56302建筑机械与设备 铸刚件通用技术条件 标准 JG T 5011.1-1992.pdf

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1、中 华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 铸钢件通用技术条件 C o n s t r u c t l o nma chi n e r ya n de q u i P me n t G e n e r a ls P e c i f i cat i o nf o rc a s t i n go fcas ts t e e I J G /T5 0 1 1 . 1 一9 2 代替J J 4 一8 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑机械与设备一般工程用铸造 碳钢和常用普通合金铸钢的技术要求、 试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于建筑机械与设备用的铸钢件。 凡产品图

2、样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 2 引用标准 G B22 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏 差 G B 223 钢铁及合金化学分析方法 G B 228 金属拉伸试验方法 G B 229 金属夏比 ( u型缺口 )冲击试验方法 G B 2 31 金属布氏 硬度试验方法 G B 2 1 O 6 金属夏比 ( v 型缺口 )冲击试验方法 G B2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B 5 6 7 7 铸钢件射线照 相及底片等级分类方法 G B 6 o 6 0 . 1 表面粗糙度比 较样块铸造表面 G B 7 2 3 3 铸钢件超声探伤 探伤及质最评级方法 G

3、 B 了 6 5 9 焊接结构用碳素钢铸件 G 今 气 4 9 3 一 般工程用铸造碳钢金相 G B 艇几 4 铸钢件磁粉探伤及质量评 级方法 G B ，/T1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 G 引1352 一般工程用铸造碳钢 峪厂 T 二 0 1 1 . 7 建筑机械与设备铸件缺陷片补通用技术条件 3 牌号 3 了一汽 用铸造碳钢，按G B l l 3 5 2 的规定分为: 弃 华人民共和国建设部1 9 9 2 6 一 2 5 批准 . . . . . . . . . . . . . . . 门加 一 . . . 曰 . . 口 . . . . . . ， ， ， 月， 、 口 ，尸 弓

4、 一 了 实施 J G / T 5 0 1 1 . 1 一9 2 确 闷 . . ， . . . 一一侧.目. Z G2 0 0 一 4 0 0 Z G2 3 O 一 4 5 0 Z G2 7 O 一 5 0 0 Z G3 1 O 一5 7 0 Z G3 4 0 一6 4 0 弓 . 2 常用普通合金铸钢有以下牌号: Z G4 0 C r Z G2 0 S I Mn ZG2 5 Mn Z G 2 5 Mn Z Z G3 5 Mn Z G4 心 M 泣 Z G4 5 Mn Z GS O Mn Z G1 6 Mn Z G1 2 Mn V Z G3 5 S I Mn Z G3 5 C r Mn S

5、I Z G3 5 C t M心 4 技术要求 飞 . 1 制造 ( 或生产方法) :炼钢方法和铸造工艺由制造厂决定，但化学成分和机械性能应 达到本标准规定的各铸钢牌号的 要求，需方如有特殊要求时，供需双方应在订货协议中 商定。 4 . 2 化学成分 4 . 2 . 1 各牌号一般工程用铸造碳钢件的化学成分应符合表1 的规定。 4 . 2 . 2 各 牌号常用普通合金铸钢件的化学成分应符合表2 的规定。 4 . 5 眺械性能 4 . 5 . 1 各 牌号一 般工程用铸造碳钢件的机淤性能应符合表3 的规定。 4 . 5 . 2 务 牌号 常用普通合金铸钢的机诫性能应符合 表4 的规定。 4 . 5

6、 ， 3 需方对铸件 硬度检查有要求时， 应在合同中注明。硬度检查可.单独泛用试块，也可 在氏械件能试样上或铸件上取试块进行。 4 . 4 热处理 4 . 4 . 1 铸件一般以去除应力状态交货 很 据需方要求经供需双方协议也可按其他热处理状 态交货。 4 . 4 . 2 常用的热处理工艺: 准 . 退火， ( T ) J G / T 5 0 1 1 . 1 一9 2 一自.吵. 户一一 表 1 一般工程用铸造碳钢化学成分 兀 铸钢牌号 M n CrCU入 1 0 V 一5一( 素一一一| Z G2 0 0 一 4 0 00 。 8 0 ZG2 3 0 一 4 5 0 ZG2 7 0 一 5

7、0 0 0 。 9 0 04 0 . 3 00 。 3 50 。 3 0 Z G3 1 0 一 5 7 0 ZG3 4 0 一6 4 0 注: 又 少 C上限每减少。 . 01%，允许增加0 . 04%的M n ，对z G 200 一4 00的 M n 最高至1 . 00%， 其余四 个牌号Mn 最高至1 . 20%。 残余元素总量不超过1 。 00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。 对有焊接要求的铸件可按G B 7 6 5 9 中2 . 1 的规定执行。 化学分析允许偏差:c 二 : : : 霎 ;5 1 ( (0 . 3 5 ) 士 0 3 、5 1 ( 0 . 3 5 ) 全 。

8、“ 5 ; Mn ( 毛0 。 8 0 ) 二 沈 +0一 1 0 Mn( 妻0 . 8 0 ) 一 。 0 8 ，5 ( 0 . 0 5 0 ) 十 。 。 ， 5 ，P ( (0 . 0 5 0 ) 十 ， 0 5 。 表 2 常用普通合金铸钢的化学成分 一 二 1万 刁 勺 州 六 片 可 警 三匕 注:化学分析允许偏差同于 “ 表 1 ”注。 J G /T5 0 1 1 . 1 一9 之 表 3 一般工程用铸造碳钢机械性能 注: 断面收缩率和冲击韧性如需方无要求时，由供方选择其一。 冲击性能中，当供方不具备夏比 ( V型缺口 )试样加工条件时，允许暂按夏比 ( U 型缺口 ) 试样的冲

9、击韧性a 如交货。 正火， ( Z h ) 正火十回火， ( Z h + H ) 淬火+回火， ( C + H ) bCd 4 . 5 铸件表面质量 4 . 5 ， 1 铸件应进行 清理和精整 ( 去除飞边毛刺、机械粘砂、 氧化渣)。铸件表面粗糙度 应符合G B 6 0 6 0 . 1 的规定。 4 . 5 . 2 铸件浇冒口去除后的残留量， 在不影响使用性能的情况下应符合表5 的规定 ( 需方 有特殊要求例外)。 4 . 5 . 3 铸件的错箱量，在 加工而上不大于机械加工余量三分乙 二 ，但应保证有不小于 1 . s m m的加工佘量;在一 劝氏 土面_ 匕 不应超过相应尺寸的公笙的规定。

10、 4 . 5 . 4 铸件的偏芯量，在加工面上保证有不小于机械加工余童时三分之一，但 应 保证有 不小于1 . s m m 的加工余歇;在非加工面上不超过相应尺寸的公井的现士- 4 . 5 . 5 铸件翘曲变形量.汪 加工面上应至少保证有 1 . s m m的加 仁 众量;在非加工面上不 应超过相应尺寸的公差的规定。 4 . 6 铸件几 何形状与尺寸 4 . 6 ， 1 铸件的几何形状、尺寸 应符合图样或合同的规定。 4 . 了 尺寸公差与加工余虽 4 . 7 . 1 铸件的尺寸公差等级:砂型、机器造型及壳型按8 一t 。 :沙塑手工造型按n一1 3 。 铸件尺寸公差数值应符合表6 的规定。

11、4 . 了 . 2 铸件机械加_ 余量应符合G B / T l l 3 5 0 的规定。 J G / T 5 0 1 1 。 1 一9 2 一一一一一一一一一 一.，.肠，.一-一j一叫 . 一一一 表 4 常用普通合金钢机械性能 ，; 口 1 才 行昼 一一B一” 一 G4 0cr 嚎 票 一 :粼咒 : 伙 一万- 一 2溉 z G ， 6 M 退 火一1一3 1 514 7 。 一 2 1一!3 5 一.泛 蕊 痴 一; 退 火 与 1一灭 一一 几 石 乙 一 5 0 0 一)一 .丽 一、 5一万 而 一丁 元 若 二 丽 霍 :黔一糯 篇 离一 一一器 一一甲一石一里婴 z G 4

12、 oM 1 正 火 一 回 火 3 。 。 一 ! 一 瓜 。一1 2丁3 。4 。 、 1 6 3 需平需号一-一器 于平万德 止 华一一考 表 5 浇 ( 口)日残留呈 r nnl J G / T 5 0 1 1 . 1 一9 2 4 . 8 铸件缺陷修补 铸件缺陷修补范围和要求应符合J G / T s o l l . 7 的规定。 表 6 铸件尺寸公差数值 们 n 刀 以 级C T 9 1 。 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 1 6 56-780一258一260一642-0 11一112-222一334一456一71 等一.一洲 铸件基本尺寸公差 5一卜 大于 至 1 。

13、 1 234一680一268一284 11.且几一-1。22n乙-八Q，JJ改 0 ， 5 8 0 。 6 4 0 。 7 0 OOn9乙 ，.，自q自 口! 月叹6OU 111孟11 0 。 7 8 0 ， 8 8 1 。 0 aR，户 乃0自六合 !r.甘月. D，自5 乃2，曰 ZA几b一各11 ，工，11盈-1人叮曰 1 。 1 1 。 2 1 。 4 1 O 1 l l 3 24 1151117 0口0宁曰 1人人 1 。 6 n勺d 少1今 .巨.，月叮 1b ，.飞1 J任一一 J任尸ae曰7.J、印J八“，1 1 02 8 1 13 2 一1胜.，.111刀.，lee11 0.

14、360.38一0.420.460.500.560.620.70旧0.780.901.0-二二 喘暇卿以以喇叨咧0.560.64一-二二 哪哪以0.240.260.28哪圳0.40二-二二 1016肠4063110160脚400630000600500竺厂300000 一10场器4063100160.250姗630000600500一900300 注:C T I 、C T Z 、 C T 3 未列出;对于小批单件生产， 铸件基本尺寸小于等于16m m 时其公差等级可提高 二级。 4 。 9 4 . 9 ， 1 4 。 9 ， 1 特殊要求 金相组织和热处理 . 1 需方对某一铸钢牌号 的显微组织

15、、品粒度和非全城夹杂物评 级有要求经供需 双方助 、 议，应在合同甲注明，合格级刘应符合G B 8 4t)3 的 砚定、 4 . 3 . 2 无损探伤 当需方要求对铸汁进行厄 损检验时，检验的部位、并价 图样或合同上注明。泛供需双方协议，可选用射线探伤 方 法和际 准由 供需双方协商， 、翅声波探伤或磁粉探伤进行 5 。 1 试验方法 化学分析 5 . 1 。 5 . 1 。 2 化学分析用试洋制取方法按G B 222 的规定进行。 化学仲裁分折 汀 法按G B 2 23的规定进行。 Q J G / T 5 0 1 1 . 1 一9 2 5 。 2 5 . 2 。 1 机械性能试验 试块:机械

16、性能用试块应在浇注中途单独铸出或铸件本体附 铸。如需方无要求， 试块的选用由制造厂决定。试块的形状、尺寸和试样切取位置应符合 机械性能用单铸试块 图的要求。 扮2 2 0 R1 5 R1 4 W型 梅花型 机械性能用单铸试块类型 5 . 2 。 2 拉伸 试 验 拉伸试验按G B 228 的规定进行; 5 . 2 . 3 冲击试验 冲击试验按G B 2 1 0 6 或G B 2 2 9 的规定进行。 5 。 2 . 4 硬度试验 布氏硬度试验按G B 2 31的规定进行; 5 . 3 铸件表面检验 铸件丧面质甩按本标准的4 . 5 条的规定检验。 5 . 4 无损探伤 5 . 4 。 飞 射线

17、探伤按G B 5 6 7 7 的规定进行; 5 . 4 . 2 超声波探纺按G 几 ?-2韶的规定进行; 5 。 4 弓 磁粉探伤按G“ 9 一卜 以的规定进行。 G . 1 检验规则 验收 铸件由供方质 最检验部门按图样、有关文件fll考 众 际准进行检查;需方有权对铸汁 质狱 进行抽查复检。 日 ， 2 批量的划分 J G / T 5 0 1 1 、 1 一9 2 一 份 尹 一. 尸， 尸 ， ， ， . ， 目 . . 目 . . . . . . . .月 .曰 . 山 .J 日 . . . . . . . . . . 一. .一阳.O， 门. 曰. . 钾 自. . 口 . 一门曰种

18、 . _ 么一 6 . 2 . 1 按炉次分:铸件为同一类型，由同一炉次浇注，必要时在同一炉作相同热处理为 一批。 6 . 2 . 2 按数量或重量分:同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同 工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体由 供需双方商定。 6 . 2 . 3 按件分: 指某些铸件技术上有特殊要求，以一件或几件为一批。 6 . 2 . 4 当热处理炉容量较小时，在热处理工艺和质量稳定的条件下用同一类热处理炉分 炉热处理的铸件，允许按同一炉热处理的铸件处理。 6 . 3 铸件形状和尺寸检验 首件和重要件逐件进行尺寸和几何形状检验。一般铸件抽样检查。

19、铸件形状和尺寸应 符合本标准4 . 5 、4 . 6 和4 . 7 条的规定。抽样方案按G B 2 8 2 8 进行。 6 . 4 表面质量检验 用目 测的方法对铸件逐件进行表面质量检验， 铸件表面质量应符合本标准4 . 5 的 规定。 6 。 5 6 。 5 . 1 机械性能检验 取样方法:每批铸件取一个拉伸试样;当 需方要求冲击值时，每一批铸件取三个 冲击试样。 6 . 5 . 2 试样的热处理 试样应随同 一批铸件进行相同的热处理。 6 . 5 . 3 检验结果评定 6 . 5 . 3 . 1 拉伸试验结果符合4 . 3 条的规定时为合格。当 不合格时，允许加 倍送试样复验。 如果其中

20、有一个试样机械性能不符合4 . 3 条的规定时，则该批铸件不合格。冲击试验的平 均值符合4 。 3 条的规定时为合格。如不合格，另取三个同一批冲击试样进行 复验。且包括 初次检验在内共6 个试验结果的平均值应符合4 . 3 条的规定， 但允许有两个试样低于规定 值，且低于规定值三分之二的试样只允许一个。 6 . 5 . 3 ， 2 当热处理后的拉伸力学性能和冲击值不合格时允许将铸件 ( 连同试块)重新进 行热处理，然后重 新检验。未经需方同意，重新热处理不得超过两次 ( 回 火次数不卜 即 6 . 5 ， 3 。 5 化学分析结果符合第3 . 2 条要求时为合格。 场 不合格时， 允许从该炉批

21、一号 的佑汁 上取样进行复检。复检结果符合上限加允许仁 偏卜 或卜 卜 决 减允许卜 偏差范围内均为合一沂。 6 . 5 ， 5 。 4 因下列原因而不符合规定的检验结术儿玫: a . 当试样存在铸造缺陷时; b . 当试验操作失一误时。 6 . 6 出厂检脸 6 . 5 . 飞 出厂价立 ， 按G B 2 8 2 8 的规定进行。检杏的此准 、 抽样方案 、检查水平及合 挤潇谈 水平，由供万 艺 丁 仅 方协商决定。 3 . 6 . 2 当铸汁 质量符合4 . 5 条规定后，以机械性谁炸为主要验收依据。图样上未注明一阶 殊 要求的铸件.机械性能按抗拉强度和延伸率两项验收。 J G/ T 5

22、0 1 1 . 1 一9 2 7 标志、包装、运输、贮存 7。 1 7 . 1 。 1 标志及证明书 经检验合格的铸件，应附供方质量检验部门的合格标志。 7 . 1 ， 2 铸件应附有合格证明书，内容包括 : 。 . 供方厂名和标志; b . 铸件名称和零件图号， c . 铸钢牌号 ( 重要铸件应标明批号，炉次)， d . 化学成分 ( 如合同中规定供方提供); e . 机械性能试验结 果 ( 含订货合同中规定的特殊试验项目 的试验结果)， f . 热处理状态; 9 . 合同号; h . 本标准号。 了 . 1 . 3 如合同中规定供方提供需方复查试样时，复查试样应随同 铸件出厂。 7 . 2 包装、运输、贮存 了 . 2 . 1 铸件在检验合格后应进行表面防护处理或包装。 了 . 2 . 2 铸件的表面防护、运输和贮存应符合协议规定。 附加说明 本标准由 建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所 归口。 本 标准由 四 川 建 筑机 械厂 、 北京 建筑机 械厂 、 建 设部 北京 建筑机械缘合 研究 所负 责 起草。 本标准主要起草人胡久恒、史良臣、张立何。 本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释。