《56321灰浆搅拌机试验方法 标准 JG T 43-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56321灰浆搅拌机试验方法 标准 JG T 43-1999.pdf（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、i c s 9 1 . 2 2 0 P 9 7 J6 中华人 民共和 国建筑工 业行 业标 准 J G/ T 4 3 -1 9 9 9 灰浆搅拌机试验方法 Te s t m e t ho d f or mor t a r m i x e r s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 发布1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 实施 中华人 民共和国建设部发 布 7 G/ e 4 3 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号I 要求， 建设部对 1 9 9 2年国家技术监督局批复建
2、设部归u的国家标准转化为行业 标准项 目及 1 9 9 2年以前建设部批准发布的产品标准项 目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对GB 8 5 2 0 -8 7 灰浆搅拌机试验方 法 标准予以确认、 发布， 新编号为 J G/ T 4 3 -1 9 9 9 0 为便于标准的实施， 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新 印刷， 原标准 版本 同时废止 。 中华人民共和国建筑工业行业标准 灰浆搅拌机试验方法 J G/ T 4 3 -1 9 9 9 Te s t me
3、t h o d f o r m o r t a r mi x e r s 主题 内容与适用范 围 本标准规定了公称容重在 1 0 0 0 1以下( 含 1 0 0 0工 _ ) 的周期式灰浆搅拌机实验方法( 包括可靠性试 验 方法) 2引用标 准 GB 8 5 1 9 灰浆搅拌机技术条件 GB 1 7 5 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 3术语 3 - 1试验 I况 a . 灰浆搅拌机搅拌容耻为公称容1 d ; b . 灰桨搅拌机应能拌制稠度4 一1 2 c m( 即4 -1 2度) . 以常用稠度 5 -8 c m考核灰浆搅拌机; c . 灰浆搅拌机的考核， 应采用水泥砂浆， 其配合比( 体积
4、比) 1 : 2 . 5及 工 : 3 ， 见附录A( 参考件) ; d . 试验应在连续搅拌的条件下进行， 开机第一罐灰浆不做试验， 两罐灰浆的搅拌间隔时IB J 不大于 3 0 mi ne 3 . 2 上料时间: 从_I - 料开始到棍合 F 料全部卸人搅拌筒的时间。 3 . 33 . 3 搅拌时问: 从搅拌机所能承担的搅拌物料投人搅拌筒后到搅拌成匀质灰浆所需的最短时问。 3 . 4 出料时间: 卸出不少于公称容量 9 7 %的灰浆所需的时间。 I5 集中出料口型的灰浆搅拌机: 指卸料至地面时基本上形成一圆锥形料堆。 I6 扁 长出料门型的灰浆搅拌机: 指卸料至地面时基本上形成一长条形料堆
5、。 4试验 准备 4 . 1 试验样机的记录表 4 . 1 . 1 技术性能表 试验样机主要技术性能按附录B ( 补充件) 表 B 1 填写。 4 . 1 . 2 履历 表 试验样机从总装到试验前的履历记录按表B 2 填写。 4 . 2 主要的试验仪器、 器具 试验用的仪器、 器具在试验前必须进行厂级以上 包括厂级) 检验部门的检查和校准， 其性能和误差 应符合其规定， 厂级检验计量部门须取得上级颁发的单位计量合格证。 4 . 3 试验场地 4 . 3 - 1 试验场地应为平坦地面。 4 . 3 . 2 试验样机应按其使用说明书中的规定进行就位、 安装、 调试 中华人 民共和国建设部 1 9
6、9 9 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 9 -0 6 -0 4实施 J G/ T 4 3 一1 9 9 9 4 . 3 . 3噪声试验场 地应 为空旷 场地 ， 以试验样 机为 中心， 在 2 5 m 半径 的范围 内， 不应 有大 的反射物 ( 如建筑物、 围墙等) ， 环境本底噪声应比所测样机噪声至少低 6 d B ( A) . 注 :本 底 噪 声 系 指 测 量 对 象 噪 声 不 存 在 时 周 围 环 境 的 噪 声 5 搅拌性能试验 灰浆搅拌机的搅拌性能以将棍合物料搅拌成匀质灰浆来评定。 即以同一罐不同部位的灰浆拌合物 灰浆容重相对误差作为评定指标。以及同一罐内不同部位的稠
7、度差值与目 测和易性进行评定。 5 . 1 仪器及工具 a . 砂浆稠度仪( 见附录C ) 1 台 b .台秤 称量1 0 0 k g ; 感量 5 0 g 1 台 称量5 0 0 k g ; 感量 2 0 0 g 1 台 c . 钢制捣棒和铁铲各 1个 d .天平 称量5 k g ; 感量 5 g 1 台 e . 圆筒 容量 1 L， 内径 1 0 8 mm， 净高 1 0 9 mm， 筒壁厚 2 mm 2个 f . 钢直尺2根 B - 钢皮抹子、 刮尺各 1 把 h . 干净的不吸水容器约 1 0 个 i . 秒表1块 5 . 2 试验用灰浆的用料及配合比 5 . 2 - 1 砂料选择中砂
8、， 或粗砂与中砂混用掺有少量粗砂， 中砂平均粒径为 。 . 3 5 -0 . 5 m m， 粗砂平均粒 径不小于 。 . 5 mm， 要求砂粒坚硬洁净。 在整个试验过程中砂子含水率的变动为0 . 5 %( 参考值) 。 5 . 2 . 2 水泥采用普通硅酸盐 3 2 5 号水泥。质量应符合 G B 1 7 5 要求。 5 . 2 - 3 试验用水泥砂浆配合比的设计计算。 5 . 2 . 3 . 1 试验用水泥砂浆配合比计算。 r= Co+ S 。十 W。 ; (1) 式中: C , 为每1 m ， 水泥砂浆水泥 用量， k g / m ; S . 为每 1 m“ 水泥砂浆砂料用量， k g /
9、 m ; Wo 为每1 m， 水泥砂浆用水量， k g / m ; r 水泥砂浆容重， 取 2 2 0 0 k g / m . 5 . 2 - 3 . 2每罐 水泥砂浆的材料用量 ， 按 每 1 m水泥砂浆材料用量计算 。计算公式如下 : C o 1 0 0 0 s o 1 0 0 0 Wo 1 00 0 x v( 2 ) x V ， ， ， 。 ( 3 ) x V(4 ) 式中: C 每罐水泥砂浆水泥用量， k g ; S 每罐水泥砂浆砂料用量， k g ; W每罐水泥砂浆用水量， k g ; J G/ T 4 3 -1 9 9 9 V灰浆搅拌机公称容量， I 。 5 . 2 - 3 . 3
10、 配合比的调整 搅拌后所得灰浆稠度值， 如不能满足试验工况要求， 可相应增加或减少用水量来调整。其他材料可 保持不变 。 5 . 2 . 4 其他灰浆如石灰砂浆， 混合砂浆等可按上述方法， 由通常所用的配合比( 体积比) 换算成质量比 进行拌制， 或直接用体积比进行拌制。 5 . 2 - 5 试验时不加入附加剂 5 . 3搅拌 按试验工况搅拌水泥砂浆， 混合干料和水均应一次连续加人。 从混合干料全部加人搅拌筒后开始计 算搅拌时间。 5 . 4取样 5 . 4 . 1 集中出料I J 型的灰浆搅拌机， 在出料时间的 1 / 4 , 3 / 4 时， 用干净不吸水的容器接料各一份。 5 . 4 .
11、 2 扁长出料口型的灰浆搅拌机在长条形料堆的左右两端， 从整个料堆长度的1 / 4 处各取样一份。 5 . 4 - 3 从出料堆的中间部位( 或出料时间为 1 / 2 时) 取料做稠度试验。 5 - 5 灰浆拌合物匀质性测定 5 . 5 . 1 首先做稠度试验， 从中间部位取得的试样， 按附录C ( 补充件) 的要求和步骤， 测其稠度， 应符合 试验工况 3 . 1 6要求。若不符合则须调整水量从新拌制水泥砂浆. 5 . 5 . 2 从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样， 分别按附录C( 补充件) 测量稠度值， 算出二者差值。 5 . 5 . 3 目测和易性 5 . 5 . 3 . 1 从不同的
12、两个部位取得的水泥砂浆试样， 约各取 1 k g , 5 . 5 - 3 . 2 将试样堆放在试板上， 用钢皮抹子将水泥砂浆摊铺在试板上， 试样厚度约 5 - - 1 0 mm。 摊铺时 不得搅拌。 5 . 5 . 3 . 3 观察砂料与水泥是否均匀分布， 不得有肉眼可见的明显不均匀。 注:试板: 为 4 0 0 m mX4 0 0 mm平直光面的混凝七水泥板或水磨石板或钢板均可. 5 - 5 . 4 水泥砂浆容重相对误差的测定 5 . 5 . 4 . 1 从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样. 分别按附录 D ( 补充件) 的步骤和要求， 测出水泥砂 浆容重Y Y - 5 . 5 - 4 .
13、2 5 . 5 . 5 按下式求得水泥砂浆容重相对误差 Y , 卜l y , - Y 2 1Y , Y y x ，“ % ( 5 ) 如一次试验得不到合格的指标， 可进行一次复试， 若复试结果仍不合格， 则认为被试样机的搅拌 性能在某一规定的条件下不能满足要求。 测试及计算结果记人表 B 3 , 6出料 容f测 定 6 . ， 测量 仪器 台秤: 称量5 0 0 k g ; 感量2 0 0 g ; 具有一定容量的容器， 盒尺或钢直尺。 歇卜 :. ; 把搅拌好的水泥砂浆倒人容器， 算出体积。 出料容量误差为公称容量的士1 0 %为有效值， 测试结果记入表 B 5 , 了 主要 机构功率测定 了
14、1 测量 仪器 J G/ T 4 3 -1 9 9 9 a . 两瓦法测功率成套仪器( 1 - 5 级)1 套 b . 自 动功率记录仪1 台 了 . 2 要求 7 . 2 . 1 在试验工况下测试。 7 . 2 . 2 测电动机功率时， 要求电网电压正常， 波动值不大于额定值的士5 %. 7 . 2 . 3 各项功率测定尽量与搅拌性能试验同时测试。 了 - 3测试项 目 7 . I1 搅拌功率 a . 空运转功率; b . 搅拌公称容量水泥砂浆时的搅拌功率; c . 搅拌公称容量水泥砂浆时， 停机 5 m i n再启动运转的能力。 7 . 3 . 2 设有机动上料装置者， 测上料斗的提升功率
15、。 a ， 空斗提升功率; b . 公称容量的混合干料的提升功率; c . 公称容量提升时能在任意位置( 选 2 -3 点) 可靠制动， 并能再启动的功率。 74 测试方法 以电动机为动力的灰浆搅拌机测电机输人功率， 采用两瓦法测功仪和自动功率记录仪配合使用， 测 出的功率按电机效率算出电机输出功率。必须把一个搅拌循环全过程的功率曲线记录下来。两瓦法测 功仪工作原理如图 1 所示。测试结果记人表 B 4 , 日 A L - 上二二吧 J A, B, C 一电源接线接头, A , B , C一电机进线接头 图 1 两瓦法测功仪工作原理 图 8搅拌轴转速测定 8 . 1 测量仪器 转速仪 ; 秒表
16、。 乐卜 测试项 目 公称容量转速 要求 3 . 1在试 验工况下测试 3 . 2与搅拌 性能试验及功率测定同时进行。 OU工抖 测试结果记人表 B 4 , J G/ T 4 3 -1 9 9 9 9 拢拌周期测定 9 . 1 侧t仪器 稠度仪; 秒表 。 氏卜 9 . 2 测试项目 上料时间、 搅拌时间、 出料时间， 水泥砂浆稠度。 9 . 3 要求 9 . 3 . 1 根据搅拌性能试验结果侧定搅拌时间。 9 . 3 . 2 测定出料时间可把水泥砂浆直接卸入放在台秤上的容器内， 称得卸出的水泥砂浆达到公称容量 的9 7 %所用的时间。 9 . 3 . 3 测定搅拌周期在试验工况下进行， 可与
17、搅拌性能试验结合进行。 测试结果记人表 B 5 o 残留t侧定 1测童仪器 a . 台秤 1 0 0 k g ; 感量 S O g ; b . 干净容器、 盒尺或钢直尺. 2 测 试方法 2 . 1第一峨水泥砂 浆按规定的试脸工况 搅拌性能试验方 法进行 ， 按规定的 出料 时间卸料并 称出其 nUnll甘 刁1弓11010 质量( 测其容积) ， 算出残留量Q ， ， ， 然后进行第二个循环， 搅拌时间同第一砚. 在出料过程中， 按照 9 . 3 . 2 条测定的出料时间卸料， 称出其质量( 测其容积) ， 算出第二峨的残留量Q， 2 。 1 0 - 2 - 2搅拌筒中水泥砂浆残 留量不得超
18、 过公称 容A的 3%按下式计算 : Q“ Q+ Q， .X 1 0 0 % ( 6 ) 式 中:Q- 一 搅 拌筒中水泥砂浆的残留量 ， %; Q Z 开机后第二搅拌周期投人搅拌筒拌合料质量， k g ; Q 。 、 Q 2 分别为开机后的第一幼和第二峨的 残留 量. k g 。 测试结果记人表B 5 a 电能消耗测定 a.阮 1 1 . 2 式 中: 测量 仪器 三相电度表， 精度不低于 1 . 5 级; 秒 表。 其能耗按下式计算( 可与搅拌周期结合测定) ; _S I - =; ， 二 V ( 7 ) P 每生产 1 m， 水泥砂浆所消耗的电能, k W “ h / m ; S 灰浆搅
19、拌机一个搅拌周期内所消耗的电能， k w “ h ; V 每罐次的出料容量， m , 测试结果记人表 B 5 , J G/ T 4 3 -1 9 9 9 1 2超载能力测定 按照试验工况以实际搅拌水泥砂浆来测定该机的超载能力。 1 2 - 1测量仪器 a . 自动记录功率表; b . 电压互感器、 电流互感器等。 1 2 . 2测试项 目 a . 测定搅拌 1 1 0 %的公称容量水泥砂浆时的搅拌功率; b ， 配有机械上料装置时， 测定提升 1 1 0 写公称容量的混合干料时的提升功率; c ， 搅拌情况: 进料口无明显滋浆、 滋料现象， 出料口无明显漏浆现象， 提升料斗不漏料、 滋料， 整
20、机 稳定， 传动机构无异常声音。测试结果记人表 B 6 , 1 3 噪声测定 1 3 . 1 测量仪器及工具 a . 精密声级计或普遍声级计( 便携式声级计) ， 声级计误差不应超过士2 d B; b钢卷尺。 1 3 - 2试验条件 a .试验场地应符合 4 . 3 . 3条规定 ; b . 天气: 无雨、 风力小于3级; c . 声级计附近除测量者外， 不应有其他人， 如需要时允许放在测量者背后。 1 3 . 3 测试方法及内容 声级计用“ A” 计权网络， “ 快” 档测量。在试验工况下测定灰浆搅拌机在空转、 上料、 搅拌、 出料四种 状态下的噪声 。 1 3 - 4 测量部位 a . 搅
21、 拌筒左、 右两侧 边缘1 m处， 离地高度1 . 5 m; b . 离机器中心 1 0 m的圆周上测四个位置， 离地高度 1 . 2 m,测试位置如图 2 所示。测试结果记 人表 B7 o 图 2噪声 测定位置图 1 4手柄 操作 力测 定 用弹簧秤钩住手柄手握位置， 把作用力加在垂直于手柄的方向， 测出使手柄到工作位置时的最大拉 J G/ T 4 3 -1 9 9 9 力。即为手柄操作力。 对于圆盘式的操纵手柄应测其力偶力矩之和。用两个弹簧秤依上述方法测定。测试结果应予以 记录 。 1 5 拖行试验 装有汽车用轮胎移动的灰浆搅拌机， 应进行牵引试验。 1 5 . 1 试验设备 载重汽车 。
22、 1 5 . 2 试验方法和要求 1 5 . 2 . 1 试验样机， 以载重汽车牵引拖行， 应按2 0 k m/ h的速度在三级路面上拖行 2 0 k m， 或在二级路 面上拖行4 0 k m， 拖行时需机身稳定， 安全可靠， 主要紧固件不得松动 1 5 - 2 . 2 检查部位 检查行走机构， 牵引杆， 各机构螺纹联接是否正常。应情况良好， 螺纹无松动。 试验结果记人表 B 8 . 1 6可靠性试验 1 6 . 1 可靠性试验搅拌时间为 1 5 0 h 1 6 . 2 可靠性模拟试验 1 6 . 2 . 1 在搅拌筒中加人砂料应符合 5 . 2 . 1的要求， 加入量为公称容量的 9 00
23、， 可加适量的水， 搅拌时 使物 料无外 滋为宜 每8h左右更换一次试验砂料。在没有特殊情况下可适当延长到 1 6 - 2 4 h e 1 6 - 2 . 2 除换料时间外， 一次连续运转时间不得低于 2 h o 1 6 - 2 . 3 换料时允许紧固、 调试和其他正常保养。时间不超过 3 0 m i n不作保养时间计算。 1 6 - 2 . 4 设有机 动上料装置时 ， 料斗装料按公称容量 的 8 0 %加 载， 可用砂 、 石 ， 也 可用当量重块 ， 提升距 离为全行程的2 / 3 ; 若是翻斗式料斗， 可提升到料斗底平面与水平面成3 0 0 夹角位置。 1 6 . 2 . 5 料斗提升
24、和下降各 5 0 0次， 每动作一次可停歇 3 -5 s ; 提升和下降各 2 0 0次， 允许停机 1 h ( 调 整制动带等) ， 此时间不作保养时间计算。 1 6 . 2 . 6 搅拌机构、 料斗提升试验必须在同一台搅拌机上进行。 1 6 - 2 . 7 拆开搅拌轴轴端， 砂、 水不得进人轴端密封及轴承部位。 1 6 . 3 作业率、 平均无故障工作时间 1 6 . 3 . 1 灰浆搅拌机的作业率按下式计算: 作业率 = 作业时间 作业时间 + 故障时间 + 保养时间 x 1 0 0 % 一 (8) 1 6 . 3 . 2 平均无故 障工作 时间按 下式 计算: 平均无 故障工 作时间
25、= 1 6 . 4 作业时间 、 保养时间和故障时间的含义 作业时间 故障次数( 不足一次按一次计算)二 . . 。 。 一 (9 ) a . 作业时间: 指有效的作业时数， 包括必要的空运转， 不包括工作的间隔时间; b . 保养时间: 指在作业前后， 加注润滑油、 油脂和机构检查调整、 规定期限内的易损件更换、 拌筒 的清洁等正常维护所占用的时间; 注: 如果保养时间每台班不超过3 0 min者， 不作统计。 c . 故障时间: 指搅拌机发生故障不能运转， 从停机开始到恢复正常作业所失去的实际时间( 不包 括零件加工和等待配件所失去的时间) 。 J G/ T 4 3 - 1 9 9 9 1
26、 6 . 5 故障分类、 故障内容及统计方法 由于零部件失去原有特征和作用， 而致使机器不能正常作业称为故障。故障可分为大、 中、 小三类。 1 6 - 5 . 1 故障分类原则 a . 大故障: 在正常作业情况下， 零部件的严重变形、 断裂、 不够更换期的零件过量磨损或损坏， 正 常载荷下运行的失控等均为大故障; b . 中等故障: 在上述故障中， 若排除时间不超过2 h ， 修复费用( 按各厂零件销售价) 不超过4 0 元， 并不造成其他损失( 如打伤工人等) 而又不经常发生的为中等故障; c . 小故障: 紧固件松动， 安装和操作失误， 正常运行时有意外的外力干涉， 未进行正常维护等而导
27、 致搅拌机进行非正常作业为小故障; d . 表现性故障: 机器还能运转作业， 但某部位已处于不正常状态， 一般不按大故障统计; 应根据考 核时间长短， 部位的重要程度及其危害性， 并通过对使用单位进一步调查后， 再确定是属于结构设计不 合理或是制造质量问题， 酌情按中、 小故障统计。 1 6 - 5 . 2 故障内容如下表 : 表 1 故 障 部 位故障内容 故 障 分 类 搅 拌 机 构 在1 5 0小时可靠性试验中， 铲臂发生扭曲， 铲臂或铲片、 刮板脱落， 轴端漏浆中等故障 山州从咔工 1 .卷扬机构经调整后， 料斗在额定载荷下仍不能在任意位置制动或有其他失控现象中 等故 障个 r宁1贬
28、j l 机 构 2 .规定超载提升时， 支腿发生离地现象 小 故 障 传 动 机 构 1 . 减速箱油封损坏， 漏油 小 故 障 2 .减速箱齿轮损坏中 等 故 障 3 .减速箱外壳轴承部位或其他轴承部位的最高温升大于4 0 C小 故 障 4 主电机烧毁大 故 障 5 .轴承损坏中 等 故 障 6 .由于轴承损坏而引起其他机件破坏大故障 电 器 系统 1 .对设有行程开关者， 行程开关失灵小 故 障 2 .因行程开关或其他电器失灵而造成上料架变形， 其他机件损坏 中等故障 3 .接触器烧毁小 故 障 4 .电器绝缘不良， 配电箱漏电中等 故 障 在上述规定以外所发生的故障， 参照 t 述情况类
29、比决定， 根据产品不同决定取舍。 1 6 - 5 . 3 故障次数统计方法 根据故障大小， 用折算系数方法对故障次数进行统计， 其折算系数如下: 故 障 分 类 故障折算系数( 次) 大 故 障3 中 等 故 障1 小 故 障0 . 1 测试结果记人表B 9 、 表B 1 0 , 以上各个试验测定结果 ， 根据 G B 8 5 1 9 要求进行评定。 J G / T 4 3 -1 9 9 9 附录A 每立方米水泥砂桨的材料用t表 ( 参考件 ) 配合比( 体积比) 1 : 2. 51 :31 :3 5 名称单位数量 3 2 5 号水泥 m30 . 3 66 40 . 3 1 7 70 . 2
30、8 0 3 净 千 砂 m30 . 9 1 60 . 9 5 30. 98 1 水 m，0 . 3 4 70 . 3 4 50 . 3 4 4 3 2 5 号水泥 t 0 . 4 3 7 60 . 3 7 9 4 0 . 3 3 4 8 净 干 砂 t1 . 4 1 9 81 . 4 7 7 21 . 52 1 水 t0 . 3 4 70 . 3 4 50 . 3 4 4 换算为质量比1: 3 . 2 4: 0 . 9 7 1 :3 . 8 9 :0 . 9 1 1. 4 . 5 4:1 . 0 3 附录B 测 试 记 录 表 ( 补充件) 表 B I 试验样机主要技术性能表 试 验 样 机
31、型 号 出 厂 编 号 制造 厂 出 厂年 月 项目单位数值 公 称 容 量 L 每 小 时 工 作 循 环 嫂 数1 / h 配 套 动 力 搅 拌 电 机 型号 功 率 k W 转 速r / m i n 提 升 电 机 型号 功 率 kW 转 速r / m i n 砂料粒径( 中砂) n 1m0 .3 5 0 .5 搅拌轴公称转速( 空载转速)r / m i n 整机 质 量 k g J G/ T 4 3 -1 9 9 9 表 B 2 试验样机履历表 试 验 样 机 型号 出 厂 编 号 制 造 厂 项目年月日试 验 地 点情 况 记 实 注: 项目栏: 填写总装、 试车、 已生产的灰浆量
32、( m 3 ) 等， 应按顺序记人 情况记实栏: 记人主要零件、 整机性能， 调整、 修理处数、 程度、 更换零件等 表 B 3 搅拌性能测试记录表 试验样机型号制造厂_ 出厂编号试验地点 搅拌时间 稠 度 设 计 值5 - 8 c m 实 侧 值 罐 次 试样部位( 出料时间)1 / 43 / 41 / 43 / 41 / 43 / 41 / 43 / 41 / 43 / 41 / 43 / 4 稠 度 稠 度 差 值 目测 和 易 性 水泥砂浆容重Y 水泥砂浆容重差值 Y一Y z 水泥砂浆容重的相对误差 4 Y % 校 核记 录 J c/ T 4 3 -1 9 9 9 表 B 4 主要机构
33、功率测试记录表 试验样机型号 出 厂 编 号 制造厂_ 试 验 地 点 试验项目电 流 , A电 压 ， V输出功率， k W 搅 拌 功 率 空 运 转 公 称 容 量 搅拌公称容量灰浆停机5 min再启动能力 ( 是否能继续启动运转) 提 升 功 率 空 运 转 公 称 容 量 在任意位置可寡制动能力 公 称 转 速 : 公称容量转速 校 核试 验 表 B 5 搅拌周期测试记录表 试验样机型号 出 厂 编 号 试 验 日期 制造厂_ 试 验地 点 试验 人 员 校 核记 录 表 B6 超载能力测试记录表 试验样机型号 出厂 缩 号 制造厂_ 试 验 地 点 机型 7K 1TEkgiokg
34、kg 瞥 超载 1 0 %电机输出功率 情况记实 搅 拌 ， k w提 升 ， k W 手柄操作力: 校 核记 录 J c / T 4 3 -1 9 9 9 表 B 7 噪声测试记录表 试验样机型号 出厂 编 号 天气、 气温_ 试验日期_ 本 底 嗓 声 制 造 厂 试 验 地 点 风 向 、 风 速 试 验 人 员 测量部位声 级 计 位 置 噪声， d B ( A) 空 转上 料搅 拌出 料 搅拌筒左、 右两侧边缘 l m处 1 2 离机器中心1 0 -处 3 4 5 6 校 核记 录 表 B 8 拖行试验记录表 试 验 样 机 型 号 出 厂 编 号 制造厂_ 试 验 地 点 路 面
35、级 别 拖 行 速 度 k m/ h 拖 行 距 离 k m 检 查 部 位情 况 记 实 校 核记 录 J c/ T 4 3 -1 9 9 9 表 B 9 可靠性模拟试验记录表 生 产 厂 名 称 产 品 型 号 出 厂 编 号 制 造 日期 序号 项目记录内容 1试 验 日期年月日 z加 料 质 量 砂k g ， 水k g ， 总质量k g 3 运转开始时间 h m i n 停 机 时 间 h m i n 当 班 工 作 量 h 4累 计 工 作 量 h 5保 养 时 间 h 6故 障 排 除 时 间 h 7 故障内容及原因分析 8 电压、 电流检侧值 电 压 ， V 电 流 ， A 9记
36、事 试 验 负 责 人试 验 人 员 填 表 表 B I O 可靠性试验结果报表 企 业 名 称 产 品 名 称 产 品 型 号 出 厂 编 号制 造 日期 项目试 验 数 据 试 验 结 果 作业率 作业时间 开 亚 丽 不 g A at t7 福 荞 丽 X 1 0 0 %f A “ te7 + a * Ot n + % -r F q n 故 障 时 间 保 养 时 间 平均无故障时间 作 业 时 间 表黯+ 1 - 故 障 次 数 结论 检测单位( 盖章)生产企业( 盖章) 试 验 人 员 试 验 负 责人 企 业 负责 人 填 表 J G/ T 4 3 - 1 9 9 9 附录C 水泥
37、砂桨稠度试验 ( 补充件 ) C1目的和适用范围 测定砂浆流动性， 确定配合比。适用于稠度小于 1 2 c m的水泥砂浆 C2试验设 备 砂浆稠度仪( 其中砂浆筒两个) 见图c l ; 钢制捣棒: 直径 1 2 m m， 长 2 5 0 mm， 一端为弹头形; 铁铲 。 LC C 3 试验步骤 C 3 . 1 用湿布把砂浆筒内表面擦净， 将砂浆试样一次分别装入两个砂浆筒内， 砂浆表面比筒口约低 l c m， 用捣棒由筒边到中心沿螺旋线插捣 2 5 次， 再将砂浆筒轻轻振动5 .6次， 使砂浆表面平整。 C 3 . 2 装好试样的砂浆筒放在稠度仪底座上， 松开圆锥体的固定螺钉， 使圆锥体尖端接触
38、砂浆表面并 对准中心， 读出标尺上的读数( HI ) ， 然后松开固定螺钉， 使锥体凭自重沉人砂浆中， 1 0 秒钟后读出锥体 在砂浆中的沉人深度Ho e H, -H: 即为砂浆稠度( 以厘米计) 。 C3 . 3以两个试样试验结果 的算术平均值作 为测定值， 计算至 0 . 1 c m. 1 -刻度直杆; 2 -固定螺钉; 3 -圆锥体活动部分总质量3 0 0 g 士2 g ; 4 一砂浆筒 图cl 砂浆稠度仪示意图( 单位: m m) J G/ T 4 3 -1 9 9 9 附录D 水泥砂桨容t测定 ( 补充件) D1目的和适用范 围 测定砂浆单位体积质量 . 以鉴定砂浆质量并计算每立方米
39、砂浆 的材料用量 。 D 2 试验设备 容量筒: 容量 II内径 1 0 8 天平， 称量 5 k g ; 感量 5 9 ; 砂浆稠度仪( 见附录C) ; 钢制捣棒: 直径 1 2 m m. 长 mm， 净高 1 0 9 mm。 筒壁 2 mm 2 5 0 m m， 一端为弹头形。 称hL止 D 3 试验步软 称出容量筒质量 。 将拌好的水泥砂浆装人容量筒内， 并稍有富裕。采用插捣法， 用捣棒人工插捣2 5 次。 捣实后补平， 刮去多余砂浆， 并抹平表面， 擦净筒壁， 称出水泥砂桨和容量简总质量。 测定两次 JI口乙，J月月 ;. j月J勺J八j ODDD D4试毅结果计算 : 水 泥砂浆容重按下式计 算 G:一G v 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . .二(Dl 式中: y . . 一 水泥砂浆容重, k g / L; G, 容量筒质量， k g ; C Z 容量筒及砂浆总质量, k g ; v 容量筒容积， I。 以两次测值的算术平均值作为试验结果. 计算至 。0 1 k g / L . 附加说明 : 本标准由城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所归口。 本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草。 本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。