58655陶瓷砖自动液压机 标准 JC T 910-2003.pdf

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1、i c s 9 1 1 1 0 Q 9 4 备案号 : 1 2 7 5 7 -2 0 0 3 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 陶瓷砖自动液压机 Ce r a mi c t i l e a u t o ma t i c h y d r a u l i c p r e s s 2 0 0 3 - 0 9 - 2 0 发布 2 0 0 3 - 1 2 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委员 会发布 J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 前言 本标准是依据国内开发的陶瓷砖 自动液压机产品的

2、基本技术要求。并参考国内外先进技术而制订 本标准的附录A、附录B是规范性附录. 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 :广东佛陶集团力泰机械有限公司、福建海源建材机械设备有限公司。 本标准参加起草单位:广东科达机电股份有限公司、四川东风电机厂有限公司。 本标准主要起草人:陈帆、冯长印、罗明照、王琳、许建清、周向前、冯瑞阳、郑学榆。 J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 陶瓷砖 自动液压机 范围 本标准规定了陶瓷砖自动液压机 ( 以下简称 “ 压砖机” )的术语和定义、分类、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、使用说明

3、书、包装、运输和贮存。 本标 准适用 于陶瓷砖粉料压 力成形的压砖机。 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引用而 成为 本标准的条款。凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有 的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均 不适用于 本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日 期的引 用文件，其 最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 ( e q v I S O 7 8 0 ) G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 ( n e q I S O 4 4 1 3 ) G B / T 5 2 2 6 .

4、1 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件 ( e q v I E C 2 0 4 -1 ) G B / T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 GB 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 GB / T 1 0 9 2 3 锻压机械精度检验通则 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用 技术条 件 GB 1 7 1 2 0 锻压机械安全技术条件 J B 3 9 1 5 液压机 安全技术条件 J B / T 5 9 9 4 装配

5、通用技术要求 J B / T 8 8 2 8 切削加工件 通用技术条件 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9 锻压机械液压系 统 清洁度 J B 9 9 6 7 液压机噪声限值 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 机架f r a me 构成主体的封闭框架。 上横梁t o p c r o s s b e a m 固 定 横 梁 f i x e d c r o s s b e a m 构成机架的上部，固定支承主油缸或主活塞 ( 柱塞)的部件。 下横梁b o t t o m c r o s s b e a m 底座b e d 工作台t a b l e J C/ T 9 1 0 -2

6、 0 0 3 构成机架的下部，上平面安装模具的部件。 4 活动横梁 m o b il e c r o s s b e a m 滑块r a m 安装模具并作往复运动的部件. 5 立柱u p r i g h t c o l u m n 机架的侧柱。 6 送料小车 f e e d in g c a r r ia g e 送料滑架 f e e d i n g f r a m e 作往复运动将粉料送人模腔内，并可利用其前端将坯体送出的部件. 7 喂料斗f e e d in g h o p p e r 料槽f e e d i n g t r o u g h 承接喂人的粉料并将粉料喂送到送料小车的料框内的部

7、件。 8 布料系统 p o w d e r f e e d in g s y s t e m 由送料小车、喂料斗、驱动装置等构成的部件. 9 主油缸、主活塞 ( 柱塞) m a i n c y l in d e r , m a i n p i s t o n 驱动活动横梁作往复运动的部件。 1 0 顶出器e j e c t o r 连接下模芯作往复运动的部件。 4分类 4 . 1 型式 压砖机按机架结构特点分为四类: a ) 梁柱式 梁柱式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过螺纹联接组成; b) 板 框式 板框式压砖机的机架由框板、上横梁和下横梁组成; c ) 整体铸造式 整体铸造式压砖机的

8、机架由整体铸造而成; d )钢丝缠绕式 钢丝缠绕式压砖机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过钢丝缠绕而成。 4 . 2 型 号 4 . 2 . 1 型号表示方法 产品特征代号 公称压制力l o k N 制造商代号 4 . 2 . 2 型号编写方法 制造商代号由汉语拼音大写字母 ( 以下简称字母)组成。公称压制力由阿拉伯数字组成.凡产品 重大变化或主要结构不同者用产品特征代号区别，由正楷大写字母 A, B , C- 一 组成。 4 . 3 参 数 d C/ r 9 1 0 -2 0 0 3 表 1 给出了压砖机的基本参数。 表 1 基本参数 公称压制力 k N 空循环次数 mi n - 顶出器顶出力

9、 k N 活动横梁行程 】11n 佗 立 柱 净 间 距 m m ( 1 0 0 0 0) 2 4) 9 0) 1 2 5) 8 0 0 1 0 0 0 0 - 2 5 0 0 0 2 0 妻 1 5 0异 1 4 0 ) 1 4 0 0 2 5 0 0 0 -5 0 0 0 0) 1 6要 1 6 0 0 5 0 0 0 0 . 8 0 0 0 0) 1 2异 1 8 0妻 1 6 0妻 1 7 5 0 8 0 0 0 0) 2 2 0妻 1 8 0 1 9 0 0 5 技术 要求 5 . 1 基本要求 51 ， 1 压砖机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 .

10、 1 . 2 压砖机的基本参数应符合表 1的规定，公称压制力不应小于型号的标定值。 5 . 1 . 3 设计宜合理美观，并满足粉料压制成形的工艺要求。 5 . 2 整机要求 5 . 2 . 1 压砖机工作时应运转平稳，性能可靠，在各设定工作规范下的运行应协调。 5 . 2 . 2 各可调部位的调整应灵活，各种工作规范转换应灵敏、准确。 5 . 2 . 3 布料系统应按压制成形工艺要求自 动布 送粉料，不 应有明 显的漏 粉料现象。 5 , 2 . 4 压砖机工作时，滚动轴承的温升不应超过3 0 C ,最高温度不应超过 7 0 C;滑动导轨的温升不 应超过 1 5 C，最高温度不应超过 5 0

11、-C , 5 . 2 . 5 液压驱动件 ( 如活塞、柱塞、活动横梁等)工作时不应有爬行和停滞现象. 5 . 2 . 6 主活塞 ( 往塞) 、导轨等重要运动副应采取耐磨措施。 5 . 3安全防护 5 . 3 . 1 压砖机的安全防护应符合 G B 1 7 1 2 。 和J B 3 9 1 5 的有关规定. 5 . 3 . 2 人体易接触的外露运动部件应设置防护装置。 5 . 3 . 3 压砖机应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。 5 . 3 . 4 压砖机应设有超载、超行程、 料槽缺料和模具缺料等 保护装 置。 5 . 3 . 5 压砖机的噪声应符合表2规定。 表 2 嗓声声

12、压级 公称压制力.k N 4 0 0 0 - 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 声压级。d B ( A)簇 8 3 1 1 0 0 m m - 1 4 0 0 m m: 0 . l o mm 立柱净间距 14 0 0 mm - 1 7 0 0 m .: 0 . 1 3 mm 立往净间距 1 7 0 0 mm :。 . 1 6 .m 2活动横梁下平面的平面度 3活动横梁下平面对工作台面的平行度 立往净间距I l 0 0 mm: 0 . 1 6 mm 立柱净间距 1 1 0 0 mm . 1 4 0 0 mm: 0 . 1 9 mm 立柱净间距1 4

13、0 0 mm- - 1 7 0 0 mm: 0 . 2 3 m m 立柱净间距17 0 0 mm; 0 . 2 8 m m 4 活动横梁运动轨迹对工作台面的垂宜度 l 0 0 mm侧t长度:0 . 0 6 mm 5 . 6 . 2刚度 压砖机的机架应具有合理的刚度。 5 . 6 . 2 . 1 压砖机活动横梁的允许挠度每米不应大于0 . l o m m. 5 . 6 . 2 . 2 压砖机下横梁的允许挠度每米不应大于0 . 1 5 mm. 5 . 7 液压、气动系统和电气设备 5 . 7 . 1 压砖机的液压系统应符合GB / T 3 7 6 6的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB /

14、T 7 9 3 5 的规定 。 5 . 7 . 2 液压系统工作时油箱内的油液温度不应超过 5 5 ,C. 5 . 7 . 3 液压系统的清洁度等级应符合J B / T9 9 5 4 -1 9 9 9中表2的规定。 5 . 7 . 4 压砖机的 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的规定. 5 . 7 . 5 压砖机的电气设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定。 5 . 8 外观质f 5 - 8 . 1 压砖机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。 5 . 8 . 2 零部件接合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位，门、盖等接合面处不应有明显的缝隙。 5

15、. 8 . 3 外露的液压、气动、电器等管道应排列整齐，安装牢固，并不得与相对运动的零部件接触。 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 5 . 8 . 4 起 泡 、 压砖机零件的未加工表面均应涂漆。 涂漆表面 应平整，颜色、光泽均匀一致， 不允许有流挂、 发白等现象。不同颜色的涂漆不得相互沾染。 6试验方法 6 . 1性能试验 性能试验主要综合检查 5 . 1 . 3 , 5 . 2 , 5 . 3 和5 . 7的有关内容。 6 . 1 . 1 试验条件 a )空运转试验及负荷运转试验前， 分别在活动 横梁和工作台面安装高度与实际使用模具相应的垫 块 ; b ) 负荷运转试验应设在自

16、动循环工作状态，在公称压制力下连续运转时间不应少于Z h ; C ) 压砖试验前，应装上模具。 6 . 1 . 2 空运转试验 6 . 1 . 2， 油泵启动、停止试验 试验在空载状况下进行，启动、停止油泵不应少于三次，检验动作的可靠性。 61 . 2 . 2 液压系统工作压力调整试验 从低压到高压分级调整系统工作压力， 最后调至额定压力值， 检验压力调 整的 平稳性和 可靠性。 6 . 1 - 2 . 3 手动操作试验 在手动工作规范下，试验活动横梁、送料小车、顶出器等的动作，检验动作的准确性和运动平稳 性。 6 . 1 . 2 . 4 行程和速度调整试验 在规定的范围内从小到大分别对活动横

17、梁、送料小车、顶出器等的行程和速度进行调试，检验调 整的准确性和可靠性。 6 . 1 . 2 . 5自动 空循环试验 自动空循环试验时活动横梁的运动方式一般按图 1 进行，不施加压制力，送料小车、顶出器等应 同步运行，检验压砖机空载运转的协调性及稳定性. 送料小车 推出一返回 活 动 横 梁 下落L升 快速减速制动J决速 a b e 、 、d/ ! Z 循环周期 图I 自动空循环曲线图 1 . 3 负荷运转试验 1 . 3 . 1 自动循环试验 行b六b 自动循环试验时活动横梁的运动方式一般按图2进行，送料小车、顶出器等应同步运行，检验压 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 砖机负荷

18、运转的协调性及可靠性。 送料小车 推出一返回 活 动横 梁 下落 上升 快 速减速制动第一次加压排 气第二次加压 卸 压回程 a b 火 d ，.怕.、二 口 口 f ， 勺 匕 9/ 1 I尸 I1 J .一 . . . .1 图 2 自动循环曲线图 6 . 1 . 3 . 2 压制力调整试验 从小到大分级调整各压制力，第一次加压的压制力在规定范围内调整，第二次加压的压制力最后 调至公称值，检验调整的可靠性和各个循环之间压制力的稳定性。 6 . 1 . 3 . 3 加压时间、排气时间调整试验 对每个循环内的各段加压时间和排气时间进行调试，检验其准确性和可靠性。 6 . 1 . 3 . 4 工

19、作规范转换试验 在自动循环试验期间进行不同工作规范的转换试验， 检验转换控制的准确性和运行的平稳协调性。 6 . 1 . 3 . 5 急停试验 在自动循环运行期间按急停钮，检验其急停性能，本试验不应少于三次。 6 . 1 . 3 . 6 超载保护性能试验 按表 4 规定的超载系数设定第二次加压的压制力，检验超载保护系统的性能，本试验不应少于三 次。 表 4 超载系数 公称压制力，k N(1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 - - 2 5 0 0 0 2 5 0 0 0 - - 5 0 0 0 0 5 0 0 0 0 -8 0 0 0 0 8 0 0 0 0 超 载 系 数蕊 1 . 0 8

20、簇 1 . 0 6 1 . 0 4簇 1 . 0 2 6 . 1 . 3 . 7 缺料保护性能试验 分别模拟料槽缺料和模具缺料，检验缺料保护系统的性能，本试验不应少于三次。 6 . 1 . 3 . 8 超行程保护试验 分别模拟活动横梁、送料小车超行程，检验超行程保护系统的性能，本试验不应少于三次。 6 . 1 . 3 . 9 滚动轴承及滑动导轨的温度和温升 ( 5 . 2 . 4 )用点温计测量。 6 . 1 . 3 . 1 0 油箱内的油液温度 ( 5 . 7 . 2 )用点温计测最，或通过压砖机的显示屏读取。 6 . 1 . 3 . 1 1 压砖机的噪声 ( 5 - 3 . 5 )按J B

21、 9 9 6 7 的规定检验。 6 . 1 . 3 . 1 2 压砖机的安全防护 ( 5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 , 5 . 3 . 3 )按G B 1 7 1 2 0和J B 3 9 1 5的有关规定进行检验。 J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 6 . 1 . 4 压砖试验 压砖累计运行时间不应少于 2 h . 检验压砖机工作的协调性及稳定性和对粉料压制成形工艺的适应 性 ( 5 . 1 . 3 ) ，目测检验布料系统的漏粉料情况 ( 5 . 2 . 3 ) , 6 . 2 基本参数的测试 主要检查 5 . 1 . 2 的内容。 6 . 2 . 1公称压制力 和顶出

22、力 负荷运转试验时分别测取主油缸和顶出器中油缸的油压，并按式 ( 1 )计茸压制为和顶出力 F=A只尸x 1 0 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1) 式中 : F 公称压制力或顶出力的数值，单位为千牛 ( k N) ; A活塞 ( 柱塞)有效作用面积的数值，单位为平方米 ( m ) ; P油缸油压的数值 ，单位为兆帕 ( MP a ) , 6 . 2 . 2 空循环次数 在 6 . 1 . 2 . 5自动空循环试验中用秒表测量，其中活动横梁和送料小车的行程应符合表 5 的规

23、定。 表 5 行程 公称压制力。k N蕊 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 - 2 5 0 0 0 2 5 0 0 0 - 5 0 0 0 0 5 0 0 0 0 8 0 0 0 0 8 0 0 0 0 活动横梁行程，m m妻 9 0i 1 0 0妻 1 0 0妻 1 1 0 多 1 2 0 送 料 小 车 行 程 .mm 3 5 0李 4 5 0 5 0 0 6 0 0 : .; 6 . 4 656.667 6 . 8 3 活动横梁行程、立往净间距采用直接测t法。 精 度检验 精度 ( 5 . 6 . 1 )检验方法按附录 A的规定进行。 挠 度检验 挠度 ( 5 . 6 . 2 .

24、1 , 5 . 6 . 2 . 2 )检验方法按附录B的规定进行。 液压系统的清洁度 ( 5 . 7 . 3 )按 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9中附录 B的规定检验。 电气设备 ( 5 - 7 - 5 )按 G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定检验. 液压系统、气动系统的检验按 5 . 7中有关标准的规定进行。 外观质量 ( 5 . 8 )用目测法检验。 检验规则 出厂检验 1 每台压砖机必须经出厂检验合格，并附有合格证明书才能出厂。 2 出厂检验项 目包括 5 . 2 . 1 ,5 . 2 . 2 , 5 . 2 . 4 ,5 . 2 . 5 ,5 . 3

25、, 5 . 4 ,5 . 5 ,5 . 6 . 1 , 5 . 7和5 . 8 的内容。 5 . 7 . 3 的检验允许抽样检验。 型式检验 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后，如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品停产超过一年恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检骏有较大差异时; 了717171 其中 7 . 2 7 . 2 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 e ) 国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。 7 . 2 . 2 每累积生产5 0台应进行一次型式检

26、验。年产不足5 0台时.每年应抽取 1台进行型式检验。 7 . 2 . 3 型式检验的项目包括第 5章的全部内容. 7 . 3判定方法 产品质量的评定采用全部指标达到法.压砖机的公称压制力小于型号标定值时，则判定该产品不 合格。要求中其他的检验项目如不合格，允许修复、调整。如仍达不到本标准的要求，则判定该产品 不合格 。 8标志、使用说 明书 8 . 1标志 每台压砖机应在适当明显的位置固定产品铭牌和指示润滑、安全等标牌，标牌的形式和尺寸应符 合GB / T 1 3 3 0 6 的规定。 8 . 1 . 1 包装标志 包装箱的收发标志和储运指示标志应符合 G B / T 6 3 8 8 和 G

27、 B 1 9 1的规定。 8 . 1 . 2 产品铭牌的基本内容包括: a ) 产品名称、型号、商标; b ) 制造厂名; C ) 主要参数; d ) 制造 日 期和出厂编号; e ) 执行标准号。 8 . 2 使用说明书 使用说明书的编写应符合 G B 9 9 6 9 . 1 的规定.并标注以下内容: a ) 产品名称、型号、商标; b ) 厂名 、厂址 ; C ) 产品性能; d ) 安装与调整 ; e ) 操作说明; f ) 维护与保养。 9 包装、运翰和贮存 9 . 1 包 装 9 . 1 . 1 产品包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4的规定. 9 . 1 . 2 产品随机

28、文件应齐全并妥善封装，随机文件包括: a ) 产品合格证明书; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单 ( 包括备件、附件清单) 。 92运物 产品的运输应符合 GB / T 1 3 3 8 4及有关运输部门的规定。 9 . 3 贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的地方。 J C / T 9 1 0 -2 0 0 3 附录 A ( 规范性附录) 精度检验方法 A1 基本 要求 a ) 精度检验应在负荷运转试验后进行，检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整; b ) 精度检验应符合GB / T 1 0 9 2 3的规定。 A 2 工作台面的平面度检验 测量条件: 在图 A1 中双点划线围

29、成区域内测量。 图A I 工作台面平行度检验示愈图 A 3 活动横梁下平面的平面度检验 测量条件; a ) 在图 A 2中双点划线围成区域内测量; b ) 检骏允许在装配前进行。 图 A 2 活动搜梁下平面的平面度检验示意图 A q 活动横梁下平面对工作台面的平行度检验 测量条件: a ) 在图 A 2中双点划线围成区域内测量; b ) 在活动横梁左右和前后两 个方向上 ( 见图A 3 ) , 距行程下限2 0 m m和6 0 m m处 分别检验; J C/ T 9 1 0 - 2 0 0 3 c ) 当活动横梁不能自动停止在上述位置时，可在其中心位置加一不影响测里精度的支撑棒。 左 右 方

30、向 (h)前后方向 图A 3 活动橄梁下平面对工作台面平行度检验示意图 A 5 活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度检验 测It条件: a ) 在左右和前后两个方向上 ( 见图 A 4 )测量，测量距离应不小于活动横梁额定行程的 6 0 0/ a o b ) 检验时允许在工作台面放置一把检验平尺。 左右方向(，) 前后方向 图A 4 活动横梁对工作台面的垂直度检验示意图 J c/ T 9 1 0 -2 0 0 3 附录 日 ( 规范性附录 ) 挠度检骏方法 B 1 9 9 2条件 a ) 分别将上、下垫块安装在活动横梁下平面和工作台面前后、左右对称的中间位置; b ) 在额定公称压制力的作用下，

31、 上、 下垫块承载面的平均压力一般应符合表B l 的规定; 上垫块 前后方向的宽度尺寸不应大于活动横梁的 9 0 0 0 ;下垫块前后方向的宽度尺寸不应大于工作台的8 5 %; 上、下垫块的高度应与压砖机的负荷试验运行相适应; 表 日1平均压力 公称压制力，k N 2 5 . 4 0 3 0 - 4 5 c ) 在工作台面放置两等高块， 在等高块上放置一条横杆 ( 见图B ll,横杆应具有足够的刚性， 等 高块和横杆应尽量靠近工作台的中心线。 日 2 活动横梁挠度测f a ) 指示器、按图 B 1置于横杆上。指示器的测头触在活动横梁下平面上， 加载前指示器 调整至零位; b ) 当压砖机加载至

32、公称压制力时，记录指示器、 的读数 ( 绝对值) ，按式 ( B 1 )求出被 测活动横梁挠度。 Ai 一0 . 5 ( A , 十， ) L, ( BI ) 式 中: A h -活动横梁每米挠度的数值，单位为毫米 ( mm) ; 0 , . : 、0 , 分别为指示器 、 、 的读数的 数值， 单位为毫米 ( m m) L , 指示器、的中心距离的数值，单位为米 ( m) , J C/ T 9 1 0 -2 0 0 3 I -活动横梁2 一上垫块3 一下垫块4 一工作台5 -等高块 图日 1 挠度测f示惫图 日3 下横梁挠度测 f a ) 指示器按图 B 1 置于横杆的中部，指示器测头触在工作台板上，加载前指示器调整至零位; b ) 当压砖机加载至公称压制力时， 记录指示器的读数 ( 绝对值) .按式 ( B 2 ) 求出被测下横梁 挠度 。 么 艺 = 二 - 乙 2 ( B2 ) 式中 : 七 下横梁每米挠度的数值，单位为毫米 ( m m) ; , , 指示器的读数的数值，单位为毫米 ( mm) ; L , 等高块中心距离的数值，单位为米 ( m) ,