58554不燃型无机玻璃钢通风管道 标准 JG T 117-1999.pdf

《58554不燃型无机玻璃钢通风管道 标准 JG T 117-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《58554不燃型无机玻璃钢通风管道 标准 JG T 117-1999.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G / T 1 1 7 一 1 9 9 9 不燃型无机玻璃钢通风管道 N o n - c o mb u s t i b i l i t y v e n t i l a t i n g p i p e s o f i n o r g a n i c m a t e r i a l a n d f i b e r g l a s s 2 0 0 0 一 0 1 一 1 7 发布 2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 1 1 7 -1 9 9 9 前言 不燃型无机玻璃钥通风管道是以无机胶凝材料为胶结材料， 以

2、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料 制成的通风、 空调管道与防、 排烟管道。 由于不燃型无机玻璃钢通风管道所选用的原料材质不同， 生产工 艺不同， 因此适用环境和使用寿命不同。 为了保证产品质量， 特制定本标准。 本标准是按照GB / T 1 . 1 - 1 9 9 3 和G B / T 1 . 3 -1 9 9 7 的规定编写的。 本标准附录 A和附录 B是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。 本标准负责起草单位: 吴江建筑结构加固发展公司。 本标准参加起草单位: 上海市建筑科学研究院、 上海市工业设备安装公司。 本标准

3、主要起草人: 孙阿虎、 叶蓓红、 张耀良、 王瑞麟、 孙建华。 本标准委托吴江建筑结构加固发展公司负责解释。 中华 人 民共 和 国建 筑工 业行 业 标准 不燃型无机玻璃钢通风管道J G / T 1 1 7 一 1 9 9 9 N o n - c o mb u s t i b i l i t y v e n t i l a t i n g p i p e s o f i n o r g a n i c ma t e r i a l a n d f i b e r g l a s s 范 围 本标准规定了不燃型无机玻璃钢通风管道的分类、 规格、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运

4、 输、 贮存。 本标准适用于以无机胶凝材料为胶结材料， 以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料制成的通风、 空调 管道与防、 排烟管道。 2 弓 ! 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 4 4 9 -1 9 8 3 玻璃纤维增强塑料弯曲 性能试验方法 GB / T 1 4 5 1 -1 9 8 3 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 G B / T 5 4 6 4 -1 9 8 5 建筑材料不燃性试验方法 G B 8 6 2 4

5、 -1 9 9 7 建筑材料 燃烧性能分级方法 GB 5 0 2 4 3 -1 9 9 7 通风与空调工程施工及验收规范 J C 5 6 1 -1 9 9 4 玻璃纤维网布 J C 6 4 6 - 1 9 9 6玻璃纤 维氯氧镁水 泥通 风管道 3 产品分类 3 . 1 不燃型无机玻璃钢通风管道按胶凝材料性能分为B WG和MG两类。 B WG类主要是以水硬性胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的不燃耐水型无机玻璃钢通风管道。 MG类主要是以气硬性改性氯氧镁水泥为胶结材料与玻璃纤维网格布制成的不燃型无机玻璃钢通 风 管道 。 3 . 2 不燃型无机玻璃钢通风管道按用途分为非保温F型和保温 B型。 非保温

6、 F型通风管道主要用于通风系统和防、 排烟系统。 保温B型通风管道主要用于空调系统和防、 排烟系统。 3 . 3 不燃型无机玻璃钢通风管道， 按常用的截面形状可分为圆形( D) 及矩形( L) , 3 . 4规格 通风管道制作尺寸应符合 G B 5 0 2 4 3 -1 9 9 7中3 . 1 - 1 -3 . 1 . 2 的规定， 风管各管段的连接应采用可 拆卸的形式。管段长度不应大于 3 m. 3 . 5型号 中华人民共和 国建设部 2 0 0 0一 0 1 一1 7批 准2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 I J G/ T 1 1 7 一 1 9 9 9 二 口 巨 习巨 口

7、改型序号 A, B ( 按汉语拼音大写字母 A, B 顺序) 主参数代号 特性代号F , B 产品类别B WG, MG 标记示例: 耐水型、 非保温型、 矩形管道、 长3 0 0 m m、 宽2 0 0 m m; BWG F L3 0 0X2 0 0 耐水型、 保温型、 圆形管道、 直径 3 0 0 m m、 改型号: BWG B D3 0 0 A 要求 4 . 1 原料要求 4 . 1 . 1 生产无机玻璃钢通风管道的所有胶凝材料、 增强材料性能 均应符合相应的国家现行标准的规 定 。 4 . 1 . 2 无机胶凝材料水化时的p H值不应大于 8 ， 并且对玻璃纤维无腐蚀。 4 . 1 .

8、3 玻璃纤维m格布应符合J C 5 6 1 规定。 4 . 1 . 4 保温风管夹层中的保温材料的种类及厚度， 应根据设计要求确定， 燃烧性能应符合国家现行防 火规范的规定。 4 . 2 要求 MG类不燃型无机玻璃钢通风管道的技术要求应符合J C 6 4 6 的规定。 B WG类不 燃耐水型无机玻璃钢通风管道的 技术要求应符合下列规定: 4 . 2 . 1 外观质量与规格尺寸 4 . 2 - 1 . 1 外观质量 B WG类通风管道表面应光洁、 无裂缝、 无分层现象。 4 . 2 . 1 . 2 通风管道外形尺寸应符合表 1 的规定。 表 1 B WG类通风管道外形尺寸 画形风管直径或矩形 风

9、 管 大 边 长 允许偏差不大于 风管表面不 平度 风管管口对 角 线 之 差 法兰平面的 不平度 矩 形 风 管 垂直度 矩形风管对称 面对角线差 2 0 006 8 J G/ T 1 1 7一 1 9 9 9 4 . 2 . 1 . 3 圆形非保温型通风管道的壁厚应符合表 2 的规定。 表 2 B WG类圆形非保温型通风管道的壁厚 mm 规格内径壁厚 法兰 宽度厚度 D 2 0 02 0 0 3. 04 06 D 3 0 03 0 03 . 04 0 6 D 4 0 04 0 0 3 . 54 08 D 5 0 05 003 . 55 01 0 D 6 0 0 6 004 . 05 01

10、0 D80 08 0 04 . 5 5 01 0 D 1 0 0 01 0 0 05 . 05 01 0 D 1 6 0 01 6 0 05 . 56 01 2 D 2 0 0 02 0 0 06 . 06 01 2 4 . 2 . 1 . 4矩形非保温型通风管道的壁厚应符合表 3 的规定。 表 3 B WG类矩形非保温型通风管道的壁厚 们 I n l 规格风管大边长壁厚 法兰 宽度厚度 L 3 0 03 0 0 3 . 54 08 L50 05 003 . 54 01 0 L80 08 004 . 0 5 01 0 L1 0 0 01 0 0 05 . 05 01 2 L1 2 5 01 2

11、 5 05 . 5 5 01 2 L1 6 0 0 1 6 0 06 . 5右 01 2 L2 0 0 02 0 0 07 . 06 01 4 4 . 2 . 1 . 5圆形保温型通风管道的壁厚应符合表4 的规定。 表 4 B WG类圆 形保温型通风管道的壁厚 mm 规格内径 d 壁厚法兰 内壁外壁宽度厚度 D3 0 03 0 02 . 03. 0 3 58 D5 0 0 5 0 02 . 03. 54 01 0 D8 0 080 02 . 53. 55 01 0 D 1 0 0 01 0 0 02 . 5 4 . 05 01 2 D 1 6 0 0 1 6 0 03 . 04 . 56 01

12、 2 D 2 0 0 02 0 0 03 . 05 . 0 6 01 4 J G/ T 1 1 7一 1 9 9 9 6 矩形保温型通风管道的壁厚应符合表5的规定。 表 5 B WG类矩形保温型通风管道的 壁厚 规格矩形风管大边长 壁厚 法兰 内壁外壁法兰宽边厚 L3 0 0 3 0 02 . 53 . 04 08 L 5 0 05 0 02. 53 . 54 0 1 0 L80 08 0 02. 53 . 55 01 0 L1 0 0 01 0 002 . 54 .0 5 01 2 L1 2 5 01 2 50 2 . 54 . 55 01 2 L1 6 0 01 6 0 03 . 05 .

13、 56 0 1 2 L 2 00 0 2 0 0 03 . 06 . 0. 8 r1 4 4 . 2 - 1尺寸允许偏差应符合表 6的规定。 表 6 B WG类通风管道的尺寸允 许偏差 画形风管直径或矩形 风管大边长 风管壁厚 回形风管直径或矩形 风管的边长允许偏差 法兰尺寸允许偏差 风管长度允许 偏差 宽度厚度 2 0 0 0士 1 . 0士 5士 2士 2 . 0 4 - 2 - ， . 8 矩形风管大边长大于 1 2 0 0 mm时， 应采取加固措施。 4 . 2 . 2 物理力学性能 4 . 2 . 2 . 1 通风管道材料的表观密度不应大于1 l o o k g / m , 4 .

14、2 . 2 . 2 通风管道材料的干态弯曲强度不应小于7 0 MP a 4 . 2 - 2 . 3 通风管道材料的湿态弯曲强度不应小于 5 0 MP a , 4 . 2 . 2 . 4 通风管道材料的抗冲击强度不应小于 3 o k 7 / m2 , 4 . 2 - 2 . 5 通风管道材料应属于不燃 A级。 5 试验方法 5 . 1 一般规定 5 . 1 门 试件的龄期应大于1 4 d , 5 . 1 . 2 规格尺寸的测量: 圆形风管以内径为准， 矩形风管以内边长为准。 5 . 1 . 3 规格尺寸与外观质量的检验， 应在生产厂内 或制作现场光照充足的条件下进行。 5 . 1 . 4 矩形风

15、管物理力学性能试验的试件， 应从距边角大于 3 0 m m的管面处切取. 5 . 1 . 5 圆 形风管以 及保温型风管， 用于 物理力学性能试验的试件， 应在每批产品生产的同时， 制作5 块 平板作为试样板， 其配比， 制作工艺及样板厚度应与该批产品相同。 5 . 2 5 . 3 外观质量采用目测法检验。 规格尺寸与外形尺寸应按照本标准附录 A( 标准的附录) 的规定进行。 J G/ T 1 1 7一 1 9 9 9 5 . 4 物理力学性能 5 . 4 . 1 试样的制备应按照本标准附录B( 标准的附录) 的规定进行. 5 . 4 . 2 表观密度测定 5 . 4 . 2 . 1 仪器设备

16、 a )恒温干燥箱 ; b ) 干燥器; c )夭平: 感量为 0 . 1 g ; d ) 钢尺: 分度值为 1 mm; e )游标卡尺: 精度值为。 ， 0 2 mm 5 . 4 . 2 . 2 测定步骤 a ) 将按附录B制作的试件置于恒温干操箱中， 在5 0 士5 下烘干至恒重， 然后移至干操器中冷却 至室温 。 b ) 用夭平称量烘干后的试件质量G ， 精确至0 . 1 g , c )用钢尺与游标卡尺分别测出试件的长度、 宽度及厚度， 并计算体积 v。 5 . 4 . 2 . 3 计算 按下式计算表观密度. P 二 八 X 1 0 0 0 式中: 尸 试件表观密度， k g / m ;

17、 试件重量+ g ; V试件体积 , c m e 5 . 4 . 3 干操弯曲强度试验 按照GB / T 1 4 4 9中规定的方法进行. 5 . 4 . 4 湿态弯曲强度试验 在常温下， 将试件浸泡在水中 2 0 0 h后取出， 然后按照G B / T 1 4 4 ， 中规定的方法进行。 5 . 4 - 5 抗冲击强度试验 按照G B / T 1 4 5 1 中规定的方法进行. 5 . 4 - 6 不燃性试验 按照G B / T 5 4 6 4 中规定的方法进行。 6 检验规则 61 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 . 1 出厂检验项 目 出厂 检验项目 包括4 - 2

18、 . 1 , 4 . 2 . 2 . 1 , 4 . 2 . 2 . 2 项目。 6 . 1 . 2 型式检验项 目 型式检验项目为全部检验项目。 6 . 1 . 3 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制鉴定时; b )正常生产时， 每年进行一次， 其中憔烧性能试验， 每 2 年进行一次; c ) 原材料或工艺有较大改变， 可能影响产品的 性能时; d ) 产品停产半年以上恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; D质量监督机构提出进行型式检验要求时。 J G/ T 1 1 7 一 1 9 9 9 6 . 2批量 生产批量以 5 0 t 为一批。不足 5

19、 0 t 按一批计算。 6 . 3 抽样 出厂检验和型式检验所需样品在产品堆场中按机械抽样法随机抽取 1 3 根， 所取的试件应具代表 性。 对风管进行检验所需样品， 应从该批产品用于既定工程中所占比 例较大的主要规格中 抽取。 将抽取的样品作外观质量检验; 规格尺寸检验的试件 从外观质量检验合格的试件中抽取八根; 物理 力学性能检验的试件从外观和尺寸检验合格的试件中抽取一根矩形风管， 对于圆形或保温型风管， 按照 5 . L5 项规定的方法取样。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 外观质量和规格尺寸判定 根据检验不合格数 R , 进行判定。 a )外观质量判定 产品的外观质量检验，

20、若R , (1 ， 可判该批合格; 若R , 2 , 判该批不 合格。 b ) 规格 尺寸与外形尺寸判定 产品的规格尺寸与外形尺寸检验， 若R , ( I ， 可判该批合格; 若R , 2 ， 判该批不合格。 6 . 4 . 2 物理力学性能判定 经检验 ， 各项物理力学性能测定的平均值都符合本标准相应的条文规定时， 判该批合格。如果有一 项不合格时， 再重新抽取二组试样， 如仍有一项不合格， 则判该批不合格。 6 - 4 . 3 总判定 所有规定应检验项 目的检验结果都符合相应的判定时， 判该批为合格。 7 标志、 包装、 运翰及贮存 7 . 1 标 志 每批出厂产品至少应有 1 %的产品，

21、 至少一件， 须用不褪色的颜色， 在管口内壁距管端约 2 0 0 mm 处， 标明生产厂名或商标、 生产 日 期及标记。 了 . 2 产品质量证明书 交货时， 应提供产品质量证明书， 内容包括 : a )生产厂名称; b ) 批量编号 ; c )出厂日期; d )标准编号; e ) 外观质量、 尺寸偏差、 物理力学性能检验结果; f ) 检验单位、 人员签章。 7 . 3包装 一般不需包装， 如供需双方商定可进行包装。包装上须有小心轻放的标志。 了4 运输 产品用各种运输工具运输时， 底部应保持平坦， 并垫有草垫， 产品应靠紧、 靠实、 扎牢、 防 止窜动和碰 撞， 装卸、 搬运时应小心轻放，

22、 严禁抛掷。 7 . 5贮存 7 . 5 . 1 产品可露天堆放， 但不得压以重物， 避免撞击。 7 . 5 . 2 堆放场地必须坚实平坦， 不同规格的 产品应分别整齐堆 放。 J G/ T 1 1 7 一 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 无机玻璐钢通风管道的规格尺寸与外形尺寸的检验方法 本附录规定了无机玻璃钢通风管道规格尺寸与外形尺寸的检验方法。 规格尺寸 1 测量器具 a ) 镀铬游标卡尺: 量程1 2 5 m m , 精度值0 . 0 2 m m; b )金属刻度尺: 量程 3 0 0 m m, 1 0 0 0 mm， 分度值 1 mm 。 ) 钢卷尺: 量程3 0 0 0 m

23、 m， 分度值 1 m m. 2测量方法 2 . 1长度 月月月. AA州A1 矩形风管的长度在相对应的两个宽面的中部测量; 圆形风管的长度在直径两端点处测量， 取 2 次测 量结果的算术平均值。 Al . 2 . 2 矩形风管的大、 小边长或圆形风管直径 矩形风管的大、 小边长分别在管段两端各测量 2 次， 取其 4次测量的算术平均值分别为试件的大、 小边长。圆形风管的直径， 分别测量管口两端任意正交的两直径， 取 4 个测量结果的算术平均值。 A 1 . 2 . 3 壁厚 风管的壁厚， 分别在管口 两端， 相应的相邻两面中 部， 距管口大于3 0 m m处侧量， 取4 个测量结果 的算术

24、平均值。 圆 形风管壁厚分别在管口 两端， 距管口大于3 0 二 相对应的两点处测量， 取4 个测量结 果的算术平均值. A l . 2 . 4 法兰宽度和厚度 矩形风管法兰宽度和厚度 ， 在每边法兰的中部测量， 各取 4 个测量结果的算术平均值分别为试件的 宽度和厚度。圆 形风管法兰宽度和厚度， 在任意正交的直径上侧量， 各取4 个测量结果的算术平均值分 别为试件的宽度和厚度。 A1 . 2 . 5 风管的开口尺寸 矩形开口的尺寸， 测量互相对应的两个边长， 各取2个测量结果的算术平均值， 分别为开口的长度 和宽度。圆形开口 的直径， 测 量任意正交两直径， 取2 个测量结果的算术平均值。

25、A 1 - 2 . 6 测量取值 壁厚与法兰 厚度的测量计算结果修约至小数点后一位; 其他规格测量计算结果修约至1 m m. A 2 外形尺寸 A 2 . 1 测量量具 。 ) 宽座直角尺: 量程 3 1 5 mm X 2 0 0 mm, 精度一级; b )金属刻度尺: 量程 3 0 0 mm， 分度值 1 mm; c )钢卷尺 : 量程 3 0 0 0 mm， 分度值 1 mm; d ) 靠尺: 2 0 0 0 mm X 5 0 mm x 1 5 mm， 量程 1 一1 5 mm, 精度误差f0 . 2 m m; e ) J Z C - 2 型多功能检测尺， 精度 1 mm; D对角线检测尺

26、( 伸缩尺) ， 精度 1 mm. d G/ T 1 1 7 一 1 9 9 9 A 2 - 2 测量方法 A 2 . 2 . 1 不平度 矩形风管不平度的测量， 是将 2m长靠尺或展开的J Z C - 2型多功能检测尺分别侧立在管外表大面 的两对角线 ， 用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值 ， 作为试件的不平度。 圆形风管不平度的测量， 在管直径的两外表面， 将检测尺或靠尺顺着管长方向紧靠管外表面， 用上述方法测量。 法兰不平度的测量: 当矩形风管大边长或圆形风管直径小于 1 0 0 0 mm时用刚性平板覆盖在管口 法兰平面上， 用塞尺测量法兰平面与刚性平板之间间隙的最大值 ; 矩形风管

27、大边长或圆形风管直径大于 1 0 0 0 m m时， 将J Z C - 2 型检测尺或靠尺分别沿管口 对角线横跨在法兰平面上， 用金属刻度尺测量尺或 靠尺与法兰平面之间间隙的最大值。 A 2 . 2 - 2 管口对角线之差 矩形风管对角线之差 ， 用钢卷尺或对角检测尺( 伸缩尺) ， 分别在管段两端口测量、 计算两组对角线 差， 取其最大差值为试件管口的对角线之差。 圆形风管管口对角线之差分别测量两端管口任意正交的直 径之差， 用上述方法取值。 A2 . 2 - 3 矩形风管对称面对角线差 用钢卷尺或对兔检验尺( 伸缩尺) ， 分别在风管相对应的大面上 . 测量对角线长度， 算出两组对角线 差

28、， 取其最大差值。 A 2 . 2 - 4 垂直偏离度 将宽度直角尺之宽座部分( 直角尺短边) 贴紧管体大面中部表面， 并使直角尺的长边与侧面的管面 靠紧， 用金属刻度尺测量管面与直角尺长边之间的最大间隙， 以相对应部位的 2 个测量结果的最大值为 试件的垂直偏离度。 附录s ( 标准的附录) 无机玻玻钢通风管道物理力学性能检验的试件制作方法 s 1 样板的制取 1 矩形风管物理力学性能试验的试件， 应从距边角大于 3 0 mm的范围切取。 2 圆形风管以及保温型风管物理力学性能试验的试件， 应在每批产品生产的同时， 制作 5块平块 B181 作为试样板， 其配比、 制作工艺及样板厚度应与该批

29、产品相同。 s 1 . 3 样板尺寸应足La保证制作全部试件所需要。 试件的取样、 加工数l 试件的取样应离样板边缘( 已切割毛边) 2 0 - 3 0 mm， 若样板上有气泡等缺陷应避开。 试样的加工应采用锋利刃具或锯条， 加工时要防止试件分层或局部机械损伤， 如有缺陷及不符 月门乙 : ，八乙 BBB 合加工要求者应予作废 。 每组试件一般为 5 块。 试件均需于恒温箱中， 以 5 0 士5 1C烘至恒重之后， 放至干燥器中冷却至室温以备试用. 八，U刀月 试样形状、 体积、 尺寸 密度、 干湿弯曲强度， 每组试件各 5 块。 玻B2B3B38 J G/ T 1 1 7一 1 9 9 9 试件尺寸为1 6 0 m m X 3 0 m m . 2 抗冲击强度: 每组试件为5 块。 试件尺寸为长1 2 0 m m X 1 0 m m, 3 不燃性 试件为直径 4 5 mm， 高 5 0 mm圆柱形( 若试样高度小于 5 0 mm可采用若干个试样叠成 5 0 m m B3B3翻