56096建筑砂浆基本性能试验方法 标准 JGJ 70-1990.pdf

《56096建筑砂浆基本性能试验方法 标准 JGJ 70-1990.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56096建筑砂浆基本性能试验方法 标准 JGJ 70-1990.pdf（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、四、 砌 筑 砂 浆 强 度 ( 一) 砌筑砂浆强度检测方法标准 建筑砂浆基本性能试验方法 J G J 7 0 -9 0 主要符号 P 砂浆拌 合物质量 密度( k g / m 3 ) ; A ,一 贯 人 度 试针 截面 面 积( mm ) ; N P贯 人 深 度至2 5 tn m时 的 静 压 力( N ) ; 几 贯 人阻 力 值( M P a ) ; A 试件承压面积( m m ) ; f ,N 砂浆立 方体抗压强度( M P a ) ; N 一破坏压力( N ) ; 了 欣 砂浆 轴心抗压强 度( M P a ) ; E m - 砂桨静弹 性模量( M P a ) ; .A l 弹

2、 性模 量试验时 最后 一次加荷的 变 形差( mm ) ; 砂浆试件冻融后强度损失率( %) ; 砂浆试件冻融后质量损失率( %) ; 相应为 t 时的砂浆试件自然干操收缩值。 习执 乙乙 第一章 总则 第1 . 0 . 1 条 为在确 定建筑砂浆 性能特征值、 检验或控制现场拌制砂浆的质量时采用 统一的试验方法， 特制定本标准。 第1 . 0 . 2 条 本标准适用于以水泥、 砂、 石灰和接合料等为主要材料， 用于房屋建筑及 一般构筑物中 砌筑、 抹灰等 用途的 建筑 砂浆的 基本性能 试验。 第1 . 0 . 3 条 在按本标准进行砂浆性能试验时， 除遵守本标准有关规定外， 尚 应符合现

3、 行有关标准的要求。 1 5 6 2第二部分 施工工序工程检测方法标准 第二章 拌合物取样及试样制备 第2 . 0 . 1 条 建筑砂浆试验用料应根据不同要求， 可从同一盘搅拌机或同一车运送的 砂浆中取出; 在试验室取样时， 可从机械或人工拌合的砂浆中取出。 第2 . 0 . 2 条 施工中 取样进行砂浆试验时， 其取样方法和原则按相应的施工验收规范 执行。应在使用地点的 砂浆槽、 砂浆运送车或搅拌机出料口， 至少从三个不同部位集取。 所 取试样的数量应多于试验用料的1 - 2 倍。 第2 . 0 . 3 条 试验室拌制砂浆进行试验时， 拌合用的材料要求提前运人室内， 拌合时试 验室的温度应保

4、持在( 2 0 士 5 ) 1 r 。 注: 需要模拟施工条件下所用的砂浆时， 试验室原材料的温度宜保待与施工现场一致。 第2 . 0 . 4 条 试验用水泥和其他原材料应与现场使用材料一致。 水泥如有结块应充分 混合均匀， 以0 . 9 m m筛过筛。 砂也应以5 m m筛过筛。 第2 . 0 . 5 条 试验室拌制砂浆时， 材料应称重计量。称量的精确度: 水泥、 外加剂等为 士 0 . 5 %; 砂、 石灰青、 枯土膏、 粉煤灰和磨细生石灰粉为土 1 % 0 第2 . 0 . 6 条试验室用搅拌机搅拌砂浆时， 搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的2 0 %, 搅拌时间 不宜少于2 m i n ,

5、 第2 . 0 . 7 条 砂浆拌合物取样后， 应尽快进行试验。现场取来的试样， 在试验前应经人 工再翻拌， 以 保证其质量均匀。 第三章 稠 度试 验 第3 . 0 . 1 条 本方 法适用于 确定配合比 或施工过程中控制砂浆的 稠度， 以达到控制用 水量为目的。 第3 . 0 . 2 条 稠度试验所用仪邢 应符合 下列规定: 一、 砂浆稠度仪由试锥， 容器和支座三部分组成( 见图 3 . 0 . 2 ) 。 试 锥由 钢 材或 铜材 制成， 试锥高 度为.1 4 5 m m , 锥底直 径为7 5 m m 、 试锥连同 滑杆的 重量应为3 0 0 8 ; 盛砂琴容器由钢 板 制成， 简高为

6、1 8 0 m m , 锥底内径为1 5 0 m m; 支座分底座、 支架及 稠 度 显 示 三 个 部 分 ， 由 铸 铁 、 钢 及 其 他 金 属 制 成 ;、 二、 钢制捣棒 三、 秒表等 第3 . 0 . 3 条 直 径1 0 m m 、 长3 5 0 m m , 端部磨圆; 稠 度试验应 按F f lj 步 骤进行: 图30 . 2 砂浆稠度测定仪 一、 盛 浆 容 爷 和 试锥表面 用湿布 擦干 净， 并用少量润滑 油 轻擦滑杆， 后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净， 使滑杆能自由滑 动; 二、 将砂浆拌合物一次装人容器， 使砂浆表面低于容器R 约l o m m左右， 用捣棒自 容器

7、 中 心向边缘插捣2 5 次， 然后轻轻地将容器摇动或敲击5 一 6 下， 使砂浆表面平整， 随后将容 器置于稠度测定仪的底座上; 三、 拧开试锥滑杆的制动螺丝， 向下移动滑杆， 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时， 拧紧 制动螺丝， 使齿条侧杆下端刚接触滑杆上 端， 并将指针对准零点上; 7 7 1 砌筑砂策强度1 5 6 3 四、 拧开制动螺丝， 同时计时间， 待l o s 立即固 定螺丝， 将齿条测杆下端接触滑杆上端， 从刻度盘上读出 下沉深度( 精确至l m m ) 即为砂浆的稠度值; 五、 圆锥形容器内的砂浆， 只 允许测定一次稠度， 重复测定时， 应重新取样测定之。 第3 . 0 . 4

8、 条 稠度试验结果应按下列要求处理: 一、 取两次试验结果的算术平均值， 计算值精确至l m m ; 二、 两次试验值之差如大于2 0 m m ， 则应另取砂浆搅拌后重新测定。 第四章密 度 试验 第4 . 0 . 1 条 本方法用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度， 以确定每立方米砂浆拌 合物中各组成材料的实际用量。 第4 . 0 . 2 条 质量密度试 验所用仪器应符合下列规定: 一、 容量筒 金属制成， 内径 1 0 8 m m， 净高1 0 4 m m . 筒壁厚2 m m， 容积为1 L ; 二、 托盘天平 称量s k g ， 感量5 g ; 三、 钢制捣棒 直径l o m m， 长3

9、 5 0 m m , 端部磨圆; 四、 砂浆稠度仪; 五、 水泥胶砂振动台 振幅( 0 . 8 5 1 0 . 0 5 ) x n m , 频率( 5 0 士 3 ) H z ; 六、 秒表。 第4 . 0 . 3 条 拌合物质量密度试验应按下列步骤进行: 一、 首先将拌好的砂浆， 按第三章稠度试验方法测定稠度， 当砂浆稠度大于5 0 m m时， 应采用插捣法， 当砂浆稠度不大于5 0 m m时， 宜采用振动法; 二、 试验前称出容量筒重， 精确至5 g 。然后将容量筒的漏 斗 套上， ( 见图4 . 0 . 3 ) 将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。 根据稠度选择试验方法。 采用插捣法时，

10、将砂浆拌合物一次装满容量筒， 使稍有富 余， 用捣棒均匀插捣2 5 次， 插捣过程中 如砂浆沉落到低于筒口， 则应随时添加砂浆， 再段击5 -6 下。 采用振动法时， 将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在 漏斗 容t筒 图4 . 0 . 3 砂浆密度测定仪 振动台上振 l o s ， 振动过程中如砂浆沉人到低于筒口， 则应随时添加砂浆; 三、 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去， 使表面平整. 然后将容量筒外壁擦 净， 称出 砂 浆与容 量筒总 重， 精确至5 g . 第4 . 0 . 4 条 砂 浆 拌 合 物 的 质 量 密 度冰以k g / m 3 计 ) 按 卞 列 公 式 计 算

11、: 。 二 m 2 V - M I x 1 0 0 0 ( k g / m 3 ) ; 4 . 0 . 4 ) 式中 m ; 容量筒质量( k g ) ; m 2 容量筒及试样质量( 吨) ; V 容量筒容积( L ) o 第4 . 0 . 5 条 质 量 密 度由 二 次 试 验 结 果 的 算 术 平 均 值 确 定 ， 计 算 精 确 至1 0 k g / m 3 o 注: 容量筒容积的校正， 可采用一块能硬盖住容量简顶面的玻璃板， 先称出玻璃板和容量筒重， 然后向 容A简中灌人温度为( 2 0 士 5 ) 的 饮用水， 油到接近上口 时。 一边不断加水， 一边把玻瑞板沿筒口 1 5 6

12、 4第二部分施工工序工程检侧方法标准 徐徐推人盖严。 应注意使玻璃板下不带人任何气泡。 然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分， 将容量 筒和水连同玻璃板称重( 精确至5 g ) 。 后者与前者称量之差( 以掩计) 即为容量筒的容积W . 第五章分 层 度 试 验 第5 . 0 . 1 条 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内 部组分的稳定性。 第5 . 0 . 2 条 分层度试验所用仪器应符合下列规定: 斗一 1 5 0 -卜 干|昌 甘一 一 l I n I r I k AH IM 盗 聋 fi JxM R 一、 砂浆分层度筒( 见图5 . 0 . 2 ) 内 径为1 5 0 m m， 上节

13、高度 为2 0 0 r n m、 下节带底净高为1 0 0 n u n ， 用金属板制成， 上、 下层连 接处需加宽到3 - 5 m m， 并设有橡胶垫圈; 二、 水泥胶砂振动台 振幅( 0 . 8 5 + 0 . 0 5 ) m m, 频率( 5 0 士 3 ) H z ; 三、 稠度仪、 木锤等。 第5 . 0 . 3 条 分层度 试脸应按下 列步骤进行: 一、 首先将砂浆拌合物按第三章稠度试验方法测定稠度; 二、 将砂浆拌合物一次装人分层度筒内， 待装满后， 用木 |十8一十 图5 . 0 . 2 砂浆分层度测定仪 锤在容器周围 距离大致相等的四 个不同地方轻轻敲击1 -2 下， 如砂浆

14、沉落到低于筒口， 则 应随时添加， 然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平; 三、 静置3 0 m in 后， 去掉上节2 0 0 m m砂浆， 剩余的l 0 0 m m砂浆倒出 放在拌合锅内 拌 2 m i n ， 再按第三章稠度试验方法测其稠度。前后侧得的稠度之差即为该砂浆的分层度值 ( c m) . 注: 也可采用快速法测定分层度， 其步 骤是: ( 一) 按第三章稠度 试验方法侧定稠度; ( 二) 将分层度筒预 先固 定在 振动台上， 砂浆一次装人分层度筒内， 振动2 0 s ; ( 三) 然后去掉上节2 0 0 n u n 砂浆， 剩余 l 0 0 m m砂浆倒出放在拌合锅内拌2 m i n

15、 ， 再按第三章稠度试验方法侧其稠度， 前后测得的稠度之差 即 可 认为 是 该 砂 浆的 分 层 度值。 但如 有 争议 时， 以 标准 法 为 准。 第5 . 0 . 4 条 分层度试验结果应按下列要求处理: 一、 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值; 二、 两 次 分 层 度 试 验 值 之 差 如 大 于2 0 m m , 应 重 做 试 验 。 第六章 凝结时间测定 第 . 0 . 1 条 本 方 法 适 用 于 测 定 砌 筑 砂 浆 和 抹 灰 砂 桨 以 贯 人 困 力 表 示 的 凝 结 时 间 。 第6 . 0 . 2 条 凝结时间侧定所用设备应符合下列规定:

16、一、 砂浆凝结时间测定仪， 由试针、 容器、 台秤和支座四 部分组成( 见图6 . 0 . 2 ) 。试针由 不 锈钢制 成， 截面积为3 0 m m ; 盛 砂浆容器由 钢制成， 内 径为1 4 0 m m , 高为7 5 m m ; 台 秤的 称 量精度为0 . 5 N ; 支座分底座、 支架及操作杆三部分， 由 铸铁或钢制成; 二、 定时钟等。 第6 . 0 . 3 条 凝结时间 试验应按下列步骤进行: 一 、 制 备 好的 砂浆 控 制 砂 浆 稠 度为( 1 0 0 士 1 0 ) m m 装人 砂 浆 寥 器内 、 低于 容 器上口 l o m m， 轻轻敲击容器， 并予抹平， 将

17、装有砂浆的容器放在( 2 0 士 2 ) 的室温条件下保存; 二、 砂浆表面泌水不清除， 测定贯入阻力值， 用截面为3 0 m m 2 的贯入试针与砂浆表面 四、 砌筑砂桨强度1 5 6 5 接触， 在1 0 、 内 缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部2 5 m m 深， 每次贯人时记录 仪表 读数N p ， 贯人杆至 少离开容 器 边缘或任何早先贯入部位1 2 mm ; 三、 在( 2 0 1 2 ) 条件下， 实际的贯人阻力值在成 型 后2 h 开始测定( 从搅拌加水时起算) ， 然后每隔半小 时测定一次， 至贯人阻力达到 O . 3 MP a后， 改为每 1 5 m i n 测定一次， 直至贯

18、人阻力达到0 . 7 MP a 为止。 注: 施工现场凝结时间测定， 其砂浆稠度、 养护和测定的温 度与现场相同。 第6 . 0 . 4 条砂浆贯人阻力按式( 6 . 0 . 4 ) 计算 Np 1 a = 万( MP a ) 八0 ( 6 . 0 . 4 ) 图 6 .0 .2砂 浆 凝 结 时 间 测 定 仪 示 意 图 式中 介一 一贯人阻力值( M P a ) ; 从 贯 人 深 度 至2 5 mm 时的 静 压 力( N ) ; A , 贯 人 度 试针 截 面 积， 即30m1.2 0 贯人阻力值计算精确至O . O I M P a 1 -调节套; 2 -调节螺母; 3 调节螺母;

19、 4 -夹头; 5 -垫片; 6 一试针; 7 一试模旧 调整螺母; 9 一压力表座; 1 0 -底座; 1 1 - 操作杆; 1 2 一调节杆; 1 3泣 架; 1 4 一立柱 第6 . 0 . 5 条 由 测得的 贯人阻 力值， 可按下 列方法确定砂浆的 凝结时间: 一、 分别记录时间和相应的贯人阻力值， 根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间关系 绘图， 由图求出贯人阻力达到0 . 5 M P a 时所需的时间t g ( m i n ) , 此t : 值即为砂浆的凝结时间 测定值; 二、 砂浆凝结时间测定， 应在一盘内 取二个试样， 以二个试验结果的平均值作为该砂浆 的凝结时间值， 二次试验

20、结果的误差不应大于3 0 m i n ， 否则应重新测定。 第七章立方体抗压强度试验 第7 . 0 . 1 条 本方法适用于测定砂浆立方体的 抗压强度。 第7 . 0 . 2 条 抗压强度试验所用设备应符合下列规定: 一、 试 模为7 0 . 7 mm x 7 0 . 7 mm x 7 0 . 7 mm 立方 体， 由 铸铁或钢制 成， 应具有足够的刚 度 并拆装方便。 试模的内 表面应机械加工， 其不平度应为每l 0 0 mm 不超过0 . 0 5 n u n 。 组装后 各相邻面的不垂直度不应超过士 0 . 5 0 ; 二、 捣棒: 直径l o m m， 长3 5 0 mm 的钢棒， 端部

21、应磨圆; 三、 压力试验机: 采用精度( 示值的相对误差) 不大于士 2 %的试验机， 其量程应能使试 件的预期破坏荷载值不小于全量程的2 0 %， 也不大于全量程的8 0 %; 四、 垫板: 试验机上、 下压板及试件之间可垫以钢垫板， 垫板的尺寸应大于试件的承压 面， 其不平度应为每l o o mm 不超过0 . o 2 m m o 第7 . 0 . 3 条 立方体抗压强 度试件的制 作及养护应按下 列步骤进行: 一、 制作砌筑砂浆试件时， 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通枯土砖上 ( 砖的吸水率不小于1 0 %， 含水率不大于2 0 %) ， 试模内 壁事先涂刷薄层机油或脱模剂;

22、 二、 放于 砖上的湿纸， 应为湿的 新闻纸( 或其他未粘过胶凝材料的纸) ， 纸的大小要以能 盖过砖的四边为准， 砖的使用面要求平整， 凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后， 不 1 5 6 6第二部分 施工工序工程检测方法标准 允许再使用; 三、 向试模内 一次注满砂浆， 用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣2 5 次， 为了防止低 稠度砂浆插捣后， 可能留下孔洞， 允许用油灰刀沿模壁插数次， 使砂浆高出试模顶面6 - 8 mm; 四、 当砂浆表面开始出现麻斑状态时( 约1 5 - 3 0 m in ) 将高出部分的砂浆沿试模顶面削 去抹平; 五、 试件制作后应在( 2 0 士 5 ) 1i

23、 温度环境下停置一昼夜【 ( 2 4 士 2 ) h ， 当气温较低时， 可 适当 延长时间， 但不应超过两昼夜， 然后对试件进行编号并拆模。 试件拆模后， 应在标准养 护条件下， 继续养护至2 8 d ， 然后进行试压; 六、 标准养护的条件是: ( 一) 水泥混合砂浆应为温度( 2 0 士 3 ) 1 i ， 相对湿度6 0 %- - 8 0 %; ( 二) 水泥 砂浆和微沫砂浆应为温度( 2 0 士 3 ) r， 相对湿度9 0 %以上;( 三) 养护期间， 试件彼 此间隔不少于l o m mo 注: 当无标准养护条件时， 可采用自 然养护。( 一) 水泥混合砂浆应在正温度， 相对湿度为

24、6 0 %- 8 0 % 的条件下( 如养护箱中或不通风的室内) 养护代 二) 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表 面湿润的状态下( 如湿砂堆中) 养护; ( 三) 养护期间必须作好温度记录。在有争议时， 以标准养护 条件为准。 第7 . 0 . 4 条 砂浆立方体抗压强度试验应按下列步骤进行: 一、 试件从养护地点取出 后， 应尽快进行试验， 以免试件内部的温湿度发生显著变化。 试验前先将试件擦拭干净， 测量尺寸， 并检查其外观。 试件尺寸测量精确至l m m ， 并据此计 算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过l n u n ， 可按公称尺寸进行计算; 二、 将试件安放在试

25、验机的下压板上( 或下垫板上) ， 试件的承压面应与成型时的顶面 垂直， 试件中心应与试验机下压板( 或下垫板) 中心对准。开动试验机， 当上压板与试件( 或 上垫板) 接近时， 调整球座， 使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷， 加荷速度应 为每秒钟0 . 5 一1 . 5 k N ( 砂浆强度5 M P a 及5 M P a 以下时， 取下限为宜， 砂浆强度5 M P a 以上 时， 取上限为宜) ， 当试件接近破坏而开始迅速变形时， 停止调整试验机油门， 直至试件破坏， 然后记录破坏荷载。 第7 . 0 . 5 条 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算: fm.- 式中 f 砂 浆

26、立方体抗压强度( M P a ) ; N 立方体破坏压力( N ) ; A 试件承压面积( 加刀 2 ) 。 ( 7 . 0 . 5 ) 砂浆立方体抗压强度计算应精确至O A M P a o 以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值， 平均值计算精确至 0 . 1 MP a o 当 六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过2 0 %时， 以中间四 个试件的 平均值作 为该组试件的 抗压强度值。 第八章 静力受压弹性模量试验 第8 . 0 . 1 条 本方法适用于测定各类砌筑砂浆静力受压时的弹性模量( 简称弹性模 Z ? , 砌筑砂浆强度1 5 6 7 量) 。 本方法测定的 砂浆弹性

27、模量是指应力为轴心抗压强度4 0 % 时的 加荷割线模量。 第8 . 0 . 2 条 砂浆弹性模量的标准试件为棱柱体。 其截面尺寸为7 0 . 7 m m x 7 0 . 7 m m, 高为2 1 0 - 2 3 0 m m 。 每次试验应制备六个试件， 其中三 个用于测定轴心抗压强度。 第8 . 0 . 3 条 砂浆静力受压弹性模量试验所用设备应符合下列规定: 一、 试验机 示值的相对误差应不大于士 2 %， 其量程应能使试件的预期破坏荷载值不 小于全量程的2 0 %， 也不大于全量程的8 0 %; 、 变形测量仪表精度不应低于0 . 0 0 1 m m . 使用镜式引伸仪时精度不应低于0

28、. 0 0 2 mm . 第8 . 0 . 4 条 试件制作及养护应按本标准第7 . 0 . 3 条进行。 试模的不平度应为每 1 0 0 m c n 不超过0 . 0 5 r n m ， 相邻面的不垂直度， 不应超过1 i * ， 底砖要求表面平整， 色泽均匀。 第8 . 0 . 5 条砂浆弹性模量试验应按下列步骤进行: 一、 试件从养护地点取出 后， 应及时进行试验。试验前先将试件擦拭干净， 测量尺寸， 并检查外观。 试件尺寸测量精确至l m m ， 并据所计算试件的承压面积， 如实测尺寸与公称尺寸之差 不超过l c n m， 可按公称尺寸计算。 二、 取三个试件按以下步骤测定砂浆的 轴心

29、抗压强度: 1将试件直立放置于试验机的下压板上， 试件中心与压力机下压板中心对准， 开动试 验机， 当 上压板与试件接近时， 调整球座， 使接触均衡。 轴心抗压试验应连续而均匀地加荷， 其加荷速度应每秒钟0 . 5 - - 1 . 5 k N , 当试件破坏而 开始迅速变形时， 应停止调整试验机油门， 直至试验破坏， 然后记录破坏荷载; 2 . 按( 8 . 0 . 5 ) 式计算砂浆轴心抗压强度 N: ， f -=兀= A ( 8 . 0 . 5 ) 式中 f l. - 砂浆轴心 抗压强 度( M P a ) ; N 一棱柱体破坏压力( N ) q A = 试 件承 压面 积抽m). 砂浆

30、轴心 抗压强度 计算应精确至0 . 1 M P a . 以上三个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强度值， 三个试件测值中的 最大值或最小值， 如有一个与中间值的差值超过中间值的2 0 %时， 则把最大及最小值一并 舍去， 取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值。如有两个测值与中间值的差值超过 2 0 %， 则该 组试件的 试 验结果无效。 三、 将测量变形的 仪表安装在供弹性模量测定的试件上， 仪表应安装在试件成型时两 侧面的中 线上， 并对称于试件两端。试件的测量标距采用1 0 0 m m o 四、 测量仪表安装完毕后， 应仔细调整试件在试验机上的位置。 砂浆弹性模量试验要 求物理对

31、中( 对中的方法是将荷载加压至轴心抗压强度的3 5 %， 两侧仪表变形值之差， 不得 超过两侧变形平均值的士 1 0 %) 。试件对中合格后， 再按每秒钟0 . 5 - 1 . 5 k N的加荷速度连 续而均匀地加荷至轴心抗压强度的4 0 %， 即达到弹性模量试验的控制荷载值， 然后以同样 的速度卸荷至 零， 如此反复预压三次( 见图8 . 0 . 5 ) , 1 5 6 8第二部分 施工工序工程检浏方法标准 预H5,3 次. 第4 次 1第5 次 1 - - 1 G 至 试 件 破 坏 压至试件破坏 ， 1 ，! 1 ， N n0 继续试验 时间 图8 . 0 . 5 弹性模量试验加荷制度示

32、意图 在预压过程中， 应观察试验机及仪表 运转是否正常， 如不正常， 应予以 调整。 五、 预压三次后， 用上述同样速度进 行第四次加荷。其方法是先加荷到应力 为0 A M P a 的初始荷载， 恒荷3 0 s 后， 读 取并记录两侧仪表的测值. 然后加荷到控 制 荷载( 0 . 4 f -) ， 恒荷3 0 s 后， 读取并记 录两侧仪表的测值， 两侧测值的平均值， 即为该次试验的变形值。按上述速度卸 荷至初始荷载， 恒荷 3 0 s 后， 再读取并记 录两侧仪表上的 初始测值， 再按上述方法进行第五次加荷、 恒荷、 读数， 并计算出 该次试验的 变形值。当前后两次试验的变形值差， 不大于0

33、 . 0 0 0 2 测量标距时， 试验即可结束， 否则应重 复上述过程， 直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。然后卸除仪表， 以同 样速 度加荷至破坏， 测得试件的 棱柱体抗压强度f 流。 第5 . 0 . 6 条 砂浆的弹性模量值应按下式计算: E- 二 N0 d 一Nn x A_lA l ( 8 . 0 . 6 ) 式中 E ， 砂浆弹 性模量( MP a ) ; 风4 应力为。 . 4 爪的 压力( N ) ; N o 应力为。 . 3 M P a 的 初始荷载( N ) ; A 试件承压面 积( m m ) ; A l 最 后一次 从N o 加荷至N o .4 时 试件两侧

34、变形 差的 平均值( m m ) ; l - 测量标距( m m ) a 弹性模量的 计算结果精确至1 0 M P a o 弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如 果其中一个试件在测完弹性模量后， 发现 其棱柱体 抗压强度值f 谧与 决定试验控 制荷载的 轴心抗压强度值f - 的差 值超过后者 的2 5 % 时， 则弹 性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如两个试件超过上述规定， 则试验结果无效。 第九章抗 冻 性 能 试 验 第9 . 0 . 1 条 本试验方法适用于砂浆强度等级大于M 2 . 5 ( 2 . 5 MP a ) 的试件在负温空气 中冻结， 正温水中 溶解的方法进行抗冻

35、性能检验。 第， . 02 条 砂浆抗冻试件的 制作及养护应按下列要求进行: 一、 砂浆抗冻试件采用7 0 . 7 m m x 7 0 . 7 m m x 7 0 . 7 m m的立方体试件， 其试件组数除鉴 定砂浆标号的试件之外， 再制备两组( 每组六块) ， 分别作为 抗冻和与抗冻试件同龄期的对比 抗压强度检验试件; 二、 砂浆试件的 制作与养护方法同本标准第7 . 0 . 3 条。 第， . 0 . 3 条 试验用仪器设备应符合下列规定: 一、 冷冻箱( 室) 装人试件后能使箱( 室) 内的温度保持在一 1 5 一一 2 0 的范围以内; 四、 砌筑砂桨强度1 5 6 9 二、 篮框 用

36、钢筋焊成， 其尺寸与所装试件的尺寸相适应; 三、 天平或案秤 称量为5 k g , 感量为5 g ; 四、 溶解水槽 装人试件后能使水温保持在1 5 - 2 0 的范围以内; 五、 压力试验机 精度( 示值的相对误差) 不大于士 2 %， 量程能使试件的预期破坏荷载 值不小于全量程的2 0 %, 也不大于全量程的8 0 %o 第， . 0 . 4 条 砂浆抗冻性能试验应按下列要求: 一、 试件在2 8 d 龄期时进行冻融试验。 试验前两天应把冻融试件和对比 试件从养护室 取出， 进行外观检查并记录其原始状况; 随 后放人1 5 - - 2 0 的水中浸泡， 浸泡的水面应至少 高出试件顶面2 0

37、 m m， 该两组试件浸泡两天后取出， 并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分， 然后编号， 称其重量。冻融试件置人篮框进行冻融试验， 对比 试件则放人标准养护室中进行 养护; 二、 冻或融时， 篮框与容器底面或地面须架高2 0 m m， 篮框内各试件之间应至少保持 5 0 n n m的间距; 三、 冷冻箱( 室) 内的温度均应以其中心温度为标准。试件冻结温度应控制在 一 1 5 一一 2 0 C 。当 冷冻箱( 室) 内 温度低于一 1 5 时， 试件方可放人。 如试件放人之后， 温度 高于一 1 5 时， 则应以温度重新降至一 1 5 时计算试件的冻结时间。由装完试件至温度重 新降至一 1 5

38、的时间不应超过2 h ; 四、 每 次冻结时间为4 h , 冻 后即 可取出 并应立即 放人能 使水温 保持在1 5 - - 2 0 的 水槽 中进行溶化。此时， 槽中水面应至少高出试件表面2 0 i n m， 试件在水中溶化的时间不应小于 4 h . 溶化完毕即为该次冻融循环结束。 取出 试件， 送人冷冻箱( 室) 进行下一次循环试验， 以 此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止; 五、 每五次循环， 应进行一次外观检查， 并记录试件的 破坏情况; 当 该组试件6 块中的4 块出现明显破坏( 分层、 裂开、 贯通缝) 时， 则该组试件的 抗冻性能试脸应终止; 六、 冻融试件结束后， 冻融试

39、件与对比 试件应同时在1 0 5 士 5 的条件下烘干， 然后进行 称量、 试压。如冻融试件表面 破坏较为严重， 应采用水泥净浆修补、 找平后送人标准环境中 养护2 d 后与对比试件同时进行试压。 第9 . 0 . 5 条 砂浆 冻融试验后应 分别按下式计算其强 度损失率和质 量损失率己 一、 砂浆试件 冻融 后的 强 度损失率: o f m 一 共f “2 x 1 0 0 1 m 1 ( 9 . 0 . 5 - 1 ) 式中 ,d f - N次冻融循环后的砂浆强度损失率( %) ; 几。 对比 试件的抗压强度平均值( MP a ) ; f m 2 经N次冻融循环后的6 块试件抗压强度平均值(

40、 M P a ) o 二、 砂浆试件冻 融后的 质量损失率: 乙 mm =卫 ， 二 竺 ， x l 00 ， 凡0 ( 9 . 0 . 5 - 2 ) 式中 A m . - N次冻融循环后的质量损失率， 以6 块试件的 平均值计算( %) ; 从 。 冻融循环试验前的试件质量( k g ) m .一N次冻 融循环后的 试件质量( k x ) 1 5 7 0第二部分施工工序工程检测方法标准 当 冻融 试件的 抗压强度损失率 不大于2 5 %， 且质量 损失率不大于5 % 时， 说明 该组试件 两项指标同时满足上述规定， 则该组砂浆在试验的循环次数下， 抗冻性能可定为合格， 否则 为不合格。 第

41、十章收缩试验 第1 0 . 0 . 1 条 本方法适用于测定建筑砂浆的自 然干燥收缩值。 第1 0 . 0 , 2 条 收缩试验所用设备应符合下列规定: 一、 立式砂浆收缩仪 标准杆长度为( 1 7 6 士 1 ) m m , 测量精度为O . O l m m ( 见图1 0 . 0 . 2 - 1 ) ; 二、 收缩头黄铜或不锈钢加工而成( 见图1 0 . 0 . 2 - 2 ) ; -A $ V 图1 0 . 0 . 2 一 收缩头( m m ) 图1 0 . 0 . 2 - 1 收缩仪( m m ) 1 一千分表备 2 一支架 三 、 试 模 尺 寸 为4 0 m m x 4 0 m m

42、 x 1 6 0 m m 棱 柱 体 . 且 在 试 模 的 两 个 端 面 中 心 ， 各 开 一 个 此. 5 m m的 孔洞。 第1 0 . 0 . 3 条 收缩试验应按下列步骤进行: 一、 将收缩头固 定在试模两端面的 孔洞中， 使收缩头露出 试件端面8 1 l m m ; 二 将 达 到 所 需 稠 度 的 砂 浆 装 人 试 模中 ， 振 动 蜜 实， 置 于 ( 2 0 1 5 ) 的 预 养 室中 ， 隔4 h 之 后 将 砂 浆 表 面 抹 平， 砂 浆 带 模 在 标 准 养 护 条 件 温 度 为 ( 2 0 1 3 ) C . 相 对 湿 度 为9 0 % 以 上 下养

43、护， 7 d 后拆模， 编号， 标明测试方向; 三、 将试件移人温度( 2 0 士 2 ) C， 相对湿度( 6 0 士 5 ) % 的测试室中预置4 h ， 测定试件的初 始长度， 测定前， 用标准杆调整收缩仪的百分表的原点， 然后按标明的测试方向立即测定试 件的初始长度; 四、 测定 砂浆试件初始 长度后， 置于温度( 2 0 土 2 ) r - ， 相对 湿度为( 6 0 士 5 ) %的室内， 到 第七天、 十四 天、 二十 一天、 二十 八天、 四 十 二天、 五十 六天 测定试 件的 长 度， 即 为自 然干 燥后 长度。 第1 0 . 0 . 4 条 砂浆自 然干燥收缩值应按下列

44、公式计算: C st二 L 。 一L , L一L d 式中 。 ， 相应为t ( 7 , 1 4 , 2 1 , 2 8 , 4 2 , 5 6 d ) 时的自 然干燥收缩值 四、 砌筑砂策强度1 5 7 1 与 试 件成型后七天的长 度即 初始 长度( mm ) ; L 试件的长度 1 6 0 r n m; L d 两个收缩头埋人砂浆中长度之和， 即( 2 0 士 2 ) 二 。 第1 0 . 0 . 5 条试验结果评定: 一、 千燥收缩值按三个试件测值的算术平均值来确定， 如个别值与平均值偏差大于 2 0 %， 应剔除， 但一组至少有二个数据计算平均值; 二、 每 块试件的 干燥收 缩值取

45、二 位有 效数字， 精确到F O X 1 0 - 6 附加说明 : 主 编 单 位: 参 加 单 位: 主要起草人: 陕西省建筑科学研究设计院 上海市建筑科学研究所 四 川省建筑科学研究院 福建省建筑科学研究所 黑龙江省低温建筑科学研究所 解放军后勤工程学院 张 招 吴菊珍 李素兰 何希锉 邹新民 陈普法 刘淑卿 ( 二) 施工规范标准名称、 代号及主要检测项目摘录 1 . 施工规范标准名称、 代号 ( 1 ) 砌体工程施工及验收规范 ( G B 5 0 2 0 3 -9 8 ) ; ( 2 ) 砌体结构设计规范 G B J 3 -8 8 ; ( 3 ) 建筑工程质量检验评定标准 G B J

46、3 0 1 -8 8 0 2 . 砂浆性能主要检测项目 摘录 ( 1 ) 砂浆立方体抗压强度 取样数量， 砌筑砂浆， 按每一个台班， 同一配合比. 同一层砌体， 或2 5 0 m ， 砌体为取一组 试块; 地面砂浆按每一层地面， 1 0 0 0 澎 取一组， 不足1 0 0 0 m 2 按1 0 0 0 m 2 计算。 1 ) 试件的制作及养护 制作砌筑砂浆试件时， 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上 ( 砖的吸 水率不小于1 0 %， 含水率不大于2 0 % ) ， 试模内 壁事先涂 刷薄 层机油或 脱模剂; 放于砖上的 湿纸， 应为湿的新闻纸( 或其他未粘过胶凝材料的纸)

47、， 纸的大小要以能 盖过砖的四 边为准， 砖的使用面要求平整， 凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后， 不 允许再使用; 向 试模内 一次注满砂浆， 用捣棒均匀由 外向 里按螺旋方向 插捣2 5 次， 为了防止低稠 度砂浆插 捣后， 可能留 下孔洞， 允许用油灰刀 沿模壁插数次， 使砂浆高出 试模顶面6 - - 8 mm ; 当砂浆表面开始出 现麻斑状态时( 约1 5 一 3 0 m i n ) 将高出部分的砂浆沿试模顶面削 去抹平; 试件制作后应在( 2 0 1 5 ) C温度环境下停置一昼夜【 ( 2 4 1 2 ) h ， 当气温较低时， 可适 1 5 7 2第二部分施工工序工程检测方

48、法标准 当 延长时间， 但不应超过两昼夜， 然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后， 应在标准养护 条件下， 继续养护至2 8 d ， 然后进行试压; 标准养护的 条件是: ( 一) 水泥混合砂浆应为温度( 2 0 士 3 ) C， 相对湿度6 0 %一8 0 %; ( 二) 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度( 2 0 士 3 ) C ; ， 相对湿度9 0 %以上;(三) 养护期间， 试件彼 此间隔不少于 l o m mo 注: 当无标准养护条件时， 可采用自 然养护。( 一) 水泥混合砂浆应在正温度， 相对湿度为6 0 %- - 8 0 % 的条件下( 如养护箱中或不通风的室内) 养护; ( 二)

49、 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表 面湿润的状态下( 如湿砂堆中) 养护;( 三) 养护期间必须作好温度记录。在有争议时， 以标准养护 条件为准。 2 ) 试验步骤 试件从养护地点取出后， 应尽快进行试验， 以免试件内部的温湿度发生显著变化。 试验前先将试件擦拭干净， 测量尺寸， 并检查其外观。 试件尺寸测量精确至l m m ， 并据此计 算试件的承压面积。 如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 l m m ， 可按公称尺寸进行计算; 将试件安放在试验机的下压板上( 或下垫板上) ， 试件的承压面应与成型时的顶面垂 直， 试件中心应与试验机下压板( 或下垫板) 中心对准。开动试验机， 当 上压板与试件( 或上 垫板) 接近时， 调整球座， 使接触面均衡受压。 承压试验应连续而均匀地加荷， 加荷速度应为 每秒钟0 . 5 -1 . 5 k N ( 砂浆强度5 M P a 及5 M P a 以下时， 取下限为宜， 砂浆强度5 M P a 以上 时， 取上限为宜) ， 当 试件接近破坏而开始迅速变形时， 停止调整试验机油门，