56451装载机 术语 标准 JB T 8812-1998.pdf

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1、I C S P97 5 3 . 1 0 0 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 8 1 2 一1 9 9 8 i dt I SO 7 1 3 1:1 9 8 4 装载机术语 L o a d e r s 一T e r mi n o l o g y 1 9 9 8 - 0 9 - 3 0 发布 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国家机械工业局发 布 J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 目次 前言 I S O 前言 1 范围 1 2 引用标准 ，. ，. 1 3 一般定义 1 4 主机 价 。 2 5 工作装置和附 属装置 . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 6 性能术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . 1 2 7 商业文件的技术规格 “ ，. ，. . . . . . . . . . . . . . 1 2 附录A( 标准的附录) 主机尺寸符号、 术语和定义 1 6 附录B ( 标准的附录) 工作装置和附属装置尺寸符号、 术语和定义 2 0 附录C ( 提示的附录) 中 文索引 ，. ， 2 4 附 录D ( 提 示 的 附 录)英 文 索 引 ” 2 6 J B/ T 8 8 1 2 一1 9 9 8 前言 本标准是等同采用I S O 7 1 3 1 : 1 9 8 4 土方机械装载机术语和商业技术规格 。 对 Z B J 8 3 0 0 2 -8 7 装载机术语 进行的修

4、订。 本标准自 实施之日 起， 同时代替Z B J 8 3 0 0 2 - 8 7 , 本标准的附录 A, 附录 B是标准的附录。 本标准的附录 C、 附录 D是提示的附录。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 机械工业部天津工程机械研究所。 本标准主要参加单位: 柳州工程机械股份有限公司、 厦门工程机械股份有限公司、 徐州装载机厂。 本标准主要起草人: 杨耀锡、 吴润才、 刘良臣、 赵灿明、 李锁云、 章二平、 李蔚苹、 胡浩。 J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 I S O 前言 I S O( 国际标准化组织) 是国家标准团体( I S O

5、成员国) 的世界性联盟。国际标准的制订工作通常由 I S O技术委员会进行。每个成员国有权利参加已经设立的技术委员会和感兴趣的课题。与 I S O有联络 的国际组织、 政府和非政府组织也可参加这项工作。 I S O与电工标准化方面的国际电工委员会( I E C ) 密 切协作。 国际标准草案采用由技术委员会散发给各成员国进行投票表决， 作为一项国际标准的发布 ， 要求至 少由7 5 %的成员国投赞成票。 国际标准I S O 7 1 3 5 由I S O / T C 1 2 7 土方机械技术委员会起草制订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 8 1 2 一1

6、9 9 8 i d t I S O 7 1 3 1 : 1 9 8 4 装载机术语 代替Z B J 8 3 0 0 2 一8 7 Lo a d e r s 一Te r mi n o l o g y 1 范围 本标准规定了自行履带式或轮胎式装载机及其工作装置的术语和商业技术文件中的内容。 本标准适用于G B 8 4 9 8中定义的装载机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 8 4 9 8 一 8 7土方机械 基本类型 术语 G B 8

7、 5 3 2 -8 7轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法 G B 8 5 9 2 -8 8土方机械轮式车辆转向尺寸的测定 G B 1 0 1 7 5 一8 8装载机 额定工作载荷 G B 1 0 4 0 0 -8 9装载机的作用力和倾翻载荷的测量方法 G B 1 0 9 1 3 -8 9土方机械行驶速度的测定 G B / T 1 4 7 8 1 -9 3土方机械轮式机械的转向能力 G B / T 1 6 9 3 6 -1 9 9 7 土方机械发动机净功率试验规范 J B / T 8 1 1 3 一9 5装载机铲斗容量标定 Z B J 8 5 0 0 3 - 8 7工程 机械 主 机尺寸

8、的定义与符号 J J 5 6 . 2 -8 7土方机械工作装置尺寸、 定义及符号 3 一般 定义 3 . 1 装载机lo a d e r 通过安装在前端一个完整的铲斗支承结构和连杆， 随机器向前运动进行装载或挖掘， 以及提升、 运 输和卸载的自 行式履带或轮胎机械( 见G B 8 4 9 8 ) , 3 . 2 主机b a s e ma c h i n e 由制造厂技术说明书中规定的装载机。主机应配备有安装第 5 章中列出的工作装置时所必需的连 接件和附件。 3 . 3 工作装置e q u i p me n t 为执行基本的设计功能， 安装在主机上的一组零部件。 3 . 4 附属装置a t t

9、 a c h m e n t 为一个特定的用途， 能 安装在主机上的可选的一组零部件。 3 . 5 零部件c o m p o n e n t 主机、 工作装置或附属装置的零件或部件。 国家机械工业局 1 9 9 8 - 0 9 - 3 0批准 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 1 J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 4 主机b a s e ma c h i n e 4 . 1 装载机的形式 t y p e s o f l o a d e r s 4 . 1 . 1 底盘u n d e r c a r r ia g e 4 . 1 . 1 . 1 履带式装载机c r a

10、w l e r l o a d e r ( 见图 1 ) . 4 . 1 . 1 . 2 轮胎式装载机w h e e l l o a d e r ( 见图 2 ) . 4 . 1 . 2 发动机位置e n g i n e l o c a t i o n 4 . 1 . 2 . 1 前置发动机 f r o n t e n g i n e ( 见图3 ) , 4 . 1 . 2 . 2 后置发动机r e a r e n g i n e ( 见图4 ) , 4 . 1 . 3 转向系统s t e e r i n g s y s t e m 4 . 1 . 3 . 1 前轮转向f r o n t w

11、h e e l s t e e r ( 见图5 ) , 4 . 1 . 3 . 2 后轮转向r e a r w h e e l s t e e r ( 见图6 ) 4 . 1 . 3 . 3 全轮转向a l l w h e e l s t e e r ( 见图 7 ) . 4 . 1 . 3 . 4 铰接转向a r t i c u l a t e d s t e e r ( 见图 8 ) , 4 . 1 . 3 . 5 轮胎滑移转向wh e e l s k id s t e e r 见图9 a ) , 4 . 1 . 3 . 轮胎单独转向 w h e e l i n d e p e n d e

12、 n t s t e e r 见图9 6 ) , 4 . 1 . 3 . 7 履带滑移转向c r a wle r s k id s t e e r ( 见图 1 0 ) , 4 . 1 . 3 . 8 履带单独转向 。 r a w l e r in d e p e n d e n t s t e e r ( 见图1 1 ) . 4 . 1 . 4 驱动系统d r i v e s y s t e m 4 . 1 . 4 . 1 前轮驱动f r o n t w h e e l d r i v e ( 见图1 2 ) , 4 . 1 . 4 . 2 后轮驱动r e a r w h e e l d r

13、 i v e ( 见图 1 3 ) , 4 . 1 . 4 . 3 全轮驱动a l l w h e e l d r iv e ( 见图 1 4 ) , 4 . 2 尺寸d i m e n s i o n s 装载机的尺寸见图1 5 和图1 6 。 主机尺寸的定义见Z B J 8 5 0 0 3 ， 与装载机密切有关的尺寸定义见附 录 A( 标准的附录) 。 4 . 3 质量m a s s e s 4 , 3 . 1 工作质量o p e r a t i n g m a s s 带有标准配置的工作装置, 7 5 k g的司机、 燃油箱加足燃油， 润滑系统、 液压系统和冷却系统亦加足 液体， 并且带

14、有规定形式和尺寸的空载铲斗时的主机质量。 4 . 3 . 2 运输质量s h i p p i n g m a s s 不包括司机， 包括润滑系统、 液压系统和冷却系统加足液体， 燃油箱加 1 0 写的燃油， 带或不带规定 的工作装置、 司机室、 机棚, R O P S或 F O P S时的主机质量 注R OP S -翻车保护结构。 F O P S -落物保护结构. 4 . 3 . 3 司机室、 机棚、 R O P S或 F O P S质量c a b , c a n n o p y , R OP S o r F O P S m a s s 包括司机室、 机棚、 R O P S或 F O P S

15、本身的质量和把其安装到主机上所需连接件的质量。 d B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 底盘( 见4 . 1 . 1 ) 图 1 履带式装载机 发动机位置( 见 4 . 1 . 2 ) 图 2 轮胎式装载机 图 3 前置发动机 图 4 后置发动机 转向系统( 见 4 . 1 . 3 ) 转 向 轮 图 5 前轮转向 转 向轮 图 6 后轮转向 LJ全 轮 转 向 宝 ， 图7 全轮转向 回转 中心 图 8 飞声 铰接转向 d B/ T 8 8 1 2 一1 9 9 8 回转 中心 a ) 轮胎滑移转向( v e =0 ) 尸 尸 、 、 一 / 卜 1 回 转 中 心 、 rb ) 轮

16、胎单独转向( v , -Av z ) 图 9 U转 向 履 带 C 转 向履带 C 转 向 艘 带 图1 0 履带滑移转向 驱动系统( 见4 . 1 . 4 ) 图 1 1 履带单独转向( v , v z ) L。 动 轮 驱动轮 图 1 2 前轮驱动图 1 3 后轮驱动 J B/ T 8 8 1 2一1 9 9 8 丁早1!、 一筋/-1划 丁|1一 0之 Z 卜. 一一一一一一 - 一 - 寸一 D- -A - 干.1司.叫esl卜上 劫司 .卜 一-一 些 _ 一 一一一 - - 月 日 图 1 5 主机尺寸( 履带式装载机) 5 J B/ T 8 8 1 2一1 9 9 8 1。J一1

17、土 O工H 一一一一一一一L 7一一一一一一州 叠 A6II 1 图 1 6 主机尺寸( 轮胎式装载机) 4 . 4 零、 部件术语c o mp o n e n t n o m e n c l a t u r e ( 见图中数字) 铲 斗 b u c k e t 切 削 刃 c u t t i n t e d g e 护 栏 s p i l l g u a r d 6 J B/ T 8 8 1 2一1 9 9 8 提升臂 l i f t a r m 提升液压缸 c y l i n d e r , l i f t 铲斗液压缸 c y l i n d e r , b u c k e t 铲斗连杆l

18、 in k , b u c k e t 导向 连杆l in k , g u i d e 铲斗摇臂le v e r , b u c k e t 摇臂b e l l c r a n k 铲斗斗齿t o o t h , b u c k e t 铲斗角 刀片 c u t t e r , c o r n e r 侧刀片 c u t t e r , s i d e 装载机的副车架( 区别于主车架)f r a m e , l o a d e r 铲斗销轴 p i n , b u c k e t h i n g e 提升臂销轴 p i n , l i f t a r m h i n g e 注:使用、 、 和

19、的术语时常用. 前” 或“ 后” 。 工作 装It和附属装里 e q u i p m e n t a n d a t t a c h m e n t s 5 . 1 定义d e f i n it i o n s 5 . 1 . 1 反铲b a c k h o e 安装在装载机后部的一种装置， 其一般用于地平面以下的挖掘， 通过动臂、 斗杆和铲斗的运动， 进行 提升、 回转和卸载。挖掘方向是向主机运动， 反铲的回转角度小于3 6 0 0 ( 见图 1 7 ) . J B / T 8 8 1 2 -1 9 9 8 之 、下卜刁 _ _ _ 升匀 厅、 通 三_ _ 艺 竺户 / / / / 图 1

20、 7 反铲的尺寸 5 . 1 . 2 松土器s c a r i f i e r 带有松土齿， 用来破碎和疏松泥土、 沥青和砂石路面以及其他类似的地表面的松土装置。松土器通 常安装在装载机的后部， 亦可安装在铲斗的后部( 见图 1 S ) , 厂 一 一一 一 一 一、 一 】 尸- _ J 1 -; 口. wW5 二 - I LL3 - Iz 图 1 8 松土器的尺寸 5 . 1 . 3 侧卸铲斗s id e d u m p b u c k e t 通过主 机的前 进运动装载， 并能从 铲斗一侧卸载的铲斗。它也能从前端卸载( 见图1 9 ) , J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8

21、厂 -一 一 飞 图 1 9 侧卸 铲斗的尺寸 5 . 1 . 4 多功能铲斗 m u l t i - p u r p o s e b u c k e t 铲斗有推土铲形式的平板， 平板上端有铰接点来支承夹板， 该夹板能打开到不同位置， 以用作为一 个推土铲、 铲土板、 夹具或铲斗( 见图2 0 ) , -711气1，1-/、， 闪工HH I 一一 一 一 ， I / 一 一 一 魂 l、 一:一 少 图 2 0 多功能铲斗的尺寸 5 . 1 . 5 货叉p a l l e t f o r k 作为提升、 搬运和卸载于仓库式货盘架的一种带叉的结构( 见图2 1 ) , J B/ T 8 8 1

22、 2 -1 9 9 8 “走、“人一lwe 、/- 、r.丈布、一以 旧州HH 33 图 2 1 货叉的尺寸 5 . 1 . 6 圆木叉( 圆木抓钩) lo g f o r k ( l o g g r a p p l e ) 作为提升、 搬运和卸载圆木的一种带有叉和上部夹具的机构( 见图2 2 ) 。 H H 1 6 W W 1 图 2 2 圆木叉( 圆木抓钩) 的尺寸 5 . 1 . 7 绞盘W i n c h 装备滚筒并与主机后部相连接的机构( 见图2 3 ) , 图 2 3 绞盘的尺寸 J B / T 8 8 1 2 一1 9 9 8 5 . 2 尺寸d i m e n s i o n

23、s 5 . 2 . 1 尺寸的定义见J J 5 6 . 2 . 5 . 2 . 2 与装载机工作装置和附属装置密切有关的尺寸定义见附录B( 标准的附录) 。 5 . 3 部件名称n o me n c l a t u r e ( 见示意图序号) 5 . 3 . 1 侧卸铲斗 s i d e d u m p b u c k e t 铲斗b u c k e t 侧卸液压缸 c y l i n d e r , s i d e d u m p 铲斗支承架 b u c k e t s u p p o r t w i t h c a r r i e r 5 . 3 . 2多功能铲斗 m u l t i -

24、p u r p o s e b u c k e t 平板切削刃 c u t t i n g e d g e , m o u l d b o a r d 平板 m o u l d b o a r d 夹具c l a m s e c t i o n 摇臂 b e l l c r a n k 夹 具 导向 连 杆 l i n k , c l a m g u i d e 夹具液压缸 c y l i n d e r , c l a m 夹 具 切 削 刃 c l a m c u t t i n g e d g e 函孚 吟 一 J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 性能 术语 . 1 发动机净

25、功率 n e t p o w e r o f e n g i n e 装载机用 发动机的净功率见G B / T 1 6 9 3 6 0 6 . 2 倾翻载荷 t i p p i n g l o a d 装载机的倾翻载荷见G B 1 0 4 0 0 , 6 . 3 在规定高度的倾翻载荷 t i p p i n g l o a d a t s p e c if ie d h e ig h t 装载机在规定高度的倾翻载荷见G B 1 0 4 0 0 , 6 . 4 载重量( 工作载荷) o p e r a t i n g l o a d 装载机的 载重量( 工作载荷) 见G B 1 0 1 7 5

26、, 6 . 5 掘起力 b r e a k o u t f o r c e 装载机的掘起力见G B 1 0 4 0 0 , 6 . 6 提升时间 r a i s i n g t i m e 铲斗带有额定载重量( 工作载荷) ， 充 分后翻， 从基准地平面提升到最大高度时所需 要的提升时间。 6 . 7 下降时间 l o w e r i n g t im e 使空铲斗从最高位置下降到铲斗底面与基准地平面接触时所需要的时间。 6 . 8 卸载时间d u m p t i me 在最高提升位置卸除工作载荷时， 使铲斗从最大的后翻位置旋转到最大的卸载位置时所需要的时 间。 6 . ， 最大行驶速度 m

27、a x i m u m t r a v e l s p e e d s 铲斗空载， 装载机行驶于坚硬的水平面上， 前进和后退各档能达到的最大速度。 见G B 1 0 9 1 3 , 6 . 1 0 制动 性能 b r a k i n g p e r f o r m a n c e 轮胎装载机的制动 性能见G B 8 5 3 2 , 6 . 1 1 转弯半径 t u r n i n g r a d i u s 轮胎式装载机的转弯 半径 见G B 8 5 9 2 , 7 商业文件的技术规格 c o m m e r c i a l l i t e r a t u r e s p e c i f i

28、c a t i o n s 商业文件按国际单位制编制的示例如下。 7 . 1 发动机( 典型特性)e n g i n e ( s p e c i f y c h a r a c t e r is t i c s ) 制造厂和型号。 柴油机或点火装置。 冲程形式( 2 或4 冲程) 。 自然进气， 机械式增压或涡轮增压。 气缸数量 。 缸径 。 冲程。 排量 。 冷却系统( 空冷或水冷) 。 燃油形式。 功率， 在_r / m in 时飞 轮净功率_。 最 大扭矩在_r / m i n 时( 何处应用) _。 起动机形式。 系 统电压V , 1 2 J B/ T 8 8 1 2 一1 9 9 8

29、 7 . 2 传动系( 典型类型) t r a n s m is s io n ( s p e c i f y t y p e ) 示例 : 带主离合器的手动换档。 带液力变矩器的动力换档。 液压传动。 电力传动。 前进和后退的速度档位。 行驶速度( 前进， 后退) 7 . 3 液压系统 h y d r a u l i c s y s t e m 液压缸( 数量、 形式和尺寸) : 提 升; 倾翻。 在压力和: / mi n 额定转速下的液压泵流量 主溢流阀的 开启压力_。 7 . 4 滤清系统( 形式) f il t r a t i o n s y s t e m ( t y p e ) 发

30、动机。 传动系。 转向和制动。 液压 系统 . 7 . 5 履带式装载机。 r a w l e r l o a d e r 7 . 5 . 1 转向和制动 s t e e r i n g a n d b r a k i n g 示例 : 形式( 鼓式、 钳盘式、 干式或湿式) 。 操纵系统( 液压、 机械) 。 7 . 5 . 2 终传动f i n a l d r i v e s 示例 : 形式( 单级或两级减速、 行星减速) 。 传动比。 润滑剂 。 7 . 5 . 3 履带t r a c k 尺寸 。 接地面积 。 履带板数量( 每侧) 。 支重轮数量( 每侧) 。 7 . 6 轮胎式装载

31、机w h e e l l o a d e r 7 . 6 . 1 驱动 桥( 典型形式)d r i v i n g a x l e 示例 : 固定， 摆动。 主减速器的大、 小伞齿轮。 差速器 。 两速度 。 液压传动 . 行星终 传动 。 J B/ T 8 8 1 2一1 9 9 8 7 . 6 . 2 转向系统( 典型形式) s t e e r in g 见 GB / T 1 4 7 8 1 , 示例 : 铰接式。 前轮转 向。 助力式、 手动式和液压式。 紧急转向方式。 7 . 6 - 2 . 1 性能p e r f o r ma n c e 转弯半径， 左转弯或右转弯_。 铰接角 机器

32、的 通过半 径_。 7 . 6 . 3 制动器b r a k e s 7 . 6 . 3 . 1 行车制动s e r v i c e b r a k e s 示例 : 形式( 鼓式、 钳盘式、 湿式或干式) 。 操纵系统方式( 空气、 液压、 气顶液压油、 机械等) 7 . 6 . 3 . 2 停车制动p a r k i n g b r a k e 形式。 操纵系统 。 7 . 6 . 3 . 3 辅助制动 s e c o n d a r y b r a k e s 形式 。 操纵 系统 。 7 . 6 - 3 . 4 制动 性能( 典型的) b r a k e p e r f o r m a

33、 n c e 见GB 8 5 3 2 . 7 . 6 . 4 轮胎t y r e s 尺寸和形式。 胎面 。 标定层级 。 轮惘尺寸。 7 . 7 液体系 统的 容量 s y s t e m f l u i d c a p a c i t ie s 燃油箱 。 发动机曲轴箱。 冷却系统。 变速箱。 传动箱。 液压 油箱 。 桥。 终传动。 7 . 8 选择不同铲斗可能影响的特性参数( 安装非标准轮胎的机器)c h a r a c t e r i s t i c s w h i c h m a y b e a f f e c t e d b y b u c k e t s e le c t i

34、o n s ( m a c h i n e e q u i p p e d w i t h n o n - s t a n d a r d t y r e s ) 铲斗容量( 标定的堆尖容量， 见J B / T 8 1 1 3 ) , 整机作业高度。 整机长度 。 1 4 J B / T 8 8 1 2 一1 9 9 8 卸载角度。 卸载 高度 。 最大提升高度时的伸距。 翻转角( 规定高度) 在地面时的最大翻转角。 运料位置 。 运料位置时的最大翻转角。 挖掘深度 铲斗宽度 。 最大切入角。 工作质量， 。 载重量( 工作载荷) 。 倾翻载荷， 。 倾翻载荷( 在规定高度时) 。 掘起力 )

35、 。 机器的通过半径韵。 1 ) 与轮胎、 轮胎填充物、 配重或附件的选择有关. 2 ) 与轮胎的选择有关. J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 附录A ( 标准的附录) 主机尺寸符号、 术语和定义 A1 一 符号 主机尺寸符号、 术语和定义见表 A 1 , 表 A1 术语 事文 一 英文 挖掘深度 d ig g in g d e p t h 铲斗切削刃在最低位置并 处于水平时， 铲斗切削刃的底 部与基准地平面( G R P) 之间 在Z坐标上的距离 运 料 位置 ( 高 度 ) ca rry po sitio n !铲 斗 向 后 最 大 翻 转 铲 斗 或 一 近 角 在 1

36、50 9g “ V =1-,5t 釉 中 心 一 线 与 G R P 之 司 在 Z 坐 标 上 的 一 距 离 卸载高度 ! d u m p h e i g h t 铲斗铰轴在最大高度， 铲斗 处于 4 5 0 卸载兔( 如果卸载角 小于 4 5 0 时， 指明该卸载 角) 时. 铲斗切削刃的最低点与 G RP之间在Z坐标上的距离 州一川-HS一16 J B/ T 8 8 1 2 -1 9 9 8 表 A1 ( 续) 术 符 号 月 9 H 1 0 W 5 I . 6 中 文 语 英 文 最大提升 时的铰轴 高度 h e i g h t t o h in g e p i n , f u l

37、l y r a i s e d 铲斗处于最大提升高度， 铲 斗铰轴中心线与 G R P之间在 Z坐标上的距离 最 大 提 升 时 的 整 机 高度 o v e r a l l o p e r a t i n g h e i g h t f u l l y r a is e d 铲斗处于最大提升高度， 能 达到的最高点与 G R P之间在 Z坐标上的距离 圣 铲斗宽度 I b u c k e t wid th 通过铲斗两侧最远点的两 个 Y平面之间在 Y坐标上的 距 离 最大提升 时 的 净 伸 距 ( 卸 载 距 离 ) r - 卜 ， f u ll y r a i s e d 通过机器最前点

38、( 包括轮 胎、 履带或装载机车架) 和切 削刃的最前点( 铲斗铰轴处于 最大高度并且铲斗的卸载角 为 4 5 0 时) 的两个 X平面之间 在X坐标上的距离。 如果卸载 角小于4 5 0 , 指明该卸载角 J B / T 8 8 1 2 一1 9 9 8 表 A1 ( 续) 术 符 号 中 文氛 整 机 长 度o ve r all len g th ( 带铲斗)I ( w i t h b u c k e t ) 通过机器最后点和切削刃 的最前点( 铲斗的底部水平地 放在地面上) 的两个 X平面之 间在X坐标上的距离 5 - ily e i i 2 3 一 铲 斗 在 运 一 料 位 置 时

39、一 的转弯 一 半径 min i mu m t u r n in g r a d i u s wit h b u c k e t in c a r r y p o s i t i o n 在运料位置操纵机器进行 最小可能的转弯， 转弯中心到 铲斗最远点之间在Z平面上 的 距 离 A2 卸 载 尾 d u mp a n g le 铲斗在最大提升位置， 铲斗 内底面最长的平板部分， 在水 平线以下旋转的最大角度 J B / T 8 8 1 2 一1 9 9 8 表 AI ( 完) 符 号 中 文认 A 3 I 最 大 提 升 时 的 最 大 一 翻转角 ma x i mu m r o l l b

40、a c k , f u ll y r a i s e d 提升臂最大提升， 铲斗切削 刃从水平位置到最大翻转位 置时的角度 A 4 I 在 地 平 面 时 的 最 大 翻转角 ma x i mu m r o l l b a c k a t g r o u n d 提升臂没有运动， 切削刃的 底部从GR P上开始翻转的最 大 翻转 角 度 A S A i- * 4些 I 置 时 的 最 一 大 翻 转 角 ma x i mu m r o l l b a c k a t c a t 丁y p o s i t i o n 提 升 臂在 运 料位 置 ( 见 H7 ) ， 铲斗切削刃从水平位置 到最大

41、翻转位置时的角度 聂大 切 入角 们、a X ll r】U l n g r a d i n g a n g l e 铲斗切削刃在 G R P上， 铲 斗切削刃在水平线以下旋转 的最大角度 1 9 J B / T 8 8 1 2 -1 9 9 8 附录B ( 标准的附录) 工作装置和附属装置尺寸符号、 术语和定义 B 1 工作装置和附属装置尺寸符号、 术语和定义见表 B l , 表 BI 术语 符 号 中 文英 文 2 了 月9 运输高度 t r a n s p o r t h e ig h t GR P与反铲在运输位置时 的最高点之间在Z坐标上的 距 离 HH1 0 I 装载高度 lo a d

42、 in g h e ig h t G R P 与 反 铲 在 装 载 位 置 时 的 最 低 点 之 间 在 Z 坐 标 上 的 距 离 HH1 1 1 挖掘深度 d ig g in g d e p 叫 切 削 刃 或 斗 齿 在 Z 平 面 上 有 “ 一 “ m 的 挖 捆 长 度 时 ， 该 Z 平 面 到 G R P 平 面 之 可 在 Z 坐 标 上 的 距 离 入 20 J B/ T 8 8 1 2 一1 9 9 8 表 B l ( 续) 符 号 术语 中文 一 英文 介 H 1 41 2夹 具 关 闭 时的最大 卸 载 高 度 ma x i mu m d u mp h e i g

43、 h t , da m e l o s e d 廿才亡夕 铲斗铰轴在最高位置， 夹具 关闭， 铲斗处于最大卸载角 时， 铲斗切削刃的最低点到 GR P之间在 Z坐标上的距离 、1户j ZlllH r 一一_ _叫 J J产 14H13夹 具 开 启 时 的 最 大 卸 载 高 度 介 】aXl l llU n 】 d u mp h e ig h t , c l a m o p e n 铲斗铰轴在最高位置， 夹具 开启。 铲斗水平的平板切削刃 的最低点到GR P之间在 Z坐 标 上 的 距 离 、之 七 、 广 一一 一 ， 伙!“厂伙、/一 一抖一一 厂!、丈 阴工HH H H 14 最 卸响

44、 卸 载 高 度 maxi mu m s id e d u mp h e i g h t 铲斗铰轴在最高位置， 铲斗 侧向卸载角处于最大时， 铲斗 侧向卸载边的最低点到GR P 之间在2坐标上的距离 w w Z .tlll|J|一州一 ，J|，1|!|闷1|7产 分川时们牡阵卜 W W 2最大侧向 卸 载 伸 距 nln X In1Unl 寸工HH s i d e d u mp r e a c 卜 铲斗铰轴在最高位置， 铲斗 侧向卸载角处于最大时， 机器 最外点( 包括轮胎、 履带或装 载机车架) 与铲斗侧向卸载边 最外点的两个Y平面之间在 Y坐标上的距离 J B/ T 8 8 1 2-1 9 9 8 表 B 1 ( 续) 符 号 术语 中文 英文 例 H 1 41 5叉水平段 最大提升 高度 ma x imu m l if t h e ig h t , t i n e s l e v e l 货叉的铰销轴在最大高度 并且叉水平段处于水平时， 水 平段上平面到 G R P之间在Z 坐标上的距离 一一 一 门 JIL 一 _ _ _ _ 一 仁 ， - - - - - 一 协、 一 ， 一 J r凡“，