56591光轮压路机 标准 JB T 10472-2005.pdf

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1、I CS 5 3 . 1 0 0 P 9 7 备愈昙:1 5 6 9 7 - 2 0 0 5 Ij 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 4 7 2 - 2 0 0 5 光轮压路机 S t a t i c r o l l e r 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9 发布 2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 目次 前言. ，-. . . . . . . . . . . . . . . . . 价 . . . . . . .

2、 . . . . . 一 ， . - . . . -. . . . . . . . . . U I 1 范围. . - 一 ， 价 . . . . . - . . . . . . . .一， 二 ，. -一价 .-. . . l 2 规范性引用文件. . . . 一 ，二 ， . 价 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 1 3 术语和定义 . . . . . . 二，. 价 . . . . . . . . . - .一 ， . . . . . .- . .- . . t . . . . . 1 4 分类. . . . . . . . . ， ，

3、. . . . . . ，二 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一， . - . . . 二1 5 技术要求 . . . . . . . ， . . . ， ， ， . . . . . . 价. . . . . . . . . . . . . . 一 ， 一 ， . 二 t . . 一 3 5 . 1 基本要求二 价 . . . . . . . . . . . . . - . ， . . 二 ， 价 ，. ， . ， ， . - .， - . -. -. . . .- . . . . . . 一3 5 . 2 性能要求 . . ，. . . .

4、 . . . . . . - . 二” . . . . . . . . . . 一3 5 . 3 环境保护和安全要求 二， ， 价， . . 二 ， . ，. ， . . 一 ， 一，. ，二 4 5 .4 可靠性要求 . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . ， 二 ， . . . 一 ， . - - . . . . . . . . . . 一 4 6 试验方法. ， . . . . . .一价 一 价. . . . . ， ， ， . 价. . . . .一一 . . . .一 . 一5 6 . 1 试验准备 .一 ， . . . . . .

5、.一， . . . ， . ， ， . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 .2 性能试验方法 . . ， ， 二 ， . . . . . . . . . . . ， .， . 价 一. . 一一 . 一. . . . . 一. .一一一 5 6 . 3 可靠性试验方法 二 t . 一 价 . . . . . - . . 一 ，. . . 一价 . . - . . . . -. - . . . .- . . . . . . 一 1 0 7 检验规则 . . . . . . . . . -. . . . . . . . . ， . ， ， .，. . . . ， ，

6、. . . . . 1 2 7 . 1 出厂检验. . . . . . . - . ， 价 ， . . . . . . . - 一 ， ，. ，. ， . . . . . . . . 1 2 7 . 2 型式检验 . . . . . ， . . . . . . -二 ， ， 二 ， . . . . . . . . - . 一 ， ， ， .， 二 ， . . . . 1 2 7 . 3 抽样. . . . . . . . . . . . . . . . 价 ， . . 一 ， ，. ，.， . . . . . - . . - . ， . - . .二 1 2 7 . 4 判定规则. 一 价 ，

7、 . . . . . “ - . . . . . - . . . . . . . . . .， ， 一 价 ， 一. 一. 1 2 8 标志、 包装、运输、 贮存. . 价 二 价 一一. 一一一， 一价 .一一一 . 一 . . .一. 一 . 1 2 8 . 1 标志 . . . . . - .价， .， ， . . . - . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . 一一 ， ， .一1 2 8 . 2 标牌 . - ，. ， . . . . . ， 二 价 . . . ” . . . 二.- ， ， 二 1 3 8 . 3 包装 . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . ， . ，. . “ ， ， . 价 . . . . . ，.， . . . . . 1 3 8 .4 运输 . . . . . . . . . . . . . 一 ， . ， .， ， ， ， . . . . - -. 一 ， .， 一 ， . 1 3 8 .5 贮存. . 价 . . . . 二， .，. ，. . . . . ， . . . . . 一， 1 3 附录A( 资料性附录) 光轮压 路机测试记录表二 “ ， . ， . “一， . 二 ，二 ， . . . . . . . . . . . .一 ， ， . ，1 4 附录B( 资料性附

9、录) 光轮压路机可靠性试验记录表 ， - . - 价 . . . . . . . 一， . . . . . . 2 2 附录C( 规范性附录) 光轮压路机可 靠性试验故障分类二 二- - . . . . . . . . . 价. . . . . . 2 5 图 1 两轮压路机示意图 .一 ， . . . . 一价 . . . . . . . . . 一 ， . 一 ， . . ， - . . . . 6 图2 三轮压路机示意图. . . . . . ， 一 ， ， . ， .价. ，. ，. . . . . . . . .一， . . 6 图3 最小转弯直径示意图 . ， . . . . “一

10、 ， ， 一 ， 一 ， ， 二 ， - . . . . . . . 一 8 表1 光 轮压路机产 品型号 价 . 价 一. 一， 一， . . . 一. . . 一.一. 一.一 一一. .一 2 表2 两轮压路机基本参数 二 价 ， . . . . . ， . ， 二 ， . . . . . ， 二 价 . . 一一. . 价 . . 一. 一 . . . 2 表3 三轮压路机基本参数. . ， . ， ， .， . . . 二， . . . . .- . . . . . . . 一， . . . . . . 3 表4 制动距离 . . ， ， . . . . . . . . . . .

11、. . . . 一 ，. 价 ， 一. 一 4 表5 背景噪声修正值， . . . -， . . . . . ， ， . . . ，. . . . . . . . . . 9 表6 压路机的出厂检验和型式检验， ， ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二1 2 表A . 1 光轮压路机主要技术性能表. . . . ， . ， . .二 ， “ . - 1 4 I J B / T 1 0 4 7 2 - 2 0 0 5 表A . 2 主要尺寸测定记录 表. . ， . ， . 价 . ， ，. . . . . . . . . . . . . . . . .

12、 . . 二 . ， ，“. ， . ， 二 ， . . . . . . . . . 1 5 表 A.3 质量测定记录表 二 二， . . . . . . . . . . -. ，.- . . . “ . . . .一 ， 一1 5 表 A . 4 线载荷测定记录表 - 二价 一 ”. “ ” ， ， ， “， ， ， ， 二价 二 . . . . :. . . . . 1 5 表A . 5 操作力测定记录表 . ， ”， . ， 二 二 ， 二 ，. . 价 . . ， . . . . . . 1 6 表A . 6 行驶速度测定记录 表 一 ， . . - 价 . ， ， - 二 卜 二 .

13、 ， ， 卜. . 价 . . . . . 一 1 6 表A . 7 视野测定记录表二 ， 价 价. ， . ， 二 价一， 一， 一一， .价 ， . 一. . 一， 1 7 表A . 8 平地制动性能试验记录 表. . 价 二，. ， ， . ， 二价 . . 一. 一一. .一一 1 8 表 A . 9 坡道驻车制动试验记录表 二， ， . 价 . . 二 价 .一. 一一. . . 一一， 一. 一. 一. . 一一 1 8 表A . 1 0 最小转弯直径测定记录表. 价 . 价. . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 . . . 一二1 8 表A .

14、 1 1 爬坡性能试验记录表二 二， 价 . ， ， . “ ，. _ . . ， 1 9 表A . 1 2 噪声试验记录表“ . 价 ，. ， 一 ，一 ， ，. 一 ， ， 二价 一，一， 1 9 表 A . 1 3 渗漏检测记录表. ， 价 ， :.价 . 一. 一 一. 一一.一 ，. 价 一 ， ， 二 ， 2 0 表A . 1 4 润滑油的固 体污 染清洁度测试记录表 . . . . . . ， 二 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 表A . 1 5 液压油的固 体污染清洁度测试记录表. . ， ，. . ， ， ， . .

15、 ， . ， ， . . . 2 0 表A . 1 6 发动机排烟度试验记录表 . - . . . . . . . . . . . - . . . . . . . 二 2 1 表 A . 1 7 外观质量检测记录表 ，. 价 “. 一 ， 价 . . ” . . . . . . . . . . . . . . 卜， 二 2 1 表B . 1 光轮压路机可靠性试验初测试、 复测 试记录表 . .， . ， ，. _ 价 一 ， 一2 2 表B .2 光轮压路机可靠性试验润滑油、 液压油油温记录表， . ， . . 二 ， 二价 .2 3 表B .3 光轮压路机可靠性试验润滑油、 液压油固体污 染

16、清洁度试验记录表， ，一 ， 卜价 ， ， . 二， . . . 2 3 表B .4 光轮压路机可靠性试验记录表 . . ” 二 ， . . 价- . ， 一2 4 表 C . 1 光轮压路机可靠性试验故障分类表. . . .- 卜. . - . . .一 ， .， . . . . . . 2 5 J B/ T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 月 吐吕 本标准同时代替J G /T 3 7 -1 9 9 9 光轮压路机技术条件 、 J G / T 3 8 -1 9 9 9 光轮压路机性能试验方 法 、J G / f 6 5 -1 9 9 9 光轮压路机( 分类部分) 和J G /T 5 0

17、 2 4 -1 9 9 2 光轮压路机可靠性试验方法) a 本标准与J G / T 3 7 -1 9 9 9 等四个标准相比 ，主要变化如 下: 取 消了各项质量指标的分等规定; 取消了可靠性试验后的 解体检查; 取消了转抄已 有标准的一些具体内容， 改为引 用现行标准。 如J G / T 3 7 -1 9 9 9 中的附录A液压 油的固体颗粒污染等级;附录B液压油箱液样抽取法; 附录C油液中固 体颗 粒污物的显微镜 计数法;J G /T 6 5 -1 9 9 9 中的土的密度试验法等; 取消了对从侧翻角的要求和求重心的试验方法: 扩展了两轮压路机、三轮压路机系列的 范围: 又 寸 可靠性试验

18、方法中的故障分类进行了 修改。 本标准的附录C 是规范性附录， 附录A 、附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位: 长沙建设机械研究院、 长沙中 联重工 科技发展股份有限公司、 徐州工程机械制 造 厂 。 本 标 准 主 要 起 草 人 : .1 郭 玉 琢 。 本标准所代替的四个标准历次版本发布情况为: 一- -J B / T 5 6 7 - 1 9 6 4 , J B/ T 5 6 7 - 1 9 7 5 , J J / T 3 5 - 1 9 8 6, J G/T 6 5 - 1 9 9 9 ; J B/T 5 6 8

19、 - 1 9 6 4 , J B/ T 5 6 8 - 1 9 7 5 , GB / T 8 5 0 9 - 1 9 8 7 , J G/ T 3 7 - 1 9 9 9 ; GB/ T 8 5 1 0 - 1 9 8 7 , J G/ T 3 8 - 1 9 9 9 ; ; 汀 5 0 2 4 - 1 9 9 2 0 J B/ T 1 0 4 7 2 - 2 0 0 5 光轮压路机 范 围 本标准规定了光轮压路机的术语和 定义、 分类、 技 术要求、 试验 方法、 检验规 则和标志、 包 装、 运 输、贮存。 本标准适用于自 行式静作用光轮压路机 ( 以 下简称压路机) 2 规范性引用文件

20、下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改 单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均 不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 ( G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 , e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B / r 3 8 4 6 柴油车自由 加速烟度的测量 滤纸烟度法 G B / T 7 9 2 0 .5 土方机械 压 路机和回

21、 填压实机术语和商 业规格( G B / T 7 9 2 0 .5 -2 0 0 3 , I S O 8 8 1 1 : 2 0 0 0 M OD ) G B 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书 总则 G B /T 1 3 3 0 6 标牌 G B /T 1 8 1 4 8 压实机械压实性能试验方法 G B 1 3 3 2 8 -1 9 9 1 压路机制动性能 J G /T 5 0 3 5 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 J G /T 5 0 5 0 建筑机械与设备可靠性考核通则 J G /T 5 0 6 6 油液中固 体颗粒污染物的 重量分析法 ( J G / T 5 0 6

22、 6 -1 9 9 6 , e q v I S O 4 4 0 5 : 1 9 9 1 ) J G / T 5 0 8 9 油液中固 体颗粒污染物的自 动颗粒计数法 ( J G / T 5 0 8 9 -1 9 9 7 , e q v I S O 5 8 8 4 : 1 9 8 7 ) J G / T 5 0 9 0 从S作状态液压系统管 路中抽取液样的方法 ( J G / T 5 0 9 0 -1 9 9 7 , e q v I S O 4 0 2 1 : 1 9 7 7 ) J B / T 7 1 6 0 工程机械 司 机视野试验方法 ( J B /T 7 1 6 0 -1 9 9 3 ,

23、 e q v I S O 5 0 0 6 - 1 : 1 9 9 1 ) 3 术语和定义 G B / T 7 9 2 0 .5 中 确 定的 以 及 下 列 术语 和 定 义 适 用 于 本 标准 。 3 . 1 最大T - 作质量 m a x i m u m o p e r a t i n g m a s s 压载物装到规定的 最大质量加上主机的工作质量。 3 . 2 质量分配比ma s s d i s t r i b u t i o n r a t i o 分配在压轮上的质量与最大工作质量之比。 3.3 最小转弯直径m i n i m u m t u r n i n g d i a m e

24、 t e r 压路机以最大转向角转向时，所形成圆形压痕的外缘直径。 4 分类 4 . 1 压路机按压轮可分为两轮式和三轮式: 按机架可分为整体式和铰接式。 J B / T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 4 .2 压路机产品型号组成如下: 巨 乙 一 更 新 、 、 型 代 号 : 用 二。、示 主 参数代号:见表 1 组、型、特性代号:见表 1 裹 ， 光轮压路机产品型号 组型 特性代号 产品 主参数代号 名称代号名称 代号名称代号名称单位 光轮压路机 Y 自行式 2 ( 两轮整体) 两轮光轮压路机2 Y 工作质量/ I ft 大工作质量 口t 2 ( 两轮绞接) 两轮纹接光轮压路机2

25、 YJ 3 ( 三轮整体) 三轮光轮压路机3 Y 3 ( 三轮绞接) 三轮纹接光轮压路机 3 YJ 4 . 3 标记示例如下: a ) 工作质量为8 t ， 最大工作质量为l o t 的两轮自 行式光轮压路机: 光轮压路机2 Y 8 / 1 0 J B / T 1 0 4 7 2 b ) 工作质量为 1 2 t ， 最大工作质量为 1 5 t ， 第一次 更新变型的三轮铰接自 行式光轮压路机 光轮压路机3 Y J 1 2 / 1 5 A J B /T 1 0 4 7 2 4 .4 压路机的基本参数应符合表2 、表3 的 规定。 裹 2 两轮压路机荃本参数 项目单 位基本参数 工作质量t2346

26、81 0 最大工作质量 t45 ! 1 0 一 1 2 驱动轮的质量分配比 %6 0 驱动轮的线载荷 N/ c m 1 3 0 2 0 02 4 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 压实宽度m m)9 0 0 1 0 0 0) 1 2 0 0 ) 1 3 0 0 前、后行驶速度 k m / h1 - 1 6 爬坡能力 %)2 0 离地间隙 r n m 1 5 0 2 0 0 2 2 0 最小转弯直径 nun成 8 0 0 05 1 3 0 0 0 注:驱动轮的线载荷按最大工作质量时计算。 .T B/ T 1 0 4 7 2 - 2 0 0 5 表3 三轮压路机基本参数 项目单 位 基本参数

27、 工作质量t681 01 21 51 8212 4 最大工作质量 t8 1 01 21 51 82 12 42 8 驱动轮的质量分配比 % ) 6 0 驱动轮的线载荷N / c m 3 50 4 5 0 5 5 0 6 5 0 8 0 0 9 5 0 1 1 0 0 1 2 7 0 压实宽度 m m 1 8 0 032 0 0 0 前、后行驶速度 k m/ h1 “ 1 6 爬坡能力 % 2 0 重叠量m m 8 0 . 1 2 0 最小离地间隙 m m 2 0 0) 2 5 0)2 8 0 最小转弯直径 m m 1 4 v O , 3 0 .60 .8 1 . 0 3 1 0 修正值 d B

28、 ( A ) 1 . 31 .00 . 8 0. 60 . 40 6 . 2 . 1 1 渗漏检测 6 . 2 . 1 1 . 1 渗漏检测条件为: a ) 样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的 三分 之二: b )液压油箱中 装人规定的液压油量; c ) 样机上可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净， 并在该部 位的下方垫上白纸。 6 .2 . 1 1 . 2 试验样机连续工作 1 . 5 h 后，停机并立即 按下列方法检测: a ) 在停机后l O m i n 内 检查渗 漏油 情况， 若有油滴滴下或渗出的 油迹面积超过2 0 0 c m 2 ， 则判为漏油 若渗出的油迹面积不超过2 0 0

29、 c m 2 ，或只有油迹出 现则判为渗油。 b ) 在停机后 5 m i n 内检查渗漏水情况，若有水滴滴下或渗出的 水浸湿面积超过2 0 0 c m 2 ， 则判为漏 水: 若渗出的水浸湿面积不超过2 0 0 e m ，或只有水浸湿现象， 则判为渗水 c ) 将结果记人表A . 1 3 . 6 . 2 . 1 2 润滑油固 体污染清洁度试验及油温测定 试验样机以 各档速度连续工作 1 .5 h( 每档不少于 1 5 m i n ) 后立即进行: a ) 润滑油固体污染清洁度试验采用重量法， 按J G / T 5 0 6 6 进行: b ) 润滑油油温用温度计或其他测温仪器测量; c ) 将

30、结果记人表A . 1 4 . 6 .2 . 1 3 液压油固体污染清洁度试验及油温测定 试验样机以 各档速度连续工作1 . 5 h( 每档不少于1 5 m i n ) 后立即进行: a ) 按J G /T 5 0 9 0 进行液压油的 取样; b ) 按J G f F 5 0 8 9 进行试验， 按J G / T 5 0 3 5 确定液压油的固 体污染清洁度等级; c ) 液压油油温用温度计或其他测温仪器测量; d ) 将结果记人表A . 1 5 . 6 . 2 . 1 4 排烟度试验 试验样机发动机的 排烟度试验按G B /T 3 8 4 6 进行。 结果记人表A . 1 6 . J B/

31、T 1 0 47 2 -20 0 5 6 . 2 . 1 5 外观检验 6 . 2 . 1 5 . 1 用肉眼观察机身外罩壳、 焊缝、铸件及油漆外观质量是否符合5 . 1 .9 的规定。 6 . 2 . 1 5 .2 油漆质量按以下方法检验: a ) 硬度: 用指甲在漆膜上划一下， 如无凹陷划痕， 则漆膜的 硬度 合格: b ) 粘附牢固性:用利刀在漆 膜上纵横各划五条刀痕，刀痕间隔l n i m， 呈井字状，深度达金属层， 手摸刀痕处， 油漆不脱落为合格; c ) 弹 性: 用利刀刮下漆膜， 如刮屑为碎末则太脆; 如整块粘在一起则太软: 如刮屑有弹性地卷曲， 则漆膜的弹性为合格。 6 .2

32、. 1 5 . 3 检验结果记人表 A. 1 7 0 6 .2 . 1 6 电 气系统检验 在试验样机正常运行时检查各指示仪表、 开关、电 气控制系统和照明系统是否正常、工作可靠。 6 .2 . 1 7 压实试验 可根据不同的压实对象采用相关的试验方法进行试 验。压实对象为土攘时可参照G B / r 1 8 1 4 8 的 规 定进行试验。试验时: a )压实测试区长度不小于1 2 m， 前后有适当辅助距离， 宽度应比 试验样机压实宽度宽6 0 c m ; b ) 试验样机处于 工作质量状态、发动机油门 置于 最大供油位置、 并以 最低档速度行驶。 6 .3 可靠性试验方法 6 .3 . 1

33、试验条件 6 . 3 . 1 . ， 压实材料应满足下列条件之一: a ) 采用不易压实的材料或其他弹性材料: b )在 不具备6 . 3 . 1 . 1 a )的 情况下允许用砂性土， 但要经常翻松; c ) 施工现场所用压实材料不受上述要求限 制。 6 . 3 . 1 .2 试验环境如下: a ) 气温不低于5 ; b ) 在室外试验时， 应在无雨天或对人、 压路机以及试验场无影响的 小雨天进行。 6 .3 . 1 . 3 驾驶员和维修保养人员应符合如下要求: a ) 压路机驾驶员应由 经压路机制造厂或有关单位考核 合格， 并取得压路机驾驶执照 ( 操作许可 证) 的人员担任; b ) 压

34、路 机驾驶员在试验循环作业中应严格执行操作规程; c ) 压路机维修保养人员应是中等技术水平以上的工人。 6 . 3 . 2 试验的实施 6 . 3 . 2 . 1 压路机可靠性试验采用连续试验方式，即平均每日 不少于一个工作班;每工作班作业时间不 少于 5 h . 6 . 3 .2 .2 在可靠性试验周期内， 应按压路机使用说明 书的 规定进行各级例行保养。 6 . 3 .2 .3 在可靠性试验过程中， 应参照附录 B表 格形式， 详细记录作业内 容、 作业时间、维护保养情 况、故障 及修理情况、 修复时间，以 及各种试验数据等。 6 .3 . 3 试验方法 6 .3 . 3 . 1 试验样

35、机准备: a ) 试验前， 按使用说明书的规定对压路机进行调试保养; b ) 压路机处于最大工作质量状态: c ) 压路机的 发动机转速调试到其标定转速。 6 . 3 .3 .2 性能试验时将以下各项测试结果同时记人表B . 1 : a ) 各操纵机构的操作力; J B / T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 b ) 各档行驶速度; c )制动性能; d ) 爬坡性能; e )噪声; f ) 最小转弯直径。 6 .3 .3 .3 可靠性试验方法如下: a ) 试验过程中， 每累计工作4 0 h 测定一次变速箱油温、 液压油油温。 测定温度必须在连续工 作2 h 后进行。测定结果记人表B

36、.2 . b )在可靠性试验结束前， 按6 . 2 . 1 2 . 6 .2 . 1 3 的方法作一次润滑油和掖压油的固体污染清洁度 试验 测定结果记人表B .3 . c ) 压路机以最高工作速度档行驶，进行压实作业， 观测压路机各部位是否正常，并将情况记人表 BA . d )压路机以高、中档速度在平整的路面上进行运行试验 ( 包括前进、后退、 平地制动、转弯等) 。 观测各部位是否正常 ( 或故障) ， 并将试 验结果记人表B . 4 。 运行试验为5 0 h ， 其中2 5 h 应按连 续试验方式进行 e ) 在连续作业 2 h 后， 允许停机 1 5 n u n ;累 计作业 4 h 后

37、， 允许停机3 0 t n i n ，即按使用说明书进行 例行保养 ( 例行保养时间不计人维护保养时间) ， 试验情况记人表B . 3 . 6 .3 .3 .4 按规定的时间和程序完成可靠性试验后， 按6 . 3 .3 . 2 的规定对试验样机进行复测 试. 并将测试 结果记人表B . 1 。如有某项目 功能下降， 则按表C . 1 进行故障判断， 计人当 量故障次数。 6 .3 .4 故障判定规则 故障判定规则见J G / T 5 0 5 0 0 6 .3 .5 可靠性指标计算 6 .3 .5 . 1 首次故障前工作时间 ( MT T F F ) 见式 ( 7 ) : MTT F F = t

38、 。 。 。 ， 。 。 ( 7 ) 式中: t . 首 次故障前工作时间，单位为h . 6 . 3 . 5 . 2 平均无故障工作时间 ( MT B F )按式 ( 8 )计算: M T B F = 鱼. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 8 ) r b 式中: t o 产品累 计工作时间，单位为h ; r b 产品出现的当量故障数 ( 当r b 5 1 u n1 5 林 m 5 l t m 巧W 备注 J B/ T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5

39、表A . 1 6 发动机排烟度试验记录表 试验样机型号试验 日 期 出厂编号试 验 地 点 发 动机 型号试 验 人 员 压路机及发动机状态 烟度测定值 FS N 备注 表 A. 1 7 外观质量检测记录表 试验样机型号试验日期 出厂编号试 验 地 点 试验人员 检测项目检 测 结 果备注 机身罩壳 焊缝 外露铸件 油漆 油漆表面质量 漆膜粘附牢固性 漆膜硬度 漆膜弹性 J B/ T 1 0 4 7 2 - 2 0 0 5 附录B ( 资料性附 录) 光轮压路机可靠性试验记录表 表 B. 1 光轮压路机可靠性试验初测试、复测试记录表 试验样机型号 出厂编号 试脸日 期. 试验地点 序号试 验

40、项 目 测 试 结 果 初 ， 试 ， ， 试 备注 J B / T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 表B . 2 光轮压路机可靠性试验润滑油、 液压油油温记录表 日期 变速箱油温 传动箱油温 液压油油温 备注 年月日 表B . 3 光轮压路机可靠性试验润滑油、液压油固体污染清洁度试验记录表 试验样机型号 出厂编号 试验日期 试 验 地 点 取样部位 泉计作业时间 h 润滑油清沽度 m创 L 液压油清洁度 J B/ T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 表B. 4 光轮压路机可靠性试验记录表 J B/ T 1 0 4 7 2 -2 0 0 5 附录C ( 规范性附录) 光轮压路机可靠

41、性试验故障 分类 表C . 1 光轮压路机可靠性试验故障 分类表 故障 类 别 IW O 故障特征故障原因 1 “_ _ 一 危 害 度 系 数。e , 1 致命 故障 严重危及或导致人身伤亡，重要 总成或主要部件严重损坏，导致压 路机停机 1 . 发动机损坏 2 . 离合器、制动器、变速箱、差速器及转向、换向机构损坏 3 . 液压泵、阀及液压缸损坏 2 严重 故障 严重影响压路机功能，性能指标 超出规范以外，必须停机修理。需 更换外部重要零部件或拆开机体更 换内部零件。 修理时间长( 超过4 h ) . 维修费用高 1 . 各传动齿轮、传动轴、轴承等主要零件损坏: 2 . 轴承、 轴承外壳、

42、制动器壳体及其他机件过热 3 . 传动系 统中润滑油的温度有一处或一处以上高于8 0 4 . 液压系统中液压油的温度高于 8 0 0C 1 0 刀 3 一 般 故 障 明显影响压路机的主要性能，必 须停机检修，一般只需更换或修理 外部零、部件。可以用随机工具在 短 期内 ( 约 1 .5 h )排除， 维修费用 中等 1 .当气温在 5 以上时，发动机连续三次不能启动 2 . 变速箱齿轮、换向齿轮或差动齿轮不能正常啮合 3 . 离合器不能正常接合和脱开 4 . 离合器、变速箱及液压泵发生不正常噪 声 5 . 发动机突然 熄火，造成停机 6 . 漏油、漏水 7 . 液压系统中的管道、管接头损坏与

43、更换 8 . 爬坡能力达不到标准要求 9 . 制动距离大于标准要求 1 0 . 噪声增大MB ( A)及以上 1 1 . 传动系统润滑油的固体污染清洁度有一处或一处以 上达 不到标准要求 1 2 . 液压系统中液压油的固体污染清洁度达 不到标准要求 1 3 . 发动机排气的排烟度达不到标准要求 1 4 . 焊接部位开裂.长度大于或等于所在部位焊缝长度的 5 % 巧. 键、 销损坏， 但未造成严重后果 1 6 . 各仪器、 仪表 失灵或损坏 1 7 . 重要部位紧固件松脱，但未造成严重后果 1 . 0 4 轻度 故障 对压路机的使用有轻微影响，不 须停机更换或修理零件，用随机工 具可以在较短时间内( 2 0 n u n ) 排除， 维修费用低廉 1 . 渗油、 渗水 2 . 洒水装置喷洒不均匀 3 . 刮泥装置不能清除轮面的附着物 4 . 照明 灯、 转向灯不亮 5 . 焊接部位开裂 ( 焊) ，长度小于所在部位焊 缝长度的5 9 6 6 . 其他缺陷 0 注