56002悬索桥预制主缆丝股技术条件 标准 JT T 395-1999.pdf

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1、前言 本标准是结合我国悬索桥修建的技术水平、 交通运输的发展需要并借鉴国外最新技术编写而成。 本标准的制定将促进我国悬索桥技术水平和主缆制作质量的提高。 本标准由中华人民共和国交通部公路管理司提出并归口。 本标准起草单位: 交通部重庆公路科学研究所 广东省长大公路工程有限公司 本标准主要起草人: 王福敏、 乔墩、 王保君、 易圣涛 中华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 悬索桥预制主缆丝股技术条件 T e c h n i q u e c o n d i t i o n s o f P P WS f o r ma i n c a b l e J T/ T 3 9 5 - 1 9 9 9

2、 o f t h e s u s p e n s i o n b r i d g e 范围 本标准规定了丝股的符号、产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存及运 输 本标准适用于悬索桥预制主缆丝股的产品制造。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所有版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 1 0 3 -1 9 8 8 钢丝验收、 包装、 标志及质量证明书的 一般规定 G B / T 5 2 2 3 -1 9 9 5 预应力混凝土用钢丝 G B / T

3、7 2 3 3 -1 9 8 7 铸钢件超声探伤及质量评级标准 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸钢件 G B / T 1 7 1 0 1 -1 9 9 7 桥梁缆索用镀锌钢丝 川 0 4 1 -8 9 公路桥涵施工技术规范 T B 4 7 3 0 -1 9 9 4 钢制压力容器磁粉探伤 3 定义、 符号 3. 1定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 . 1 丝股( w i r e s t r a n d ) 由若干根高强镀锌钢丝按一定的排列规律平行组编在一起， 并按一定距离缠绕绑扎带定型的钢丝 束。 3 . 1 . 2 成品丝股( r e a d y - m

4、 a d e w ir e s t r a n d ) 符合特定尺寸要求、 各项指标合格、 两端装有热铸锚头的丝股。 3 . 1 . 3 公称截面积( n o m i n a l c r o s s - s e c t io n a r e a ) 根据单根钢丝的公称直径( 镀锌后直径) 计算的钢丝截面积乘以丝股的钢丝数量。 3 . 1 . 4 公称破断荷载P b ( n o m in a l b r e a k i n g l o a d P b ) 钢丝的标准抗拉强度乘以丝股的公称截面积。 3 . 2 符号 3 . 2 . 1 P P W S 一 一预制平行钢丝束， 简称丝 股。 3 .

5、2 . 2 B M 热铸锚头。 中华人民共和国交通部 1 9 9 9 一 0 6 一2 1 批准 1 9 9 ! 一1 0 一 0 1 实施 1 5 7 .i f / T 3 9 5 - 1 9 9 9 4产品结构 4 . 1 成品丝股 成品丝股构造如图 1 所示。 L 成品 丝股总长; L o 丝股总长( L o = l + L m , + L rz ) ; L . , , L m z锚固 长度; l 丝股净长 图 1 成品丝股构造示意图 4 . 1 . 1 丝股断面 丝股断面呈正六边形， 可由 1 9 , 3 7 , 6 1 , 9 1 , 1 2 7 , 1 6 9和2 1 7丝构成，

6、各型号丝股截面钢丝排列见图2 . 标志 丝 标志 丝标 准丝 标准 丝 B 丝股最大外宽度; 0 - 钢丝直径 图2 丝股截面构造示意图 4 . 1 . 2 热铸锚头 根据设计图纸要求加工而成， 如图3 所示。 铸铆 锚杯 图3 热铸锚具构造示意图 4 . 2 规格型号 4 . 2 . 1 标准丝的编号原则 4 . 2 . 2 成品丝股的规格型号表示方法 1 5 8 J T / T 3 9 5 -1 9 9 9 钢丝根数 丝股号 丝股 5 技术要求 5 . 1 材料要求 5 . 1 . 1 高强镀锌钢丝 5 . 1 . 1 . 1 采用直径 5 ， 左右的高强镀锌钢丝， 钢丝的标准强度及特性指

7、标应符合设计及G B / T 1 7 1 0 1 的要求。 5 . 1 . 1 . 2 高强镀锌钢丝的技术要求见表 t o 表1 项目 技术要求 机 械 性 质 钢丝直径( a a a )朽 0 士 0 . 0 6 钢丝不圆度( ro m ) 3 0 0 附着质量 钢丝在5 倍于直径的芯棒上缠绕至少两圈以后， 用手擦拭的情况下 镀锌层不开裂或剥落 镀锌层均匀性 硫酸铜液挂铜浸蚀4 次( 1 次/ m in ) 不露铁 镀锌后钢丝的直径增量( m m)缤0 . 1 0 直 线 性 钢丝自由翘头高度( 试件长度 )5 m) ( o m) 巧 自由弯曲直径( m) )8 钢 丝 长 度 无接头; 丝

8、股长度的整倍数 5 . 1 . 2 定型绑扎材料 5 . 1 . 2 . 1 缠绕固定丝股正六边形状的定型绑扎带， 带宽4 0 m m一 6 0 m m， 带厚 0 . 1 5 m m一0 . 2 5 m m, 绑扎带 粘结材料应对钢丝无腐蚀性。单层带抗拉力应在 1 k N以上。 5 . 1 . 2 . 2 绑扎钢丝的丝股缠绕钢丝为软质镀锌钢丝， 直径为 2 . O m m一2 . 3 m m， 最小抗拉强度应在 5 7 0 M P a 一 7 3 0 M P a 之间。在丝股上缠绕钢丝的长度为 5 0 m m一 6 0 m m ， 丝端为 1 8 0 m m o 5 . 1 . 3 热铸锚头

9、 1 5 9 J T / T 3 9 5 - 1 9 9 9 5 . 1 . 3 . 1 锚杯的用钢应符合 G B 1 1 3 5 2的规定。 5 . 1 . 3 . 2 锚杯尺寸应严格满足设计要求， 锚杯内容积最小应为设计容积的9 7 %以上。 5 . 1 . 4 铸体材料 5 . 1 . 4 . 1 锌( Z n ) 的 纯度为9 9 . 9 9 %， 铜( C u ) 的 纯度为9 9 . 9 5 %， 应有厂 方提供的原材料产品 质量合格证 书。 5 . 1 . 4 . 2 锌铜合金的含量: 锌为( 9 8 土 0 . 2 ) %; 铜为( 2 士 0 . 2 ) %。应提供每一炉合金

10、样品分析报告。 5 . 2 工艺要求 5 . 2 . 1 丝股编制 5 . 2 . 1 . 1 丝股截面中位于左上角的一根钢丝为标志丝， 沿锚杯之外全长涂上红色， 用以控制丝股架设 时不扭转 。 5 . 2 . 1 . 2 丝股截面中位于右上角的一根钢丝为标准丝， 用以控制丝股长度。 5 . 2 . 1 . 3 标准丝制作要求测长精度在 1 / 1 5 0 0 0以上。 5 . 2 . 1 . 4 在标准丝上对应于散丝鞍控制点、 主丝鞍中心点以及边跨跨中、 中跨跨中和锚跨锚头起点 l m 处等 1 1 个位置， 依据设计要求作出明显的标记。标记点间精度在 1 / 1 5 0 0 0 以上。 5

11、 . 2 . 1 . 5 成品丝股要求测长精度在 1 / 1 2 0 0 0 以上。 5 . 2 . 1 . 6 根据标准丝上的标记， 应对成品丝股作出明显的两种色彩区别较大的连续记号， 分界线即为 标记点的准确位置. 如图4 所示。 6 = 6 c m - 8 c m 图4 标准丝上的标记示意图 5 . 2 . 1 . 7 为保持丝股架设施工时的截面形状， 沿丝股长度方向每隔 1 . 5 m缠绕定型绑扎带， 每处为4 - 6 层， 必要时应在适当的位置临时绑扎钢丝或设置夹具。 5 . 2 . 1 . 8 各丝股的定型绑扎带位置应错开布置， 以免在主缆的同一截面内重叠， 影响主缆的空隙率。 5

12、 . 2 . 1 . ， 丝股截面必须按设计要求的钢丝根数形成正六边形断面。 5 . 2 . 1 . 1 0 制作的 丝股其股内 钢丝应保持平行， 不得出现交叉、 扭绞现象， 且丝股内 每根钢丝的长度必 须一致 。 5 . 2 . 1 . 1 1 集丝股时要求每根钢丝具有均匀的后张力。 5 . 2 . 1 . 1 2 制股过程中不得损伤钢丝表面镀锌层。 5 . 2. 2丝股上盘 5 . 2 . 2 . 1 丝股盘在收卷或放出丝股时不能产生任何阻碍。丝股盘的内径根据丝股钢丝数确定。 5 . 2 . 2 . 2 丝股上盘时不应发生转动。 5 . 2 . 2 . 3 丝股钢丝的切割不得采用气割， 建

13、议采用砂轮切割机切割。 5 . 2 . 3 丝股灌锚 5 . 2 . 3 . 1 丝股灌锚前应先消除 丝股可能已发 生的转动， 之后在适当的位置用钢丝缠绕固定， 以防止丝 股钢丝错动。 5 . 2 . 3 . 2 锚杯必须按设计要求进行严格检查， 合格后方可使用。 5 . 2 . 3 . 3 在丝股端头的 钢丝散开后应清除 其油污、 锈蚀， 保持均匀间距， 同时清洗 锚杯内 壁。 1 6 0 .1 T/ T 3 9 5 - 1 9 9 9 5 . 2 . 3 . 4 丝股插人锚杯后， 应保持丝股中心与锚杯中心一致， 并将其固定。为保证钢丝分散均匀， 可在 锚杯中设置分丝板， 分丝板的厚度以不超

14、过2 . O m m为宜， 位置在合金表面以下2 . O m m左右。同时分丝 板应不造成合金分层。 5 . 2 . 3 . 5 锚头下丝股的垂直长度为3 0 倍丝股外接圆直径， 弯曲半径应大于2 5 倍丝股外接圆直径。 5 . 2 . 3 . 6 锚头下口应用石棉或耐火泥充分密闭。 5 . 2 . 3 . 7 锌铜合金的熔化温度不得高于6 0 0 9 0 ; 灌铸锌铜合金前应将锚杯预热至( 1 0 0 士1 0 ) 0, 灌注容 器预热至 2 0 0 以上， 以保证锌铜合金灌铸温度为( 4 6 0 土1 0 ) 9 C , 5 . 2 . 3 . 8 合金灌铸密实， 无内气孔， 灌铸量为每只

15、锚杯实际容量的9 2 %以上。 5 . 2. 3 . 9 4 Q股与锚杯 端面的垂 盲度应控制在 ( 9 010 . 5 ) 0 范 围内 6 检验规则 6 . 1 原材料检验 6 . 1 . 1 高强镀锌钢丝 6 . 1 . 1 . 1 厂方提供的高强镀锌钢丝应按 G B / T 1 7 1 0 1 规定的试验项目及试验根数进行检验， 交货时应 提供相应的出厂质量证明书。当采用进口高强镀锌钢丝时， 要按合同要求进行商检。 6 . 1 . 1 . 2 根据制丝工艺要求对高强镀锌钢丝盘卷的回旋方向应进行核对。 6 . 1 . 2 锚杯 6 . 1 . 2 . 1 锚杯所有指标应与设计图 纸相符合

16、。 6 . 1 . 2 . 2 铸造每一个锚杯应经超声或磁粉探伤， 其结果满足G B 7 2 3 3或J B 4 7 3 0的规定， 并有出厂质量 证明书和产品合格证书。 6 . 1 . 2 . 3 每一锚杯应有成套的产品质量保证单、 流水号以及原材料力学性能指标。 6 . 1 . 3 铸体材料 6 . 1 . 3 . 1 原材料( 锌 、 铜等) 应有厂商的质量认证书。 6 . 1 . 3 . 2 铸体合金旋应抽样进行化学分析， 其合金锌、 铜含量必须满足5 . 1 . 4 . 2的要求。 6 . 2 成品丝股检验 6 . 2 . 1 外观检验 6 . 2 . 1 . 1 成型后的丝股钢丝应

17、按规定整齐、 紧密排列， 无错位。 6 . 2 . 1 . 2 丝股平行性采用观察检验， 并抽样量测外形， 每5 0 m一l o o m测量一次。 6 . 2 . 1 . 3 钢丝镀锌层完好。 6 . 2 . 1 . 4 标准丝和标志丝位置正确， 且未发生转动和扭绞。 6 . 2 . 1 . 5 定型绑扎带的间距和层数符合要求， 且绑扎牢固。 6 . 2 . 2 灌铸检验 6 . 2 . 2 . 1 合金灌铸量应满足5 . 2 . 3 . 8 的要求。 6 . 2 . 2 . 2 丝股与锚杯端面的垂直度应满足5 . 2 . 3 . 9 的要求。 6 . 2 . 3 丝股锚头灌铸质量检验 6 .

18、 2 . 3 . 1 每根丝股在使用之前必须进行铸体质量检验， 合格后方能在两端锚头上标明“ 合格” 两字。 6 . 2 . 3 . 2 灌铸后的锚头在其表面温度高于8 0 时， 不得进行顶压检验。 6 . 2 . 3 . 3 试验前， 千斤顶、 油泵、 油压表及测力仪器等检测设备应成套通过计量鉴定， 顶压检验时配套 使用。 6 . 2 . 3 . 4 顶压荷载按设计图纸上要求的荷载， 持荷在 5 m in以上， 压缩位移量不大于设计要求值。 6 . 2 . 3 . 5 锚杯内的螺纹完好。 6 . 2 . 4 静载检验 为验证锚头灌铸工艺和合金配方的 可靠性， 供需双方可协商确 定做一组短丝静

19、载试验， 以检验 锚头 1 6 1 .仃/ T 3 9 5 - - 1 9 9 9 嵌固的安全度。 6 . 2 . 4 . 1 静载试验的丝股试件自由长度( 不包括锚杯内锚固的钢丝长度) 不少于3 m， 一组试件 3 根。 6 . 2 . 4 . 2 试验方法: 由。 . 2 P 6 开始， 逐级( 每级约2 0 0 k N ) 加至最大试验荷载( 设计最大拉力乘以 设计用 安全系数) 。每级持荷5 m i n 后量测丝股 长度的 变化。 在达到最大试验荷载的8 0 %时， 改为每级0 . 0 5 几 继续加载， 直到最大试验荷载。最后锚头进行切片观测。 6 . 2 . 4 . 3 静载试验应

20、观察锚杯的受力和铸体材料的压缩情况。 6 . 2 . 4 . 4 最大试验荷载应不小于丝股公称破断荷载的9 5 %; 钢丝破断点不应发生在锚固处。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验原则 有下列情况之一时应进行型式检验: a ) 结构、 材料、 工艺有较大改变时; b ) 长期停产后恢复生产时; o ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6 . 3 . 2 型式检验中的 试验丝股， 除长度 应符合试验方法中的相应条件外， 其余均与 相应技术条件完全 相 同。其具体试验 丝股规格 和数量 可由供需双方协商确定 。 7 标志、

21、包装、 储存和运输 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 标准丝必须按 4 . 2 . 1 进行编号。 7 . 1 . 2 标志丝与相对应的标准丝下料、 编号， 作出明显的红色标志。 7 . 1 . 3 成品丝股的两端锚具上用红色油漆按4 . 2 . 2 的规定进行编号， 以供安装时确认。 7 . 1 . 4 成品丝股必须配有经检验合格的标志牌， 其上注明: 制造厂名、 工程名称、 生产 日期、 丝股编号、 规格、 长度和质量。标志牌应牢固地系于成品丝股端部和内部， 一式两块。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 所有成品丝股均采用成盘包装， 成品丝股两端的锚头应牢固地固定于丝盘上， 但要便

22、于拆卸。 7 . 2 . 2 丝股盘用防潮、 防 水和防 腐蚀材 料包装。 7 . 2 . 3 具体包装形式和要求可由需方提出， 或由供需双方协商确定。 7 . 2 . 4 其它 交付使用时应同时提供以下有关技术资料: a ) 成品丝股的质量保证书及合格证; b ) 成品丝股出厂检验报告。 进行型式检验时， 提供其检验报告。 7 . 3运输 7 . 3 . 1 根据成品丝股的丝数、 长 度， 可选择公路、 铁路或水路运输。 7 . 3 . 2 装卸中应按规定要求操作， 运输中应固定丝盘， 同时避免碰撞及直接与硬物磨擦。 7 . 4 储存 有条件时成品丝股盘最好存放于仓库中， 露天存放时应采取防雨措施进行遮盖， 避免雨水侵蚀， 同 时应保持干燥、 通风。 1 6 2