水; . 1 3 . QB 2 1 7 0 - 9 5 8 .工作地点应整洁，人行道应畅通; h .一切外露传动部位的安全防护装置，应牢固可靠。 . 1 . “严禁生产管理和作业人员违章指挥和违章操作，系统开车时应有统一指挥。 1 . 1 5 必须按规定穿裁防护用品，通过呼吸中毒的有毒作业岗位应实施下
44、列要求。 a . 作业人员每人配备一套过滤式防毒面具; b .配备两套以上隔离式防毒面具为抢救人员使用。 6 . 1 . 1 6 急性中毒现场急救要求 a .生产管理和作业人员，必须掌握急性中毒救护知识; b 为抢救中毒人员所需的有关物品、药品和用具，应准备充足; c .中毒较严重的人员，应立即送医院抢救。 . 2 固体物料输送 6 . 2 . 1 各种输送设备运行时，严禁下列操作。 a .用木棒或铁棍张紧传动带; b .用手直接清除附在皮带机滚筒或托辊上的污物; c 用单斗式提升机载人; d .人体任何部位、工具、物件伸入螺旋输送机、斗式提升机内; e . 机上、机下站人和通行，横跨皮带机。
45、 6 . 2 . 2 皮带输送机移动位置时，必须切断电源，卷起电缆，操作人员必须在机身后部推行， 严禁以人体重量做机架配重。 6 . 2 . 3 单斗式提升机不得带斗停车，停止运行时，料斗应放到最低位置，清理料斗地坑时， 必须停机并将料斗固定。 6 . 2 . 4 操作现场的地面应做好导水，清理油污及撤料。 6 . 3 固液分离 . 3 . 1 悬浮液的增稠 6 . 3 . 1 . 1 连续式耙集沉降器启动前应按 6 . 1 . 1 3 有关规定进行安全检查，沉降器传动部位的 过载装置，必须灵敏、可靠。 6 . 3 . 1 . 2 上、下沉降器不得跑跳。冬季作业应清除冰雪。 6 . 3 . 1 . 3 除操作或检修需要外，沉降器人孔盖不许开启。 6 . 3 . 1 . 4 应及时排放沉降器锥底浆状物料， 并选择安全站位操作。 清理溢流槽积物应注意防 滑. 6 . 3 . 1 . 5 遇停电或停车，应把集耙提起，再运行时，应在转动过程中将集耙放下. 6 . 3 . 2 离心脱水 6 . 3 - 2 . 1 离心机转鼓内应无异物，转鼓与机壳无磨擦，筛网无破很。正确启动离心机。 63 . 2 . 2 开启离心