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1、1 中 华 人 民 共 和国 行业 标准 YB 4022一 91 耐 火 泥 浆 荷 重 软 化 温 度 试 验 方 法 ( 示 差 一 升 温 法 ) 1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 发布 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国冶金工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 淮 耐 火 泥 浆 荷 重 软 化 温 度 试验方法( 示差一 升温法) YB 4022 一 91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法( 示差一 升温法) 的定义、 取样、 设备、 试 块制备、 试块 形状尺寸、 升温速率、 结果计算和试验误差。 本标
2、准适用于耐火泥浆荷重软化温度的测定。 弓 I 用标 准 G B工 7 7 水泥胶砂强度检验方法 G B 5 0 2 4 . 1 耐火泥浆稠度试验方法 G B 5 9 8 9 致密定形耐火制品荷重软化温度试验方法( 示差一 升温法) 定义 荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重共同作用的抵抗性能。 4 原理 在规定的恒压和升温速率下加热圆柱体试块， 直到试块产生规定的变形。记录升温时试块的变形， 从而测定规定变形量的相应温度。 5 取样 从每一检验批量的产品中随机取1 袋或5 0 k g ， 以圆锥四分法或二分器缩分至约5 k g ; 对耐火粉料 与外加剂分别包装的产品， 将粉料缩分至5 k g
3、 后， 按比 例缩取外加剂。 6 设备 6 . 1 试验炉、 加荷装置、 示差式变形测量装置、 温度测量装置应符合GB 5 9 8 9的规定， 6 . 2 测温仪表: 一般采用精度为 0 . 5 级的测温仪表。 6 . 3 搅拌机: 采用G B 1 7 7 中规定的搅拌机。 搅拌叶与搅拌锅的材质应 对耐火泥浆的 理化 性能没有影 川 刁 。 6 . 4 成型模具: 采用圆孔直径0 5 1 m mX5 1 m m可拆卸的三联式模。圆孔中心应配有可自由转动旋出 的直 径 1 3 m m , 高8 8 m m的螺栓 如图所 示) 。 模具与试样 接触面应光滑 中华人民共和国冶金工业部1 9 9 1
4、一 0 5 一 0 4 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 I Y B 4 022 一 91 成型模具、 盖板图 6 . 5 盖板: 与成型模具配套的盖板厚约 5 m m， 中心孔直径约 1 4 mm( 见上图) 。 6 . 6 干燥箱: 装有温度调节器的电热干燥箱。 6 . 7 干燥板: 金属板， 板上均匀分布直径约 1 0 m m的透气孔洞， 孔洞间的中心距约 1 5 m m, 6 . 8 捣固 棒: 棒头曲率半径约5 m m的硬质木棒。 6 . 9 架盘夭平: 最大称量 1 0 0 0 g ， 分度值为 1 g . 6 . 1 0 游标卡尺: 分度值为 。 . 0 2 m
5、m, 试验步骏 7 . 1 试块的制备 7 . 1 . 1 用圆锥四分法或二分器缩分试样， 取约 1 0 0 0 g ; 对于耐火粉料和外加剂分别包装的试样， 按比 例将外加剂加入粉料中。 7 . 1 . 2 量取适量洁净 水( 或专用的 调制液) 徐徐 加入试样中， 加入量应按泥浆稠度约为7 0 - 8 0 进行 增 减， 一般为试徉重量的8 写-1 5 %. 7 . 1 . 3 用搅拌机搅拌泥浆， 搅拌时间一般为5 -1 0 m i n ， 以达到拌和均匀。 对于初凝时间较短的泥浆， 搅拌时间不宜超过 6 m i n ， 以免泥浆硬化。 7 . 1 . 4 测量泥浆稠度时， 应将装入试祥
6、容器中的泥浆， 填实、 装满、 抹平， 并 按G B 5 0 2 4 . 1 的 规定进行测 定。 7 . 1 . 5 将搅拌好的稠度约为7 0 8 0 的泥 浆分3 -4 次装入涂有机油的成型模中， 从下 往上分层用捣固 棒均匀地捣实. 抹平表面。一次成型三个试块备用。 成型完毕宜静置后， 再脱模。 7 . 1 . 6 将盖板盖在成型 模具上， 旋出 螺栓， 然后翻转模具， 在干燥板上脱模。 试块与 干燥板之间应垫以 薄纸。脱模后的试块， 应边角规整， 不得有孔洞蜂窝等缺陷。 7 . 2 试块的干燥 7 . 2 . 1 将试块连同干燥板一起移入千燥箱， 开始应慢速干燥， 以防止试块产生裂纹。
7、一般先升温至 6 5 士5 C， 保温 5 -6 h o Y B 40 22一 91 7 . 2 . 2 经低温干燥以 后. 升温至1 1 0 士 5 -C， 保温2 h , 然后称量试 块。 以后每隔1 h , 称量一 次， 直至 前后 两次称量差不大于前一次称量的 0 . l %o 不3 试块的形状尺寸 7 . 3 . 1 试块为带有中心孔的圆柱体， 直径 5 0 士1 m m, 高5 0 士1 m m， 中心孔径 1 3 士1 m m， 并与圆柱体共 轴， 其偏心度不大于 1 M M . 7 . 3 . 2 试块上、 下两底面应研磨平坦、 相互平行并与主轴垂直， 不得有肉眼可见的 裂纹。
8、 7 . 4 试块尺寸的测量 7 . 4 . 1 用游标卡尺沿试块周边四个等分处， 分别测量试块高度， 精确到 0 . 1 m m. 7 . 4 . 2 用游标卡尺分别在试块上、 下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到 0 . 1 m m . 了 . 5 装样 将炉子提起， 依次放下垫片、 试块和上垫片于支承棒上， 尽量使三者与支承棒同心， 差动内管与下垫 片、 试块中心孔壁之间无摩擦。降下炉子， 使试块处于炉内均温区。 7 . 6 加荷 了 . 61 施加 到试块上的总载荷应以试块实际的横截面积计算。 7 . 6 . 2 施加在试块上的载荷为 2 0 0 士4 k P a . 了
9、. 6 . 3 对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的载荷加荷。 7 . 7 调整位移传感器 使位移记录笔处于适当位置. 以保证准确完整地记录试块的变形曲线。 了 . 8 加热 了 . 8 . 1 升温速率如下: 簇8 0 0 C , 5 - 1 0 0C / mi n; 8 0 0 U, 4 一5 0C / min . 7 . 8 . 2 按给定的升温速率连续加热， 直到试块从膨胀的最高点压缩其原始高度的 0 . 5 0 0 , 1 . 0 y, 2 . 0 %, 5 . 0 %为止。 试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。 7 . 8 . 3 对于硅质、 镁质泥浆， 若出现溃裂或破裂，
10、即应停止加热。 7 . 9 记录 自通电开始， 记录仪就自动连续记录试块的温度和变形曲线。 8 结果计算 8 . 1 结果计算按 G B 5 9 8 9 的规定进行。 8 . 2 对于试验中一直没有膨胀的“ 温度一 变形” 曲线， 以试块变形的起始点压缩试块原始高度的 0 . 5 %, 1 . 0 0 0 , 2 . 0 %和5 . 0 环相对应的温度 T o . s , T , , o , T z 。 和 T S 。 为结果。 9 试验误差 同一试验室对同一批试祥的复验误差不得大于 3 0 C a 1 0 试验报告 试验报告应包括: a . 委托单位; b . 试样名称及编号; 。 . 稠度及加水量; d . 试块尺寸及外观 ; e . 施加的载荷; Y B 4 022 一 91 升温速率; 通电时间、 温度、 变形量及异常情况; 试验结果; 试验单位; 试验人员; 试验 日期 。 L色卜L 卜瓦 附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。 本标准主要起草人王渝斌、 刘忠江。 本标准水平等级标记Y B 4 0 2 2 -9 1 Y