《56820电站钢结构焊接通用技术条件 标准 DL T 678-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56820电站钢结构焊接通用技术条件 标准 DL T 678-1999.pdf（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、P2 6 备案号 :4 0 0 3 - - 1 9 9 9 1 1 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 6 7 8 -1 9 9 9 电站钢结构焊接通用技术条件 G e n e r a l w e l d i n g p r o c e d u r e s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u r a l s t e e l o f p o w e r s t a t i o n 1 9 9 9 一 0 8 一 0 2发布1 9 9 9 一1 0 一0 1实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发 布 D L
2、/ T 6 7 8一 1 9 9 9 前言 本标准是根据原电力工业部 1 9 9 6 年电力行业标准计划项目 ( 技综 仁 1 9 9 6 4 0 号文)的安排制订的。 本标准在编写格式上遵从 D 工 , / T6 0 0 -1 9 9 6 电力标准编写的基本规定的规定。 本标准进一步规范了电力行业钢结构的焊接行为，是电力工程钢结构焊接施工的主要依据之一。 本标准是对原电力机械制造标准S D Z 0 0 8 -8 4 水工金属结构焊接技术规程 进行修订后形成的。 本 标准编写时参考了G B 5 0 2 0 5 -9 5 ( 钢结构工程施工及验收规范 和S L 3 6 -9 2 水工金属结构焊接
3、通用技 术条件 等标准， 在管析结构接头坡口型式及尺寸和塞焊、 槽焊要求等方面， 采用了A N S I / A WS D I . 1 - 9 6 钢结构焊接规范的部分内容。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:国家电力公司郑州机械设计研究所、中国水利水电第四工程局 本标准主要起草人:马耀芳、党明江、王富林、陈奎昌。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委 员会负责解释 D L / T 6 7 81 9 9 9 目次 前言 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3一 般要求 ， ， ， 4 ， ， ， 4 1 4 焊前准备 。 ， “ ， ， 。 。 4 5 焊接 。 。 ， 7 6 焊件的矫形、后热及焊后消除应力热处理 1 0 7 焊接质量检验 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . 1 8 返修 ， ，. 。 ， 甲 ， ， ， ， ， ， 甲 。 1 艺 9 焊接工程技术资料 ， ， ， ， ， 1 2 附 录A( 标 准的附 录 ) 焊 接 工 艺 评 定 二 二 1 4 附录H ( 提示的附录)焊接工艺评定报告推荐格式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 中华人 民共和 国电力行业标 准 电站钢结构焊接通用技术条件 G e n e r a l w e l d i n g p r o c e d u r e s p e c i f i c a t i o n f o r s t r u c t u r a l s t e e l o f p o w e r s t a t i o n D L / T 6 7 8 -1 9 9 9 1 范围 本标准规定 了 手工电弧焊、 埋弧焊, C O ， 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊的技术要求， 适用于电站水工 钢结构、承重钢
8、结构及一般钢结构的焊接 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 - - 9 8钢制压力容器 G B 9 8 3 -1 9 9 5不锈钢焊条 G B 9 8 5 -8 8气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B 9 8 6 - - 8 8埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 G B l 3 0 0 -7 7焊接用钢丝 G B 2 6 4 9 -8 9焊接接头机械性能试验取样方法 G B 2 6 5 。 一8 9焊接接头冲
9、击试验方法 G B 2 6 5 1 -8 9焊接接头拉伸试验方法 G B 2 6 5 3 -8 9焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B 2 6 5 4 -8 9焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 G B 3 3 2 3 -8 7钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 -1 9 9 5低合金钢焊条 G B 5 2 9 3 -8 5碳素钢埋弧焊用焊剂 G B / T 8 1 1 0 -1 9 9 5气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B 1 1 3 4 5 -8 9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 G B 1
10、2 4 7 0 -9 。低合金钢埋弧焊用焊剂 D L / T 6 7 9 -1 9 9 9焊工技术考核规程 J B / T 3 2 2 3 -9 6焊接材料质量管理规程 Z B J 5 9 0 0 2 . 3 - - 8 8热切割气割质量和尺寸偏差 3 一般要求 3 . 1 焊接工作人员 焊接工作人员包括:焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人 员 。 3 . 1 . 1 焊接工人应具备的资格和职责: 中华人民共和国国家经济贸易委员会 1 9 9 9 - 0 8 - 0 2 批准1 9 9 9 - 1 0 - 0 1 实施 D L / T 6 7 8 -1 9 9
11、 9 a )所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格; b 凡从事本标准规定的一、二类焊缝焊接的焊工应按 D L / T6 7 9 或有关产品标准认可的其它焊工考 试规则进行考试并取得相应的合格证书，才能担任考试合格范围内的焊接工作 ; c )焊工应熟悉待焊结构的特点和焊接工艺; d )核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求， 对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊， 并向有 关部门反映; e )严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责 ; fl 进行焊缝质量的 自检，做好 自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3 . LZ 焊接技术人员的职责: a )掌握工程概
12、况 ，熟悉并正确运用有关标准; b )对设计进行工艺性审查 ; 。 )组织和参与焊接工艺评定，制定焊接作业指导书; d )进行生产过程中的技术指导和技术监督; e )完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料; f )掌握焊接工人的技术状况，参加焊工培训、考试和合格焊工证书的办理工作; 9 )分析焊接技术问题和质量问题的原因，提出处理意见。 3 . 1 . 3 焊接质量检查人员应具备的资格和职责: a )焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检查员资格 ; b )掌握焊接设备的状况; c )检查焊件的坡 口及装配质量 ; d )检查焊工合格证书是否符合本标准 3 . 1 . 1 的规定，并在
13、有效期内; e )检查和监督生产过程中焊接工艺的执行情况; f )检查焊缝的外观质量和结构的变形情况是否符合技术文件和标准要求; 9 )确定检验部位， 并填写焊缝无损检验委托书; h )收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作; 1) 建立焊工质量档案，参加焊工考试工作。 3 1 . 4 无损检测人员应具备的资格和职责: a ) 无损检测人员应经过专门的理论和技术培训， 并取得电力系统无损检测管理部门或其它有关部门 颁发的 与其工作相适应的资格证书。 b )无损检测人员应按指定部位进行检验， 对缺陷的位置、 尺寸和性质做出准确判断， 并出具由. 级 或 d 级以上无损检测人员签字的检
14、验报告。 3 . 1 . 5 焊接热处理人员的职责: a )焊接热处理人员应经过专业培训 ; b )焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、 焊接作业指导书中有关热处理部分的规定 ， 做到 操作无误、记录准确; c )热处理后应进行 自检，并积累和整理热处理资料。 3 . 2 焊缝分类 3 . 2 . 1 焊缝应按其所在部位的载荷性质、 受力状态、 工况和重要性等分为三类。 若在设计技术文件或产 品标准中有要求时，应按其要求执行。 3 . 2 . 2 焊缝类别的分类原则: a )焊缝在动载荷或静载荷下 ， 承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝， 对接和角接的组合焊缝为 一类焊缝; b )焊缝
15、在动载荷或静载荷下 ，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝 ; D L / T 6 7 8 - 1 9 9 9 c )一、二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。 3 . 3 材料 3 . 3 . 1 母材和焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定 3 . 3 . 2 母材和焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。 3 . 3 . 3 设计选用未列人标准的母材和焊接材料时， 应说明该材料的焊接性， 并提出满足设计要求的焊接 工艺试验资料。 3 . 3 . 4 材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用 3 . 3 .
16、5 碳素钢、 低合金结构钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合G B 5 1 1 7 , G B 5 1 1 8 和G B 9 8 3 等规定。 3 . 3 . 埋弧焊焊丝应符合 G B 1 3 0 0 规定。 3 . 3 . 7 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝应符合 G B / T 8 1 1 0 规定。 3 . 3 . 8 焊剂应符合G B 5 2 9 3 , G B 1 2 4 7 0 规定。 3 . 3 . 9 焊条及焊丝的选用原则: a )根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑; b )同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照
17、表 1 选用; c ) 非奥氏体的异种钢焊接 ， 一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间 的焊条或焊丝; d )一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝 表 1 常用钢材焊接材料选用参考 钢号 焊条 烨丝和焊剂 Q2 3 5 , 1 0 , 2 0 , 2 0 g E4 3 X X H0 8 A, H0 8 Mn 2 S i , HJ 4 3 1 45 E5 0 1 5 E5 0 1 6 E5 5 1 5 - G H0 8 Mn A HJ 4 3 1 Q3 4 5E5 0 1 5 E5 0 1 6 H0 8 Mn A H0 8 Mn 2 S
18、 i A HI O Mn 2 HJ 4 3 1 Q3 9 0E 5 0 1 5 E 5 5 1 5 - G E5 0 1 6 E5 5 1 6 - G H0 8 Mn A H0 8 Mn 2 S i A H1 0 Mn 2 1 J 4 3 1 WC F - 6 2E6 0 1 5 - G E6 0 1 6 - G 1 Cr 7 8 Ni 9 Ti E 3 0 8 - 1 5 E 3 0 8 - 1 6 HO Cr 2 0 Ni l O Ti HJ 2 6 0 1 8 Mn Mo Nb 1 4 Mn Mo V E 6 0 1 5 - D, E 7 0 1 5 - D ,H0 8 Mn Mo A
19、H0 8 Mn 2 Mo A HJ 3 5 0 3 . 4 焊接设备和检验器具 3 . 4 . 1 焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书。 3 . 4 . 2 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求 3 . 4 . 3 焊接所用的各种表计应定期检定 3 . 4 . 4 焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。 3 . 5 焊接方法的确定 焊接方法的确定应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经济 效益等综合考虑。 3 . 6 焊接工艺 3 . 6 . 1 焊接前应依据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力
20、、施工环境和本标准的 要求等，编制焊接作业指导书。 3 . 6 . 2 一、 二类焊缝应在3 . 6 . 1 所述基础上先拟定焊接工艺方案， 经焊接工艺评定合格后， 编制焊接作 业 指 导书 凸 D L % T 6 7 8 - 1 9 9 9 3 . 6 . 3 焊接工艺评定方法按产品标准规定进行，产品标准没有规定时，按附录 A ( 标准的附录)进行 烬接 艺评定报告推荐格式见附录B ( 提示的附录) 364 焊接作业指导书的主要内容: 。 )坡口型式、尺寸和加工方法及防腐要求; b )焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求; c )定位焊和装配要求 ; d )预热方法和规范; e )焊接规范;
21、1 )多层焊的层数和多道焊的道数要求及作业时间的控制要求; x )焊缝清根要求及说明; h )焊接顺序和控制焊接变形的措施; ， )后热及焊后消除应力热处理的方法和规范; J )质量检验项 目、质量标准以及返修规定。 4 焊前准备 4 . 1 焊缝布置 焊缝布置应符合设计规定。 4 . 2 焊缝坡口选用和制备 4 . 2 - 1 一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合G B 9 8 5 , G B 9 8 6 规定。 4 . 2 . 2 管析结构全焊透的T, Y和 K形接头的焊缝坡口型式及尺寸可按表 2 选用或通过焊接工艺评定 确定。 4 . 2 . 3 坡口加工可采用机械加工或自动、 半自
22、动气割或等离子切割方法制备。 坡口制备方法的选用除考 虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求: a )一、 二类焊缝或标准抗拉强度大于 5 4 0 MP a的低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口， 若采 用 自动、半 自动气割加工，应磨去淬硬层; b )用自动、半自动气割方法加工时，其坡口切割面质量应满足Z B J 5 9 0 0 2 . 3 规定的I 级要求; c )手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位， 但切割后必须修磨平整，满足焊 接要求; d )焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 4 . 2 . 4 坡口的清理和保护应满足以下要求:
23、 a )坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理千净，清理范围为: 1 )埋弧焊的对接焊缝4 0 mm-5 0 mm ; 2 )其它焊接方法的对接焊缝1 0 m m - 2 0 m m; 3 )角焊缝焊脚尺寸K+ 1 0 m m-2 0 mm o b )根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施; c )奥氏体钢的坡 口两侧应涂刷防飞溅剂。 4 . 3 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 搭接接头、塞焊和槽焊的要求 搭接接头的搭接长度应不小于 5 倍的薄板厚度，且不小于 2 5 mm o 塞焊和槽焊的要求 : a ) 塞焊孔最小孔径应为开孔件厚度+8 mm; 最大孔径应为
24、开孔件厚度+1 1 . 2 mm或 2 . 3倍开孔件厚 度，取两值 中较大者 。塞焊孔中心距不小于 4 倍孔径 b )槽焊开槽长度不大于 t o 倍开槽件厚度;最小开槽宽度应为开槽件厚度十8 m m;最大开槽宽度应 为开槽件厚度+1 1 . 2 mm或 2 . 3 倍开槽件厚度，取两值中较大者。 a D L / T 6 7 8 -1 9 9 9 表 2 管析结构全焊透的 T, K和 Y形接头焊缝坡 口型式和尺寸 细 节 A 沪 =1 8 0 0 - - 1 3 5 0 端面准备 趴 最 小 细节 B P =1 5 。 一 5 。 9 0 目 ) 细节 C 沪 =7 5 0 -3 0 0 0
25、细节 U , r = 4 。一1 5 “ 当V, 1 0 5时 1 0 , 或 4 5 0 1 0 0 安装间隙 或根部间 隙 2 最 大 一 S M A WS m m GMAW-S “ F CAW - G 5 mm F C AW- S S “ S M AW 6 m m GMAW- S “ F C AW- G 当0 4 5 6 m m 当 毛4 5 0 8 m m F C AW- S S SM AW 打底焊缝宽 度 W。x s ) 1 . 6 - 最小 当 0 9 0 - 时无最小值 1 . 6 m m 当 0 1 2 0 - 时无最小值 1 . 6 m.1 . 6 m m GMAW- S “
26、 FCAW - G 3 m m S- 3 m m 6 m m 1 O mm 1 3 - m 2 5 -4 0 1 5 0 2 5 0 3 0 0 - 4 0 0 2 5 0 - 3 0 0 2 0 0 2 5 0 1 5 0 2 0 0 坡 口角度 0 歌 最 小 9 0 。 当少 毯1 0 5 “ 时，6 0 0 45“ t, 3 7 . 5。如小于此值用细节 C 4 0 0 ，大于此值用细节 B 1 / 2 必 完工焊缝 要t , / s i n v, 但不必超过 1 . 7 5 t . 当,G 9 0 0 时， )t n 当c6 -t b / s i n o 镇t , / s in k
27、， 但不必超过 1 . 7 % 。 为满足此要求， 焊缝可以堆焊 李 2 t , 示意图 支管 如要求保持 t W 需堆焊 细节A或B 的 区域 /星叫 默 细节C 或D 的区域 砂 =1 8 0 0 - - 1 3 5 0 细节A 必 =1 5 0 0 -g o - 矽 -9 0 * 5 0 , 细节B 丫九找闭 洲1 6 0- 1 打底焊缝打底 焊缝 打底焊缝 0 -7 5 一 3 0 细 节C 护 =朽“ 30“ 细节C 到D 的过渡 0 -4 0 1 -1 5 - 细 节D 1 )这些根部细节适用于手工电弧焊 ( S MA W)和自保护药芯焊丝电弧焊 ( F G A W- S S )
28、e 2 )这些根部细节适用于短路过渡气体保护焊 ( G MA W- S )和气体保护药芯焊丝电弧焊 3 )或者根据所要求的0 值确定。 4 )坡口角度 3 8 - 5 0 8 0- -1 20 Q3 4 5 3 0 - 3 8 8 0- 1 0 0 3 8 -5 0 1 0 01 2 0 Q3 9 0 和低合金调质结构钢 2 5 - 3 06 0 - 8 0 3 0 -3 88 0 - 1 0 0 3 8 - 5 0 1 0 0 - 1 5 0 注:环境温度低于5 C时应采用较高的预热温度 4 . 6 焊件组装 4 . 6 . 1 焊件对接允许对口错位如下: a ) 一类焊缝1 0 %的板厚且
29、不大于 2 mm; b )二类焊缝1 5 %的板厚且不大于 3 m m; c )三类焊缝2 0 %的板厚且不大于 4 mm; d )不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。 4 . 6 . 2 不同厚度的焊件对接， 两板厚度差不超过表4 规定时， 焊缝坡口的基本型式与尺寸按较厚板选取 D L / T6 7 8 一1 9 9 9 两板厚度差超过表 4 规定时，应按图 1 所示的单面或双面削薄处理，削薄长度 L) 3 ( 占 2 一 咨) 薄板厚度 厚板厚度 叮 】 r l l I TI 刁 In 表 左 不同板厚对接允许的厚度差 薄板厚度 民李2 5 一 1 2 允许厚度差 ( 占一 d) 一 e
30、s 1234 n )单而卯 薄( h )双 面 削 油 图 1 不同厚度板对接削薄 4 . 6 . 3 角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，其组对间隙应符合G B 9 8 5 、G B 9 86 的要求。 4 . 64 焊件组装局部间隙超过 s m m，累计长度不大于焊缝全长的 1 5 %时，允许作堆焊处理，堆焊要求 为 : a) 堆焊时严禁填充异物; b )堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡 口的形状; c) 根据堆焊长度和间隙大小及其焊缝所在部位酌情进行探伤检验 4 7 定位焊 4 7 1 定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。 4 7.2 一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工
31、承担。 4 . 7 . 3 定位焊缝应有一定的强度， 但其厚度一般不应超过正式焊缝的1 /2， 通常为4 mm一6 mm。 定位焊 缝的长度一般为 3 o mm阅m m，间距以不超过 4 。 。 m m为宜。冬季施_ E 的低合金结构钢，其定位焊缝的 厚度可增加至 s mm，长度以80m m一10o m m为宜。 4 . 7 . 4 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行 4 . 8 衬垫、引弧板及引出板 48 . 1 工艺文件要求设置衬垫时， 应沿焊缝全长设置; 钢衬垫有接头时， 应符合对接焊缝焊透的质量要 求。钢衬垫的材质应和焊件相同 48 . 2 埋弧焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板。 引弧板
32、和引出板的材质应和焊件相同。 引弧板和引出 板的尺寸一般应不小于 5 o m m只1 00mm，与焊件接头处应封底或设焊剂垫以防烧穿。 4 . 83 其它焊接方法焊接的一、 二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。 引弧板和引出板的尺寸一般应不 小于 4 O rnmX5 0 mm 4 ， 焊前检查 焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊件组装、预热和人员资格等均满足本标 准、产品标准、图纸及作业指导书的要求。 5焊接 5 。 1 5. 1 . 1 施焊的墓本要求 应加强对施工现场环境的监测 ，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施 ，方可施焊。 DL / T 6 7 8 - 1 9
33、9 9 a )风速:气体保护焊时大于2 m/ s ，其它焊接方法大于l o m/ s ; b )相对湿度大于 9 0 %; C 雨雪天气; d )环境温度低于 : 1 )碳素钢一2 0 C; 2 )低合金结构钢一1 0 C ; 3 )中、高合金钢0 “C e 5 . 1 . 2 5 . 1 . 3 5 . 1 . 4 焊接 。 5 . 1 . 5 5. 1 . 6 焊接环境还应符合安全生产的规定 为确定焊接规范而进行的试焊，应在非构件的试板上进行 要求多个焊工同时焊接的构件 ， 应按照焊接作业指导书要求， 按规定的焊接顺序和方向同时开始 低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊
34、接线能量 要求预热的焊件为多层焊时， 应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值 ， 低合金调质结构钢 上限值不应超过 2 3 0 C , 5 . 1 . 7 多层 ( 多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理千净，自检合格后再进行下道焊接; 层间接头 应错开 3 0 mm 以上。 5 . 1 . 8 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。 5 . 1， 双面焊缝， 应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3 层， 碳 弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良 好 。 5 . 1 . 1
35、1 1 相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开 l o o m二 以上 5 . 1 . 1 1 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落;采用 碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3 m m以上处切除，严禁损伤母材去除后应将残留痕迹打磨修 整，并认真检查。 5 . 1 . 1 2 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、 层道间清理情况和层道间外观质量、 焊缝层间温度、 预 热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业 指 导书要求 5 . 1 . 1 3 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并
36、检卉外观质量，必要时可做 局部返修，但应符合本标准 8 . 2的规定。 5 . 1 . 1 4 一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾 5 0 mm处。不允许打焊工钢印号的 低合金调质结构钢应有可跟踪的记录 5 . 2 手工电弧焊 手工电弧焊除应满足 5 . 1 要求外还应符合以下规定。 5 . 2 . 1 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 5 . 2 . 2 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹 5 . 2 . 3 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为 6 mm 5 . 2 . 4 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为: a )
37、平焊:8 m m b )横焊、仰焊:7 mm c )立焊 :l o m m 5 . 2 . 5 坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为: a )平焊:焊条直径+l m m b )立焊、横焊、仰焊:焊条直径+2 mm 8 D L / T 6 7 8 -1 9 9 9 5 . 2 . 6 长度大于 l 0 0 0 mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。 5 . 2 . 7 要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。 5 . 3 C O , 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊 c o 。 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足 5 . 1 要求外还应符合以下规定 5 . 3 . 1 C O: 气体保护焊和药芯焊丝
38、电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为: a )平焊、立焊:l O mm b )横焊:8 mm C )仰焊 :7 mm 5 . 3 . 2 C O 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外， 其余焊层的厚度应不大于6 mm 5 . 3 . 3 为防止烧穿， 坡口焊缝或角焊缝焊接时， 可采用焊接衬垫， 也可用手工电弧焊或其它焊接方法进 行打底焊。 5 4 埋弧焊 5 . 4 . 1 除角焊缝允许进行横焊外，其余的焊缝均应进行平焊。 5 . 4 . 2 除根部和表面层外，各层焊道厚度以不超过 6 . S mm为宜 表 5 管析结构的T, K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸 0 最小焊脚尺寸K n
39、 】 n l E- 0 . 7 t E= 1 . 0 7 t 跟部1 艺 。 了( 切 边 )1 . 4 t( 切边)开坡口6 0 - 9 0 0 焊透) 示意图 _ _ . 、 . _ . 一一 一t 卜 / 义，-1 0 I z u - U T iu M IA。n y % L， 、 厂 /切 掉 以 便 掣 9r l- f1, 甘 认 /厂 袄 - 一瞿 , YkA燮 么 K110 IA - 二 等K0 K 侧边区趾 部侧边限 部 1魔 厂 门 协 “ 丫禅叹( 、 注 1 t 为薄件厚度; Z E为角焊缝有效焊喉，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离; 3 根部间隙为 。 一s m m，当根部
40、间隙大于 I . f i m m时，适当增加 K伍; 4 本表适用d / D 燕l ; 3 ,价 乒3 0 0 ; 5 2为跟部角焊缝未焊透尺寸，2由工艺评定确定 D L / T 6 7 8 - 1 9 9 9 5 . 4 . 3 为防止烧穿 ， 坡 口焊缝或角焊缝焊接时， 可采用焊接衬垫， 也可用手工电弧焊或其它焊接方法进 行打底焊 5 . 4 . 4 一、 二类焊缝需要用手工电弧焊或其它焊接方法进行修补时， 应由持相应焊接方法有效合格证书 的焊工承担。 5 5 角焊缝要求 图纸未作规定时，管析结构的T, K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸按表 5 执行，其它角焊缝焊脚尺 寸按薄板厚度的 0 .
41、7 借选用。 6 焊件的矫形、后热及焊后消除应力热处理 6 . 1 焊件的矫形 低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形 ，当采用局部加热 方法矫形时，其加热区温度应控制在 8 0 0 C以下。 6 . 2 后热 6 . 2 . 1 对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊件应根据焊接作业指导书要求采取后热 措施 口 6 . 2 . 2 后热应在焊后立即进行，加热宽度应为焊缝每侧 3 倍板厚且不小于 l 0 0 mm。后热温度宜控制在 2 0 0 ( - 3 0 0 0C范围内，保温 l h以上。 6 . 3 焊后消除应力热处理 6 . 3 . 1 根据母
42、材的化学成分、 焊接性、 厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件、 施工条件及设备 能力综合考虑，确定是否需要焊后热处理。 6 . 3 . 2 焊后热处理应按焊接作业指导书要求进行 6 . 3 . 3 低合金调质结构钢确需焊后热处理时， 热处理温度必须低于调质处理时的回火温度 3 0 C -5 0 “C o 6 . 3 . 4 异种钢焊接的焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求高的钢种执行 ， 但温度不应超过任一钢种 的下临界点 A! 。 6 3 . 5 常用钢 号焊后热处理规范，可参照表 6 选用 表 6 常用钢 号焊后热处理推荐规范 崔 热处理温度 钢号 最短保温时间 h 板厚 8 5 0
43、 .m Q2 3 5 1 0 . 2 0, 2 5 , Q2 9 5 , Q3 4 5 58 0- 6 20 Q3 9 0 建9 一一二型 竺 三 里 旦 二 燮 一“ / 2 5 ， 且 不 小 于 / 1 6 M, Mo V 7 8 Mn Mo Nb 2 0 M n Mo Nb6 0 0- 6 50 6 . 3 . 6 焊件宜作整体热处理。因条件限制， 允许进行分段或局部热处理， 但分段热处理交接处的重叠长 度应不小于 1 5 0 0 mm，局部热处理焊缝每侧的加热宽度应不小于 3 倍板厚，且加热区以外部位应采取措 施，防止产生有害的温度梯度 6 . 3 . 7 焊件装炉时，炉温应低于 3
44、 0 0 C，允许最大加热速度为: 2 2 0 X 2 ,5 超二 ，( C / h ) ， 且不大于 2 2 0 C / h 式中:8 -最大板厚，mm. 最小加热速度 可为:5 0 C/ h e 6 . 3 . 8 焊件加热到规定温度后开始保温， 保温时间可根据热处理有关规定计算。 常用钢材热处理保温时 间计算方法见表 6 , 6 . 3 . ， 炉温在3 0 0 以上时，允许最大冷却速度为: DL / T 6 7 8 -1 9 9 9 2 7 5 X 2 5 / 6 . . . ( “C/ h ) 式 中 :ts m a . 最大板厚 ， 且不大于 2 7 5 C / h m m . 最
45、小冷却速度可为:5 0 “C / h 炉温在 3 0 0 C以下时可空冷。 6 . 3 . 1 0 焊后热处理过程中应检查加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度，各阶段、各部位的温差 及规定部位的热胀冷缩量 ，局部热处理时还应检查加热范围。 7 焊接质t检验 焊后应进行焊接接头的外观质量和内部质量检验。检验范围及质量标准按产品标准规定执行 ，产品 标准无规定时 ，按以下规定执行。 7 . 1 焊接接头外观质量检验 7 . 1 . 1 焊缝尺寸和外观质量应符合表 7 、表8规定，检验范围为 1 0 0 %. 表 7 焊缝的外形尺寸mm 焊 缝 类 别 焊 接 方 法 对接焊缝 角焊缝组合焊缝 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度 平焊其它平焊其它 坡 口每 侧增宽 宽度差 焊脚尺寸 允许偏差 凹度凸度 翼板侧焊脚 尺寸 K 类 和 类 焊 缝 埋 弧 焊 0-