57138水处理用滤料 标准 CJ T 43-2005.pdf

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1、口J 中华 人 民共和 国城镇建 设行业标 准 C J / T 4 3 -2 0 0 5 代替 C J / T 4 3 -1 9 9 9 , C J / T 4 4 -1 9 9 9 , C J / T 4 5 -1 9 9 9 水处理用滤料 Fi l t e r ma t e r i a l f o r wa t e r t r e a t me n t 2 0 0 5 - 0 4 - 1 5 发布2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 C J / T 4 3 -2 0 0 5 .占 日曰. o U舌 本标准参照美国标准 粒状滤料 ( A NS I / A

2、WWA B 1 0 0 -2 0 0 1 ) 的技术内容编制。 本标准代替经确认的 C J / T 4 3 -1 9 9 9 水处理用石英砂滤料 , C J / T 4 4 -1 9 9 9 水处理用无烟煤滤 料 和 C J / T 4 5 -1 9 9 9 水处理用磁铁矿滤料 标准。本标准是对上述三项标准的第一次全面修订。上 述三项标准于 1 9 8 8年第一次制定， 标准名称和编号为: C J 2 4 . 1 -1 9 8 8 水处理用石英砂滤料 、 C J 2 4 . 2 -1 9 8 8 水处理用无烟煤滤料 , C J 2 4 . 3 -1 9 8 8 ( 水处理用磁铁矿滤料 。 本标

3、准与 C J / T 4 3 -1 9 9 9 , C J / T 4 4 -1 9 9 9 , C J / T 4 5 -1 9 9 9 标准相比， 主要技术内容的改变如下: 增加了 一般规定; 用高密度矿石滤料代替磁铁矿滤料， 扩大滤料品种范围; 滤料和承托料的技术要求作了一些调整; 滤料和承托料的检验方法作了一些修改; 滤料和承托料的铺装方法作了较多修改。 本标准附录A和附录 B为规范性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由中国市政工程中南设计研究院负责起草。 本标准主要起草人: 张小平、 杨文进、 乐丽孙、 徐广祥。 口/

4、 T 4 3 -2 0 0 5 水处理用滤料 范围 本标准规定了水处理用滤料的技术要求、 检验方法、 铺装方法等。 本标准适用于生活饮用水过滤用无烟煤滤料、 石英砂滤料、 高密度矿石滤料、 砾石承托料和高密度 矿石承托料。 用于工业用水过滤 的这三种滤料和两种承托料 可参照执 行。 2规 范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 6 0

5、0 3 . 1 金属丝编织网试验筛 G B / T 6 0 0 3 . 2 金属穿孔板试验筛 GB / T 6 0 0 3 , 3 电成型薄板试验筛 GB 1 7 8 -1 9 7 7 水泥强度试验用标准砂 3滤料和承托料 的技术要求 3 ， 1 一般规定 3 . 1 . 1 滤料和承托料不应使滤后水产生有毒、 有害成分。 3 . 1 . 2 滤料的粒径范围、 有效粒径( d u o ) 、 均匀系数( K s a ) 或不均匀系数( K s , ) ， 由用户确定 3 . 1 . 3 在用户确定的滤料和承托料粒径范围中， 小于最小粒径、 大于最大粒径的量均应小于 5 %( 按质 量计， 下同

6、) 。 3 . 1 . 4 有关滤料和承托料的密度、 含泥量、 盐酸可溶率以及破碎率与磨损率之和， 应符合表 7 的规定。 表 1 滤料和承托料规格的几项规 定 项目 无 烟 煤 滤 料 石 英 砂 滤 料 高 密 度 矿 石 滤 料 砾 石 承 托 料 高 密 度 矿 石 承 托 料 密度( g / - ) 1 . 4 一 1 . 62 . 5 - 2 . 7 3 . 8 2 . 5 3 . 8 含泥量( %) 3 1 2 . 5 1 1 . 5 盐酸可溶率( %) 3 5 3 . 5 5 破碎率与磨损率之和( %) 2 2 注“ 磁铁矿滤料和承托料的密度一般为4 . 4 g / c m -

7、5 . 2 g / c m , 3 . 2无烟煤滤料 3 . 2 . 1 无烟煤滤料应为坚硬、 耐用的无烟煤颗粒。 3 . 2 . 2 无烟煤滤料不应含可见的页岩、 泥土或碎片杂质。 3 . 2 . 3 在无烟煤滤料中， 密度大于 1 . 8 g / c m 的重物质不应大于 8 %. 3 . 3 石英砂滤料 3 . 3 . 1 石英砂( 或以含硅物质为主的天然砂) 滤料应为坚硬、 耐用、 密实的颗粒。在加工和过滤、 冲洗过 t 口/ T 4 3 - 2 0 0 5 程中应能抗蚀， 其含硅物质( 以 S i 0 : 计) 不应小于8 5 %. 3 . 3 . 2 石英砂滤料不应含可见的泥土、

8、粉屑、 云母或有机杂质。 3 . 3 . 3 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0 . 7 % 3 . 3 . 4 在石英砂滤料中， 密度小于 2 g / c m ，的轻物质不应大于0 . 2 %, 3 . 4 高密度矿石滤料 3 . 4 . 1 高密度矿石滤料应为坚硬、 耐用、 密实的磁铁矿、 石榴石或钦铁矿颗粒， 在加工和过滤、 冲洗过程 中应能抗蚀。 3 . 4 . 2 高密度矿石滤料不应含可见的泥土、 粉屑、 云母或有机杂质。 3 . 5 砾石承托料 3 . 5 . 1 砾石承托料为滤池中承托滤料的砾石。砾石承托料应有足够的强度和硬度， 在加工和过滤、 冲 洗过程中应能抗蚀。 3 . 5

9、. 2 砾石承托料不应含可见的泥土、 页岩或有机杂质 3 . 5 . 3 砾石承托料中， 明显扁平、 细长( 长度超过 5 倍厚度) 的颗粒不应大于 2 %, 3 . 5 . 4 砾石承托料粒径范围一般为 2 mm-4 mm, 4 mm-8 mm, 8 mm-1 6 mm, 1 6 m m-3 2 m m, 3 2 mm-6 4 mm, 3 . 6高密度矿石承 托料 3 . 6 . 1 高密度矿石承托料为滤池中承托滤料的高密度矿石颗粒。高密度矿石承托料应为磁铁矿、 石榴 石或钦铁矿较粗颗粒。高密度矿石承托料应有足够的强度和硬度， 在加工和过滤、 冲洗过程中应能 抗蚀 3 . 6 . 2 高密度

10、矿石承托料不应含可见的页岩、 泥土或有机杂质。 3 . 6 . 3 高密度矿石承托料中， 明显扁平、 细长( 长度超过5倍厚度) 的颗粒不应大于 2 %, 3 . 6 . 4 高密度矿石承托料粒径范围一般为 。 . 5 mm-1 m m, l mm-2 m m, 2 mm-4 mm, 4 m m- 8 m m , 4 水处理用滤料检验方法 水处理用滤料的检验方法应按附录 A执行。 5 水处理用滤料铺装方法 水处理用滤料的铺装方法应按附录 B执行。 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 标志 滤料和承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 规格、 质量、 使用标准和生产厂名。 6 . 2包装

11、滤料和承托料宜使用耐用包装袋包装运输 6 . 3 运输和贮存 6 . 3 . 1 滤料和承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损， 以免漏失或混入杂物。 6 . 3 . 2 滤料不宜与承托料一起堆放。 6 . 3 . 3 滤料和承托料不宜与其他材料一起堆放。 口 / T 4 3 -2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 水处理用滤料检验 方法 A . 1 总则 A . 1 . 1 本检验方法适用于石英砂滤料、 无烟煤滤料和高密度矿石滤料， 以及砾石承托料、 高密度矿石 承托料 A . 1 . 2 称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的 。 . I %。样品用量与测定步骤， 应按照本方 法

12、 的规定进行 。 A . 1 . 3 本方法所用的仪器、 容量器皿， 应进行校正。 A . 1 . 4 本方法所用的试验筛， 按照GB / T 6 0 0 3 . 1 , G B / T 6 0 0 3 . 2 和 G B / T 6 0 0 3 . 3 标准的规定执行 A . 1 . 5 本方法所用的水系指蒸馏水， 当对水有特殊要求时， 则另加说明。 A. 2 取样 A . 2 . 1 堆积滤料的取样 在滤料堆上取样时， 应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块， 于每一方块的中心点用采样 器或铁铲伸人到滤料表面 1 5 0 mm以下采取。然后将从所有方块中取出的等量( 以下取样均为等量合

13、 并) 样品置于一块洁净、 光滑的塑料布上， 充分混匀， 摊平成一正方形， 在正方形上划对角线， 分为四块， 取相对的两块混匀， 作为一份样品( 即四分法取样) ， 装人一个洁净容器内。样品采取量不应少于4k g 。 A . 2 . 2 袋装滤料的取样 取袋装滤料样品时， 由每批产品总袋数的 5 %中取样， 批量小时不少于 3 袋。用取样器从袋口中心 垂直插人二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并， 充分混匀， 用四分法缩减至4 k g ， 装 入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算 A . 2 . 3 试验室样品的制备 试验室收到滤料试样后， 根据试验目的和要求进行

14、筛选和缩分。然后在 1 0 5 0C - 1 1 0 的干燥箱中 干燥至恒量ll， 置于磨 口瓶 中保存 。 A. 3检验方法 A . 3 . 1 破碎率和磨损率 A . 3 . 1 . 1 操作 称取经洗净干燥并截留于筛孔径 。 . 5 m m筛上的样品 5 0 g ( 石英砂滤料) 或 2 8 g ( 无烟煤滤料) ， 置 于内径 5 0 mm、 高 1 5 0 m m 的金属圆筒内。加人 6颗直径 8 m m 的轴承钢珠， 盖紧筒盖， 在行程为 1 4 0 mm、 频率为 1 5 。 次/ m i n的振荡机上振荡 1 5 mi n 取出样品， 分别称量通过筛孔径 。 . 5 mm而截留

15、 于筛孔径 0 . 2 5 mm筛上的样品质量， 以及通过筛孔径 0 . 2 5 mm的样品质量。 A . 3 . 1 . 2 计算 破碎率和磨损率分别按式( A 1 ) 和式( A2 ) 计算 C , 粤X 1 0 0 t. ( A1 ) 1 ) 本方法中的“ 灼烧或干燥至恒量” ， 系指灼烧或烘干， 并于干燥器中冷却至室温后称量， 重复进行至最后两次称 量之差不大于所称样品质量的。 . 1 %时， 即为恒量， 取最后一次质量作为计量依据。 口 / T 4 3 -2 0 0 5 G,， _ _ L? 一下 二 干 入 lu u J A 2 式 中: G破碎率， %; C , 磨损率， %;

16、G通过筛孔径 。 . 5 m m而截留于筛孔径。 . 2 5 mm筛上的样品质量， g ; G通过筛孔径 0 . 2 5 mm的样品质量， g ; 样品的质量， 9 e A. 3 . 2 密度 A. 3 . 2 . 1 操作 向李氏比重瓶中加人煮沸并冷却至约 2 0 的水至零刻度， 塞紧瓶盖。在( 2 0 士1 ) 的恒温水槽中 静置 Ih 后， 调整水面准确对准零刻度， 擦干瓶颈内壁附着水， 通过长颈玻璃漏斗慢慢加人洗净干燥的 滤料样品约 5 3 g ( 石英砂滤料) 或约 3 0 g ( 无烟煤滤料) 或约9 0 g ( 高密度矿石滤料) ， 边加边向上提升漏 斗， 避免漏斗附着水及瓶颈内

17、壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍 比重瓶， 以驱除气泡。塞紧瓶盖， 在 ( 2 。 士 1 ) 的恒温水槽中 静置I h 后， 再用手轻拍比 重瓶， 以驱除气泡， 记录瓶中水面刻度体积。 测定无烟煤滤料时， 最好用煤油代替水。 A . 3 . 2 . 2 计算 样品的密度按式( A3 ) 计算。 A 3 式 中: P样品的密度， g / c m ; G 样品的质量 ， 9 ; V - 一一 加样品后瓶中水面刻度体积， c m% A. 3 . 3 含泥f A. 3 . 3 . 1 操作 称取干燥滤料样品 5 0 0 g ， 置于 1 0 0 0 mL洗砂筒中， 加人水， 充分搅拌 5 min ，

18、浸泡 2h ， 然后在水中 搅拌淘洗样品， 约 1 m i n后， 把浑水慢慢倒人孔径为 。 . 0 8 mm的筛中。测定前， 筛的两面先用水湿润。 在整个操作过程中， 应避免砂粒损失。再向筒中加人水， 重复上述操作， 直至筒中的水清澈为止。用水 冲洗截留在筛上的颗粒， 并将筛放在水中来回摇动， 以充分洗除小于 。 . 0 8 mm颗粒。然后将筛上截留 的颗粒和筒中洗净的样品一并倒人已恒量的搪瓷盘中， 置于 1 0 5 0 C - 1 1 0 的干燥箱中干燥至恒量。 A. 3 . 3 . 2 计算 含泥量按式( A 4 ) 计算。 。G一G， _ _ 七 =入l u u t了 (A 4 ) 式

19、 中: C 一 一 一含泥量， %; G一淘洗前样品的质量， g + G , 淘洗后样品的质量， 9 。 A . 3 . 4 密度小于 2 g / c m 的轻物质含2( 用于石英砂滤料的检验) A . 3 . 4 . 1 配制扳化锌溶液( 相对密度为2 . 0 岁c m ) 向1 0 0 0 m1的量杯中加水至5 0 0 mL刻度处， 再加人 1 5 0 0 g氯化锌， 用玻璃棒搅拌使氯化锌全部 溶解( 氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高) ， 待冷却至室温后， 取部分溶液倒人 2 5 0 mL量筒 中， 用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值， 则再加人一定量的水， 搅拌、 混

20、合均匀， 再测 C J / T 4 3 -2 0 0 5 其相对密度， 直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A. 3 . 4 . 2操作 称取干燥滤料样品 1 5 0 g ， 置于盛有抓化锌溶液( 约5 0 0 mL ) 的1 0 0 0 mL烧杯中， 用玻璃棒充分搅 拌 5 m i n后， 将浮起的轻物质连同部分抓化锌溶液倒人 0 . 0 8 mm筛网中( 剩余的抓化锌溶液与滤料表 面相距 2 c m-3 c m时即停止倒出) ， 轻物质留在筛网上， 而抓化锌溶液通过筛网流人另一容器， 再将通 过筛网的抓化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程， 直至无轻物质浮起为止。 用水洗净留在筛网中的轻物质，

21、 然后将其移人已恒量的蒸发皿中， 在 1 0 5 0 C 1 1 0 的干燥箱中干 燥至恒量 。 A . 3 . 4 . 3 计算 密度小于 2灯c m 的轻物质含量按式( AS ) 计算。 C 一 粤X : 。 。 匕 A 5 式中 : C 密度小于 2 g / c m 的轻物质含量， %; G 干燥滤料样品的质量， 9 ; G , 干燥的轻物质的质量, g o A . 3 . 5 灼烧减f( 用于石英砂滤料的检验) A . 3 . 5 . 1 操作 称取干燥滤料样品1 0 g ， 置于已灼烧至恒量的瓷增祸中， 将盖斜置于增祸上， 从低温升起， 在( 8 5 。 士 1 0 ) 高温下灼烧

22、3 0 m i n ， 冷却后称量。 A . 3 . 5 . 2 计算 灼烧减量按式( A 6 ) 计算。 。G 一 G l， _ _ 七 =- - 二二 - - - x i u u t J (A 6 ) 式 中 : C 灼烧减量， %; G 一一灼烧前干燥样品的质量， 9 ; G , 灼烧后干燥样品的质量， g . A . 3 . 6 盐酸可溶率 A . 3 . 6 . 1 操作 将滤料样品用水洗净， 在 1 0 5 ,C - V 1 1 0 的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品 5 0 g , 置于 5 0 0 mL 烧杯中， 加人 1 +1 盐酸( 1 体积分析纯盐酸与 1体积水混合)

23、 1 6 0 mL ( 使样品完全浸没) 。在室 温下静置， 偶作搅拌， 待停止发泡 3 0 mi n 后， 倾出盐酸溶液， 用水反复洗涤样品( 注意不要让样品流失) ， 直至用 p H试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移人已恒量的称量瓶中， 在 1 0 5 0C 1 1 0 的 干燥箱中干燥至恒量。 A . 3 . 6 . 2 计算 盐酸可溶率按式( A7 ) 计算。 。G一G:， _ _ 七 =一 - - 二 二 丁 - - 入1 V V l r (A 7 ) 式 中: (盐酸可溶率， %; 6加盐酸前样品的质量， 9 ; G l 加盐酸后样品的质量， R a 口/ T 4 3 -2

24、 0 0 5 A. 3 . 7筛分 称取干燥的滤料样品 1 0 0 g ， 置于一组试验筛( 按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起， 底盘放在 最下部) 的最上的筛上， 然后盖上顶盖。在行程1 4 0 m m, 频率1 5 。次/ mi n的振荡机上振荡 2 0 m i n ， 以每 分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的 。 . 1 0 a ， 作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料 质量， 按表A1 填写和计算所得结果， 并以表Al中筛的孔径为横坐标， 以通过该筛孔样品的百分数为纵 坐标绘制筛分曲线。根据筛分 曲线确定滤料样品的有效粒径( d , , ) 、 均匀系数( Ks o )

25、和不均匀系数 ( KO , 表 Al 筛分记录 m m 截留在筛上的样品质量 H 通过筛的样品 质量， 9百分数I X d , d , d , d , d 5 d 6 g i g2 g 3 g g5 g s g , g s g ， g , o 9 u 9 1 2 g , / G X 1 0 0 g d / G X 1 0 0 g , / GX 1 0 0 g , o / G x 1 0 0 g ， / GX 1 0 0 g / G X 1 0 0 注: G滤料样品总质量， 9 A. 3 . 8砾石 密度 A . 3 . S . 1 操作 砾石密度的测定， 按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组

26、测定。测定前将样品洗净和干燥至 恒量， 并按下述步骤分别测定。 粒径 2 mm-4 mm的样品， 按照本检验方法 A . 3 . 2 的规定测定。 粒径 4 m m-8 m m或8 mm-1 6 mm的样品， 称取 3 0 0 g ， 慢慢加人盛有2 5 0 mL ( V, ) 煮沸并冷却至 ( 2 0 士1 ) 水的 5 0 0 ml . 量筒中， 旋转并用手轻拍量筒， 以驱除气泡。在( 2 0 士1 ) 的恒温水槽中静置 1 h 后， 再用手轻拍量筒， 以驱除气泡， 记录量筒中水面刻度体积( V i ) , 粒径 1 6 mm-3 2 mm的样品， 称取量为 1 0 0 0 g ， 用 1

27、 0 0 0 mL量筒， 加 5 0 0 m L水。粒径 3 2 m m- 6 4 mm的样品， 称取量为 1 5 0 0 g ， 用2 0 0 0 m1量筒， 加 1 0 0 0 m L水， 按照上述方法测定。 A . 3 . 8 . 2 计算 砾石的密度按 式( A8 ) 计算 。 V:一V, X 1 0 0A8 式中 : P样品 的 密 度， g / c m ; 6 样品的质量， 9 ; V, 加样品前量筒中水面刻度体积， c m ; 认加样品后量筒中水面刻度体积， c m , A . 3 . 9 砾石含泥f 将样品在 1 0 5 -1 1 0 c的干燥箱中干燥至恒量。 称取表 A 2中

28、规定的样品质量， 置于搪瓷盆中并加人水浸泡 2h 后， 在水中搅拌淘洗样品。以下操 作按照本检验方法 A. 3 . 3做。其含泥量按式( A 4 ) 计算 C J / T 4 3 -2 0 0 5 表 A 2不 同粒 径样品的检验样品f 样品粒径 mm 2 - 44- 88 - 1 6 1 6 3 23 2- 6 4 样 品 质 量 8 5 0 01 5 002 5 0 0 5 0 0 05 0 0 0 A . 3 . 1 0 砾石盐酸可溶率 将样品用水洗净， 在 1 0 5 0 C 1 1 0 的干燥箱中干燥至恒量。 表 A 3 不同粒径样品的检验样品.和盐酸f 样 品 粒 径 mm 2-

29、44 88 - 1 6 1 6 3 23 2 - 6 4 样 品质 量 8 1 0 01 0 0 2 5 02 5 05 0 0 1 + I 盐 酸 量 m I 3 2 0 3 2 08 0 08 001 6 0 0 称取表A 3 中规 定的样品质量， 置于1 0 0 0 m L的 烧杯中( 样品质量5 0 0 g 用2 0 0 0 m L 烧杯) ， 加入 表A3中规定的盐酸量 ， 在室温下静置， 待停止发泡3 0 m i n后， 倾出盐酸溶液， 用水反复洗涤样品( 注意 不要让样品损失) ， 直至用 p H试纸检查洗净水呈中性为止， 把洗净后的样品在 1 0 5 ,C-1 1 0 的干燥箱

30、 中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式( A7 ) 计算。 A . 3 . 1 1 明显扁平、 细长颗粒含f( 用于承托料的检验) A . 3 . 1 1 . 1 操作 将样品在1 0 5 0C -1 1 0 的于燥箱中干燥至恒量。 称取表 A2 中规定的样品质量( 粒径小于 2 mm的样品， 称取 1 0 0 g ) ， 找出扁平、 细长的颗粒。用游 标卡尺测出各扁平、 细长颗粒的最大长度和中央处的最小厚度， 然后称出明显扁平、 细长( 长度超过 5 倍 厚度) 颗粒的质量 A . 3 . 1 1 . 2 计算 明显扁平、 细长颗粒含量按式( A 9 ) 计算。 。G， _ _ 七 =下 二 干

31、 入 iu u J A9 式中 : C 明显扁平、 细长颗粒含量， %; G 干燥承托料样品的质量， 9 ; c , 干燥的明显扁平、 细长颗粒质量， s . A . 3 . 1 2 密度大于 1 . 8 g / c m 的重物质含f( 用于无烟煤滤料的检验) A . 3 . 1 2 . 1 配制级化锌水溶液( 相对密度为 1 . 8 g / c m ) 向1 。 。 。 m l的量杯中加水至5 0 0 m L刻度处， 再加人1 5 0 0 g 氯化锌， 用玻璃棒搅 拌使氯化锌全部 溶解( 氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高) ， 待冷却至室温后， 取部分溶液倒人 2 5 0 mL量筒 中

32、， 用比重计测其相对密度如溶液相对密度大于要求值， 则再加人一定量的水， 搅拌、 混合均匀， 再测 其相对密度， 直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A . 3 . 1 2 . 2 操作 称取洗净干燥至恒量滤料样品5 0 Q , 置于感有氯化锌溶液( 约 5 0 0 mL ) 的 1 0 0 0 mL烧杯中. 用J#) G干燥滤料样品的质量， g ; G , 干燥的沉淀物质的质量， 9 。 A . 3 . 1 3 含硅物质( 用于石英砂滤料的检验) 含硅物质以 S i 0 : 计， 按照 G B 1 7 8 -1 9 7 7附录一的规定检验 C1 / T 4 3 -2 0 0 5 附录B (

33、规范性附录) 水处理用滤料铺装方法 B. 1 适用范 围 本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池 B. 2 B. 2 铺装方 法 b ) c ) B. 2 . 2 a ) 准备 在滤池铺装承托料和滤料以前， 应先清除滤池内一切部位的全部杂物， 并清洗干净; 应先检查 配水配气的管系是否水平、 孔眼或缝隙是否畅通无阻; 再按设计冲洗方法用水或气水冲洗， 观 察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线， 作为铺装高度标记 分别清洗各种粒径范围的承托料。 铺装 铺装承托料时， 应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料， 严禁由高向低把承托

34、料 倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走， 而应 站在平板上操作， 以免造成承托料的移动 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线， 以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高 度差值应小于1 0 m m， 承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于1 0 %a 在下层承托料顶面符合要求后， 再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于 2 mm- 4 m m的承托层后， 应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强 度， 以便排除配水系统中的空气。气排完后， 再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以 前的历时不应少于3 mi n 。冲洗水中夹

35、带大空气泡时， 极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前 应先逐渐降低冲洗强度。排水后， 细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。 承托料全部分层铺装完成后， 使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒人预计数量的 滤料( 包括应刮除的轻细杂物) 。应尽量使撒人滤料均布全池， 不应形成滤料丘排水后， 先将 滤料整理平再进行冲洗。冲洗后， 刮除轻细杂物。按上述方法操作后， 如滤料层顶面未达到设 计顶高水平线， 应重复上述撒料、 整平、 冲洗、 刮除操作， 直到滤料符合要求为止。如果是双层 或三层滤料滤池， 则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后， 再铺装 上一层滤料。无烟煤滤料装人滤池后， 应在水中浸泡 2 4 h以后， 方可进行冲洗和刮除的操作。 对于大厚度的单一滤料滤床， 一次铺装滤料厚度不应超过 。 . 9 m。在下面 。 . 9 m厚滤料完成 上述四步操作后， 再进行上部滤料的四步操作。 刮除: 刮除步骤应进行几次， 以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、 平锹等。两次刮除 步骤之间， 一般冲洗 1 次一3 次， 每次冲洗历时不应少于5 mi n e