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1、YB 中 华人民 共 和国 行业 标 准 Y B 4 02 4 一 9 1 耐 火泥 浆 荷重 软 化温 度 试验 方法 ( 升 温 法) 1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 发布 1 9 9 2 一 0 1 一 01 实施 中华人民共和国冶金工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 耐火泥浆荷重软化温度试验方法 ( 升 温 法) Y B 40 24一 91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法( 升温法) 的定义、 取祥、 设备、 试块制备、 试块形状尺 寸、 升温速率、 结果计算和试验误差。 本标准适用于耐火泥浆荷重软化温度的测定。 弓I 用
2、标 准 G B 1 7 7 水泥胶砂强度检验方法 G B 5 0 2 4 . 1 耐火泥浆稠度试验方法 定义 荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重共同作用的抵抗性能。 原理 在规定的压力和升温速率下加热圆柱体试块， 直到试块产生规定的变形。记录升温时试块的变形， 从而测定规定变形量的相应温度。 取样 从每一检验批量的产品中随机取 1 袋或 5 0 k g ， 以圆锥四分法或二分器缩分至约 5 k g ， 对耐火粉料 与外加剂分别包装的产品， 将粉料缩分至5 k g 后， 按比例 缩取外加剂。 6 设备 61 试验炉: 可采用碳阻电炉、 二硅化钥电炉、 碳化硅电炉等， 应具备下列条件。 a .
3、 竖式圆形炉膛的内 径应不小 于 1 0 0 m m ; 均温带的高度不得小于7 5 m m , 温差不得大于2 0 C , b . 试验炉应能在非氧化气 氛下按7 . 7 . 1 条规定的升温速率均匀地升温至最终的试验温度 在试验过程中能直接测量试块高度中心的温度。 6 . 2 加荷装置: 应 具备下列条件。 保证垂直均匀地加压， 其压力不得小于 2 0 0 k P a , b . 载荷示值误差不得大于士2 %. 加压棒和垫片可采用石墨制品。 用该加压棒材质的圆柱体代替试块进行空白 试验时， 加 热到 试 验温度后不得有压缩变形， 同时整 个变 形测量系统每1 0 0 的膨胀量不得大于。 .
4、 2 m m , 6 . 3 变形测量装置: 百分表或自 动记录器， 其示值误差不得大于。 . 0 3 m m . 6 . 4 测温仪表: 一般采用精度为 0 . 5 级的测温仪表。 中华人民共和国冶金工业部1 9 9 卜0 5 - 0 4 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1实施 l Y B 40 24一 91 6 . 5 搅拌机: 采用G B 1 7 7中规定的搅拌机。搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有影 6 成型模具: 采用圆孔直径0 5 1 m m X 5 1 m m可拆卸的三联式模， 模具与试样接触面应光滑。 了 干燥箱: 装有温度调节器的电热干燥箱。 3 干燥板:
5、 金属板， 板上均匀分布直径约 1 0 mm的透气孔洞， 孔洞间的中心距约 1 5 m m, 9 捣固棒: 棒头曲率半径约5 m m的硬质木棒。 1 0 架盘天平: 最大称量 1 0 0 0 g ， 分度值为 I g 1 1 游标卡尺: 分度值为。 . 0 2 mm, 试验步骤 响已已6.已6.已7 7 . 1 试块的制备 7 . 1 . 1 用圆锥四分法或二分器缩分试样， 取约 1 0 0 0 g ; 对于耐火粉料和外加剂分别包装的试祥. 按比 例将外加剂加入粉料中。 7 . 1 . 2 量取适量洁净水( 或专用的调制液) 徐徐加入试祥中。加入量应按泥浆稠度约为7 0 - - 8 0 进行增
6、 减， 一般为试祥重量的8 %一1 5 o o a 7 . 1 . 3 用搅拌机搅拌泥浆， 搅拌时间一般为5 1 0 m i n ， 以达到拌和均匀 对于初凝时间较短的泥浆， 搅拌时间不宜超过 6 min ， 以免泥浆硬化。 7 . 1 . 4 测量泥浆稠度时， 应将装入试样容器中的泥浆， 填实、 装满、 抹平， 然后按G L 5 0 2 4 . t 的规定进行 测定。 7 . 1 . 5 将搅拌好的稠度约为7 0 - - 8 0的泥浆分 3 - - 4 次装入涂有机油的成型模中， 从下往上分层用捣固 棒均匀地捣实， 抹平表面。一次成型三个试块备用。 成型完毕宜静置后， 再脱模。 7 . 16
7、 将模具翻转在干燥板上脱模， 试块与千燥板之间应垫以薄纸。脱模后的试块， 应边角规整， 不得 有孔洞蜂窝等缺陷。 了2 试块的干燥 7 . 2 . 1 将试块连同干燥板一起移入干燥箱， 开始应慢速干燥， 以防止试块产生裂纹。一般升温至 6 5 t 5 C， 保温 5 -6h e 7 . 2 . 2 经低温干燥以后， 升温至 1 1 0 士5 C， 保温2h ， 然后称量试块。 以后每隔 I h ， 称量一次， 直至前后 两次称量差不大于前一次称量的0 . 1 了 . 3 试块的形状尺寸 7 . 3 . 1 试块为圆柱体， 直径 5 0 士1 m m、 高 5 0 士I m m, 7 . 3 .
8、 2 试块上、 下两底面应研磨平坦、 相互平行并与主轴垂直， 不得有肉眼可见的裂纹。 7 . 4 试块尺寸的测量 7 . 4 . 1 用游标卡尺沿试块周边四个等分处分别测量试块高度， 精确到 0 . 1 m m o 7 . 4 . 2 用游标卡尺分别在试块上、 下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到 0 . 1 m mo 7 . 5 装佯 7 . 5 . 1 将试块放入炉内均温带的中心， 并在试块的上、 下两底面与上、 下加压棒之间， 垫以直径约 7 0 mm， 厚约 1 0 m m的石墨圆片。 了 . 5 . 2 加压棒、 垫片和试块等系统应垂直平稳地安装。 并调整好变形测量装置和
9、测温装置。 了 . 6 加荷 了 6 1 施加到试块上的总载荷应以试 块实际的 横截 面积计算。 7 . 6 . 2 施加在试块上的载荷为2 0 0 士4 k P a o 了6 . 3 对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的载荷加荷。 Y B 40 24一 91 7 . 7 纸 7 . 7 . 2 为! 卜 7 . 7 . 3 7 . 8 7 . 8 . 1 加热 升温速率如下: 簇8 0 0 C , 1 0 C / m i n ; 8 0 0 0, 4 一5 C / m i n . 按给定的升温速率连续加热， 直到试块从膨胀的最高点压缩其原始高度的0 . 6 0 a , 2 . 0 环, 4
10、 . 0 0 a 试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。 对于硅质、 镁质泥浆 ， 若出现溃裂或破裂， 即应停止加热。 记录 每隔 1 0 m i n须将时间、 温度、 变形以及其他特征记录一次， 临近试块膨胀最高点时， 必须及时观 察记录。 7 . 8 . 2 备有自动记录装置能绘出“ 温度一 变形” 曲线时. 亦应将其他情况记录下来 8结果计算 8 门无论“ 温度一 变形” 曲线有几个膨帐峰. 均以受载荷试块 自膨胀最高点压缩其原始高度的 0 . 6 2 . 0 写, 4 . 0 %时的相对应温度T 、 下 、 一r , 。 为结果。 8 . 2 对于硅质、 镁质泥浆. 可以用溃裂或破裂温度表示。 9试验误差 同一试验室对同一批试样的复验误差不得大于3 0 C。 1 0 试验报告 试验报告应包括: a . 委托单位; b . 试样名称及编号; 。 . 稠度及加水量; d . 试块尺寸及外观; e . 施加的载荷; f . 升温速率; 9 通电时间、 温度、 变形量及异常 情况; h . 试 验结果; . 试验单位; J . 试验人员; k 试验 日 期。 附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。 本标准主要起草人王渝斌、 刘忠江。 本标准水平等级标记Y B 4 0 2 4 -9 1 1