58845先张法预应力混凝土管桩钢模 标准 JC T 605-2005.pdf

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1、CS 9 1 . 1 1 0 Q 9 3 备案号:1 5 2 0 0 _2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 上标 准 J C/ T 6 0 5 -2 0 0 5 代替7 C / T 6 0 5 -1 9 9 5 先张法预应力混凝土管桩钢模 S t e e l mo d e l o f p r e t e n s i o n e d s q u n c o n c r e t e p i l e s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共 和 国国家发展和 改革委 员会发布 J C/ T 6 0 5 - 2

2、 0 0 5 9 1 1舌 本标准是对J C / T 6 0 5 -1 9 9 5 进行的 修订。 本标准自 实施之日 起代替J C / T 6 0 5 -1 9 9 5 , 本标准与 J C / T 6 0 5 -1 9 9 5 相比主要变化如下: 一 一州19 订了标准的范围( 1 9 9 5 年版的1 :本版的 1 ) ; 一一刊 乡 订了引用文件的表示方式( 1 9 9 5 年版的第2章:本版的第2 章) : 修订了术语代号( 1 9 9 5 年版的第 3 章;本版的第3章) ; 修订了产品分类( 1 9 9 5 年版的第 4 章;本版的第4章) : 修 订了 技术要求( 1 9 9

3、5 年版的 第5 章;本版的第5 章) ; 修订了试验方法( 1 9 9 5 年版的第 6 章;本版的第6章) : 修订了 检验规则( 1 9 9 5 年版的 第7 章:本版的第7 章) ; 修订了标志、包装、贮存和运输( 1 9 9 5 年版的第8 章:本版的第8 章) ; 增加了术语桩模悬臂长度 1 ( 见本标准的3 . 3 ) ; 增加了术语企口( 见本标准的3 . 7 ) ; 增加了规格参数( 见本标准的4 . 4 ) ; 增加了企口板与筒体结合部位的缝隙要求( 见本标准的 5 . 1 . 2 . 3 ) 增加了 连接法兰工作面与筒体中心线的 垂直度公差要求( 见本标准的5 . 2 .

4、 1 . 5 ) ; 增加了跑轮工作面的圆柱度公差等级要求( 本标准的见 5 . 2 . 1 . 9 ) , 增加了 跑轮轮辕厚度偏差要求( 见本标准的5 . 2 . 1 . 1 0 ) 增加了分段模体上跑轮距及其偏差要求( 见本标准的 5 . 2 . 1 . 1 2 ) ; 增加了连接法兰处内表面环向间隙要求( 见本标准的 5 . 3 . 3 . 2 ) ; 增加了连接法兰处内表面错位要求( 见本标准的5 . 3 . 4 . 2 ) ; 增加了连接法兰处企口错位要求( 见本标准的 5 . 3 . 4 . 3 ) ; 增加了桩模悬臂长度 1 的要求( 见本标准的 5 . 3 . 7 ) ; 增

5、加了 抽样和判 定规则( 见本 标准的7 . 3 . 3 了 . 3 . 4 . 3 ) 0 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建 筑材 料工 业机械标准化技术委员 会归口。 本标准负责 起草单位: 苏州中材建筑建材设计研究院( 苏州 混凝土水泥制品 研究院) 、 丹阳市建材 机 械有限公司. 本标准参加起草单 位: 江苏泰州海恒建 材机械有限责任公司、 无锡市建设 机械施工有限 公司建筑 材 料机械厂、常州建材设备制造厂、常州长江钢模有限公司、江苏邦威机械制造有限公司、江都市建材机 械厂。 本标准主要起草人: 匡红杰、史 瑞庭、 龚书寿、 张裕华、吴 列敏、 左元龙、 巢士明、

6、 张爱梅、 仲长 平。 本标准所代替标准的 历次版本发布情况为: -J C / T 6 0 5 -1 9 9 5 . J C/ T 6 0 5 - 2 0 0 5 先张法预应 力混凝土管桩钢模 范围 本标准规定了先张法预应力混凝土管桩钢模的 术语、 代号、 产品 分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于离心成型的符合G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 9 规定的先张法预应力混凝土管 桩的 钢模( 以下 简称桩 模) ， 也适用于离心成型的 符合 J C 8 8 8 -2 0 0 1 规定的先张法 预应力混 凝土 薄壁管桩的钢 模。 2 规范性引用

7、文件 下列文件中的条款通过本标准的 引用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引用文 件。 其随 后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状与 位置公差 未 注公差 值 G B / T 1 3 0 1 -1 9 9 5 表面粗糙度参 数及其数值 G B / T 1 8 0 0

8、. 4 -1 9 9 9 极限 与配合 标 准公 差等级和孔轴的 极限 偏差表 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 一股公 差线 性尺寸的 未注公差 G B / T 3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 紧固 件机械性能 螺栓、 螺钉和螺柱 G B / T 3 0 9 8 . 2 -1 9 8 2 紧固 件机械性能 螺母 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 9 先张法预应力混凝土管桩 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用 碳钢和

9、低 合金钢铸件技术 条件 J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用铸 钢件缺陷处 理规定 J C / T 4 0 1 . 4 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用铸钢件交货 技术条 件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术条 件 J C 8 8 8 -2 0 0 1 先张 法预应力混凝土薄 壁管桩 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 桩模长度 L o v e r a ll l e n g t h 桩模组装后的总长度

10、( 见图1 ) . 3 . 2 桩 模 公 称 长 度 L a n o m in a l le n g t h 用桩模制作的先张法预应力混凝土管桩( 或先张法预应力混凝土薄壁管 桩) 的长度。 J C / T 6 0 5 - 2 0 0 5 3 . 3 桩模悬臂长度1 s u s p e n d i n g l e n g t h 桩模两端最外侧跑轮中心至桩模端部的长度 见图1 ) 口 3 . 4 桩模公称直径0 n o m i n a l d i a m e t e r 指管桩的外径，亦指桩模内径 ( 见图1 ) e 3 . 5 跑轮 w h e e l 桩模上与离心机托轮接触并用于传递扭距

11、的轮形体( 见图1 ) , 3 . 6 跑轮距S w h e e l - b a s e 相邻两跑轮有效轮宽中心之间的距离( 见图1 ) , 3 . 7 企口t o n g u e a n d g r o o v e 桩模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台( 见图1 ) e A 一A 1 -跑轮: 2 连接法兰; 3 -企口。 图1 4 产品分类 4 . 1 型式 桩模为两半模，由 数段( 或整段) 模体、 螺栓和螺 母等组成。 J C/ T 6 0 5 - 2 0 0 5 4 . 2 型 号 型号表示方法规定如下: Z M 口 一 口 桩模公称长度L , m 桩模公称直径D , 。 桩

12、模代号 4 . 3 产品标记示例 示例 :公称直径为5 0 0 m m 、公称长度为l o m的先张法预应力混凝土管桩钢模: 先张法预应力混凝土管桩钢模Z M 5 0 0 -1 0 J C / T 6 0 5 4 . 4 规格 桩模规格参数见表t o 表1 桩模规格参数 公称直径 0 口m 公称长度L , m 7891 01 11 21 31 4 巧 3 0 0. 3 5 0. 4 0 0 4 5 0 5 0 0. 5 5 0. 6 0 0. 7 0 0. 8 0 0. 1 0 0 0. . . 1 2 0 0 7 . 3 2 注 1 :“ .”表示 G B 1 3 4 7 6和J C B B

13、 B标准中规定的长度。 注 2 :公称长度为奇数时，桩模长度为:L a 十0 . 2 m ;公称长度为偶数时，桩模长度为:L o +O . 4 m , 注3 :根据供需双方协议，也可生产其他规格的桩模。 a国内己有生产产品，但G B 1 3 4 7 6和 J C 8 8 8标准中没列入. 5 技术要求 5 . 1 蓦本要求 5 . 1 . 1 桩模应符合本标准要求，并按规定程 序批准的图样及技术文件制 造。 5 . 1 . 2 产品 设计和制造的安全卫生要求应符合G B 5 0 8 3 的规定。 J C/ T 6 0 5 - 2 0 0 5 5 . 1 . 3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加

14、工部位应符合G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 表 1 中m 级的要求;非 机 械加工部位应符合G B / T 1 8 0 4 - 1 9 9 2 表 1中c 级的要求。 5 . 1 . 4 结构件应符合G B / T 7 0 0 -1 9 8 8中的有关规定。 5 . 1 . 5 铸钢件应符合J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 、 J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 0 9 9 6 ) 、J C / T 4 0 1 . 4 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 的规定。 5 . 1 . 6 焊接件应符合J C /

15、T 5 3 2 的规定。 其中跑轮、 连接法兰和端部法兰等关 键零部件与筒体之间的 焊 接接头表面质量不得低于J C / T 5 3 2 表2 中II I 级的要求。 52 主要零部件要求 5 . 2 . 1 分段模 体 5 . 2 . 1 . 1 桩模内径应符合 4 . 4的 规定，其尺寸极限偏差: D 6 0 0 m m 时 ， 极 限 偏 差 为 : ; m m . 5 . 2 ， 节 . 2 筒体同一截面内内 径，合口 方向的尺寸比 垂直方向的尺寸大2 m m - 4 咖，且应圆滑过渡。 5 . 2 . 1 . 3 合口( 见图1 ) 处，企口 板与筒体结 合部位的缝隙允许存在 不大于

16、0 . 5 m m 的缝隙;大于0 . 5 二 小于l m m 的 缝隙在一半分段模体上， 单段长度不应大于5 0 m m， 累 计长 度不应大于分段模体长度的1 / 2 0 ; 不允许有大于 1 m m的缝隙。 5 . 2 . 1 . 4 筒体内表面不允许有裂纹、麻点、 起鳞、 疤痕和锈蚀等缺陷。内表面 焊缝应磨平，磨削表面 粗糙度不大于5 0 u m , 5 . 2 . 1 . 5 连接法兰工作面与筒体中心线的垂直度公差不大于0 . 2 5 m m . 5 . 2 . 1 . 6 连接 法兰配合面的加工梢度不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表1 中9 级的要求

17、，表面粗糙度不大 于6 . 3 u m o 5 . 2 . 1 . 7 筒体、 企口 板、 定位销、 筋板、 法兰材料的机械性能不低于G B / T 7 0 0 -1 9 8 8中Q 2 3 5 一 的要 求. 5 . 2 . 1 . 8 跑轮工作面直径的公差等级不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表1 中9 级的要求，表面粗糙度不大 于 1 2 . 5 “ m o 5 . 2 . 1 . 9 跑轮工作面的圆柱度公差等级不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 %表B 2 中1 0 级的要求。 5 . 2 . 1 . 1 0 跑轮轮辕厚度偏差不大于 1 0 m

18、m. 5 . 2 , 1 . 1 1 跑轮材料的 机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 0 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 7 0 - 5 0 0 的要求。 5 . 2 . 1 . 1 2 分段模体上，跑轮距S 为2 m ，其偏差不大于2 m m ; 任意两跑轮轮距为2 m 的整数倍， 其偏 差不大 于4 丽 5 . 2 . 2 螺栓、螺母 5 . 2 . 2 . 1 合口 螺栓和合口 螺母材料的机械性能不低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 钢调质后的 要求。 5 . 2 . 2 . 2 连接螺栓材料的 机械性能不低于G B

19、3 0 9 8 . 1 -1 9 8 2 中的8 . 8 级。 5 . 2 . 2 . 3 连接螺母材料的 机械性能不低于G B 3 0 9 8 . 2 -1 9 8 2 中的8 级。 5 . 3 装配要求 5 . 3 . 1 桩模内表面素线直线度偏差 桩模内 表面素线直线度偏差在全长范围内为 L / 3 0 0 0 ， 但不应大于 4 m m ， 在距离两端 6 0 0 m m 范围内不 大于。 . 8 咖。 5 . 3 . 2 桩模长度偏差 桩模长度偏差不大于 0 . 5 % o L o 5 . 3 . 3 桩模组装后间隙 5 . 3 . 3 . 1 桩模内表面合口 间隙不大于0 . 2

20、m m 5 . 3 . 3 . 2 连接法兰处内 表面环向间隙不大于0 . 2 而。 5 . 3 . 4 桩模组装后错位 5 . 3 . 4 . 1 桩模内表面合口处错位不大于 0 . 8 m m . J C/ T 6 0 5 -2 0 0 5 5 . 3 . 4 . 2 连接法兰处内表面错位不大于 2 m m ，且应磨平，磨削斜度不大于1 / 1 0 0 , 5 . 3 . 4 . 3 连接法兰处企口错位不大于 1 m m . 5 . 3 . 5 桩模组装后，跑轮距 桩模组装后，跑轮距S 为2 m ， 其偏差不大于2 m m : 任意两跑轮轮距为2 m 的整数倍， 其偏差不大于4 m m ,

21、 5 . 3 . 6 跑轮与 筒体的同 轴度公差 跑轮与筒体的同轴度公差为( 2 m m . 5 . 3 . 7 桩模悬臂长度 桩模悬胃长度1 不应大于1 0 0 0 m m . 5 . 4 外观质量 5 . 4 . 1 桩模外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷。焊接接头或结合面处错位不 大于 I m m , 5 . 4 . 2 合口螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，露出长度不大于 1 5 二。 5 . 4 . 3 纵、 环向筋板配置应平直。 5 . 4 . 4 桩模外表面涂漆要求应符合 J C / T 4 0 2的规定。 5 . 5 试运转要求 5 . 5 . 1 桩模空载运转应平

22、稳， 无异常响声。 5 . 5 . 2 桩 模负载运转应平稳， 无异常响声，且负载运转时桩模合口 及法 兰连接处等均不应漏浆。 试验 方法 6 . 1 桩模内径( 5 . 2 . 1 . 1 ) 合模后，在分段模体两端与合 口呈4 5 0、9 0 0和1 3 5 。的三点处用游标卡尺分别测量分段模体两端 的内径;或半模状态，用半径样板和塞尺沿分段模体轴线方向分别测量两端的半径。 6 . 2 筒体同一截面内合口方向与垂直方向内径之差( 5 . 2 . 1 . 2 ) 合模后用游标卡尺分别测量桩模两端合口方向与垂直方向的内径。 6 . 3 合口处，企口板与筒体结合部位的缝隙( 5 . 2 . 1

23、. 3 ) 半模状态，用塞尺和钢直尺测量。 6 . 4 筒体内表面焊缝磨削面的粗糙度( 5 . 2 . 1 . 4 ) 用粗糙度块测量。 6 . 5 连接法兰工作面与筒体中心线的垂直度公差( 5 . 2 . 1 . 5 ) 加工过程中在机床上用百分表测量连接 法兰工 作面的 跳动。 6 . 6 连接法兰配合面的加工精度和表面粗糙度( 5 . 2 . 1 . 6 ) 用游标卡尺和粗糙度块测量。 6 . 7 跑轮工作面直径的公差和表面粗糙度( 5 . 2 . 1 . 8 ) 用外径千分尺和粗糙度块测量。 6 . 8 跑轮工作面的圆柱度公差( 5 . 2 . 1 . 9 ) 加工过程中在机床上用百分

24、表测量:或将桩模置于试验用托轮或V 型支架上用百分表测量。 6 . 9 跑轮 轮辕厚度偏差( 5 . 2 . 1 . 1 0 ) 用游标卡尺测量。 6 . 1 0 跑轮距及其偏差( 5 . 2 . 1 . 1 2 , 5 . 3 . 5 ) 合模后用钢卷尺沿桩模轴线方向 测量各 跑轮之间的 距离。 6 . 1 1 桩模内表面素线直线度偏差( 5 . 3 . 1 ) 在半模内 表面A , B , C 三点 处( 见图 2 ) 沿桩模素线方向 拉一 条绷紧的细线， 用 钢直尺或塞尺 测量该 线 与被测面之间的间隙。 J C/ r 6 0 5 - 2 0 0 5 图2 6 . 1 2 桩模长度偏差

25、( 5 . 3 . 2 ) 合模后用钢卷尺沿桩模轴线方向测量。 6 . 1 3 桩模内表面合口间隙( 5 . 3 . 3 . 1 ) 合模后在桩模两端面处用塞尺测量。 6 . 1 4 连接法兰处内表面环向间隙( 5 . 3 . 3 . 2 ) 半模水平状态， 在连接法兰处内表面与合口呈3 0 0、9 0 0、1 5 0 。的三点处用塞尺测量。 6 . 1 5 桩模内表面合口处错位( 5 . 3 . 4 . 1 ) 合模后在桩模两端用深度尺或塞尺测量。 6 . 1 6 连接法兰处内表面错位 ( 5 . 3 . 4 . 2 ) 半模水平状态，在连接法兰处内表面与合口呈3 0 0、9 0 0、1 5

26、 0 0的三点处用深度尺测量。 6 . 1 7 连接法兰处企口错位( 5 . 3 . 4 . 3 ) 半模状态在连接法兰处用 深度尺或钢直尺测量。 6 . 1 8 跑轮与筒体的同轴度( 5 . 3 . 6 ) 桩模组装后，置于 试验用离 心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动。 6 . 1 9 桩模悬臂长度 1 ( 5 . 3 . 7 ) 桩模组装后，用钢直尺测量。 6 . 2 0 外观质量( 5 . 4 . 1 , 5 . 4 . 3 , 5 . 4 . 4 ) 目测和手感法测量。 6 . 2 1 焊接接头或结合面处错位( 5 . 4 . 1 ) 用钢直尺测量。 6 . 2 2 合口螺栓拧紧

27、后露出螺母长度 ( 5 . 4 . 2 ) 用钢直尺测量。 6 . 2 3 空载运转试验( 5 , 5 . 1 ) 将桩模平稳地置于离 心机上， 转速由 8 0 r / m i n 缓慢升高至表2 规定的转速， 持续 2 0 m i n ， 观察运转情 况 。 表2 桩模空载试验转速 公称直径 。 / 咖 3 0 0 .3 5 04 0 0 -6 0 0 7 0 0 - 1 0 0 012 00 转速/ r / m i n 3 5 02 8 02 0 0 1 8 0 6 . 2 4 负载运转试验( 5 . 5 . 2 ) 在使用单位进行，试生产三至五根管桩。 7 检验规则 产品出厂前应经制造厂

28、检验部门检验合格，并签发合格证。 7 . 畜 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 产品出厂前应逐根进行检脸，检验项目 见表3 a J C/ T 6 0 5 - 2 0 0 5 表3 出厂检验和型式检验项 目 序 号 检验项目 顶 邵 检验方法判定依据 型 式 检 验 出 厂 检 验 口 桩模内径 重 要 项 .目 6 . 15 . 2 .1 .1JJ 下 筒体同一截面内合口方向与垂直方向内径之差 6 . 2 5 . 2 . 1 . 2 J J 同 连接法兰工作面与筒体中心线的垂直度公差 6 . 5 5 . 2 . 1 . 5JJ 4 跑轮工作面直径的公差和表面粗糙度 6

29、 . 75 . 2 . 1 . 8JJ 6 . 8 5 . 2 . 1 . 9 JJ5 跑轮工作面的圆柱度公差 冈 跑轮轮辕厚度偏差6 . 95 . 2 . 1 . 1 0JJ 7 跑轮距及其偏差6 . 1 0 5 . 2 . 1 . 1 2 5 . 3 . 5 JJ 8桩模内表面素线直线度偏差6 . 1 15 . 3 . 1JJ 6 . 1 8 5 . 3 . 6JJ 口 跑轮与筒体的同轴度 1 0 空载运转试验6 . 2 35 . 5 . 1JJ 1 1 负载运转试验6 . 2 45 . 5 . 2J 压 合口处，企口板与筒体结合部位的缝隙 般 项 目 6 . 35 . 2 . 1 . 3

30、JJ 1 3 筒体内表面焊缝磨削面粗糙度 6 . 45 . 2 . 1 . 4J J 1 4 连接法兰配合面的加工精度和表面粗糙度6 . 65 . 2 .1. 6JJ 1 5 桩模长度偏差 6 . 1 25 . 3 . 2JJ 1 6 桩模内表面合口间隙6 . 1 35 . 3 . 3 . 1JJ 同 连接法兰处内表面环向间隙6 . 1 45 . 3 . 3 . 2 J J 1 8 桩模内表面合口处错位6 . 1 55 . 3 . 4. 1JJ 1 9连接法兰处内表面错位6 . 1 65. 3 . 4 . 2JJ 2 0 连接法兰处企口错位 6 . 1 7 5 . 3 . 4 . 3JJ 同

31、桩模悬臂长度 1 6 . 1 95 . 3 . 7JJ 2 2 外 观 质 量6 . 2 0 5 . 4 . 1 5 . 4 . 3 5 . 4 . 4 JJ 同 焊接接头或结合面处错位 6 . 2 1 5 . 4 . 1JJ 同 合口螺栓拧紧后露出螺母长度 6 . 2 25 . 4 . 2JJ 同 线性尺寸的未注公差查看检验报告5 . 1 . 3J 冈 结构件质量 查看检验报告5 . 1 . 4J 同 铸钢件质量 查看检验报告 5 . 1 . 5J 网 焊接件质量查看检验报告5 . 1.6J 国 简体、企口板、定位销、筋板、法兰材料的机械性能 查看检验报告 5 . 2 . 1 . 7J 同

32、跑轮材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 1 . 1 1J 同 合口螺栓材料的机械性能查看检验报告 5 . 2 . 2 . 1J 网 合口螺母材料的机械性能查看检验报告5 . 2 . 2 . 1J 同 连接妞栓材料的机械性能 查看检验报告 5 . 2 . 2 . 2J 同 连接螺母材料的机械性能查看枪验报告5 . 2 . 2 . 3J J c 月 ， 6 0 5 - 2 0 0 5 7 . 3型式检验 7 . 3 . 1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定: b ) 正常生产时， 如结构、材料、工 艺有较大改变，可能影响产品性能时;

33、C ) 正常生产时，每二年至少要进行一次: d ) 产品停产一年后恢复生产时: e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 3 . 2 检验项目 型式检验项目 见表3 。 其中 第9 项可在用户单位 进行。 7 . 3 . 3 抽样方法 从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取1 至2 套，抽样基数不限。 7 . 3 . 4 判定规则 7 . 3 . 4 . 1 若抽检产品达不到表3 重要项目 中任何一项要求时， 该产品 判定为不合格。 7 . 3 . 4 . 2 若抽检产品达到表 3中全部重要项目的要求，但一般项 目中有 3项达不到

34、要求时，则该产品 判定为不合格。 7 . 3 . 4 . 3 当 抽检产品被判定为 不合格产品时， 允许在原抽样数量中加倍进行复检， 复检产品 全部合格， 判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。 8 标志、 包装、贮 存和运输 8 . 1 在桩模外表面固定产品标牌，标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定，内容应包括: a ) 制造厂名; b ) 产品名称; C ) 产品型号: d ) 标准号: e ) 商标; f ) 外形尺寸; 9 ) 重量; h ) 制造 编号: 1)制造日期。 8 . 2 包装及随机文 件应符合J C / T 4 0 6 的规定。 8 . 3 桩模应堆放在千燥、 平整、坚实的场地上，堆放层数应符合表4 的 规定，跑轮之间 应垫实， 严禁 半模堆放。 表4 桩模堆放层数 公称直径 0 . . . 3 0 03 5 0 4 0 0 6 0 07 0 0 - 1 2 0 0 层数5 4(35 2 8 . 4 桩模运输时应捆牢、楔紧、防止滚动。