《56008港口固定起重机、台架起重机试验方法 标准 JT T 337-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56008港口固定起重机、台架起重机试验方法 标准 JT T 337-1997.pdf（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、万 中 华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / T 3 3 7 -1 9 9 7 港口固定起重机、 台架起重机试验方法 T e s t me t h o d f o r t h e h a r b o u r f i x e d c r a n e a n d t h e h a r b o u r p e d e s t a l c r a n e 1 9 9 7 - 0 9 - 2 9 发布 1 9 9 8 - 0 1 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发布 M 、 ，娜. 一. . 二 1 本标准规定了港口固 定起重机、 台架起重机试验程序和方
2、法， 本标准是与J T / T 5 0 3 6 . 1 -9 3 内河 港口 固定起重机、 台架起重机基本参数系 列 和J T / T 5 0 3 6 . 2 - 9 3 内河港口 固定起重机、 台架起重机技 术条件 配合使用的系列标准之一。 本标准符合G B 5 9 0 5 -8 3 起重机 试验规范和程序 , J T 5 0 2 4 -8 9 ( 港口 起重机金属结构静载及动载 试验方法 等标准的有关规定， 并参照采用 I S 04 3 1 。 一1 9 8 1 起重机一试验规范和方法 等国际标准， 力 求与国际接轨 本标准的附录A是标准的附录; 本标准的附录 B , 附录 C , 附录
3、D 、 附录 E , 附录 F , 附录G、 附录 H、 附录 J 、 附录 K都是提示的附录。 本标准由中 华人民 共和国交 通部提出。 本标准由 交通部水运科学研究所归口 。 本标准起草单位: 交通部港口 机械质量监督检验测试中心、 交通部标准计量 研究所、 上海市港联机 械技术公司。 本标准主要起草人: 孙昌之、 蒋国仁、 李德美、 钞伟、 冯惠。 目次 前言 范围 ， 。 ， 。 1 2 引用标准 ， ， ， 1 3 试验仪器和设备 。 ， ” “ 1 4 试验条件 。 ， 。 ， 。 。 ， ， 。 ， 1 5 试验程序和方法 。 ， 2 6 试验原始 记录及数据处理 ， . . .
4、 . . . . . . . . . . . . 5 7 试验报告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. ，. ， “ ，. 6 附录A( 标准的附 录) 测量长度采用的拉力值和修正值 8 附 录B ( 提 示 的 附 录)试 验 仪 器 和 设 备 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . 9 附录C ( 提示的附录) 工业性试验记录表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 1 0 附录D ( 提示的 附录)零部件解体检查 记录表
5、 。 。 n 附录E ( 提示的附 录) 起重机检测原始数据记录表 ， 。 ， 。 ， ， ， 1 2 附录F ( 提示的附录 静应变读数记录表 ， ， 1 3 附录G( 提示的附录) 静应力试验结果表 ， - 1 4 附录H ( 提示的附录) 电动机性能参数检测记录表 ， 一 1 5 附录J ( 提示的 附录) 电动机绝缘电 阻检测记录表 1 6 附录K ( 提示的附 录) 控制柜、 操纵台绝缘电阻检测记录表 。 ， 1 7 中 华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 港口固定起重机 、 台架起重机试验方法 J T/ T 3 3 7 -1 9 9 7 T e s t me t h o
6、 d f o r t h e h a r b o u r f ix e d c r a n e a n d t h e h a r b o u r p e d e s t a l c r a n e 范围 本标准规定了港口固定起重机、 台架起重机( 以下简称起重机) 的试验程序和方法。 本标准适用于港口装卸作业用固定起重机、 台架起重机。 弓 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可能性 G B 3 8 1 1 -1 9 8 3 起重机设计 规范 G B
7、5 9 0 5 一1 9 8 6 起重机试验规范和程序 G B 6 0 6 7 一1 9 8 5 起重机械安全规程 J T / T 9 3 -1 9 9 4 港口 机械通用电气 检测方 法及技术要求 5 0 1 7 -1 9 8 6 港口 门座起重机技术条件 5 0 2 4 -1 9 8 9 港口起重机金属结构静载及动载试验方法 J T / T 5 0 3 6 . 1 -1 9 9 3 内河港口固定起 重机、 台架起重机基本参数系列 J T / T 5 0 3 6 . 2 -1 9 9 3 内河港口固定起 重机、 台架起重机技术条件 J B 3 7 7 4 -1 9 8 4 工程机械噪声限值和
8、测量方法 试验仪器和设备 11 试验所用的通用检测仪器和设备必须按照计量法规的规定送法定计量检定机构进行计量检定或 校验， 无计量检定规程规定的专用仪器和设备可以按有关计量法规的规定进行自检或自校， 并处于有效 期内。仪器和设备的量程应满足本标准的有关要求， 仪器和设备的灵敏阂应不低于被测参数的允许 偏差 12 试验仪器和设备可参照附录A( 提示的附录) 选用 试验条件 起重机应具备下列技术文件: a )产品出厂合格证书; b ) 设计计算说明书; c ) 使用说明书; d ) 总图、 主要金 属零部件、 结构件、 机构图纸: e )出厂检验报告。 起重机应按GB 3 8 1 1 进行设计，
9、并符合GB 6 0 6 7 , J T / T 5 0 3 6 . 1 和J T/ T 5 0 3 6 . 2的规定 中华人民共和国交通部 1 9 9 7 - 0 9 - 2 9 批准1 9 9 8 - 0 1 - 0 1 实施 I J T / T 3 3 7 -1 9 9 7 4 . 3 起重机的工作装置及安全保护装置应齐全， 并处于正常工作状态。 4 . 4 试验场地应平整、 坚实， 其承载能力应达到有关工程建筑标准的规定， 起重机周围不得有妨碍起重 机回转、 变幅、 行走的障碍物。 4 . 5 试验时风速应不大于 8 . 3 m/ s ， 环境温度为一2 0 C-4 5 C( 金属结构应
10、力测试时， 环境温度为 。 -4 0 C ) ， 最大相对湿度应不大于 9 5 %， 可有凝露。 4 . 6 试验载荷应标定准确， 其允许偏差为: 对于垂直载荷应不大于士1 %， 对于水平载荷应不大于士 3 0 n 4 , 7 起重机外部供电电源电压必须符合设计规定， 其允差应控制在士1 0 %之间 试验程序和方法 5 门目测检查 对起重机进行外观检查和空载运转检查， 目侧检查项目应按 G B 5 9 0 5中的有关规定， 检查结果应 符合J T / T 5 0 3 6 . 2 中 的有关规定。 5 . 2 合格试验 5 . 2 门起重机整机质量测量 测量起重机整机质量， 一般可采用 计算所提
11、供的起重机安装前各部件的质量和方法 台架起重机还 可 采用测轮压( 或腿压) 的方法确定整机质量。 起重机整 机质量应 符合 设计要求 5 . 2 . 2 几何参数测量 a )测量起重机最大尾部回转半径 ， 即测量起重机回转中心到转台尾部边缘的最大水平距离， 其值 应符合设计要求。 切 测量台架起重机的轮距误差及台 架四支点对角线的长度误差， 其误差应符合J T / T 5 0 3 6 . 2 中 3 3 . 4 的规定 C 测量长度采用的拉力值和修正值见附录 A( 标准的附录)(以下同) 。 5 . 2 ， 3 技术性能参数测量 5 . 2 . 3 门起升范围 将起重机臂架置于最小幅度. 起
12、升吊具到允许最高位置， 再下降吊具到最低工作位置， 分别测量起 重机的起升高度H 和下降深度h , 其允许误差应分别符合J T/ T 5 0 3 6 . 2 中表 1 的规定。 此时起升卷筒上 钢丝绳至少要有二圈安全圈 a ) 对于固定起重机， 起升高度 H 和下降深度 h分别为吊钩的支承表面或其它吊具的最低点至支 承地面的垂直距离。 b )对于台架起重机， 起升高度 H 和下降深度 h分别为吊钩的支承表面或其它吊具的最低点至行 走轨面的垂直距离 5 . 2 - 3 . 2 幅度 将起重机 臂架置于其轴线与 水平线夹角成最小限位角度和最 大限位角度， 分别测量起重机的最大 幅度 和最小幅 度，
13、 即吊具垂直中心线至回 转中 心线之间的 水平 距离， 其允许误差应符合J T / T 5 0 3 6 . 2 中 表 1 的规定。 5 . 2 . 3 . 3 起升速度 起重机起吊 额定载荷， 以 最高速度起升( 或下降) ， 测量稳定运动状态下载荷垂直位移4 m -6 m所 需的时间， 计算三次测 试的平均起升( 或下降) 速度， 其允许误差应符合J T / T 5 0 3 6 . 2 中表1 的规定 5 - 2 . 3 . 4 回转速度 起重机起吊额定载荷， 在最大幅度位置下以最高回转速度回转， 测量稳定运动状态下回转机构回转 至少三圈所用的时间， 左、 右回转各测三次， 计算六次测试的
14、平均回转速度， 其允许误差应符合 J T / T 5 0 3 6 . 2中表 1 的规定 7 T/ T 3 3 7 -1 9 9 7 5 . 2 . 3 . 5 变幅速度 起重机起吊额定载荷， 臂架在变幅平面内以最高速度在最大幅度和最小幅度范围内变幅， 在稳定运 动状态下， 分别测量幅度从最大值改变到最小值所需的时间， 计算每一工况三次测试的平均变幅速度， 其允许误差应符合 J T / T 5 0 3 6 . 2中表1的规定 5 . 2 . 3 . 6 运行速度( 台架起重机) 起重机起 吊额定载荷以最高速度沿轨道运行， 测量稳定运行 l o m距离所用的时间， 计算三次测试 的平均运行速度，
15、 其允许误差应符合J T/ T 5 0 3 6 . 2中表 1的规定 5 . 3 载荷起升能力试验 5 . 3 门载荷起升能力试验包括静载试验和动载试验 ， 其试验方法和试验结果应按G B 5 9 0 5中的 3 . 3 . 1 , 3 . 3 . 2 及J T / T 5 0 3 6 . 2 中的4 - 2 . 2 A - 2 - 3 的有关规定。 5 . 3 . 2 试验中各机构均应运转正常、 传动平稳、 无异常响声。 各机构中固定结合面不应渗油。 相对运动 结合面不应有不正常的渗漏现象。 5 ， 4 金属结构静载应力测试 5 . 4 . 1 应力测试点的选择 应根据结构受力分析结果， 分
16、别在均匀应力区、 应力集中区、 弹性屈曲区等区 段的 危险应力区合理 选定 。 5 . 4 . 2 测点编号 根据选定的测试部位和确定的测试点， 绘制测点分布图， 对贴片统一编号， 并注明应变片或应变花 的贴片位置 5 . 4 . 3 平面( 二向) 应力区的贴片 结构承受平面应力状态， 如果预先能确定主应变方向， 则可沿主应变方向粘贴相互垂直的两个应变 片。如果主应变的方向无法确定， 则必须粘贴由三个应变片组成的应变花。 5 . 4 . 4 测试工况 结构静载应力测试的工况见表 l 0 表 l 金属结构静载应力测试工况表 起 重 机 类 型 台 架 起 重 机 位置状态 序号 ，臂架摆动平面
17、与轨道夹角成 9 0 0 角 臂架摆动平而在门腿对角线方向( 通过较近门腿) 一臂架摆动平面与轨道夹角成o 0 角 臂架摆动平面与轨道夹角成 9 0角 臂架摆动平面与轨道夹角成 9 。 。 角 臂架摆动平面在门腿对角线方向( 通过较近门腿) 臂架摆动平面与轨道夹角成0 0 角 试验载荷相应的幅度 固 定 起 重 机 试验载 荷相应 的 幅 度 臂架摆动平面处于所布测点的最不利位置 试验 垂直 c . G 二 x Gm G,- 1 . 2 5 G - 1 . 2 5 G - 1 . 2 5 G 、 G 。 G， 载荷 水平 ) 0 0 莎 . 0 0 0 0 G- 2 5 . ， 被测结构 (
18、被测测点) 全部测点 台架上的测点 台架上的测点 全 部 测 点 全部测点 台架上的测点 台架 卜的测点 全部测点 全部测点 全 部 测 点 注: 1 表 1 中G ，为起重机在正常工作条件下允许吊起的最大额定起重量 z 表 1 中0 为水平侧向载荷系数, 0 -0 . 0 5 -0 . 1 0 , 3 若被测起重机在不同幅度位置具有不同的额定起重量， 应在理论分析的基础上确定试验 下 况， 进行在不同 额定起重量下的测试， 对测试结果进行比较确定最不利试验载荷后， 再按表 1工况进行测试。 4 使用抓斗或装卸集装箱的起重机， 如委托方对超载试验要求按其它标准规定执行， 可山委托方和检测方商
19、定 。 54 . 5 测试步骤 5 . 4 . 5 . 1 检查和调整起重机、 测试系统， 消除任何不正常现象， 使系统处于测试状态 J T/ T 3 3 7 -1 9 9 7 5 . 4 . 5 . 2 根据起重机类型和测试工况， 正确确定应变仪调零的位置， 可取空载状态作为初始状态， 应变 仪调 零 5 . 4 . 5 . 3 按照表 1的规定进行加载 ， 测出各工况下的静态应变值。 5 . 4 . 5 . 4 加载要求 a )额客载荷由起升机构直接吊离地面; b ) 超载是将表 1 所规定的试验载荷， 无冲击地吊离地面; c ) 水平侧向 载荷可以采用吊 重侧向 偏移的方 法， 但应保证
20、在加侧向载荷时不 得产生 垂直方向的附 加分力。 水平侧向 载荷的方向 应垂直于 臂架纵轴垂直 面; d )在加载和测试过程中， 回转部分应锁定在某一位置 ; e )测试时， 试验载荷应离地面 1 0 0 m m-2 0 0 m m, 悬空时间不得少于 I O mi n , 5 . 4 . 5 . 5 每一工况测试次数应不少于三次， 比较测试数据有无重大差别。 如果差别较大， 应查明原因并 重新测试 5 . 4 . 5 . 6 每次测试卸载后， 各测点的 应变片读数应恢复到空 载状态下的读数， 如果应变值偏差超过士 0 . 0 3 a , / E时， 则需查明其原因， 按原测试程序重新测试。
21、5 . 4 . 5 . 了 测试过程中如发现结构有焊缝开裂、 永久变形等异常现象时， 应中止试验并查明原因。 5 . 4 . 5 . 8 按照第6 章的规定计算各测试点的 应力。 5 . 5 金属结构动载应力测试 金属结构动载应力测试应在静载应力测试合格后进行。 5 . 5 . 1 应力测试点的选择 测试点位置应选择静载应力测试结果中静应力值较大且动力响应较明显的部位。 5 . 5 . 2 测点编号 根据 选定的测试部位 和确定的测试点， 绘制测点 分布图( 可利用静载应力 测点分布图， 但静、 动态测 试点应区分开) ， 对贴片统一编号 ， 并注明应变片的贴片位置。 55 . 3 测试工况
22、5 . 5 . 3 . 1 额定载荷动应力测试 a ) 置载荷于被测结构件受力最不利位置， 以额定速度作离地起升、 起升制动、 下降制动试验; b ) 以额定速度作起重臂全程变幅起、 制动试验; c ) 起重臂处于最不利位置 ， 以额定速度作回转起、 制动试验; d ) 要求 两个或两个以 上机构同时 动作时， 需按机构所允许的 速度作 相应的联 合操作试验。 5 . 5 12 超载动应力测试 。 ) 超载试验载荷为1 . I G - . ( 使用抓斗或装卸集装箱的起重机如委托方对超载试验要求按其它标准 规定执行， 可由委托方和检测方商定) ; b ) 置载荷于被测结构件受力最不利位置， 以额
23、定速度作离地起升、 起升制动、 下降制动试验; c ) 以额定速度作起重臂全程变幅起、 制动试验。 d ) 起重臂 处于最不利位置， 以 额定速度作回转起、 制动试验; 5 . 5 . 4 测试步骤 5 . 5 . 4 . 1 连接、 调试测试系统， 并消除异常现象。 5 . 5 - 4 . 2 测试前、 后应对记录信号系统进行标定。 5 . 5 - 4 . 3 按照 5 . 5 . 3 条规定的各测试工况进行测试， 记录全过程测试信号。 5 . 5 . 4 . 4 必须在前一测试所引起的振动衰减消除后， 再进行下一测试， 每一工况做 2 -3 次。 55 . 4 . 5 在测试过程中如发现结
24、构有异常现象产生时， 应中止试验并查明原因。 5 . 5 . 4 . 6 测试数据处理按第6章的有关规定 5 卜 6 司机室噪声和振动加速度测量 4 J T / T 3 3 7 -1 9 9 7 5 . 6 . 1 噪声测量方法按 J B 3 7 7 4 . 2的有关规定， 其测量出的噪声值应符合 J T/ T 5 0 3 6 . 2中的有关 规定 。 5 . 6 . 2 在任何工况下， 司机室内 操纵台和座椅处垂直方向和水 平方向的 振动加 速度均应不大于。 . 2 g . 5 . 了 电气设备检测 电气 设备的检测按J T / T 9 3 的有关规定， 其检测结果应符合J T / T 5
25、0 3 6 . 2 的有 关规定。 58 安全保护装置检测 5 . 8 . 1 安全保护装置的设备应符合G B 6 0 6 7 和J T / T 5 0 3 6 . 2 的 有关规定。 5 . 8 . 2 对各安全保护装置进行性能试验， 其可靠 性及精度应 符合G B 6 0 6 7 和J T / T 5 0 3 6 . 2 的要求。 5 . 9 工业性试验 工业性试验按照J T / T 5 0 3 6 . 2 中的 规定 进行， 试验由 样机制造厂和用户 共同负责完 成， 试验中指定 专人按照附录c( 提示的附录) 填好“ 工业性试验记录表” 。试验过程中起重机不得发生重大损坏或性能 异常现
26、象。对试验期间起重机出现的任何故障应进行分析和处理， 并作好记录。 工业性试验结束后， 应 对整机有关部位进行拆检， 检查零、 部件的磨 损及装配质量等， 对液压系统应 测定液压 油的污染情况， 将 检查结果记人附录D ( 提示的附 录) 中 6 试验原始记录及数据处理 6 . 1 试验原始记录 6 . 1 . 1 原始记录必须采用统一的表格。 推荐记录表格见附录 E 、 附录F , 附录G, 附录 H, 附录 J , 附录K ( 均为提示的附录) 。 6 . 1 . 2 原始记录上的数据不能随意更改， 若有记录失误等情况而必须更改时， 应作特殊标记且须签名 或盖章。 6 . ， . 3 记录
27、完毕时仪器操作员、 记录员、 校对员必须签名。 6 . 2 数据处理 6 . 2 . 1 金属结构静载应力测试数据处理 6 . 2 . 1 . 1 测试应变值的修正 远距离测量时， 应变片与仪器之间的连接导线较长， 导线的电阻值R ,. 相应变大， 此时对 仪器所显 示的测试应变值E I P( 要按下式进行修正， 得出考虑 导线电阻后的应变值: 。 1 . R = 仪( 1 十 育I 、1 、沪 式中: : 考虑导线电阻后的测试应变修正值; E tz 仪器所显 示的测试应 变值， 即 每一 工况测 试的平均值; R , 导线的电 阻值; R 应变计的 标称电阻值。 当R , 簇R时， 则: -
28、E V. . 6 . 2 . 1 . 2 单向应力状态下测试应力和最大应力计算 a = E E 口 、 二 =Q 1 +Q 2 式中: 。 单向测试应力; ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) E 材料的弹性模量; 。 . 二 - 一 最大应力; 。 ， 空载( 自 重) 应力， 若。 : 无法测试， 可用相应的理论计算值代替; o z 荷载应力。 6 . 2 . 1 . 3 平面应力状态下测试应力和当量单向应力计算 J T/ T 3 3 7-1 9 9 7 对于承受二向应力的弹塑性材料， 按变形能强度理论计算。 别 为: a )当主应力方向已知时: a , =E( E , +At E , )
29、/ ( 1 一 Z ) a , =E( 十P E , ) / ( 1 一声) 了 一 叔 - a ,a 拜决 式中: a x , a , X, Y 方向的主应力; E , 、 E X, Y方向的主应变; p 泊松比; a 当量单向应力。 b )当主应力方向未知时: 1 ) 当采用直角应变花( 见图ll测量时: 其主应力和当量单向应力计算公式分 : : ( 6 ) (7)(8) 、 、E - E e +E . 1 /。_ 、 刃 几 :，= 下 一篇 一二 士 -N ( E . 一 厂 十 ( 2 6 6 一 。一 C c ) 乙 1一 产1 rt 产- 日 一 寸 硫 、 一 。 x a nv
30、 + a - 式中: a o主应力; E a , E b , E c 分别为“ , b , 。 三个应变片的测试应变值 2 ) 当采用等角应变花( 见图2 ) 测量时: 二_ 、 ! 、 + 、 + 、 .: : : .、 1 2:烈。 。 、 甘 m i. - I 二 一， 丁士 二 下一一 入 厂一 E一 下 - k E , 一 乓 十 E .J i十 二 k E一 饥 厂 、 ， 2 、 3l 1一 川1十 产 ， 3j 3 I 当量单向应力6仍按公式( 8 ) 计算 hAS-AS 0 片 图1图2 6 . 2 . 2 金属结构动载应力测试数据处理 6 . 2 - 2 . 1根据测试记录
31、曲 线及其标定， 计算出 各测试点在同一 上况下 几次测量的最大动载应力平均值 及最大静载应力平均值 6 . 2 . 2 . 2 根据最大动载应力的平均值和相应工况下的最大静载应力平均值， 计算出各测试点的对比 值， 即: 对比 值等于最大动载应力平均值除以最大静载应力平均值。 6 . 2 - 2 . 3 根据测试记录曲线计算出各测点的振动频率和衰减时间 7 试验报告 试验报告应包括如下主要内容: a ) 试验项目; b ) 试验目的和依据; c ) 试验仪器和设备; d T/ T 3 3 7 一1 9 9 7 d ) 试验环境条件; e ) 试验工况; f )试验情况及结果; 9 ) 试验结
32、论; h ) 参加试验人 员名单; i ) 试验报告整理人员名单; 1 ) 试验负责人和技术负责人签名 附录A( 标准的附录) 测t长度采用的拉力值和修正值 A 1 测量长度采用的拉力值和修正值见表 A 1 : 表A1 长度 ( m)拉力值( N) 一，卷尺截面尺寸、 m m ) 1 0 X0 . 2 51 3大 0 . 21 5 X0 . 21 5 X 0 . 2 5 修正值( mm) 1 0 9 8 2 22 0 2 . 51 8 2 2 1 47 ! 6 5 4 2 6 2 6 6 . 51 . 53 0 07 6 . 5 3 5 4 0 4 . 5 7 一 A2 测量时钢卷尺和被测件温
33、度应一致。钢卷尺应自然下垂， 不被风吹动。 A 3 实际长度为测量所得钢卷尺上的读数加上修正值。 附最B( 提示的附录) 试验仪器和设备 表B1 序号试验仪器和设备量程灵敏阀 l 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 电阻应变仪 动态电阻应变仪 经 纬 仪 声级计 振动冲击测试仪 数字式钳形电流表 兆 欧 表 数显式照度计 转速表 电子秒表 钢 卷 尺 钢 直 尺 光线示波器或磁带记录器或笔式记录仪 千湿度计 加速度计 拉压传感器 拉力计 标定长测索 电 子 称 温度计 风 速 仪 二1 6 0 0 0
34、产 士 1 0 0 0 0 2 5 d B - 1 4 0 d B 0 - l o g 0 - l 0 0 0 A 0- - 7 5 0 V 0 - 5 0 0 M n 0 - 1 9 9 9 X 1 0 L . 0 . 5 r / m i n -9 9 9 9 r / min 0- -1 2 h 0- 5 0 m 0- 1 m i I 工 作 循 环 次 数 弋七 7乙 成 装 卸 量 ( t 故障 名称 及 次数 故障 分析 和 处 理 保 界 修 理 故 障 T- h m in 一至 h min 一 h mi n 至 h m i n l h mi n 至 hmi n 一 一 一 l 一
35、一 himn 至 卜ml n 一 一 h m i n 一 至 一 ” m in一 一 一 一至 卜 mm， - h n il.一 一 一 一一 累计 附录 D( 提示的附录) 零部件解体检查记录表 表Dl 样机名称及型号制造厂名称 出厂日期:出厂编号:检验员: 记录员:检测及填写日期 序 号 图 号 零 部 件 名称 检查 部位 检查结果 - 一 其他 原因 设计值 试 验 前 试 验 后 测 量 值 1测 最 值 一 l 一 一 一 1- 一 “ 一 一 一 一 下 附录 E( 提示的附录) 起重机检测原始数据记录表 表E1 产 品 名 称生产单位检测日期 型号图号检测地点 产品编号 天气情
36、况 仪器设备情况 检 测 前 样品情况 检 测 前 检测后检 测 后 主要检恻仪器名称、 型号、 编号: 检测项目及工况 检测数据 平均值 数据处理 后数值 123 备注 检测 员 记 录 员校 对 员 附录 F( 提示的附录) 静 应变读数记录表 表F l 样机名称型 号编号 一 制造厂家使用单位检 测 地 点 检测仪器编 号检 测 日期 夭气情况 一 风 速 一 温 度. !一 试验工况编号 一一 工 、 说 明 仪 器 设 备情 况 检测前 样 机 情 祝 检测前 检测后 检 测 后 仪器操1作员记 录 员 一 校对员 测 点 编 号 接 些 箱 号 第一次第二次第三次 实 际 应变 平
37、均值 零 读数 右o 负载 读数 t1 回零 读数 2 实际 应变 一 零 读数 E 心 负 载 读 数 E1 回 零 读 数 E 2 实 际 应变 亡 零 读数 E O 负 载一 读数 一 : ，一 一 回 零 读数 实际 应变 一 一C l一一一卜. -一 一 l 一一一l 一 一 燕 一 一一fl 注: 每 次测试的实际应变值七 为: 1 一亿一 2 ) 附录G( 提示的附录) 静应 力试验结果裹 表U1 试验名称:试验地点: 试验样机试验仪器: 试验时间:年_月日制 造 厂: 应力单位: Ni mm“备注: 试验承担单位 SM 9 点 编 号 测试工况 ! 一 一l 报告整理员 附录
38、H ( 提示的附录) 电动机性能参数检测记录表 表Hl 样机名称 一_ 一 型 号一 编 号 制造厂家 使 用 单 位一一 。 测 地 点! 检测仪器 二_ _- 编 号一 检 丽丽 丁 天气情况 二二一湿 度 ( % ) 一一温 度 一 载荷( t ) .一一 臂 架 幅 度 瞞 m)一粄 、 压 (v)一 仪器设备1 检 测 前 检 坝 IJ前 情况 检测后一忏 U 自 1” 兀 .检 ， 。 后 一 机 构 名 称 及 ) 未 I J广，T门 起动电流 A)稳态电流( A)转 速 ( : / ml n ) 电机型号 砂 一 一沉 12 3 一 孚 牙 l 2 _ 3 一一 平 均 l 2
39、3平 均 一止 -一 -一 一一 一 j l一 1 一 l 一一 一 一 一 一 一 一、 一 _ _ 一一 一 l 一一 一 一 一一 止一一 一 一 l- -一 一-一一 !， !一! 一 1 备注 检 测 员 一记 录 员 一校 对 员 一 附录 J( 提示的附录) 电动机绝缘电阻检 测记 录表 表J 1 样 机 名 称型 号编 号 制 造 厂 家使用单位检 测 地 点 检 测 仪 器编 号检测日期 天气情况湿 度 ( % )温度 仪 器 设 备 情 况 检 测 前 样品情况 检测前 检 测 后检 测 后 一 名称型号及厂家 一 冷态热态 定 子 ( M S b ) 转 子 ( M 1
40、b ) 电阻 器 ( M d 2 ) 定子 ( M S 2 ) 转 子 M S 2 ) q In a“, M S 名 一 一 一 一 一 备注 检测员记 录 员校 对 员 附录 K 提示的附录) 控制柜、 操纵台绝缘电阻检测记录表 表Kl 样机名称 一 型 号一二 编 量_ 制造厂家 一 使 用 单 位一一 检 ， 地 点一- 检测仪器 编 号! 检 ， 。 日 期一- 天气情况 一一撇(% )一二 度 一 仪 器 设 备 ， ， 。前 j _ 口 . 二 一检 测 前 情况 一觑后 一es忏 叫 朴一，后 名称生产厂家一次回路( MO) 二 次 回 路 ( M 。 ) 一 1 巨 一 一 一 一 备注 检测员 一 一患锹 荚 眪 一恍 栽眪一