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1、I CS 5 3 . 1 0 0 P 9 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 9 8 5 一 2 0 01 工程机械用双金属轴套 C o n s t r u c t i o n m a c h i n e ry-B i - me t a l c o l l a r 2 0 0 1 - 0 3 - 0 4发布2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会发 布 J B / T 2 9 8 5 - 2 0 0 1 前言 本标准是对J B / T 2 9 8 5 -1 9 9 3 工程机械用双金属轴套 的修订。 本标准与J B /
2、 T 2 9 8 5 -1 9 9 3 相比， 主要技术内容改变如下: 一-修改了轴套合金层的化学成分， 规定锌、 铁、 镍等杂质的 总和蕊1 . 0 %; 增加了合金层厚度的检测; 扩大产品的规格和型号。 本 标准自 实施之日 起同时代替J B / T 2 9 8 5 -1 9 9 3 . 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位: 天津工程机械研究所、 保定冀中 轴瓦厂。 本 标准主要起草人: 杨承珊、门 保健。 本 标准于1 9 8 6 年7 月首次发布. 于1 9 9 3 年第一 次修订， 本次 是第二次 修订。 中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业
3、标 准 J B/T 2 9 8 5 - 2 0 0 1 工程机械用双金属轴套 代替J B / 1 2 9 8 5 -1 9 9 3 Co n s t r u c t io n ma c h i n e r y - Bi- me t a l c o l l a r 】 范围 本标准规定了履带式工程机械用双金属轴套的技术要求，试验方法和检验规则及包装运输等。 本标准适用于履带式推土机、 挖掘机、 装载机等行走机构的支重轮、 引导轮及其它传动部分的双 金属轴套 ( 以下简称轴套 ) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中 引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示 版本 均为有
4、效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 。形状与 位置公差检 测规定 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程 序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 3 8 5 0 -1 9 8 3致密烧结金属材料与 硬质合金密度测定方法 G B / T 1 2 6 1 3 -1 9 9 0滑动轴承 卷制轴套 J B / T 7 9 2 5 2 -1 9 9 5滑动轴承 多层轴承 减摩合金硬度检验方法 3 分类与命名 3
5、. 1 轴套按照合金层的生产工艺进行分类与命名， 见表 t o 表1 分类 烧 结 _ L 艺 离心浇铸工艺 名称工艺代号 烧结轴套 铸造轴套 3 . 2 标记方法 3 . 2 . 1 轴套标记由下列部分组成 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 3 - 0 4批准 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 ， J B 月 ，2 9 8 5 - 2 0 0 1 标准号 工艺代号 轴套长度 ，m m 内径 ， mm 结构型式代号 产品名称 3 . 2 . 2 标记示例 A型结构、内 径6 0 m m、 轴套长度9 0 m m离心浇铸工艺的双金属轴套标记为: 轴套A 6 0 x 9 O L
6、 J B / T 2 9 8 5 -2 0 0 1 4 技术要求 4 . 1 产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 并符合本标准的规定。 4 . 2 材料 4 . 2 . 1 钢层 4 . 2 . 1 . 1 铸造工艺的 双金属轴套， 其钢层采用G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中 规定的0 8 F , 4 . 2 . 1 . 2 烧结工艺的双金属轴套， 其钢层采用G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中 规定的0 8 , 壁厚大于或等于 3 . 5 m m 的烧结卷制轴套用热轧钢带或钢板 ;壁厚小于 3 .5 m m 钢带或钢板。 4 . 2 . 1 . 3 钢层
7、的硬度为 1 2 5 - 2 0 0 H Bo 4 . 2 . 2 合金层 4 . 2 . 2 . 1 轴套合金 层的 牌号与化学成分应符合表2 的规定。 表 2 0 8 , 1 0 , 1 5钢。 1 0 , 0 8 F 钢及 0 8 A L钢。 的烧结卷制轴套用冷轧 轴套合金层牌号 C u P b I O S n 1 0 C u 余量 余 量 杂质 9 . 0 - 1 1 . 09 . 0 -1 1 . 01 . 0 Cu S n 7 Pb 7 2n 350 - 8 . 0a 500 4 . 2 . 2 . 2 轴套合金 层的硬度和密度应符合表3 的规定。 表3 轴套合金层牌号 硬度HR
8、密 度 g /m m 烧结铸造烧结铸造 Cu P b 1 O S n I O6 0 - 9 07 0 -1 3 08 .09 . 0 C u S n 7 P b 7 Z n 3 e 0- 9 07 0 -1 3 08. 08 名 注:优先选用 C u P b 1 0 5 n 1 0 材料。 4 . 2 . 2 . 3 轴套合金层的 金相组织， 应为附录A( 标准的 附录) 金相图片中 的2 级以上。 4 . 3 轴套的主要尺寸应符合图 1 ( A型) 、图2 ( B型)和表 4( A型 ) 、 表 5( B型)的规定或有关图 J B/ T 2 9 8 5 - 2 0 0 1 样的规定。 4 .
9、 4 轴套 ( 包括无止推边的双金属轴套 ) 的形位公差及表面粗糙度应符合图 1 或图2的规定。 B- B 图 1 A型轴套 图 2 表 4 B型轴套 A型轴套 序 号d ,d , DLb l7 09 8 6 09 05 27 2 1 0 86 57 53 . 5 37 7 1 0 87 09 83 . 5 48 0 1 0 87 09 05 58 0 1 0 87 09 55 69 2. 6 1 2 88 51 0 3 . 53 . 8 J B/ T 2 9 8 5 - 2 0 0 1 表 S B 型轴套 序 号d ,d , DLb l 5 77 65 05 43 5 26 7 8 86 0
10、6 63 . 5 3 711 0 36 3734 . 5 47 21 0 06 5773 . 5 5 7 21 0 86 575 3 . 5 6 771 1 27 09 0 4 . 5 78 81 2 08 09 3 3 . 8 8 1 0 21 4 49 51 0 2 3 . 8 4 . 5 轴套的合金层应牢固地粘结在钢层上，钢层与 合金层之间的 粘结强度应不小于8 8 M P a o 4 . 6 轴套合金层厚度为 。 7 m m土 0 . 2 m m ，同一只轴套上的合金层厚度的最大值和最小值之差不大于 0 .2 5 mm o 4 . ， 烧结轴套套筒接缝采用有直 缝或 搭扣型式， 接缝处
11、允许有冲裁圆角。 4 . 8 轴套合金层应致密， 不存在裂纹、 针孔、 锈蚀与外来夹杂物等缺陷，内圆表面应光滑， 不允许有 划伤、碰伤和压痕。 4 . ， 钢层表面不得有焊 接凹坑缺陷存存。 5 试验方法 5 . 1 轴套合金层化学成分用分光光度仪或滴定法进行检验。 5 . 2 轴套合金层的硬度检验按 J B / T 7 9 2 5 .2的规定进行。 5 . 3 轴套 合金层的金相组织， 用金相显微镜进行检测。 5 . 4 烧结工艺轴套合金层密度的 检验应按G B / T 3 8 5 0 的规定。 5 . 5 烧结卷制轴套外径和内 径的检 验应按G B / T 1 2 6 1 3 的 规定。
12、5 . 6 轴套合金层的厚度应用非磁性测厚仪在轴套的径向 截面上进行测量， 截面的位置按 G B / T 1 2 6 1 3 的规定。 5 . 7 轴套的形状与位置公差按GB / T 1 9 5 8 检测方法进行检验。 5 . 8 轴套钢层与合金 层间的粘结检验 5 . 8 . 1 无损检验 以听音为主，轻击轴套钢层时，声音应清脆响亮，不得有哑音。 F m . . 最大试验负荷， N ; A 粘结总面积，m m . 6 检验规则 6 1 出厂检验 每 件轴套必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。检验项目 包括内 径、 外径、 止推环厚度及 合金层厚度、 合金层厚度差、 表 面粗糙度、 表面质
13、量。 合金层的化学成分及金相组织按 5 . 2的规定抽 样检验。 6 . 2 型式检验 J B/ T 2 9 8 5 - 2 0 0 1 双金属轴套型式检验的 项目 按表6 的规 定。 抽样检查 按照G B / T 2 8 2 8 的规定， 采用一次抽样方案， 一般 情况下检查批N为5 1 - 9 0 ， 检查水 平及合格质量 水平 ( A Q L ) 按表 6 的规 定， 或由供需双方协商 确定。在检查中， 如每项的不合格数均等于或小于相应的合格判定数 ( A c ) ， 则接收该批产品， 否则 拒收。 表 6 分类检验项目A QL 检查水平 A 内径 4一般检查水平n外径 止推环厚度 B
14、合金层化学成分 6 . 5 特殊检查水平 S - 2 合金层粘结强度 合金层金相组织 硬度 密度 C 合金层厚度 4 0一般检查水平 n 合金层厚度差 其它各项形状尺寸 形 位 公 差 表面粗糙度 表 面 质 量 ， 标志、包装、运输和储存 ， . 1 每 件轴套应标明制造厂厂标、 产品型 号及标准号。 7 . 2 每件轴套在包装前必须清洗干净， 并经防蚀处理， 用结 实不透水的中 性纸或塑料薄膜包好再装人 包装盒内， 每只盒内应放同一机型的同 一尺寸的轴套。 ， . 3 包装盒外表面 应标明: a ) 制 造厂名称、 邮编、 地址与电话; b ) 产品名称、 产品 规格; c ) 数量和质量
15、; d ) 包装日 期。 7 . 4 每只包装盒内 应附有制造厂质量检验部门检验员签章的 合格证。 7 . 5 用包装盒装好的轴套， 装人衬有防 水纸的 干燥包装箱内， 箱内 应有保护性填充物， 保证在正常运 输中不致损伤零件。 7 . 6 包装箱外表面应标明: a ) 制造厂名称与 地址; b ) 产品 名称、 产品规格; c )数量与总质量; 6 . I B / T 2 98 5- 2 001 d ) “ 小心轻 放” 、 “ 防潮” 、 e ) 装箱日 期。 ， . 7 装箱的轴套应存放在通风、 起 1 2个月内无锈蚀。 “ 防压”等标志; 干燥的库房内。在正常的保管条件下，制造厂应保证轴套 自出厂之日 JB门 ， 2 98 5- 2 0 01 附录A ( 标准的附录 ) 合金层的金相图 x 1 8 0 图Al 1级图 A2 2级 图 A3 3级