58640水泥工业用破碎机技术条件 标准 JC T 922-2003.pdf

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1、i c s 9 1 . 1 1 0 Q 9 2 备案号 : 1 2 7 7 1 一2 0 0 3 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 9 2 2 -2 0 0 3 水泥工业用破碎机技术条件 C r u s h e r t e c h n i c a l c o n d i t i o n i n c e me n t i n d u s t r y 2 0 0 3 - 0 9 - 2 0 发布2 0 0 3 - 1 2 - 0 1实施 中 华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 .r C/ T 9 2 2 - 2 0 0 3 目次

2、前言 价 ” I 1 范围 “ ” ” ” “ ” ( 1 ) 2 规范性引用文件 “ ” ” “ “ ” ” ” ( 1 ) 3 技术要求 “ ” ” “ ” ( 1 ) 3 . 1 基本要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. ( 1 ) 3 . 2 整机要求 ( 2 ) 3 . 3 主要零部件要求 ( 2 ) 3 . 4 外观要求 ， 。 ” 一( 2 ) 4 试验方法 一( 2 ) 5 检验规则 ” “ ( 3 ) 6 标志、 包装、运输和贮存 ” ” ( 3 ) 附录A( 规范性附录)硕式破碎机 。 ， ， 。 ( 4 ) 附 录B ( 规 范 性附 录 ) 锤 式 破 碎 机 ( 5 ) 附 录C ( 规 范 性附 录 ) 反 击 破 碎 机 二 ( 6 ) 附 录D( 规范 性 附 录 ) 立 式冲 击 破碎 机“ ” ” ( 7 ) 附 录E ( 规 范 性附 录 ) 辊 式 破 碎 机 ” 。 (

4、8 ) 附录F( 规范性附录)圆锥破碎机 ” ， ( 9 ) J C / T 9 2 2 -2 0 0 3 前言 本标准的附录A、附录 B 、附录C 、附录 D、附录 E和附录F为规范性附录。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准参加起草单位:天津水泥工业设计研究院、沈阳重型机器厂、北京重型机器厂、南京水泥 工业设计研究院、南京进相机厂。 本标准主要起草人:李本仁、王定华、高亚天、詹旺明、 信锐、唐健、吴荫尹、许德荣。 J C/ T 9 2 2 -2 0 0 3 水泥工业用破碎机技术条件 范围 本标准规定了水泥工业

5、用破碎机技术要求、 试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用破碎机 ( 以下简称破碎机) ， 包括顺式破碎机 ( 附录A ) 、锤式破碎机 ( 附录B ) 、反击破碎机 ( 附录C) 、立式冲击破碎机 ( 附录D) 、辊式破碎机 ( 附录E )和圆锥破碎机 ( 附录 F) , 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 .其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标 准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最 新版本。 凡是不注日 期的引 用文 件， 其最新版本适用

6、于 本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 技 术条件 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 ( n e q I S O 4 4 1 3 ) G B / T 3 7 6 8 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上 方采 用包络测量表面的 简易法 ( e q v I S O 3 7 4 6 ) GB 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 ( n e q D I N 3 1 0 0 0 / V D E 1 0 0 0 ) G B 5 2 2 6 . 1 机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件 ( I E C 6 0 2 0 4 -1 : 2

7、 0 0 0 , I D T ) G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 ( e q v I S O 1 9 4 0 -1 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 一般工程用铸造碳钢件 ( n e q I S O 3 7 5 5 ) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 5 0 0 0 . 9 重型机械通用技术条件切削加工件 J B / 丁5 0 0 0 . 1 5 -1 9 9 8 重型 机械通用技术条件 锻钢 件无损探伤 J B / T 6 3 9 6 -1 9 9 2 大型合金结构钢锻件

8、 J B / T 6 3 9 7 -1 9 9 2 大型碳素结构钢锻件 ( n e q A S T M A 6 6 8 ) J B / T 6 3 9 9 -1 9 9 2 重型机械用弹簧钢 J B / T 6 4 0 2 -1 9 9 2 大型低合金钢铸件 ( n e q A S T M A 3 5 6 ) J C / T 3 5 5 -2 0 0 1 水泥机械产品型号编制方法 J C / T 4 0 1 . 1 -1 9 9 1 建材机械用高 锰钢 铸件技术条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防 锈技术条件 J C / T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 -

9、1 9 9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 3技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 11 产品应符合本标准的规定 ，并按经规定程序的图样和技术文件制造。 3 . 1 . 2 基本参数和传动的方位应满足系统工艺的要求。 3 . 1 . 3 产品型号应符合J C / T 3 5 5 -2 0 0 1 的规定。 J C/ T 9 2 2 - 2 0 0 3 3 . 1 . 4 同型号产品的易损件应具有互换性。 3 . 1 . 5 易损件应便于更换，宜备有专用拆卸的辅助装置和工具。 3 . 2整机要 求 3 . 2 . 1 机体各接合部以及检修门、盖等应密封严实，不得泄漏粉尘. 3 . 2 . 2

10、 安全防护装置应符合 G B 5 0 8 3的规定。 3 . 2 . 3 电气设备及其系统应符合 G B / T 5 2 2 6 . 1的规定. 3 . 2 . 4 轴承应有良好的密封防尘措施，其温升不应超过 3 0 0C，对于电机功率l 0 0 k W 的破碎机，应 有可靠的温度监测设备。 3 . 2 . 5 各润滑、液 压件应密封良 好无渗漏， 其液压系 统应符合G B / T 3 7 6 6 的 规定. 3 . 2 . 6 空负荷试车 时的噪声值不应大于8 5 d B ( A ) , 3 . 2 . 7 在正常使用情况下，首次大修前的使用期限: a ) 电机功率-1 0 0 k W 不应

11、低于 1 2 0 0 0 h ; b ) 电机功率1 0 0 k W 不应低于 8 0 0 0 h ; c ) 对于立式冲击破碎机不应低于 6 0 0 0 h , 3 . 3 主要零部件要求 3 . 3 . 1 主轴材料的力学性能应不低于J B / T 6 3 9 7 -1 9 9 2中第2章4 5 或 5 0号钢的规定。 3 . 3 . 2 耐磨件材料的力学性能应不低于J C / T 4 0 1 . 1 -1 9 9 1 中 第4 章Z G M n l 3 的 规定。 3 . 3 . 3 主轴应经超声波探伤检验，并应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 5 -1 9 9 8中N级的规定

12、。 3 . 3 . 4 转子体( 不含锤类件) 应进行平衡试验， 其平衡品质等级值应符合G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 中G 1 6 的 规定 。 3 . 3 . 5 外购件应不低于相关的国家、行业标准，并具有合格证。 3 . 3 . 6 切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合 J B / T 5 0 0 0 . 9的规定。 3 . 3 . 7 焊接件应符合J C 5 3 2 -1 9 9 4 的规定. 3 . 4 外观要求 3 . 4 . 1 产品表面不应有凹凸和粗糙不平现象; 各接合面边缘应整齐匀称， 缝隙量不应大于 l m m， 错位 量不应大于相关件厚度的 5

13、 %;加工面不应有划伤和锈蚀. 3 . 4 . 2 外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外 2 - 4倍的螺距. 3 . 4 . 3 各管路和线路的布置应合理、整齐、牢固。 3 . 4 . 4 涂漆防锈应符合 J C / T 4 0 2 的规定. 4试验方法 4 . 1 首次大修前的使用期限，以用户的使用报告为准。 4 . 2 外观质量及防护装置的检验用目测。 4 . 3 材料的 力学性能，以 理化试验报告为准， 应符合 3 . 3 . 1 和3 . 3 . 2 的规 定. 4 . 4 对转动部件进行人工盘车，应转动灵活无卡阻现象。 4 . 5 对主轴进行超声波探伤检

14、验，应符合 3 . 3 . 3的规定。 4 . 6 对转子体进行的平衡试验 ，应符合 3 . 3 . 4的规定. 4 . 7 在额定转速下进行空负荷试车， 其连续运行时间不少于2 h ， 但必须在轴承温度稳定 l h后方能结 束。 4 . 8 空负荷试车检查以下项目: a ) 各运动部位运转应灵活、可靠、无异常响声; b ) 检查轴承温度，应符合 3 . 2 . 4的规定; C ) 各润滑部位和液压系统的密封性，应符合 3 . 2 . 5的规定; J C/ T 9 2 2 -2 0 0 3 d ) 按 G B / T 3 7 6 8规定测量噪声值，应符合 3 . 2 . 6 的规定。 5检验规

15、则 5 . 1 检验分为出厂检验和型式检验。 5 . 2 出厂检验应按 3 . 1 -3 . 4 ( 3 . 2 . 7除外) 、6 . 2 6 . 4的规定进行检验，检验合格后签发产品合格证 明书 。 5 . 3 有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品试制; b ) 老产品转厂生产; c ) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; d ) 产品停产后，恢复生产时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5 . 4 型式检验项目 ， 按本标准规定的全部项目 进行检验。 型 式检验应在出厂检验合格的产品中 抽取一 台进行检验。检验中若不合格，则判该批产品为

16、不合格品。 6 标志、包装、运输和贮存 6 . 1 标牌应固 定在产品醒目的位置， 其形式和规格应 符合G B / T 1 3 3 0 6 的规 定; 内容、 术语及其排列 应符合下列规定 : a ) 商标、产品名称; b ) 产品型号、标准编号; c ) 制造编号、制造 日期; d ) 制造厂名、厂址。 6 . 2 包装和随机文件应符合J C / T 4 0 6 中第6 章的规定. 6 . 3 包装中对产品的 外露 加工表面， 应采取防锈措施， 其有效期应符合J C / T 4 0 2 中 第 3 章的 规定. 6 . 4 包装应满足运输部门的需要。 6 . 5 在安装使用前，应对产品妥善贮

17、存，防止生锈、变形和损坏。 J C/ T 9 2 2 -2 0 0 3 附录 A ( 规范性附录) 颐式破碎机 A 1 技术要求 A l . 1 整机要求 A l . 1 . 1 应有保护装置。当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏. A 1 . 1 . 2 排料口宽度均匀，其偏差不大于 5 mm，调整装置操作灵活。 A l . 1 . 3 空负荷试车时无明显跳动，其跳动量为: a ) )1 0 0 k w不大于 3 mm; b ) 1 0 0 k w不大于2 m m, A 1 . 2 主要零部件要求 A1 . 2 _ 1主要零件材料 的力学性能 ，应不 低于表 Al所列材料的规定

18、 。 表 A l 名称材料 动顺Z G 2 7 0 - 5 0 0 ( GB / T 1 1 3 5 2 - 1 9 8 9 ) 连杆 4 0 ( GB / T 6 9 9 - 1 9 9 9 ) 弹黄6 0 S i2 Mn ( j B / T 6 3 9 9 -1 9 9 2 ) 2 . 2 肘板与肘板垫应接触均匀， 其间隙不应大于1 . 5 m m / l 0 0 0 m m , 2 . 3 硕板与支承面应接触均匀，其间除以硕板最大边长计，不大于3 . O m m/ 1 0 0 0 mm, A1A1 A2试验方法 A 2 . 1 排料口 宽度的 测量: 要求破碎机水平安放， 在活动顺板与固

19、 定额板离开最远时， 用钢卷尺或卡 板测量一个硕板齿顶到另一个硕板齿根之间的水平最短距离。 A 2 . 2 产品水平放在枕木上空负荷运转中，用振动侧盆仪测量地脚板前后摆动 ，应符合 Al . 1 . 3 的规 定。 A 2 . 3 主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合 Al . 2 . 1的规定。 d C/ T 9 2 2 -2 0 0 3 附录 日 ( 规范性附录) 锤式破碎机 日 1 技术要求 日 ， . 1 整机要求 日 1 . 1 . 1 空负荷运转时，在主轴承座上测It的水平和垂直振幅不得大于 。 . 1 2 m m, 8 1 . 1 . 2 转子轴的 水平度不大于0

20、 . 2 m m / l 0 0 0 m m, 8 1 . 1 . 3 锤头外缘运动轨迹与冲击板和蓖板之间的间隙应不小于 l O mm; 在烘干锤式破碎机中， 该间隙 应不小于2 0 m m, B 1 . 1 . 4 对称位里的两排锤头，其总重量差不得大于总重l9的 0 . 2 5 %. 日 1 . 2 主要零部件要求 主要零件材料的力学性能，应不低于表 B l 所列材料的规定。 表 B1 名称材料 锤轴3 8 C r Mo A l ( 1 B / T 6 3 9 6 - 1 9 9 2 ) 锤盘Z G 2 7 0 - 5 0 0 ( G B / T 1 1 3 5 2 - 1 9 8 9 )

21、 试骏方法 用振动测量分析仪测量主轴承振动，实测振幅应符合 B l . 1 . 1 的规定。 主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合 B 1 . 2 的规定。 月.卫门乙 : ，八乙八 SBB J C/ T 9 2 2 - 2 0 0 3 附录 C ( 规范性附录) 反击破碎机 C 1 技术要求 C 1 门整机要求 C l . 1 门应有保护装置。当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。 c 1 . l . 2 板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙不小于 l O mm , C l . 1 . 3 板锤外缘对反击板下缘的平行度公差，在板锤全长范围内不大于7 m m,

22、c l . 1 . 4 对称位置板锤重量差不得大于其重A的0 . 2 5 %. C 1 . 1 . 5 空负荷运转时，在主轴承座上测量的水平和垂直振幅不得大于0 . 2 0 mm, c l . 2 主要零部件要求 转子套材料的力学性能， 应不低于G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9 中 第2 章Z G 2 7 0 -5 0 0 的规定。 C2 试 验方法 C 2 . 1 用振动测量分析仪测童主轴承振动，实测振幅应符合Cl . 1 . 5的规定。 C 2 . 2 转子套材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合C l . 2的规定。 d C/ T 9 2 2 -2 0 0 3

23、附最 D ( 规范性附录) 立式冲击破碎机 01技术要求 整机要求 装在转子上任意两件的 重盆差不得大于。 . 0 5 k g , 空负荷试车时，在机盖处测的水平和垂直振幅不得大于 。 . 5 m m, 主要零部件要求 主要零件材料的力学性能， 应不低于 表D l 所列材料的 规定。 叶轮应进行平衡试验，其平衡品质等级值，应符合G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8中G1 6 的规定。 ，1.11.222122 口.，翻.，叹且井，Idee确 000000 表 D1 名称 材料 轴毅 4 5 ( GB / T 6 9 9 - 1 9 9 9 ) 轴承座 Z G 2 7 0 - 5 0

24、 0 ( G B / T 1 1 3 5 2 - 1 9 8 9 ) D2 试验 方法 1 用百分表测量机盖处振动，实测振幅应符合 D l . 1 . 2 的规定。 2 主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准.并应符合 D I . 2 . 1 的规定。 3 叶轮的 平衡试验， 应符合D l . 2 . 2 的规定。 八了卜，内声 000 J C / T 9 2 2 -2 0 0 3 附录 E ( 规范性附录 辊式破碎机 E ， 技术要求 引 ， 整机要求 E l . 1 门应有保护装置，当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。 E l . 1 - 2 双光辊破碎机排料口宽度的偏

25、差，不应大于排料口宽度的t o /. 曰. 2 主要零部件要求 辊皮材料的 力学性能， 应不低于J B / T 6 4 0 2 -1 9 9 2 中第2 章Z G 5 O M n 2 的规定。 E 2 试验方法 1 以专用卡板测t双光辊破碎机排料口宽度的偏差.应符合E l . 1 . 2的规定。 2 辊皮材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合E l . 2的规定。 E2印 J c/ T 9 2 2 -2 0 0 3 附录 F ( 规范性附录) 团锥破碎机 F l 技术要求 F l . 1 整机要求 F l . 1 . 1 传动轴的 轴向游动间隙为0 . 8 m m - 1 . 6 m m

26、 , F l . 1 . 2 碗形轴承架装配后，其下端面与偏心套上端面的间隙，应符合表 F 1 的规定。 表 F 1单 位 为 毫 米 动锥直径 6 0 09 0 01 2 0 01 3 0 01 7 5 02 2 0 0 间隙 2 . 3 6 . 02 . 5 6 . 52 . 7 - 7 . 03 . 0 - 8 . 04 . 0 - 9 . 05 . 0 - 9 . 5 F l . 1 . 3 圆锥齿轮大端的啮合间隙，应符合表F 2 的规定。 表 F2单 位 为 毫 米 动 锥 直 径侧隙顶隙 6 0 0 0 . 5 1 - - 1 . 0 2 2 . 3 4 - 3 . 1 2 9 0

27、 00 . 5 1 1 . 0 22 . 3 4 - 3 .1 2 1 2 0 00 . 5 1 - 1 . 0 22 . 3 4 - 3 - 9 6 1 3 0 00 . 7 6 - 1 . 2 72 . 3 4 - 3 . 9 6 1 7 5 01 . 0 2 1 . 5 23 . 1 8 - 4 . 7 8 2 2 0 01 . 2 7 - 1 . 7 83 . 1 8 - 7 . 9 3 F 1 . 1 . 4 装配后，当排料口调至最小时，动锥与定锥在整个圆周的排料间隙偏差不大于排料口宽度的 2 5 写。 F l . l . 5 装配后 ，应在制造厂用相同工作转速的电机和性能相似的润滑

28、站连续进行 2 h空负荷试车。 F l . 1 . 6 空负荷试车中，动锥的自转转速不应大于 1 5 r / min , F l . 1 . 7 空负荷试车的供油压力应在 。 . O 6 MP a -0 . l O MP a范围内， 其回油的油温最高不得超过 5 0 0C, F 1 . 1 . 8 应有保护装置，当非破碎物混人破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。 F 1 . 2 主要零部件要求 主要零件材料的力学性能，应不低于表F 3 所列材料的规定。 J C / T 9 2 2 -2 0 0 3 表 F 3 名称材料 支承套Z G 2 7 0 - 5 0 0 ( G B / T 1 1 3

29、 5 2 - 1 9 8 9 ) 调整李 Z G 2 7 0 - 5 0 0 ( G B / T 1 1 3 5 2 - 1 9 8 9 ) 动锥体 Z G 2 7 0 - 5 0 0 ( G B / T 1 1 3 5 2 - 1 9 8 9 ) 大齿轮Z G 4 2 C r 1 M o G B / T 6 4 0 2 - 1 9 9 2 ) 小齿轮2 0 Cr Mo Ti GB / T 6 3 9 6 - 1 9 9 2 ) F 2试验方法 F 2 . 1 检查齿轮大端的啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，用压铅方法测定。 F 2 . 2 检查传动轴的轴向游动间隙时，应将小齿

30、轮背部靠紧传动衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动 轴另一衬套的端面间隙。 F 2 . 3 检查排料口尺寸时，用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔的周围大致均布四点上测定，四点铅球 挤压后尺寸的算术平均值，即为排料口尺寸。测定铅球的直径应大于预定排料口的尺寸。 F 2 . 4 主要零件材料的力学性能，以理化试验报告为准，并应符合F l . 2的规定。 J C / T 446 -2000 附录B ( 标准的附录) 抗折强度试验方法 B 1 试验设备 B 1 . 1 试验机 试验机可采用抗折试验机、 万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机. 试验机的示值相对误差和 量程要求同本标准附录A l . 1 , B

31、 1 . 2 支座及加压棒 支座的两个支承棒和加压棒的直径为4 0 m m ， 材 料为钢质， 其中 一个支承棒应能滚动并可自由调整 水平。 B 2试件 试件数量为 5 块. B 3 试验步骤 B 3 . 1 清除试件表面粘渣、 毛刺， 放人室温水中浸泡 2 4 h , B 3 . 2 将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 顺着长度方向 外露表面朝上置于支座上 ( 如图B l 所 示) 。 抗 折 支 距 为 试 件 厚度 的4 倍 。 在 支 座及 加 压 棒 与 试 件 接 触面 之 间 应 垫 有3 5 m m厚 的 胶合板垫层 。 1 一支座沼一试件沼一加压棒j 4 -胶合板垫层 图 B I 试件位置 启动试验机， 连续均匀地加荷， 加荷速度为 。 . 0 4 -0 . 0 6 MP a / s ， 直至试件破坏。记录破坏荷载 结果计 算与评定 抗折强度按式( B D计算: 3 尸1 2 6 h ( B1 ) 式中: R , 抗折强度 MP a ; 尸破坏荷载， N; 1 两支座间的中心距离， mm; G 试件宽度， M M; J C / T 4 4 6 -2 0 0 0 h 试件厚度， mm, 结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示 ， 计算精确至 0 . O I MP a .