《56590推土机、铲运机和平地机 刀片技术条件 标准 JB T 2648.2-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56590推土机、铲运机和平地机 刀片技术条件 标准 JB T 2648.2-1995.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 6 4 8 . 1 - 2 6 4 8 . 3 一1 9 9 5 推土机、 铲运机和平地机用 刀 片 和 螺 栓 1 9 9 5 - 0 6 - 2 0 发布1 9 9 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和 国机械工 业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 推土机、 铲运机和平地机 刀 片 技 术 条 件 J B / T 2 6 4 8 . 2一1 9 9 5 1范围 本标准规定了推土机、 铲运机和平地机刀片的标记、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 贮 存等。 本标准
2、适用于推土机、 铲运机和平地机的刀片。 弓I 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 下列标准所 示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 2 8 -8 7金属拉伸试验法 G B 2 2 9 -8 4金属夏比( U型缺口 ) 冲 击试验方法 G B 2 8 2 8 -8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) J B / T 2 6 4 8 . 1 -9 5推土机、 铲运机和平地机 刀片的主要形状和基本尺寸 3 尺寸规格与标记 3 . 1 刀片的尺寸规格按 J B /
3、T 2 6 4 8 . 1的规定， 并按如下方法进行标记。 口 口一 口一 口 J B / T 2 6 4 8 . 2 -9 5 标准号 刀片长度 刀片厚度 刀片宽度 刀片名称( 分推土机、 铲运机、 平地机) 标记示例: 宽度 2 5 4 mm、 厚度 2 5 m m、 长度 7 6 2 m m 的推土机刀片: 推土机刀片2 5 4 - 2 5 - 7 6 2 J B / T 2 6 4 8 . 2 -9 5 4 技术要求 4 . 1 推土机和铲运机刀片的力学性能和硬度推荐采用表 表 1 抗 拉 强 度 。 、延 伸 率 。 : 的规定。 硬度 写一孙 N/ m m 1 4 2 2 冲击韧性
4、a k 1 / c m= ) 4 9 4 6 - 5 2 H RC 机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 2 0批准 1 9 9 6 - 0 1 - 0 1实施 7 J B / T 2 6 4 8 . 2 一1 9 9 5 4 . 2 平地机刀片的热处理要求推荐采用表 2的规定。 表 2 热处理方法表面淬火整 体 淬 火 刀片厚度mm 1 31 6 2 0 ( 1 9 ) 热处理要求 最小淬火宽度 rl n l 4 0 5 06 0 2 . . 4淬硬层深 硬度4 0 -5 0 HR C 4 . 3 刀片表面不允许有裂纹、 伤痕、 卷边及其他影响使用的缺陷. 4 . 4 刀片的螺栓孔冲方
5、后， 方孔周边凸起量不得大于 0 . 3 m m, 4 . 5 推土机和铲运机刀片背面平面误差应在平面度公差以内， 平面度公差按下式计算: =3 . 7 X L1 0 0 0 式中: t 平面度公差, m m; L 刀片 长度， m m , 4 . 刀片表面应涂底漆， 涂漆颜色按使用单位的要求确定. 5 试验方法和检验规则 5 . 1 推土机和铲运机刀片力学性能的拉伸试验按 G B 2 2 8规定的 1 2号试样及试验方法进行; 冲击试 验按 G B 2 2 9规定的标准试样和试验方法进行。拉伸和冲击试祥的取样位置见图 1 ( 试样不得少于 3 件) .硬度的测试位置见图 1 。 冲击试 样取
6、 样位f ( 距表 面 2 - - 1 2 m m 之 间取 . 槽 口 开 在刀刃 面方 向) 及中 心部位共三 处) 图 1 5 . 2 平地机刀片硬度测试应沿长度方向在两端和中部三处进行， 表面淬火每处测三点， 整体淬火每处 测五点， 测点位置应沿刀片宽度范围内均匀分布。 5 . 3 检验刀片应由制造厂检验部门按本标准检验， 并有出 厂合格证。 5 . 4 刀片出厂检验应按 G B 2 8 2 8的规定执行， 检查的批量、 抽样方案、 检查水平及合格质量水平 ( A Q L) 由生产厂质量检验部门自行确定或生产厂与使用部门协商确定。 J B / T 2 6 4 8 . 2 一1 9 9 5 6 标志、 包装和贮存 6 . 1 6 . 2 6 . 3 刀片上应打印标志或商标( 鉴别) ， 标志和商标( 鉴别) 要清晰。 刀片发运包装可用草绳加铁丝捆扎， 或 带螺纹的金属 棒螺母穿孔紧固， 捆扎应牢固， 不得散落。 刀片应存放在防潮库内， 一般情况下， 自出厂之日起制造厂应保证在库中存放一年内不致锈蚀。