58766钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机 标准 JC T 699-1998.pdf

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1、JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC / T69 9 一19 98 钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机 R o l l w e l d i n g m a c h i n e f o r s t e l l b a r s k e l e t o n o f r e i n f o r c e d c o n c r e t e p i p e 1 9 9 8 一0 9 -0 9 发布1998 -1 2一01 实施 国家建筑材料工业局发 布 7 C / T 6 9 9 -1 9 9 8 前言 目前尚未发现钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机的国际标准和国外先进标准。 本标准由国家建筑材

2、料工业局建材机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准由南京复合材料总厂水泥制品机械厂负责起草。排水管专业委员会、 沧州通用机械厂、 苏州 混凝土水泥制品研究院参加起草。 本标准主要起草人: 张金芳施顺兴纵者彬张明伦方文铸代雷 中华 人 民 共 和 国建 材 行业 标 准 钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机 J C/ T 699 -1998 R o l l w e l d i n g ma c h in e f o r s t e e l b a r s k e l e t o n o f r e i n f o r c e d c o n c r e t e p ip e 范围 本标准规定了 钢筋混

3、凝土管钢筋骨架滚焊机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包 装、 运输和贮存。 本标准适用于以纵向钢筋与环向钢筋缠绕滚动接触电阻焊的钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机 , 也适 用于钢筋混授土管桩、 电杆钢筋骨架滚焊机( 以下简称滚焊机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G B / T 3 4 3 一 9 4 一般用途低碳钢丝 G B / T 8 3 6 6 -8 7 电 阻焊机 通用技术条件 GB / T 1 3 3

4、0 6 一9 1 标牌 J C / T 4 0 2 一9 1 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 一9 1 水泥机械包装技术条件 J B 3 5 7 1 一8 4 点焊电极用铜格桔合金棒材 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 自动变径 在焊接过程中, 滚焊机可自动连续改变钥筋骨架的直径。 3 . 2 手动变径 滚焊机在停机状态下, 可手动改变待焊钢筋骨架的直径。 3 . 3 钢筋骨架公称直径 表示对应的钢筋混凝土管的公称内径。 产品分类 1 型式 滚焊机按变径方式分为自 动变径滚焊机( 代 号, Z ) 和手动变径滚 焊机( 代号: S ) , 2型号 型号表示方法规

5、定如下: 国家理筑材料工业局 19 98 - 09 - 09 批准199 8 - 1 2 - 01 实施 1 d C / T 6 9 9-19 9 8 HG 最大焊接钢筋骨架公称直径, m m 变径方式代号: 自动变径为 Z , 手动变径为S 滚动接触电 阻焊代号 焊机代号 3标记示例 最大焊接钢筋骨架公称直径为8 0 0 mm的手动变径滚焊机, 标记如下: 滚焊机H G S 8 0 0 J C / T 6 9 9 -1 9 9 8 4 基本参数 滚焊机基本参数见表1 , 表 1 型号 可焊炯筋骨架公称 直径 m m 可焊纵筋 宜径 , 钧 1 1 1 可焊环向筋 直径 n 】们 1 环向筋螺

6、距 直径 n】 m 纵筋数 根 焊接线速度 m/ s HG S 8 0 040 0- 8 00 4 - 8 3 - 65 - 3 0 0 ) 6) 0 . 5 H GS 1 2 0 08 0 0 - 1 2 0 0 HG S 1 6 5 01 2 0 0 - 1 6 5 0 8 1 0 HG S 2 4 0 01 6 5 0 - 2 4 0 0 HG S 3 0 0 0 2 4 0 0 -3 0 0 0 HG Z 1 6 0 03 0 0 - 1 6 0 0 5- 9 HG Z 2 4 0 01 6 0 0 - 2 4 0 0 注: 如有特殊要求, 由供偏双方商定. 技术要求 5 . 1 绝缘

7、及介电强度 绝缘及介电 强度应符合G B 8 3 6 6 -8 7 的4 . 1 规定。 5 . 2 空载 阻焊变压 器在额定电 源电 压、 额定 级数时, 其空载视在功率及空载电流应符合G B 8 3 6 6 - 8 7 的4 . 2 规定 。 5 . 3温升 阻焊变压 器的 绕组、 铁芯及其他 零件的 温升应符合G B 8 3 6 6 一 8 7 的4 . 4 规定。 5 . 4 电极 5 . 4 . 1 电极的材质应不低于 J B 3 5 7 1的要求。 5 . 4 . 2 滚焊机应设置能保持电极间压力稳定的加压机构。 5 . 5 安全 5 . 5 . 1 滚焊机中暴露在外和可能被接触到

8、的电 路, 其电 压均应不大于或等于交流3 6 V , 直流4 8 V, 5 . 5 . 2 滚焊机机身上应有不小于M8的接地螺栓及相应接地标志。 5 . 6 外观 滚焊机表面涂漆应符合 J C / T 4 0 2的有关规定. 5 . 7 空运转 滚焊机空运转应平稳, 无异常声响。 J C/ T 6 9 9 -19 9 8 5 . 8 焊接质 量 5 . 8 . 1 钢筋骨架纵筋间距极限偏差为士2 mm, 5 . 8 . 2 钢筋骨架环筋间距极限偏差为士2 m m. 5 . 8 . 3 钢筋骨架焊接点的有效焊接率应不小于9 5 %. 5 . 8 . 4 钢筋骨架焊接点的剪切力: 在环向筋直径不

9、大于 5 mm时, 应不小于8 0 0 N; 在环向筋直径大于 5 mm时, 应不小于 1 2 0 0 N. 5 . 8 . 5 钢筋焊接后的抗拉强度报失率应不大于 1 0 %. 6 试验方法 6 . 1 绝缘电阻测定按 G B 8 3 6 6 一8 7的 5 . 4 进行。 6 . 2 绝缘介电 强度试验按G B 8 3 6 6 -8 7 的5 . 5 进行。 6 . 3 空载测定按 G B 8 3 6 6 一8 7 的 5 . 6 进行 。 6 . 4 温升的测定 在滚焊机焊接完一个钢筋骨架后立即进行测定, 测定 方法应符 合G B 8 3 6 6 - 8 7 的5 . 1 0 规定. 6

10、 . 5 空运转试验 连续空运转应不少于 2 h . 6 . 6 焊接质量 6 . 6 . 1 试焊接的钢筋骨架应不少于一个, 其材质应符合GB / T 3 4 3 的要求, 6 . 6 . 2 钢筋骨架的纵筋和环向 筋间距偏差的测定 用钢尺测量钢筋骨架的任意三处相邻两纵筋和环向筋间的间距. 6 . 6 . 3 钢筋骨架焊接点的有效焊接率的测定 6 . 6 . 3 . 1 在钢筋骨架上任意选择不少于 2 0个焊接点检查, 不虚焊的焊接点为有效焊点。 6 . 6 - 3 . 2计算方法 见式( 1 ) : _N* ._, 了 = ; 于 x I U u % ” . ”, . . ” ( 1 )

11、I V, 式中: T 有效焊接率; N , 实测焊接点数; N , 有效焊接点数。 6 . 6 . 4 钢筋骨架焊接点的剪切力测定 6 . 6 . 4 . , 试件 在钢筋骨架上任意截取如图 1 所示的试件, 数量不得少于五个。 , 丁 O叻 .卜, 纵筋 环向筋 180200 图 1 试件 J C / T 699 -1 99 8 6 . 6 - 4 . 2 试验用夹具示意图见图 2 , 活动套 图 2 夹具示意图 6 . 6 - 4 . 3 试验步骤 将试件装于夹具内在材料试验机上进行拉伸试验, 试件焊接点的破环载荷即为焊接点的剪切力. 6 . 6 . 5 钢筋骨架焊接点的钢筋强度损失率的测

12、定 6 . 6 . 5 . 1 试件 分别在原钢筋上和钢筋骨架上截取长度为 2 0 0 mm有焊点的钢筋试件各五个. 6 . 6 - 5 . 2 试验步骤 将试件置于材料试验机上进行拉伸强度试验. 6 . 6 . 5 . 3 计算方法见式( 2 ) : _, _ 尸, 、_ _ . , 艾 = ( 1 一 r ) X 1 U U % n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 二 ( Z ) t , 式中: T钢筋焊接点的强度损失率; 尸 , 原钢筋的平均拉伸强度, MP a r P ,焊接后钢筋的平均拉伸强度

13、, MP a , 了 检验规则 产品出厂前必须经制造厂检验部门 检验合格, 并签发合格 证后方能出厂. 了1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 出厂检验按 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 4 , 5 . 5 , 5 . 6 , 5 . 8 . 1 , 5 . 8 . 2 , 5 . 8 . 3 的规定进行检验。 了 . 3 型式检验 有下列情况之一时, 应按第 5 章规定的全部技术要求进行试验: J C/ T 6 9 9 -19 9 8 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正常生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; 。 ) 正常生产时, 每二年至少进行一次; d ) 产品长期停产后, 恢复生产时; e )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. 标志、 包装、 运输和贮存 滚焊机应在明显位置固定产品标牌, 标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定, 并标明下列内容: a )产品名称及型号; b ) 主要技术参数; c )出厂日期。 d ) 制造厂名; e )商标; f ) 产品标准号。 包装、 运翰应符合7 C / T 4 0 6 的规定。

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