《57146转刷曝气机 标准 CJ T 3071-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《57146转刷曝气机 标准 CJ T 3071-1998.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、C J / r 3 0 7 1 一， 9 9 8 前言 本标准为 首次提出的城镇建设行业标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部水处理设备器材标准技术归口 单位中国市政工程华北设计研究院归口。 本标准由上海市政工程设计研究院( 主编单位) 、 江都市环境净化设备厂、 中国水产科学研究院渔业 机械仪器研究所负责起草。 本标准起草人: 虞寿枢、 李正明、 胡伯成、 徐贵宝、 刘健。 本标准委托上海市政工程设计研究院负责解释。 中华人民共和国城镇建设行业标准 转刷曝气机 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 R o t a t i n g b r u s h a e
2、 r a t o r 1 范围 本标准规定了转刷曝气机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于氧化沟污水处理工程用的转刷曝气机( 以下简称转刷) 。 其服务水深: 转刷直径为 7 0 0 m m时， 不宜大于2 . 5 m; 转刷直径为1 0 0 0 m m时， 不宜大于 3 . 5 m. 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 6 9 9 -8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B 9
3、8 5 -8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B 1 7 2 0 -7 9 漆膜附着力测定法 G B 3 0 7 7 -8 8 合金结构钢技术条件 G B / T 3 2 8 0 -9 2 不锈钢冷轧钢板 G B 3 7 6 8 -8 3 噪声源声功率级的测定 简易法 G B 4 7 2 0 -8 4 电 控设备第一部分: 低压电器电 控设备 G B 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差 G B 8 1 6 2 -8 7 结构用无缝钢管 G B 8 9 2 3 -8 8 涂装前钢材表面 锈蚀等 级和除 锈等级 G B 9 4 3 9 -8 8 灰铸铁件 G B
4、 1 0 0 9 5 -8 8 渐开线圆柱齿轮精度 G B 1 1 3 6 5 -8 9 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -9 2 机电 产品 包装通用技术条件 Z B K 2 2 0 0 7 -8 8 Y系列( I P 4 4 ) 三相异步电动机技术条件 Z B J 9 8 0 0 3 -8 7 水处理设备油漆、 包装技术条件 C J / T 3 0 1 5 . 2 -9 3 曝气器清水充氧性能测定 S C / T 6 0 0 9 -8 7 增氧机增氧能力试验方法 J B / Z Q 4 0 0 0 . 5 -
5、8 6 铸件通用技术要求 3 产品分类 3 . ， 型号 转刷曝气机标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 中华人民共和国睡设部1 9 9 8 一 0 2 一 2 0 批准1 9 9 8 一 0 8 一 0 1 实施 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 ZB 甲 / 胜 转刷有效长度， 即两档水板间的距离L ( m m) 一 转刷叶片直径D( m m) 转刷曝气机 3 . 2 结构型式( 见图1 ) a ) 减速机常用结构型式: 立式电动机与减速器采用弹性柱销联轴器直联传动， 减速器采用螺旋伞 齿轮和圆柱齿轮传动。 1 -减速机; 2 一双载联轴器; 3 一转刷轴( 主轴、 轴头
6、、 叶片等组成) ; 4 一挡水板; 5 一尾轴承支座 图 1 转刷曝气机 b ) 双载联轴器常用结构型式: 采用球面橡胶与外壳内表面及鼓轮外表面挤压接触， 同时传递扭矩、 承受弯矩; 采用其它型式时， 必须具有调心及缓冲功能， 调心幅度不得小于0 . 5 . . 。 ) 转刷轴尾部支承结构型式: 应随转刷轴因热胀冷缩出现长度变化时， 能自 动调节。 d ) 转刷结构型式: 叶片沿主轴呈螺旋状排列， 靠箍紧力传递动力。 e ) 旋转方向: 从转刷轴往减速机方向看， 为顺时针旋转; 用户需要时， 亦可制成逆时针旋转。 3 . 3 基本参数( 见表1 ) 表 1 转刷曝气机基本参数 规格 转刷 直
7、径 D n】 】 】 1 转刷有 效长度 L 幻l m 叶片最大 浸没深度 h 幻l m 动力 效率 Es k g O / k W h 充氧 能力 Q s k g O儿 配套电动 机 功 率 N k W Z B 7 0 0 / 3 0 0 0 声7 0 0 3 0 0 0 2 4 0 l . 6 0 1 27 . 5 Z B 7 0 0 / 4 5 0 0 4 5 0 01 71 1 6 0 0 0 Z B 7 0 0 / 6 0 0 02 31 5 Z B 1 0 0 0 / 3 0 0 0 价1 0 0 0 3 0 0 0 3 0 0 -1 . 6 5 2 41 5 Z B 1 0 0 0
8、 / 4 5 0 04 5 0 03 42 2 Z B 1 0 0 0 / 6 0 0 06 0 0 0 夯1 . 7 0 4 e3 0 Z B 1 0 0 0 / 7 5 0 0 7 5 0 06 0 3 7 Z B 1 0 0 0 / 9 0 0 09 0 0 07 44 5 注 1 计算动力效率时， 功率以电动机输入功率计， 2 充氧能力为最大浸没深度时的值. 下差不超过 5 %; 3 配套6 / 4 极双速电动机时， 在高转速工况下， 性能指标应符合表1 的规定。 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 4 技术要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 门 转刷机应符合本标准
9、的 要求， 并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 工况条件 a ) 环境温度: 一1 0 0C -4 5 C; b ) 输入电压: 3 8 。 士5 %: c ) 污水的p H值: 6 -9 , 4 . 1 . 3 配套电 动机的外壳防护等级不应低于I P 4 4 ， 并符合Z B K 2 2 0 0 7 的规定， 采用I P 4 4 电 动机时应 加设防雨罩。 4 . 1 . 4 标记 a ) 挡水板上应用鲜红色箭头标明转刷轴的旋转方向; b ) 挡水板上应用鲜红色线段标明叶片最大浸没深度。 4 . 2 主要零部件的技术要求 4 . 2 . 1 主要零部件的材料及热处
10、理不应低于表2 的规定。 表 2 主要零部件的材料及热处理要求 零件名称材料标 准 号热处理要求 主轴2 。 无缝钢管及 2 0 GB 8 1 6 2 GB 6 9 9 焊接， 校直后时效处理 叶片 O C r 1 9 Ni 9 G B / T 3 2 8 0加工后回火处理 2 0GB 6 9 9 加工后回火处理、 被锌 主动齿轮 4 0 CrGB 3 0 7 7 调质处理 H B 2 4 0 . 2 6 0 齿面高频淬火H R C 4 8 -5 5 从动齿轮4 5GB 6 9 9 调质处理H B 2 2 0 - 2 5 0 齿面高频淬火H R C 4 0 “ 4 5 传动及输出轴 4 5GB
11、 6 9 9 调质处理H B 2 2 0 . 2 5 0 电机座 HT 2 0 0GB 9 4 3 9 时效处理箱盖 箱体 4 . 2 . 2 铸件 a ) 铸件应符合J B / Z Q 4 0 0 0 . 5 的规定， 其铸造偏差不应低于G B 6 4 1 4 C T 9 的规定; b ) 铸件必须清砂、 去除毛刺、 飞边和多肉等; 。 ) 铸件不允许有裂纹、 缩孔、 疏松、 夹砂等缺陷， 对次要部位不影响强度的小缺陷， 允许修复后使 用。补焊与修复应符合G B 9 4 3 9 中的规定。 4 . 2 . 3 焊接件 a ) 焊接件焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合G B 9 8 5 的 要求。
12、 b ) 焊接件焊缝应平整、 均匀、 不允许有烧穿、 漏焊、 裂纹、 夹渣等影响强度的缺陷， 并清除残渣、 氧化 皮及焊瘤。 4 . 2 . 4 减速器 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 a ) 减速器应允许在电动机起动和停车时产生超过额定载荷一倍的短时超载。 b ) 渐开线圆柱齿轮精度不低于G B 1 0 0 9 5 8 - 8 - 7 ; 锥齿轮精度不低于G B 1 1 3 6 5 8 - 8 - 7 。齿轮副齿面 接触斑点应均匀， 侧隙应符合要求。 。 ) 减速器箱体的底座和箱盖不加工外形沿结合面的不吻合度不得大于4 m m, d ) 减速器不允许渗漏润滑油。 4 .
13、2 . 5 主轴挠度、 径向全跳动、 两端法兰端面跳动不应大于表3 的规定。 表 3 主轴挠度、 径向全跳动、 两端法兰端面跳动的允许偏差值 主轴长度L , m m 3 0 004 5 0 0 6 0 0 0 7 5 0 09 0 0 0 主轴挠度, m m0 . 2 / 1 0 0 0 0 . 2 5 八 0 0 00 . 3 / 1 0 0 0 0 . 3 5 / 1 0 0 00 . 4 / 1 0 0 0 无缝管径向全跳动， j-8 0 01 2 0 01 8 0 0 2 2 0 02 5 0 0 法兰端面跳动. W m 1 2 0 1 6 02 0 0 2 2 02 5 0 4 .
14、2 . 6 零件非加工表面及外露的加工表面应涂防锈漆。 4 . 2 . 7 外露的非不锈钢制紧固件应作防锈处理。 4 . 2 . 8 电 控设备的 选用或设计应符合G B 4 7 2 。 规定。 4 . 3 装配要求 4 . 3 . 1 所有零部件必须经检验合格， 外购件必须有合格证明 书方可进行装配。 4 . 3 . 2 减速机 a ) 减速机装配完毕后， 用手转动输出轴上联轴器应灵活、 无阻滞现象。 b ) 减速机应进行空载试验， 要求运转平稳， 不得有异常响声和振动， 空载噪声不应大于8 0 d B ( A ) , 4 . 3 . 3 转刷轴 每组叶片应垂直安装于主轴表面， 各叶片两曲面
15、应与主轴表面的橡胶垫沿叶片宽度均匀接触， 并紧 固在主轴上。 4 . 4 涂漆 4 . 4 . 1 在涂漆前应清除锈斑、 粘砂、 油污等脏物， 应符合G B 8 9 2 3 s t 2 级要求。 4 . 4 . 2 外观油漆应均匀、 光滑. 不得有起泡、 流挂、 剥落等缺陷. 4 . 4 . 3 油漆应采用耐腐漆， 在用户对表面涂层有特殊要求时， 应按合同要求执行。 4 . 4 . 4 涂装要求应符合Z B J 9 8 0 0 3 规定并按油漆生产厂的使用说明书进行。 4 . 4 . 5 在运输和安装过程中， 擦去油漆的部位， 应按4 . 4 . 1 -4 . 4 . 4 要求补涂。 4 .
16、5 安装要求 4 . 5 . 1 转刷在就位、 调整、 固定后， 减速机的水平度不应大于。2 / 1 0 0 0 m m， 转刷轴的水平度不应大于 0 . 3 / 1 。 。 。 m m， 转刷轴与减速机输出轴应在同一轴线上， 其角度误差不应大于。 . 5 0 , 4 . 5 . 2 转刷安装完毕后， 用手转动挡水板， 应手感均匀， 无卡阻现象。 4 . 5 . 3 转刷应进行空载运转试验， 要求运转平稳不得有异常响声和振动， 减速机噪声不应大于 8 0 d B ( A) e 4 . 5 . 4 转刷应进行负荷试验， 要求运转平稳， 不得有异常响声和振动。减速箱的油池温升不得超过 3 5 C，
17、 4 . 6 4 . 6 . 1 4 . 6 . 2 轴承和电动机的温升不得超过WC . 可靠性及耐久性要求 无故障连续工作时间不少于8 0 0 0 h ， 每年检修一次。 每两年大修一次， 齿轮使用年限不少于4 年， 整机使用年限不少于1 0 年。 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 5 试验方法 5 . 1 主轴形位公差检验 主轴两端法兰配装轴头， 在加工车床上进行。 用2 级百分表测量。 检验径向全跳动时百分表应固定 于拖板上， 测量点不少于5 点， 测量值应符合表3 的规定。 5 . 2 叶片安装误差检验 目 测叶片 是否 垂直于主轴表面及与主轴橡胶垫是否均匀接触; 用
18、手扳动叶片根部不得有周向移位。 5 . 3 外观及徐漆检验 外观检验为目 测; 涂漆附着力检验按G B 1 7 2 。 规定进行。 5 . 4 减速机水平性检验 用精密( 0 . 0 2 / 1 0 0 0 ) 水平仪在箱体底座四边专门加工的狭长面上测量， 应符合4 . 5 . 1 条的规定。 5 . 5 转刷轴水平性检验 用精密水准仪固定在转刷轴一端， 调试水平， 将标尺立在主轴两端法兰处， 记下两法兰顶端读数， 两 读数差扣除两法兰直径差除以两表尺间距离， 即为水平误差， 应符合4 . 5 . 1 条的规定。 5 . 6 减速机输出轴与转刷轴线同轴度检验 用2 级百分表固定于联轴器外壳上.
19、 测量输出轴端轴承盖外端面跳动， 相对于中心的两点最大跳动 差值与测量圆直径组成直角三角形， 计算出小角的角度即为最大角度误差， 应符合4 . 5 . 1 条的规定。 5 . 7 减速机空载试验 在符合 4 . 3 . 2 a ) 的情况下， 启动电动机， 运转 2 h ， 应符合 4 . 2 . 4 a ) 和 4 . 3 . 2 b ) 的规定。噪声按 G B 3 7 6 8 规定测定。 5 . 8 转刷空载试验和负荷试验 应在试验台架或现场进行。在符合4 . 5 . 2 条要求的情况下: 。 ) 启动电动机， 运转2 h ， 应符合4 . 2 . 4 a ) 和4 . 5 . 3 条的规
20、定。 b ) 向水池注水至叶片工作浸没深度， 启动电动机， 运转2 h ， 应符合4 . 2 . 4 a ) 和4 . 5 . 4 条的规定。 用 数字式点温计测量各部位温度， 轴承温度可在轴承处壳体外表面测量， 并加5 “C 修正量。 5 . 9 动力效率， 充氧能力试验应参照C J / T 3 0 1 5 , S C / T 6 0 0 9 规定进行， 并应符合表 1 的规定。探头数 量不少于三只， 位置根据现场情况前后各设一点， 左或右设一点。 6 检验规则 6 . 1 每台转刷必须经制造厂质检部门检验合格， 并附有产品合格证书方可出厂。 6 . 2 出厂检验 每台转刷应按本标准第四章(
21、 4 . 6 除外) 要求进行检验， 如有不合格， 应进行修复、 调整或更换， 再重 复检验， 如仍不合格， 则判该台产品为不合格。 6 . 3 型式试验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式试验: a ) 新产品试制鉴定时; b ) 投产后， 结构、 材料、 工艺有较大改进可能影响产品性能时; c ) 国家质量监督检测部门提出检测时。 6 . 3 . 2 检验项目 为动力效率、 充氧能力及本标准第四章( 4 . 6 除外) 全部项目 6 . 3 . 3 抽祥方法和判定规则 在合格的产品中随机抽样8 0 0 ， 但不得少于 1 台， 如试验结果有不合格者， 应加倍抽试， 若仍不合
22、 格， 则判该批产品不合格。 C J / T 3 0 7 1 一 1 9 9 8 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 每台转刷均应在明显部位固定标牌， 应符合G B / T 1 3 3 0 6 规定， 并标明下列内容: a ) 制造厂名称及商标; b ) 产品名称及型号; c ) 产品主要技术参数: 转刷直径D( m m ) 、 有效长度L ( m m ) 、 转速n ( r / m i n ) 、 动力效率E s ( k g O , / k Wh ) 、 充氧能力Q s ( k g O i / h ) 、 电 动机功率( k W) 、 叶片最大浸没深度h ( m m ) 、 质量( k g ) ， d ) 产品出厂编号和制造年月。 7 . 2 每台转刷出厂时应附下列文件: a ) 产品合格证; b ) 装箱清单; 。 ) 使用说明书; d ) 用户 意见征求单。 7 . 3 转刷的包装应能保证零部件、 易损件及文件等在运输过程中不受变形、 损伤和遗失。 包装、 运输和 起吊 方式由 用户与制造厂商定。采用装箱包装时， 应符合G B / T 1 3 3 8 4 规定。 7 . 4 转刷应贮存在通风、 干操处， 防止锈蚀、 变形和损坏。