58676水泥工业用硬齿面辊压机用减速机 标准 JC T 878.5-2001.pdf

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1、I CS 9 1 - 1 1 0 Q9 2 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C/ T 8 7 8 . 5 一 2001 水泥工业用硬齿面 辊 压 机 用 减 速 机 C a s e - h a r d e n e d r e d u c e r f o r r o l l i n g p r e s s i n t h e c e m e n t i n d u s t ry 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0发布 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 国家建筑材料工业局 发 布 J U T 87 8 . 5 一 200 】 前言 本标准是参照国外引进先进技术

2、并结合国内先进的齿轮箱设计、制造技术与使用情况，为满足水 泥T业辊压机齿轮传动装置的基本特性要求而制定的。 本标准由国 家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由重 庆齿轮箱有限责任公司负责起草， 成都建材设计研究院、 南京水泥下业 设计研究院. 湖北荆州减速机厂参加起草。 本标准卞要起草人:颜克君李长平严建樵徐智平张勇徐靖 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 水泥工业用硬齿面 辊 压 机 用 减 速 机 Ca s e - h a r d e n e d r e d u c e r f o r r o l l i n g p r e s s i n t h

3、e c e me n t i n d u s t r y J C/ T 878 . 5 一 2 001 范围 本标准规定水泥工业硬齿面辊压机用减速机的产品分类 、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业硬齿面辊压机用齿轮减速机 ( 以下称减速机 ) ，冶金、矿山、榨糖等行业用 减速装置亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T

4、7 0 0 -1 9 8 8 碳素 结构钢 ( n e q D IN 6 3 0: 1 9 8 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 5 9 1 一1 9 9 4 低合金高 强度结构钢 ( n e q I S O 4 9 5 0 : 1 9 8 1 ) G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 一般公差 线性尺寸的 未注公差 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : .1 9 8 9 ) G B / T 3 0 7 7 -1 9

5、9 9 合金结构钢 ( n e q D I N E N 1 0 0 8 3 - 1 : 1 9 9 1 ) GB 5 9 0 3 -1 9 9 5 工业闭式齿轮油 G B / T 6 4 0 4 -1 9 8 6 齿轮装置噪 声声功率级测定方法 ( n e q I S O 4 6 4 E; 1 9 8 3 ) G B / T 8 5 3 9 -1 9 8 7 齿轮材料 及热处理质量检验的 一般规 定 G B / T 8 5 4 3 -1 9 8 7 验收试验中齿轮装置机械振动的测定 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 9 渐开线圆 柱齿轮精度 ( e q v I S O 1 3

6、2 8 : 1 9 7 5 ) G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造 碳钢件 ( n e q I S O 3 7 5 5 : 1 9 7 5 ) 1 B / T 4 3 8 5 -1 9 8 7 锤上自由 锻件 通用技术条件 J B / T 7 9 2 9 -1 9 9 5 齿轮传动装置 清洁度 J C / T 4 0 2 -1 9 9 1水泥机械涂漆防锈技术条件 1 C / T 4 0 6 -1 9 9 !水泥机械包装技术条件 1 C 5 3 2 -1 9 9 4 建材机械钢焊接件通用 技术条件 国家建筑材料工业局 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0批准2

7、 001一1 0一01实施 J C/ T 8 7 8 : 5 -2 0 0 1 3 . 1 产品分类 减速机的 传动型式为两级行星传动型式， 基本结构见图 I , 图 1 基本结构 3 . 2 标记 8 7 8 .5- 2 0 0 1 传递功率， 行星传动 k w 减 速机 功率为4 2 0 k W 3 . 3 基本参数见表 的辊压机用减速机标记示例: J GX4 2 0 J C/ T 8 7 8 . 5 - 2 0 01 I . 表 I 基本参数 名 义 速 比 转速 r / m i n 齿轮箱规格 输 人 输 出 6 59 0I 1 01 4 01 8 02 2 5 2 8 53 5 5

8、4 2 04 8 05 4 06 5 07 4 0 8 8 0 1 0 1 0 额定功率 k W 2 5 1 5 0 06 021 0 1 00 0401 2 51 6 020 52 6 03 4 04 3 05 4 06 6 58 0 08 95 7 5 0301 0 51 351 7 02 2 02 8 53 5 54 5 0 5 5 5 6 6 57 7 0 8 6 5 1 0 2 01 1 6 5 1 3 8 51 6 0 0 2 8 1 5 0 05 41 9 02 453 05 1 0 0 036于 2 51 6 02 052 6 03 4 04 3 05 4 06 6 58 0

9、08 95 75 02 79 51 2 01 5 52 0 02 5 53 2 54 00 4 9 5 6 0 06 9 57 8 59 251 0 4 5 1 2 4 51 4 4 0 J C汀87 8 . 5 - 2 00 1 表 1( 完 ) 名 义 速 比 转速 r / m i n L l 轮箱规格 输 入 输 出 6 54 01 1 01 40I 8 02 2 52 8 53 5 54 2 0 4 8 05 4 06 5 07 4 08 8 01 0 1 0 额定功率 k W 31 . 5 1 5 0 04 81 6 52 2 02 7 03 5 0 4 5 0 1 0 0 03 2

10、】 t o1 4 51 8 02 3 53 0 03 8 54 8 05 8 5 71 08 2 08 8 01 0 8 0 7 5 02 48 51 1 01 3 5 1 7 52 2 52 8 53 5 54 5 05 4 061 56 9 56 5 08 2 0】 日0 I 2 8 0 3 55 1 5 0 04 21 5 02 0 02 4 031 04 0 051 0 61 5 1 0 0 02 81 0 01 3 31 6 02 0 52 6 03 4 041 55 2 56 1 5 71 08 2 09 5 5 7 5 0217 5 1 0 01 2 01 5 51 8 52 5

11、 031 03 8 54 6 55 4 071 0 8 2 081 59 7 0日 2 0 4 0 15 0 03 81 3 01 8 02 2 0 2 8 03 6 04 5 05 7 071 08 4 09 6 01 0 8 01 3 0 0 1 4 8 01 7 6 0 20 2 0 1 0 0 02 58 81 2 01 4 31 8 52 4 03 0 0 3 8 047 05 6 06 4 07 2 08 6 59 8 5日 7 0 1 3 45 7 5 0 工 96 59 01 1 01 4 01 8 02 2 52 8 535 54 2 0 4 8 05 4 06 5 07 4

12、 08 8 01 0 1 0 3 . 4 外形图见图 2 ，外形尺寸见表 2 0 L , 图2 外形图 表 2 外形尺寸 塑 号 输 出 扭 矩 k Nmd ,m m d , H7 m m d , H7 m m d,m m d,m m d , H7 m m L ,m m L,m m L,m m L,m m L,m m L,rnm L,m m Lm m h,m mI mka 锁紧盘型号 1 GX65 3 3 . 66 5 m 6 1 9 01 8 52 4 0 7 2 01 05日 0 1 0 5 0 1 3 0205 7 01 0 0， n ，5 1 6 4 8 01 0 0 0z 6 - 2

13、 4 0 , 4 0 5 1 G X 9 04 67 5 m 621 02 0 52 6 07 8 01 0 5 1 2 0 日 1 0 1 3 0 2 0 61 01 0 01 6 41 0 01 3 1 0 Z 6 - 2 6 0 x 4 3 0 口 u 2 .5 1 GX I 】 () 5 68 0 m 62 3 02 2 52 8 08 8 0I 1 0 1 3 01 1 9 5 1 5 02 06 751 1 0 1 9 61 2 51 5 6 0Z 6 - 2 8 0 x 4 6 0 俘 2 2 . 5 J C/ T 87 8 . 5 一 2001 表 2( 完) 型号 输出扭矩

14、k N md ,m m d , H 7 m m d , H7 m m d,m m d,m m d fi H7 m m L ,m m L ,m m L ,m m L ,m m L ,m m Lm m L,m m L,m m h ,m m 重最 k g 锁紧盘型号 J G X 1 4 07190 m 6 2 452 4 03 0 0 9 2 0 1 2 0 1 4 01 2 2 0 1 5 02 07 0 01 1 0 1 9 61 5 01 97 0Z 6 - 3 0 0 . 4 8 5 o v， q 1 GX 1 8 09 29 5 m6 2 6 0 2 5 5 3 2 0 9 9 01 3

15、01 6 01 2 8 0 1 6 02 57 6 01 1 5，1 ，2 0 81 6 02 62 0Z 6 - 3 2 0 x 5 2 0 1 GX 2 2 51 1 5I O O m 627 02 6 53 4 0 1 0 8 0 1 5 0 1 6 0 1 3 4 0 1 7 0 2 58 2 01 2 5， ;， ;2 0 81 8 031 5 0Z 6 - 3 4 0 x 5 7 0 I G X2 8 51 45I O O m 62 9 52 9 53 6 0 】 1 8 0 1 5 01 60 1 4 3 5 1 5 02 59 0 51 3 02 0 03 9 2 0Z 6 -

16、 3 6 0 , 5 9 0 vn 少 、一I d i n 一 J G X3 551 8 11 I O m6 31 03 0 53 9 0 1 2 7 0 1 6 0 1 8 0 1 5 3 81 6 02 79 8 01 3 2 2 0 04 7 0 0Z 6 -1 2 0, 69 0 26 7 . 52 3 8 J GX 4 2 0 21 41 2 0m6 32 03 1 5 3 9 0 1 3 6 0 1 8 01 8 0 1 5 6 0 1 7 02 71 0 3 5 1 4 0， R ， 气;1 2 3 82 0 05 5 2 0 ，六尸， /、 一 U一J ， U 人 0 - I

17、J GX 4 8 02 4 41 3 0m6 35 03 4 54 2 0 1 4 3 0 1 8 0 2 0 0 1 6 0 51 8 02 71 0 8 01 4 5， 9 ， ;2 5 0 2 2 06 5 0 0Z 6 -1 2 0x 69 0 J G X 5 4 027 51 40 m6 3 6 03 5 5 4 6 01 5 2 0 2 1 02 1 0 1 6 0 5 1 9 02 71 1 6 5 1 5 0 0 2 .5 2 8 82 2 071 0 0Z 6 - 1 6 0 . 7 7 0 J G X6 5 033 11 40 m6 3 8 03 7 54 6 01 5 9

18、 0 2 1 02 1 0 1 6 5 0 21 0 3 0 1 2 0 0 18 0 6 2 .5 2 8 82 3 08 4 0 0Z 6 - 1 6 0 x 7 7 0 J G X7 5 03 8 21 5 0md40 0 3 9 55 0 0 1 65 0 2 4 02 4 0 1 7 3 0 2 2 03 01 27 01 9 0 38 2. 5 31 02 5 0 9 9 0 0Z 6 - 5 0 0x 8 5 0 1 GX 8 8 04 4 8150m642 0 41 55 0 01 7 2 0 2 6 02 7 0 1 8 9 0 2 2 03 01 3 0 5 1 9 06

19、8 2 .53 1 02 5 0 1 1 7 0 0Z 6 - 5 0 0 x 8 5 0 1 G X 1 0 1 051 41 6 0 m 6 4 404 3 55 4 0 1 8 3 02 6 02 7 0 1 9 6 0 25 03 01 4 0 0 2 2 5 52 .5 3 3 0 28 0 1 4 0 0 0Z 6 - 5 4 0 x 9 4 0 4 技 术要求 4 . ， 4 1 1 基本要求 减速机应符合本标准的规定 ， 并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、 安装和使用 4 . ，2 本标准未规定的原材料，外购件及加工、装配、安装等技术要求 ，均应符合国家标准、建材行

20、 业或机电行业等的有关通用标准规定。 4 . 1 . 3 图样上线性尺寸的未注公差 : a )切削加工面的线性尺寸未注公差不低于 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2中的 m级要求。 b) 非切削加工面的线性尺寸未注公差不低于G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2中的c 级要求。 4， . 4 焊接件应符合 J C 5 3 2的规定 ( 另有规定者除外 ) : a ) 焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差不低于J C 5 3 2 -1 9 9 4 中的B级要求; b ) 焊接件的直线度及角度公差 不低于J C 5 3 2 -1 9 9 4 中的F 级要求; 。 ) 焊接接头

21、的表面质量不低于 J C 5 3 2 -1 9 9 4中的II 级的要求。 4 . 1 . 5 锻件应符合 J B / T 4 3 8 5的规定。 4 . 1 . 6 铸钢件应符合 G B / T 曰3 5 2 的规定。 4 . 1 . 7 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应不低于 G B / T 1 1 8 4的要求。 a ) 直线度、 平面度、 同轴度和对称度不低于G B / 丁1 1 8 4 -1 9 9 6 中K 级的要求; b )其他项 目要求不低于 G B / T日8 4 - 1 9 9 6中的 I l 级要求。 4 . 2 整机性能要求 4 . 2， 整机主要技术参数应适应

22、系统工艺的要求。 J C/ r 8 78 . 5 一 2001 4 . 2 . 2 N IM系统应配有联锁保护装置，井满足减速机使用要求。 4 . 2 . 3 密封应良好、不得有渗漏。 42 ， 4 空载时噪声不大干8 5 d B( A) 。 4 . 2 . 5 在正常工况条件下 满负荷运行一年， 齿面不得出现点蚀、 剥落、 折断等 失效现象. 4 . 2 . 6 减速机传动效率不小于 9 7 .8 1 /o , 4 . 2 . 7 减速机设计寿命应不小于 1 0 年。 4 . 2 . 8 减速机清洁度应符合 J B / T 7 9 2 9的规定。 4 . 3 减速机主 要质量指标和使用性能

23、4 . 3 . 1 减速机工作环境温度为 一 2 0 1 0 - 4 5 1 0 1 4 . 3 . 2 齿轮精度不低于G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 中 的6 级。 43 3 润滑方式: 集中 强制润滑。 4 . 3 . 4 润滑油压力为0 _ 2 MP a - 0 .4 MP a ，应装有超压报警装置。 4 3 . 5 润滑用油应符合 GB 5 9 0 3 -1 9 9 5 中的N 2 2 0 - N3 2 0的要求。 4 . 3 . 6 密封面不得有渗漏现象。 4 . 3 . 7 各支承点润滑油温度: 滚动轴承温度应不高于8 0 1 0 ， 并应装有超温报警装置:

24、4 . 3 . 8 运转时， 不允许出现异常振动、 冲击、 异响等现象。 4 . 3 . 9 减速机外表面漆膜应光滑、 平整、 牢固均匀、 色泽一致， 要求完全干燥， 不得有起层和剥落并 应符合J C / T 4 0 2的规定。 43 . 拍 外观质量要求 产品外表面不得有明显的凸起、凹 陷、 粗糙不平和其他损伤。 4 . 4 主要零部 件要求 4 . 4， 箱体 焊接结构， 材质抗拉强度不低于G B / “ r 7 0 0 -1 9 8 8 中3 7 5 N / m m = 的碳素结 构钢或G B / T 1 5 9 1 一 9 9 4 中的低合金结构钢， 焊后应进行消 除应力处理。 焊缝不

25、得有渗漏现象。焊接箱体应符合 J C 5 3 2 -1 9 9 4 中的 B级要求。 44 . 2 齿轮 材质应采用不低于G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 中的2 0 C r M n M 。 渗碳合金结构钢， 热处理不低于G B / T 8 5 3 9 一1 9 8 7 的M Q级， 齿面硬度为5 8 - 6 2 H R C ， 心部硬度为3 0 - 4 2 H R C o 4 . 4 . 3 轴 材质应不低于GB / T 6 9 9 -1 9 9 9中的4 5 号钢要求，并进行调质处理 ，调质硬度不低于 2 3 0 HB 4 . 4 . 4 轴承 滚动轴承设计寿命应不低于3

26、0 0 0 0 h o 5 试验方法 减速机在专用试验台上进行空载试验。 空载试验前 ，应进行不少于 1 0 h的润滑系统窜油试验。 空载试验应按表3程序进行: 515253 J C/ f 878 . 5 一 2 00 1 表 3 空载试验程序 序号 额定输人转速的百分比 % 运转时间 h 备注 12 5l 2 5 01 37 5l 首制产品时间加倍 a1 0 05 5 . 4 在 1 0 0 % 额定输人转速时， 按G B / T 6 4 0 4 规定的测试方法距减速机中 分面四 周 I m处测量空载噪 声 ( 4 .2 . 4 ) 。 5 . 5 检查系统的润滑油压 ( 4 .3 . 4

27、) o 5 . 6 检查轴承温度 ( 4 . 3 .7 ) o 5 . 7 观察各密封面有无渗漏现象 ( 4 . 3 .6 ) o 5 . 8 按G B / T 8 5 4 3 的方法检查减速机在运转过程中的 振动、 冲击等现象 ( 4 . 3 .8 ) o 5 . 9 空载试验后减速机应拆检，检测齿轮、轴承等重要零部件的接触情况 ( 4 . 1 . 1 ) o 5 . 1 0 用百分表检测齿侧间隙 ( 4 . 1 . 1 ) 。 5 . 1 1 负荷试验在使用现场实际 运行中 进行。 5 . 1 2 各种负荷状况累计试验时间不少于 1 0 0 h . 5 . 1 3 材质应出 具检验报告。

28、6 检验规则 减速机的检验分出厂检验和型式检验。 6 . ， 出厂检验 6 . 1 . ， 每台产品出厂检验应对4 . 3 . 1 - 4 . 3 .9 的 要求进行检验， 并全部符合要求。 6 . 1 . 2 产品应由 制造厂质检部门检验合格后，出 具产品 合格证书。 6 , 2 减速机有下列情况之一时，应 进行型式 检验: a ) 新产品定型鉴定; b ) 减 速机进人正式生产后， 每五年不少于一次; 。 ) 正式生产后，如结构、 材料、工艺 有重大改变， 可能影响 产品 性能时; d ) 停产一年以上， 恢复 生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督

29、机构提出型式检验要求时。 6 . 3 型式检验应对 本标准全部要求进行检验并应全部符合要求。 6 . 4 在试验过程中， 如发生一般故障， 允许及时排除后继续试验。 7 标志、包装、运输和贮存 了，减速机应具有标牌，出口产品标牌应有中外文对照， 标牌上应标出: a ) 产品型号; 6 J C厅8 78 . 5 - 2001 b ) 产品名称; : 基本参数 ; d ) 出 厂编号; e )产品重量; f ) 制造厂名; 9 ) 执行产品标准代号。 7 . 2 减速机加工面应涂防锈油， 防锈油有效期为自 出厂之日 起半年， 并应保存在清洁、 干燥和通风良 好的场所。 7 . 3 减速机根据运输条件可分开包装也可整体包 装， 包装箱应坚因， 箱内应衬有防潮纸和塑料罩 7 . 4 包装箱外表面的 标注及运输应符合J C / T 4 0 6 的规定， 并应符合水运要求。