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1、 c s 5 3 . 1 0 0 P 9 7 J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G/ T 5 1 1 8 -1 9 9 9 液压挖掘机工作装置用轴套 Hy d r a u l i c a l e x c a v a t o r s -B u s h e s o f t h e e q u i p m e n t 1 9 9 9 一 0 8 一 0 3 发布1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施 中华人民共和 国建设部发 布 7 G/ T 5 1 1 8 -1 9 9 9 前台 本标准是参考国外工业发达、 先进国家的相关企业的技术文件和标准， 并结合我国液压挖掘机主要 生产厂家和使
2、用单位的现实情况， 以及国内液压挖掘机市场的需求而制订的。 为便于轴套的专业化生产 和液压挖掘机的使用与维修， 本标准规范了轴套的主要尺寸和技术要求， 以促进我国轴套的设计和制造 质量水平的提高。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口 单位北京建筑机械综合研究所归口 。 本标准起草单位: 机械工业部天津工程机械研究所。 本标准主要起草人: 吴润才、 杨耀锡。 本标准委托机械工业部天津工程机械研究所负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 液压挖掘机工作装置 用轴套 J G/ T 5 1 1 8 - 1 9 9 9 Hy d r a u l i c a
3、l e x c a v a t o r s - B u s h e s o f t h e e q u i p me n t 范围 本标准规定了 液压挖掘机工作装置用轴套( 以下简称轴套) 的主要尺寸、 技术要求、 抽样、 试验方法、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于液压挖掘机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中 引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时; 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法( N E Q I S O 6 5 0 8 :
4、 1 9 8 6 ) G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 铸造铜合金 技术 条件 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检查) Y B 9 -1 9 6 8 铬轴承钢 技术条件 J G / T 5 0 1 1 . 6 -1 9 9 2 建筑机械与设备 有色合金铸件通用技术条件 3 主要尺寸及型号标记 轴套的公称直径及主要尺寸参数见表1 和图1 、 图2 , 表 1 轴套的主要尺寸参数 公 称 直 径外径 倒角石 润份孔直径 d ,“ !z愧 严 外径对内径的 同轴度t D 公 差 d公 差 3 0 D S 4 0 s 6
5、 1 . 0 士 0 . 24 . 0 生 0 . 2 1 1 士0 . 2 1 . 5 士 0 . 2 0 . 0 4 5 4 53 5 5 54 0 6 04 5 0 .0 476 5S o 1 2 士 0 . 2 7 05 50 . 0 4 8 1 . 5 士 0 . 2 5 . 0 士 0 . 2 0 . 0 4 9 7 56 0 8 06 5 0 . 0 5 1 857 0 6 . 0 士0 . 21 3 土 0 . 2 907 5 0 . 0 5 49 58 0 2 . 0 士 0 . 20. 0 5 71 1 09 0 中华人民共和国建设部 1 9 9 9 一 0 88 一 0
6、3 批准1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施 1 J G/ T 5 1 1 8 -1 9 9 9 表 1 ( 完 ) n】 n 图 1 不带润滑孔的轴套 3 . 2 轴套内 壁润滑油槽的尺寸与型式 轴套内壁润滑油槽的尺寸和型式见图3 、 表 2 , J G/ T 5 1 1 8 - 1 9 9 9 R1 . 5 图 3 轴套内壁润滑油槽 表 2 轴套内壁润滑油槽的型式 型式 、.苦才夕 、/ 、1声j 倒圈可母 巨曰月西 目否且图 3 . 3 注 1 当轴套长度与公称直径之比大于 1 时， 推荐选用型式 A; 反之推荐选用型式B; 2 户为节距。 型号标记 轴套的标记由产品代号、 主参
7、数代号及润滑孔代号组成。 孔代号: 带润滑孔为 K; 不带润滑孔无代号 参 数代号: 公称直径 X长度. m m X m m 品代号: 表示轴套 标记示例: 公称直径为 6 0 mm， 长度为 8 0 mm， 不带润滑孔的轴套: T 6 0X8 0 J G/ T 5 1 1 8 公称直径为 6 0 mm. 长度为 1 0 0 mm， 带润滑孔的轴套: I G/ T 5 1 1 8 - 1 9 9 9 T 6 0 X1 0 0 K J G/ T 5 1 1 8 技术要求 轴套应按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 轴套的材料应符合 YB 9 , GB / T 1 1 7 6 的规定， 推荐采用
8、GC r 1 5 , Z C u Al 1 0 F e 3 Mn 2 , 轴套内 表面粗糙度R a 值应不大于1 . 6 p m. 轴套材料采用GC r 1 5时， 其淬火硬度值为 H R C 5 8 - - 6 3 ， 与其装配的销轴应镀铬。 轴套材料采用 Z C . Al 1 0 F e 3 Mn 2时， 其铸件质量应符合J G / T 5 0 1 1 . 6 的规定。 月.勺，J 月月叼月 质t评定规则 本标准采用G B / T 2 8 2 8规定的一次抽样方案， 抽出的轴套， 检验全部项目合格质量水平( A QL ) 为 4.44.55 6 . 5 , 采用一般检查水平 I， 样本大小
9、按 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7中表 2 和表 3 的规定抽取。 5 . 2 用户有特殊要求时， 由 供需双方共同商定抽样方案、 合格质量水平( A Q L ) , 检查水平以 及批量范 围和样本大小的要求。 6 试验方法 6 . 1 轴套材料采用G C r 1 5 时， 其表面硬度按GB / T 2 3 0 规定测定。 6 . 2 轴套材料采用Z C u A l 1 0 F e 3 Mn 2 时， 其铸件质量按 J G/ T 5 0 1 1 . 6的规定进行试验。 7 标志、 包装、 运愉和贮存 了 . 1 轴套应有防潮、 防锈措施， 外包装箱应保证在正常运输中不被损坏。 7 . 2 包装箱内 应附有装箱单、 合格证和使用说明书等文件。 7 . 2 . 1 装箱单应注明轴套的数量及装箱日期。 7 . 2 . 2 合格证应注明以下内容: a ) 制造厂名称或注册商标; b )产品型号; c ) 检验日 期; d )检验部门盖章。 7 . 3 包装箱外应注明: a ) 制造厂名称或注册商标; b ) 名称、 型号、 致量及出厂日 期; 。 ) 运输要求标 记; d )收货单位名称、 地址。 7 . 4 轴套应存放在干操、 通风良好和无有害气体的仓库内， 不得与有害于轴套及包装的物质一起存放。