57181耐热聚乙烯(PE-RT)塑铝稳态复合管 标准 CJ T 238-2006.pdf

《57181耐热聚乙烯(PE-RT)塑铝稳态复合管 标准 CJ T 238-2006.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《57181耐热聚乙烯(PE-RT)塑铝稳态复合管 标准 CJ T 238-2006.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I C S 9 1 . 1 4 0 . 6 0 P 4 2 gJ 中华人 民共和 国城镇建设行 业标准 CJ / T 2 3 8 一2 0 0 6 耐热聚乙烯( P E 一 R T ) 塑铝稳态复合管 P o l y e t h y l e n e o f r a i s e dt e mP e r a t u r e r e s i s t a n c e ( P E 一 R T ) / A l u mi n u m s t a b l e c o m P o s i t eP I P e 2 0 0 6 一 1 1 一 2 9 发布 2 0 0 7 一 0 3 一 0 1 实施 中华人民共

2、和国建设部发 布 口/ T2 3 8 一2 0 0 6 目次 前言 ， ， ， ， 皿 1 范围 ， ， ， ， ， 1 2 规范性引用文件 叭 1 3 术语、 定义、 符号和 缩略 语 。 . . ， 二1 4 使用条件级别、 产品分类、 管系列5值的选择 ， 4 5 材料 ， 6 6 技术要求 ， 6 7 试验方法 ， ， ， 9 8 检验规则 ， 9 9 标志、 包装、 运输、 贮存 ， . . . . . ， 11 附录 A( 规范性附录) P ER T预测静液压强度参照曲线 一 12 口/ T2 3 8 一2 0 0 6 前言 本标准的编写主要参考了 CJ/ TZ 10一2 O 0

3、5 无规共聚 聚丙烯 ( P P-R) 塑 铝稳态复合管 、 CJ/ T175 一2 0 0 2 冷热水用耐热聚乙烯(PE 一 R T) 管道系统 、 G B / T1 8 4 7 5 一2 。 。 1 热塑性塑料压力管材 和管件用材料分级和命名总体使用( 谜计) 系数 和 150 / D IS2 2 3 91 冷热水用耐热聚乙烯( P E-R T) 管 道系统 等标准。本标准中 P E-R T材料的主要技术内容与 150 / D IS 2 2 3 91 冷热水用耐热聚乙烯 ( P E 一 R T) 管道系统 中的技术内容一致。 本标准为第一次制定。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准

4、由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由武汉金牛经济发展有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 李顺新、 孙佳文、 朱剑锋、 涂向群、 傅依森、 曹杜鹃、 董波波。 口/ T2 3 8 一2 0 0 6 耐热聚乙烯( P E 一 R T ) 塑铝稳态复合管 范围 本 标 准 规 定 了 耐 热 聚 乙 烯 ( P E R T 哗铝 稳 态 复 合 管 ( 以 下 简 称 P E 一 R 丁 塑 铝 稳 态 管 ) 的 定 义 、 符 号 、 缩略语、 使用条件级别、 产品分类、 管系列5值的选择、 材料、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用

5、于冷热水管道系统( 包括工业及民用冷热水、 饮用水及热水采暖、 中央空调系统等) 所用 的P DR T塑铝稳态管。 本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T228 金属材料室温拉伸试验方法 G B / Tl o 3 3 一1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法( e q v1 S

6、 O / DISl l 8 3 : 1 9 8 4 ) G B / T2 8 2 81 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( AQ L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O2 9 1 : 1 9 9 7 ) G B / T3 6 8 2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(i dt lsOl l33 : 1 9 9 7) G B / T4 608 一1 9 8 4 部 分结晶 聚合物 熔点试 验方法 光学法 G B / T6ln流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(I 5 01 167

7、: 1996， I D T ) G B/T6 6 71一2 o 01 热塑性塑料管材纵向回 缩率的 测定 G B / T8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法( e q vI S O3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) G B / Tl o 7 9 8 一2 。 。 1 热塑性塑料管材通用壁厚表 G B / T1 3 6 6 3 一2 0 0 0 给水用聚乙烯( P E ) 管材( n e ql S O4 4 2 7 : 1 9 8 6 ) G B / T1 7 219 生活 饮用水输配 水设备及防护材料的安全性 评价标准 G B/T1 8 2 5 2 塑料管道系统用外推法对热塑一 性塑料管材

8、长期静液压强度的测定 ( n e qI S O/ DI S9 0 8 0: 1 9 9 7 ) G B / T1 8 9 9 1 一2 0 o 3 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 G B / T1 8997. 1 一2 o 0 3 铝塑复 合压力管 第1 部分: 铝管搭接焊式铝塑管 CJ/ T1 75一2 0 o 2 冷热水用耐热聚乙烯(PE 一 R 下) 管道系统 术语、 定义、 符号和缩略语 本标准采用下列术语、 定义、 符号和缩略语。 3 . 1 术语和定义 3 . 1 . 1 耐热聚乙烯( P 卜R T ) 塑铝稳态复合管 一种内层为 P E 一 R T管， 外层包敷铝层及塑料保护层

9、， 各层间通过热熔胶粘接而成五层结构的管材 ( 见图 1 ) 。 Cl/ T2 3 8 一2 0 0 6 层层层 管胶层胶砚 内内铝外外 图 1 耐热聚乙烯( P E 一 R T) 塑铝稳态复合管五层结构示意图 3 . 飞 . 2 内管 由P E-R T材料制成的承压层， 它与被输送介质直接接触。 3 . 1 . 3 铝层 采用热熔胶粘接的方法成型， 该铝层通过热熔胶与内管及外援层粘接复合成一体， 达到抗紫外线、 抗渗氧、 降低线膨胀系数的作用， 提高P E-R T塑铝稳态管材的安全性能。 3 . 1 . 4 外粗层 暴露于外部环境的塑料层( P E 一 R T或 P E ) ， 主要起保护铝

10、层的作用。 3 . 1 . 5内胶层 位于内管和铝层之间的亲和层， 使内管与铝层紧密复合成一体。 3 . 1 . 6 外胶层 位于铝层和外覆层之间的亲和层， 使铝层与外覆层紧密复合成一体。 3 . 1 . 7 几何定义 3 . 1 . 7 . 1 公称直径 内 管外径的规定值， 单位为m m。 3 .1 . 7 . 2 任 一点外径 通过管材任一点横截面外径的测量值， 单位为 m m。 3 . 17 . 3 平均外径 管材任一横截面外圆周长的测量 值除以武、3 . 1 4 2)所得的 值， 精确到。 . l m m， 小数点后第二位非 零数字进位， 单位为mm。 3 . 1 . 7 . 4 最

11、小平均外径 平均外径的最小值， 单位为mm。 3 . 1 ， 7 . 5 最大平均外径 平均外径的最大值， 单位为mm。 3 . 1 . 7 . 6 不圆度 管材同一横截面的最大外径与最小外径测量值的差值， 单位为 m m。 3 . 1 . 7 . 7 公称壁厚 管材壁厚的规定值， 单位为 m m。 3 . 1 . 7 . 8 任一点壁厚 管材任一点壁厚的测量值， 精确到 0 . lm m， 小数点后第二位非零数字进位， 单位为mm。 Cl/ T2 3 8 一2 0 0 6 3 . 1 . 7 . 9最小璧厚 管材圆周上任一点壁厚的最小值， 单位为 m m。 3 . 1 . 7 . 1 0 最

12、大壁厚 管材圆周上任一点壁厚的最大值， 单位为 mm。 3 . 1 . 7 . 11管系列 根据 G B / Tl o 7 9 8 ， 用以表示管材规格的无量纲数值系列。 3 . 1 . 8 使用条件 31 . 8 . 1 设计压力马 管道系统压力的最大设计值， 单位为MP a 。 3 . 1 . 8 . 2 静液压应力 以水为介质， 管材受内压时管壁内的环应力， 单位为 MP a 。 3 . 1 . 8 . 3 设计温度 系统设计的输送水的温度或温度组合， 单位为。 3 . 1 . 84 最高设计温度 仅在短时间内出现的几 最高值， 单位为。 3 . 1 . 85 故阵温度 系统超出控制极限

13、时出现的最高温度， 单位为。 3 . 1 . 8 . 6 冷水温度 输送冷水的温度。设计时用 20， 单位为。 3 . 1 . 9 材料性能 3 . 1 . 9 . 1 预测的长期静液压强度的置信下限 一个与应力有相同 量纲的 量， 单位为MP a ， 表示在温度T和时间t 预测的静液压强度的9 7 . 5 %置 信下限。 3 . 1 . 9 . 2 设计应力 对于给定的使用条件所允许的应力， 单位为 MP aa 3 . 1 . 9 . 3 总体使用( 设计) 系数 一个大于 1 的系数， 考虑了未在置信下限 L P L体现出的管道系统的性能和使用条件。 3 . 2符号 d 。 公称直径; 峨

14、任一点外径; 改 m 平均外径; 成 。 闹 。 最小平均 外径; 成 。 而 ax 最大平均外径; en公称壁厚; 了 n 内管公称壁厚; e 任一点壁厚; 1。 最小壁厚; e . 二 最大壁厚; 尸 D 设计压力; 。 静液压应力; T D 设计温 度; 丁 n” 二 最高设计温度; 丁 血 1故障温度; 毛。 d 冷水温度; Cl / T2 3 8 一2 0 0 6 几P L 预测的长期静液压强度的置信下限; 几 设计应力。 3 . 3缩略语 5 管系列; P E 聚乙烯; L P L 置信下限; P E 一 R T 耐热聚乙烯; A接收数; R， 拒收数。 4 使用条件级别、 产品分

15、类、 管系列5 值的选择 4 . 1 使用条件级别 P E 一 R T塑铝稳态管系统采用GB / T1 8 9 91 的规定， 按使用条件选用其中的四个应用级别， 见表 1 。 每个级别均对应于一个特定的应用范围及 50 年的使用寿命。具体应用时， 还应考虑 0 . 4MP a 、 0 . 6MP a 、 0 . SMP a 、 1 . oMP a 不同的使用压力。 表 1 使用条件级别 应 用 级 别 Tn / t 在 Tn 下的时间/ 年 丁 / 在 Tm.: 下的时间/ 年 孔 司 / t 在 几. 下的时间/ h 典 型 的 应 用 范围 级 别 16 O4 9 8 0l951 0 0

16、 供应热水( 60) 级 别 2 7 04 98 0 1g51 0 0 供应热水( 70) 级 别 4 2 0 4 0 6 0 2 5 2 0 2 5 7 02 . 51 0 01 0 0 地 板 采 暖 和 低温散热器采暖 级 别 5 2 0 6 O 8 0 1 4 2 5 1 0 9 011 0 01 0 0 高温散热器采暖 注 1 :当几 、 T 。和 几司 超出本表所给定的值时， 不能用本表。 注2 表中所列各使用条件级别的管道系统同时满足在 2 。 、 IMPa 条件下输送冷水50 年使用寿命的要求 4 . 2 产品分类 4 . 2 . I P E 一 R T塑铝稳态管按内管尺寸分为

17、54、 53. 2 、 52. 5 三个管系列。 4 . 2 . Z P DR T塑铝稳态管按公称直径尺寸( mrn) 分类， 其规格分为 d 。 20、 dn25、 d 。 32、 d 。 40、 d n s 。 、 d n 6 3 、 d。 7 5 、 d n g o、 d。 1 1 0、 d n 1 6 0 。 4 . 3 管系列5值的选择 管材按使用条件级别、 材料以及设计压力选择对应的5值， 见表 2 。其他情况， 可按表 3 、 表4选择 对应的5值。 表 Z P E 一 R T塑铝稳态管管系列5 值的选择一 设 计 压 力 / M P a 管 系 列 5 级 别 1 九 =3 .

18、 4 5M P a 级别 2 外 =3 . 2 4M P a 级 别 4 几 =4 . 4 0M P a 级 别 5 九 =3 . 0 6M P a 0 44444 0 644 44 0 . 8 4443 . 2 l 03 23 . 242 . 5 CJ/ T2 3 8 一 2 0 0 6 表 3P E-R T塑铝稳态管管 系列 5值的选择二 工 作 温度 / 使用年限 54 5 3 2 5 2 . 5 一 作 温 度 / 一t 使 用 年 限 S45 3 . 25 2 5 允许工作压力/ M Pa 允许工作压力/ M Pa 2 0 11 . 7 52 1 92 8 0 一 11 1 61 4

19、 51 8 6 51 . 712 1 42 7 551 . 1 31 4 11 . 8 1 l 0 1 . 7 0 2 13， 2 . 7 21 01 . 1 11 . 3 9 1 . 7 8 2 51 0 91 . 3 71 7 5251 .6 8 ，i 2 . 1 02 . 6 9 5 0 1 . 0 8 1 3 5 1 . 7 3 5 O 1 . 6 62 . 0 8 2 6 7 4 0 11 . 4 61 8 32 . 3 4 7 0 11 ， 0 11 2 61 . 6 2 50 . 9 81 . 2 21 . 5 751 . 4 21 .7 82 .2 8 1 00 . 9 61

20、. 2 1l t 5 4l 01 411 . 7 62 t 2 6 2 50 . 9 31 1 61 . 4 92 51 . 3 91 . 7 42 . 2 3 5 00 . 8 11 0 11 . 3 05 01 . 3 81 7 22 . 2 0 表 4 P 卜R T塑铝稳态管管系列5值的选择三 工作 温 度 使 用 年 限 S45 3 . 25 2 5 一 工 作 温 使 用 年 限 S45 3 25 2 . 5 允许工作压力/ MP a允许工作压力/ MPa 常年 70， 其中每年 7 5 50 . 9 51 1 91 . 5 2 常年70， 其 中 每 年 7 5 5 0 . 9 4

21、 1 . 1 7 1 . 5 0 l 00 9 31 . 1 61 . 4 81 00 .9 41 1 71 . 5 0 2 50 . 9 11 . 1 41 . 4 52 50 .9 21 . 1 51 . 4 7 4 50 . 9 01 1 21 . 4 44 50 . 911 1 41 . 4 5 8 0 50 . 8 71 0 81 3 9 8 0 50 . 8 81 .1 01 .4 1 1 00 8 51 . 0 71 3 71 00 . 8 71 . 0 81 . 3 9 2 5 0 8 41 . 0 51 . 3 42 50 . 8 51 . 0 61 3 6 4 2 50 .

22、 8 41 . 0 51 . 3 44 00 . 8 3l t 0 31 . 3 3 8 5 5 0 . 7 90 9 91 2 7 8 5 50 . 8 11 011 .2 9 有60 天 在 下列温度 有 30 天 在 下 列 温 度 l 0 0 . 7 8 0 . 9 8 1 . 2 5 l 00 .7 90 . 9 91 . 2 7 2 50 . 7 80. 9 71 . 2 42 5 0 7 6 0 . 9 51 . 2 2 3 7 . 50 . 7 70 .9 61 2 33 50 . 7 60 9 51 . 2 1 9 0 50 7 30 . 9 21 .1 7 9 0 50 7

23、 20 . 9 01 . 1 5 l 00 .7 20 .9 01 . 1 51 00 . 7 10 . 8 91 . 1 3 2 50 7 00 . 8 81 . 1 32 50 . 6 90 . 8 71 . 1 1 3 50 . 7 00 . 8 71 1 23 00 . 6 90 . 8 61 1 0 常年70， 门目 日，后而 为: 7 5 50 . 9 31 .1 71 . 4 9 一年7。， 其 中 每 年 8 5 50 . 7 90 . 9 81 2 6 l O 0 . 7 70 . 9 71 . 2 4l O0 9 21 . 1 51 4 7 2 5 0 7 60 . 9 5

24、1 2 12 50 9 01 1 31 4 4 3 2 . 50 . 7 50 9 4l t 2 04 50 . 8 91 1 11 .4 3 声七 飞， ”子 份升 有 90 天在 下列温度 9 0 5 0 7 10 . 8 91 . 1 斗 8 0 50 . 8 61 . 0 71 .3 8 州。 大 在 一卜列温度 l O 0 7 00 . 8 81 . 1 21 00 8 51 . 0 61 . 3 6 2 5 0 . 6 80 8 61 1 02 50 8 31 . 0 41 . 3 3 3 00 . 6 80 . 8 51 0 93 7 . 50 . 8 21 0 31 .3 2

25、口 / T2 3 8 一2 0 0 6 材料 5 1 耐热聚乙烯( P DRT ) 生产 P E 一 R T塑铝稳态管所用的耐热聚乙烯材料应为乙烯一 辛烯共聚物。该材料应含有必需的抗氧 化剂， 所有添加剂应均匀分散。 将 P ER T塑铝稳态管所用的耐热聚乙烯材料制成管材， 按 G B / T6 l ll试验方法和 G B / T1 8 2 5 2 的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。试验数据按 G B / T1 8 2 5 2的方法得到不同温度、 不 同 时 间 的 、 L 值 ，并 作 出 该 材 料 蠕 变 破 坏 曲 线 。 将 材 料 的 蠕 变 破 坏 曲 线 与 本 标

26、准 的 附 录A 中 给 出 的 P ER T预测静液压强度参照曲线相比较， 试验结果的 汽 P L 值在全部时间及温度范围内均不应低于 附录A中参照曲线上的对应值。 原材料供应商应提供经合法的检测机构检测证明该原材料长期静液压试验合格的证明文件。 5 . 2 聚乙烯树脂 其性能应符合G B / T1 3 6 6 3 对材料的要求。 5 . 3铝材 采用铝合金材料， 按 G B / T2 28 进行测试， 其断裂伸长率不应小于 12%， 抗拉强度不应小于 S OMP a 。 5 . 4 热熔胶 热熔胶应是乙烯共聚物。按 G B / T1 0 3 3 一1 9 8 6中的 B法测试， 其密度应大

27、于 。 . 99 / c m3 ; 按 G B / T3 6 8 2 方法测试， 其熔体流动速率应小于 59 / l omi n ( 1 9 0 ， 2 . 1 6k g ) ; 按 G B / T4 6 o s 方法测试， 其熔点不应低于1 20。 5 . 5 回用料 生产厂在 自己生产过程中产生的符合本标准要求的内管树脂回用料可以再使用， 使用时按不大于 1 0 %的比例加到未用过的新料中， 并使其分散均匀， 不允许使用其他来源的回用料。 技术要求 6 . 、 颇色 一般内 管及外覆层均为白 色， 其他颜色可根据供需双方协商确定， 但应满足相关规定。 6 . 2外观 管材的色泽应基本一致。

28、 管材的内外表面应光滑、 平整、 清洁， 无凹陷、 气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有明显 的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 6 . 3 规格及尺寸 63 . I P E 一 R T塑铝稳态 管的 规格用管系列5 、 公称直径d 。 及内 管公称壁厚。 ， 。 表示。 示例:管系列 54、 公称直径为2 Omm、 内管公称壁厚为2 . 3mm， 表示为 54 么2 。 又 己 二 2 . 3mm。 6 . 3 . 2 尺寸 6 . 3 . 2 . I P E 一 R T塑铝稳态管的公称直径、 平均外径、 参考内径、 管壁厚、 内管壁厚及铝层最小厚度， 见 表5 及表 6 。 表

29、 5 管材外径及参考内径尺寸单位为毫米 公 称 直径 平均外径参考内径 最 小 值最 大 值 S45 3 . 25 2 . 5 2 02 1 . 62 2. 11 5 . 11 4 . 11 2 8 2 5 2 6 . 8 2 7 . 3 1 9 . 11 7 . 61 6 . 1 口/ T2 3 8 一2 0 0 6 表 5( 续)单 位 为 毫 米 公 称 直 径 平均外径参 考 内径 最小值最大值 S 45 3 . 25 2 . 5 3 23 3 73 4 22 4 . 42 2 . 52 0 6 4 O4 2 . 04 2 . 63 0 . 52 8 22 5 9 5 05 2 . 0

30、5 2 . 73 8 . 23 5 . 53 2 了 6 6 36 5. 4 ，余6 6 . 2 4 8 . 14 4 . 84 1 . 0 7 5 7 7 . 8 7 8 . 75 8 . 3 5 4 . 44 9 8 9 0 9 3. 3 9 4 . 37 0 . 0 6 5 . 45 9 . 8 1 1 0 11 4 . 01 1 5 . 18 5 . 87 9 . 97 3 . 2 1 6 01 6 6 . 01 6 7 . 51 2 4 . 21 1 6 . 21 0 6 . 8 表 6 管材壁厚、 内管壁厚及铝层最小厚度尺寸单位 为 毫 米 公称直径 铝层最 小 厚 度 S45 3

31、 . 25 2 . 5 管壁厚内 管 壁 厚管 壁 厚内管壁厚管 壁 厚内 管 壁 厚 最小值 最大值 公称值公 差最小值最 大 值公 称 值公 差最小值 最大值 公称值公 差 2 O0 . 1 53 . 23 62 3 十 0 . 4 3 . 74 . 12 . 8 + 0 . 4 4 34 . 83 . 4 + 0 5 0 0 0 2 50 1 53 . 94 . 32 . 8 干 0 . 4 4 . 65 . 13 5 + 0 5 5 35 . 94 . 2 + 0 . 6 O00 3 20 2 04 .6 5 . 13 .6 + 0 . 5 5 . 56 . 1 4 . 4 + 0 .

32、 6 6 47 . 05 . 4 + 0 . 7 000 4 O0 2 05 . 66 . 24 . 5 + 0 6 6 . 77 45 . 5 十 0 . 7 7 88 ， 66 . 7 + 0 . 8 000 5 O0 . 2 06 77 . 45 . 6 + 0 . 7 8 . 08 . 86 . 9 + 0 . 8 9 . 41 0. 48 3 + 1 . 0 000 6 30 . 2 58 . 49 . 37 . 1 + 0 . 9 1 0 . 01 1 08 . 6 十 1 . 0 1 1 . 81 3 . 01 0 . 5 + 1 . 2 00O 7 50 3 09 . 61 1

33、 . 08 . 4 + 1 . 0 1 1 51 3 01 0 . 3 十 1 . 2 1 3 81 5. 41 2 . 5 十 1 . 4 0O O 9 00 . 3 51 1 . 51 2 . 91 0 .1 +1 . 2 1 3 .71 5. 21 2 . 3 十 1 . 4 1 6 41 8. 21 5 . 0 + 1 . 6 000 1 1 00 3 51 3 . 71 5 ， 2 1 2 、 3 + 1 . 4 1 6 、 61 8 、 31 5 。1 十 1 . 7 1 9 . 82 1 81 8 . 3 + 2 . 0 000 1 6 00 . 6 01 9 . 82 1 .

34、71 7 ， 9 干 1 9 2 3 . 82 6 121 . 9 十 2 . 3 2 8 53 1 . 326 . 6 + 2 8 0OO 6 . 3 . 2 . 2 铝层搭接( 重叠部分) 最小宽度为 。 . s mm。 6 . 3 . 3 管材的长度 管材可以盘卷式或直管式供货。直管的长度一般为 4m; 小于及等于 d 。 32 的管材可做盘管， 长度 一般为1 10m， 也可由 供需双方协商确定， 管材长度 不允 许有负 偏差。 6 . 4 P DR T塑铝稳态管的性能要求 6 . 4 . I P E-R T塑铝稳态管的卫生性能应符合 G B / T1 7 219 的规定。 6 . 4

35、 . Z P E 一 R T塑铝稳态管的物理性能应符合表 7 的规定。 口 / T2 3 8 一2 0 0 6 表 7 管材的物理力学性能 项目 试验参数 试样数量指标温 度 / 时 罗 / 静液压试验压力/ MPa S4 5 3. 2 52 . 5 纵向回缩率1 1 0 e ( s m ml sm m 1 6m m条4 3 (2 % 静液压试验 2 0l2 . 5 0 3 .1 24 . 0 0 3 无 破 裂 无 渗漏 9 51 6 50 . 9 01 .1 21 . 4 4 9 510 0 00 . 8 71 . 0 91 4 0 静液压状态下的 热稳定性试验 1 1 08 7 6 00

36、 4 7D . 5 90 7 61 无 破 裂 无渗 漏 熔体质量流动速率， MF R ( 1 9 0 ， 2 . 1 6k g )9 / 1 0m i n 3 变化率镇原料 的3 0 % 6 . 4 . 3 管环最小平均剥离力 管环最小平均剥离力应符合表 8 的要求， 且任意一件试样的最小剥离力不应小于表8 规定值的1 / 2 。 表 8 管环最小平均剥离力 公称直径 dn/ m m 2 02 53 24 05 06 37 59 01 1 01 6 0 管环最小平均剥离力/ N 2 83 03 5 4 0 5 0 6 O7 07 58 08 5 6 . 5 系统适用性 6 . 5 . I P

37、 DR T塑铝稳态管配套管件的 材料应和P E 一 R T塑铝稳态管内管材料一致， 管件还应符合 CJ/ T1 75一2 o 02中热熔承插连接 管件的 要求。 6 . 52 P E 一 R T塑铝稳 态管与 管件连接后应通过系统静液压、 热循环两种系统适用性试验。 6 . 5 . 2 . 1 系统静液压试验应符合表 9 的规定。 表 9 系统静液压试验 管 系列 试 验 温 度 / 试 验 压 力 / M P a 试 验 时 间/ h 试 样 数 量指 标 别 9 5 0 . 8 7 1 0 0 03 无 破 裂 无 渗 漏 1 . 0 95 3 . 2 1 . 4 05 2 . 5 6 .

38、 5 . 2 . 2 热循环试验应符合表 10 的规定。 表 10热循环试验 最高试验温度/ 最低试验温度/ 试验 压 力 / 入 I P a 循环次数试 样 数 量指 标 9 O2 0l 0500 01 无 破 裂 无 渗 漏 注: 一个循环周期为 3 旷乙 min， 包括 1 5 十 孟 mln最高试脸温度及 1 5 铭min最低试验温度。 Cl/ T2 3 8 一2 0 0 6 7 试 验方法 7 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 应在管材下线 48 h 后取样。按 G B / T2 9 1 8规定， 在温度为 23士2 ， 湿度为50%士10写条件下 进行状态调节， 时间不少于24

39、 h ， 并在此条件下进行试验。 7 . 2 外观及颜色 用肉眼观察。 7 . 3 尺寸 7 . 3 . 1 长度用精度为 l m m的卷尺测量。 7 . 3 . 2 铝层搭接最小宽度用带刻度尺的放大镜测量 7 . 3 . 3 平均外径及管壁厚按G B / T8 8 0 6 规定的方法测量。 7 . 3 . 4 内管壁厚及铝层最小厚度的测量方法如下: a)随机抽取样品并截取管环试样， 应保持管环试样的不圆度小于。 . l d n ; b)利用带刻度尺的放大镜或显微镜( 精度 。 . o smm) ， 量取圆周六等分点的厚度， 分别测量内管 壁厚及铝层最小厚度， 取其中最小值。 7 . 4 管环

40、最小平均剥离力 按G B / Tl s 9 9 7 . 1 一2 0 0 3 中7 . 4 . 1 规定的 方法测试。 7 . 5 静液压试验 7 . 5 . 1 按 G B / T6 1 1 飞 规定的方法测试(a型封头) 。 7 . 5 . 2 试验条件中的温度、 时间及静液压试验压力按表 7 的规定。试验介质为水。 76 纵向回缩率 按 G B / T6 6 7 1 一2 0 0 1 中的方法 B测试。 7 . 7 卫生性能试验 按GB / T1 7 2 1 9 规定的方法测试。 7 . 8 系统适用性试验 78 ， 1 静液压试验 静液压试验由管材和管件组合而成， 其中最少应包括两种以

41、上管件， 试验方法按GB/T6 l ll规定 (a型封头) 。试验介质: 管内外均为水。 7 . 8 . 2 热循环试验 按CJ/ T175 一 2 o 0 2 中9 . 10. 3 规定的方法进行试验。试验 介质: 管内为水， 管外为空气 7 . 9 熔体质t流动速率 从管材上切取足够 Z mm “ sm耐 大小的颗粒作为试样， 按表 7 和 G B / T3 6 8 2的规定进行试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时， 先用氮气吹扫料筒 55 10 5 ( 氮气压力为 0 . 05M Pa) ， 然后在205 内迅速将试样加人料筒进行试验。 7 . 10静液压状态下的热稳定性试验

42、7 . 1 0 . 1 试验设备 循环控温烘箱。 7 . 1 0 . 2 试验条件 按表 7 规定， 循环控温烘箱温度为 1 10士 。试验介质: 内部为水， 外部为空气。 7 . 10. 3 试验方法 试样经状态调节后， 安装在循环控温烘箱内， 按G B / T6 l ll 的规定进行试验( a 型封头) 。 8 检验规 则 检验分为出厂检验、 型式检验及定型检验。 口/ T2 3 8 一2 0 0 6 8 . 1 组批 同一原料、 配方和工艺连续生产的同一规格产品， 每90 k m作为一个检查批。如不足90 k l l 、 ， 以上 述生产方式 7 天产量作为一个检查批。不足 7天产量，

43、也作为一个检查批。 8 . 2 定型检验 定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时， 选取任一规格的管材进行定型检验 8 . 3 出厂检验场 8 . 3 . 1 产品经企业质检部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。 8 . 3 . 2 出厂检验的项目如下: a)颜色及外观; b ) 尺寸 ; c) 纵向回 缩率; d)管环最小平均剥离力; e)静液压试验中的20/1 h和95/ 1 6 5 h试验。 8 . 3 . 3 颜色、 外观、 尺寸按 G B/T2 8 2 8 . 1 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平1， 合格质量水 平 6 . 5 ， 抽样方案见表 1 1