56594工程机械 组合式履带总成 标准 JB T 2602-2001.pdf

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1、I CS 5 3 . 1 0 0 p . ， 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 工程机械组合式履带总成 C o n s t r u c t i o n ma c h i n e ry-T r a c k c o mp l e t e s 2 0 0 1 - 0 4 - 0 3发布 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会发 布 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 前言 本标准是对J B / T 2 6 0 2 -1 9 7 9 工程机械 组合式履带总成的修订。 本标准与J B

2、 / T 2 6 0 2 -1 9 7 9 相比， 主要技术内 容改变如下: 增添链节4 0 M 2 H , 3 5 C r M o H材料和履带板3 3 M n H , 3 5 M n 2 H材料; 删除零件的尺寸参数与图 样; 用新产品结构参数替代老参数; - 增加逐批检查计数抽样的 检验规则章条。 本标准自 实施之日 起同时代替J B / T 2 6 0 2 -1 9 7 9 0 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 天津工程机械研究所、山 东推土机总厂履带分厂、烟台拖拉机配件厂、 湖 南工程机械厂。 本标准参加起草 单位: 烟台 广兴集团履带厂、

3、宣化华兴重型链条厂。 本标准主要起草人 :李名祥、曹永信 、王玖荣、卢普庆。 本标准于 1 9 7 9 年7 月首次发布， 本次是第一次 修订。 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 工程机械组合式履带总成 Co n s t r u c t i o n ma c h i n e r y -T r a c k c o mp l e t e s 代替 J B / T 2 6 0 2 -1 9 7 9 1 范围 本标准规定了 履带节距为 1 7 1 、 2 0 3 , 2 1 6 , 2 2 8 . 6 m m的工程机械组合式履带总成

4、( 以 下简称履带 总成) 的 结构型式和主要尺寸、技 术要求、 检验规则、标志、 包装、运 输与贮存。 本标准规定的A型履带总成适用于推土机， B型履带总成适用于装载机、 推耙机、吊管机、通井 机和挖掘机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能 性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) J B / T 2 9 8 4 . 3 -1 9 9 9履带式推土机 履带和齿块用 螺母 J

5、B / T 5 9 3 2 . 5 -1 9 9 1履带式推土机 履带螺栓 3 结构型 式与主要尺寸 履带总成分A型和B型两种型 式， A型履带总 成的结构型式与主要尺寸见图 卫 和表 1 , B型履带 总成的结构型式与主要尺寸见图2 和表 1 , A型和B型的零件明细见表2 0履带总成的 标记如下: 履带总成标准号 履带板块数 履带板宽度 履带名义节距 履带型式 标记示例 履带名 义节距为2 1 6 m m, 履带板宽为5 6 0 m m, 3 8 节的A型履带总成. 标记: 履带 A 2 1 6 x 5 6 0 x 3 8 J B / T 2 6 0 2 -2 0 0 1 中国机械工业联合

6、会 2 0 0 1 - 0 4 - 0 3批准2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 1 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 图 1 A型履带总成 表 1 履带总成主要参数 mm 履 带 型 式 名 义 节 距 节距 l LCGFE H H,d ,d , e A 型 2 0 3 (: :) 76 .2(72)57.6(60) 1 4 61 8 4 106.05(108) 117.3(115)(: )4 4.5(45)66.5(66) 5 0 0 5 6 0 6 0 0 2 1 6 215.9(2 16)76 .2(76)6 4.3(64) 1 4 61 8 4 107.85(

7、105) 126 .0(123)69.5(67 )47.7 8(47) 71 . 4 2 ( 7 1 ) 5 oo 5 6 0 6 加 2 28 . 62 2 8 . 6 7 6.2(76) 7 2 169 .8(170) 20 1.6(220) (:) (:)79.5(70 )50 .8(4 8.5) 7 6 . 2 ( 7 2 . 5 ) 5 0 0 5 60 6 0 0 B 型 1 71 17 1.45(173 ) 60.33(60)55.56(53)(:) (:)74.5(84)95.2(92)(: )33.34(36)53.8(55) 5 00 5 60 2 0 3 (: : 76.

8、2(72)57.6(60) 1 4 61 8 4 106.05(108) 117.3(115)(:) 44 . 5 ( 4 5 ) 6 6 .5 ( 6 6 ) 5 00 5 6 0 6 0 0 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 表1(完 ) 履带 型式 一名义 节 距 节距r LCGFEH H,d ,d , B B型21 6 2 15.9(2 16 )76.2(76)64.3(64) 1 4 61 8 4 10 7.85(105) 126.0(123)69.5(67)4 7.78(47) 7 1 . 4 2 ( 7 1 ) 5 0 0 5 6 0 6 0 0 注:括号内尺寸尽

9、量不采用;履带板宽B按接地比压选取。 图 2 B型履带总成 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 表 2 零件明细 序 号零件名称推荐材料标 准 代 号 1 A型履带板4 0 S i Mn 2 , 3 3 M n H, 3 5 M n 2 H J B 门 2 6 0 2 B型履带板 广 4 0 S i Mn 2 , 3 3 M n l、3 5 M n 2 H 2 履带销轴50W, 4 0 M n 2 H 3 履带销套 2 0 Mn , 2 0 C r M o 4 履带锁紧销轴5 0 Mn , 4 0 Mn 2 H 5 履带销垫 2 0 M n 6 履带锁紧销套 2 0 M n 7履

10、带螺母4 5J B / T 2 9 8 4 .3 8履带螺栓4 0 C r , 3 5 C r Mo J B汀5 93 2 . 5 9履带右链节4 0 Mn 2 , 4 0 M n 2 H, 3 5 C r M o H J B门一 2 60 2 1 0履带左链节4 0 Mn 2 , 4 0 M n 2 H, 3 5 C r M o H 注:材料中带H的为淬透性钢种。 4 技术要求 4 . 1 履带总成应按经规定程序批准的图样与技术文件进行制造。 并应符合本标准的要求。 4 . 2 履带总成的所有零件的 材质 性能应符合有关标准的规定。 4 . 3 履带总成的标准件、 配套件 应符合有关的 标准

11、规定。 4 . 4 履带总成涂漆应均匀、 平整; 外观应光洁、 美观， 不允许有裂纹。 4 . 5 销轴两端的装配伸出 量应在t 1 .5 m m以内。 4 . 6 两链节之间转动平面侧隙应在1 .5 土 I m m以内。 4 . 7 链节装配后的直线度为每1 0 节4 m m， 全长8 m m o 4 . 8 选用螺栓的拧紧力矩应按图样要求。 4 . 9 履带总成正向 弯曲 角不小于2 8 0 ， 反向弯曲 不小于7 e 4 . 1 0 履带总成应转动灵活， 不得有卡死与干涉现象。 4 . 1 1 履带总成的 使用寿命， 在土方工 况下不小于3 0 0 0 h ，在石方工况下不小于8 0 0

12、 h . 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 每条履带总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目 包括总成外观、 装配 的完整性、转动性能、 全长的直线度、 螺栓的 拧紧 力矩等。 5 . 2 型式试验 5 . 2 . 1 不合格分类 被检验项目 凡不符合第 4 章要求的。 均称为不合格项。不 合格项分为A类、B 类和C类不合格， 见表 3 0 5 . 2 . 2 楠样方案 J B / T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 5 . 2 . 2 . 1 抽样检验按G B / T 2 8 2 8 的规定，抽 样方案类型选定一次正常抽样方案。 5 . 2 . 2 . 2 检查水平选

13、定一般检查水平II 类。 5 . 2 . 2 . 3 检查批N一般情况下为 1 6 - - 2 5 条， 但在用户抽样时， N大小不限。随机抽取。 5 . 2 . 2 . 4 样本大小字码为c ，随机抽取的样本大小 n = 5( 条) ， 应按表 3中所列项目 进行检查， 并至 少有一个链节、一个销套、 一个销轴和一块履带板进行剖切， 测量淬硬 层深度与金相， 此件剖切检测 结果代表全部样本的结果。 5 . 2 . 2 . 5 履带总成合格质量水平A Q L 值见表4 , 5 . 2 . 2 . 6 抽样方案， 见表4 。表中A Q L值是每百单位产品的可接受质量水平， 其中A c 表示每百单

14、位 产品的合格判定数， R e 表示每百单位产品的不合格判定数， 检验时可用项次作为最小判定单位。 5 . 2 . 3 抽样检查的评定 根 据本标准 规定的 抽样方案， 对样本进行检查， 并将结果填人汇总表中( 见表 5 ) 。当 样本中 每百项 次的 不合格项次数小于或等于A c 时， 判为合格;大于或等于R e 时， 判为不合格。当各 类全部 判定为合 格时，则最终评定产品合格，否则为不合格。但允许将超额的c类不合格项替代缺额的B类不合格项。 表 3 不合格项分类 不合格类别 项 序一 不 合 格 项 内 容 A类 ( 致命 ) 1 总成未经使用履带链节出现肉眼可见的裂纹或无法打捆 B类

15、( 严重 ) 1 履带板筋部或板部硬度未达要求 2 履带销套表面硬度或淬硬层深度未达要求 3 履带销轴表面硬度未达要求 4 履带链节轨面硬度或淬硬层深度未达要求 5 履带总成转动不够灵活 6 履 带 总 成 安 装 直 线 度 未 达 要 求 7 履带总成正向或反向弯转角度未达要求 8 螺栓的拧紧力矩未达要求 9 履带销套内外径尺寸精度或表面粗糙度未达要求 1 0 履带销轴外径尺寸精度或表面粗糙度未达要求 1 1 螺栓机械性能未达要求 1 2 总成主要零件 ( 链节、板、套、销轴、螺栓)材质性能未达要求 c类 ( 一般) 1 履带链节销套孔或销轴孔尺寸精度未达要求 2 履带链节销套或销轴孔表面

16、粗糙度未达要求 3履带链节心部硬度未达要求 4 履 带 板 安 装 孔 距 尺 寸 精 度 或 位 置 度 公 差 未 达 要 求 5 履带板的 心部硬度未达要求 6 两链节之间转动面间隙精度未达要求 7 销轴淬硬层深度未达要求 8 螺栓、螺母尺寸精度未达要求 9 螺栓、螺母表面粗糙度未达要求 1 0 销轴两端伸出量未达要求 1 l螺栓、螺母防锈性能未达要求 1 2涂漆不均匀 1 3标准件、配套件不符合标准要求 1 4 总成外观质量未达要求 J B/ T 2 6 0 2 - 2 0 0 1 表 4 抽样方案 不合格分类 n A QL AcR e A类 52 .50l B类 5 广 678 c类

17、 51 5 01 41 5 表 5 检查结果汇总表 批 t N A类不合格 AQ L = 2 .5 B类不合格 A QL = 6 5 c类不合格 AQ L =1 5 0 最 终 评 定 结 果 抽样方案 不 每合 -ff AIA IA 次次 数 评 定 抽样方案 不 每合 矗 蕴 次次 数 评 定 一抽样方案 不 每合 百格 项项 次次 、数 评 定 月AcRe nA c Re nAcRe 1 6 - 2 550157851 41 5 口 标志、包装、运翰及贮存 6 . 1 标志 履带总成出厂应至少包括以下文字性内容: a ) 制造厂名称; b ) 履带总 成规格与数量; C ) 履带总成标准

18、名称与代号; d ) 制造日 期或发货日 期; e ) 检验合格证明。 . 2 包装与运输 6 . 2 . 1 履带总成的包装， 可根据用户的要求进行。 用打捆机 将履带总成盘成圆盘状， 应用结实的 铁丝 捆牢栓紧履带链节头部，防 止在运输中松开或磕碰损坏， 也可将履带板分开 单独装箱。 6 . 2 . 2 履带总成的 运输可用集装箱， 也可裸装， 但应捆扎牢固，防止损坏。 . 2 . 3 发货时应注明以下内 容: a ) 收货单位名称、 地址、邮码; b ) 总成名称、规格、 数量、 重量; c ) 发货日 期; d ) 制造厂名称、地址、 邮码、电 话。 6 . 3 贮存 履带总成应放在通风、 干燥、 无腐蚀的 仓库内， 应保证 1 年内 不锈蚀。