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1、JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 5 5 4 一 9 4 石棉胶乳抄取板 1 9 9 4 一 0 5 一 2 7 发布1 9 9 4 - 1 2 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中华 人民 共和 国建 材行业 标 准 J C/ T 55 4一 94 石棉胶乳抄取板 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了用于制作各种内燃机气缸垫、 进排气管垫以及设备联接部或管法兰垫的石棉胶乳抄 取板( 以下简称“ 抄取板“)的技术要求、 试验方法及验收规则等。 本标准适用于抄取板的质量检验和验收。 引用标准 GB 5 4 1 石棉橡胶板抗张强度试验方法 GB 5
2、 4 4 石棉橡胶板密度试验方法 G B 3 9 8 6 石棉橡胶板 烧失量试验方法 G B 3 9 8 8 石棉橡胶板压缩率、 回弹率试验方法 术语 石棉胶乳抄取板 : 以商品石棉为原料， 经湿法或干法精选、 开松， 加入胶乳及配合剂制浆， 经抄取、 硫 化而制成的石棉板。 分类 抄取板分为未硫 化板材和硫化板材两类 。 5 技术要 求 5 . ， 抄取板的厚度根据用户要求确定， 其允许偏差规定见表 1 0 5 . 2 抄取板的长、 宽根据用户要求， 其允许偏差为士5 m m; 边缘应整齐， 各角应为直角， 其误差不超过 士 3 0 , 5 . 3 抄取板外观要求 5 . 3 - 1 抄取板
3、一面光滑， 另一面为毡状粗纹， 质地柔软， 表面平整。 表 1 mm 厚度范围 允许偏差同一张板上相距 2 0 0 mm的任意两点间厚度偏差( 未硫化板材硫化板材未硫化板材硫化板材 0 . 5 0 - 0 - 70士 0 . 0 6士 0 . 050 . 0 60 . 0 5 0 . 7 1 - 1 . 2 0士 0 . 0 8士 0 . 060 . 0 80 . 0 7 1 . 2 1 - 2 . 0 0士 0 . 1 0士 0 . 0 80 . 1 00 . 0 9 注: 其他厚度及允许偏差可根据用户需要确定。 5 . 3 . 2 每平方米内含外来杂物或未开松的针状棉不多于两处， 每处面积
4、不大于 5 mm , 5 . 3 . 3 不允许有分层、 皱纹、 折裂、 伤痕、 鼓泡及其他对使用有影响的缺陷。 不允许有缺角、 塌边等缺陷。 国家理筑材料工业局 1 9 9 4 一 0 5 一 2 7批准1 9 9 4 一 1 2 一 0 1 实施 J C/ T 55 4一 9 4 抄取板的物理性能应符合表 2 的规定。 表 2 .， - #i 未硫化板材硫化板材 密 度， a / - m 烧失量， %簇 抗张强度 MP a) 压缩 率 ， % 回弹率， %) 应力松弛率， %5 含水率， %5 0. 9- 1 . 2 2 4 . 0 2 . 5 4 0 . 0 士 7 . 0 2 0 .
5、0 3 5 . 0 2 . 0 1 . 2 - 1 . 5 2 4. 0 5 . 0 2 0 . 0 士 5 . 0 3 5 . 0 3 0 . 0 温度 1 5 。 士2 C， 在 2 0号航空润滑油中保持 sh 后 取 出 吸油率， %蕊 5 0 . 03 2 . 0 障 -障 油 V x * , % 6 O1 2 . 0 室温 1 5 一3 0 C， 在航空煤油( 1号或 2 号) 或 7 5 号航空汽油中保持 5h后取出 吸油率， %( 5 0 . 03 0. 0 障 im .* lv * , % 8 . 02 0 . 0 室温 1 5 3 0 0C， 在蒸馏水中保持 5h后取出 吸水
6、率， %簇 6 0 . 03 5 . 0 障 水 增 厚 ， ， %、 6 . 01 2 . 0 6 试验方法 6 - 1 厚度测定 抄取板的厚度测定使用精度为 。 . 0 1 mm的纸张厚度测定仪， 在每张板的每边各测量两点， 各测点 不得在距板边 1 0 m m的范围内， 测点间距不得小于 1 0 0 m m， 若八个测量值均符合表 1的规定， 则以八 个测量值的算术平均值做为厚度测量结果， 若其中有一个测量值不符合表 1规定， 则此抄取板厚度不合 格。 6 - 2 长度、 宽度测定 抄取板的长度、 宽度测定用精度为 1 mm的直尺或卷尺， 分别在板材的边缘及中部测量， 以三处测 量数据的
7、算术平均值作为长度及宽度的测量结果。 6 - 3 外观测试 用肉眼观察抄取板， 看是否符合5 . 3条的各项要求。 6 . 4 密度测定 按照GB 5 4 4 方法进行。 6 . 5 烧失量测定 按照GB 3 9 8 6方法进行。 66 抗张强度测定、 按照 G B 5 4 1 方法进行。 6 . 了 压缩率、 回弹率测定 按照G B 3 9 8 8 方法进行。 其中的3 . 3 条改为“ 厚度在。 . 5 m m以下者不 做该项试验” 。 6 . 8 应力松弛率测定 6 - 8 . 1 设备及仪器 应力松弛测定仪 ， 见下图。 电热恒温箱: 0 - - 2 0 0 0C , 精度为士2 C,
8、 氏阮 J C/ T 5 54一 94 e放 大图 ll鲡 (5 应力松弛测定仪示意图 1 一平圆板; z一 推杆沼螺栓 4 -浮动销; 5 千分表; 6 -紧固螺钉; 7 一连接轴套沼一螺母; 垫圈; 1 。 一试片; 1 1 一留有必要的间隙， 以免影响试片的移动 6 . 8 . 2试样 从一张抄取板上截取 4片长 3 1 . 7 5 士。 . 3 8 mm， 宽 1 0 . 1 6 士。 . 3 8 mm的材料作为试样。 6 . 8 . 3 试验步骤 6 . 8 . 3 . ， 将试样放在 1 0 0 12 的烘箱中烘 1 h ， 取出放入干燥器中， 冷却至室温。 6 . 8 - 3 .
9、 2 如图所示， 将试样放在洁净的下平圆板上。 6 . 8 . 3 . 3 用手拧上千分表组件， 并将千分表读数调整至零。 6 . 8 - 3 . 4 用扳手连续均匀的拧紧螺母， 给试样施加载荷， 在 3s内达到与试验要求的载荷相应的千分 表读数 D o ， 记录此读数( D 。 可通过应力松弛仪加载螺栓的标准标定曲线载荷一 变形量曲线确定， D。 对应 的压缩载荷为2 6 . 7 k N) , 6 . 8 - 3 . 5 取下千分表组件， 将试样组件放在温度为 1 0 0 12 的恒温箱内2 2 h 后取出， 放入干燥器中， 冷却至室温。 6 - 8 - 3 . 6 再次拧上千分表组件， 并
10、把干分表读数调整为零。 68 . 3 . 7 松开螺母， 记录此时千分表读数D( 松开螺母时， 必须保证千分表读数的准确性) 。 6 . 8 - 4 计算 6 . 8 . 4 . ， 应力松弛率按式( 1 ) 计算， 计算结果保留到小数点后 2 位: D。 一 D, D X1 00 “ 。 ( 1 ) 式中: x 试样的应力松弛率， %; D, 热处理前的螺栓延伸， MM; D , 热处理后的螺栓延伸， M- e J C/ T 55 4一 9 4 6 . 8 . 4 . 2 以 4片试样计算结果的平均值作为试验结果。 6 . 9 含水率测定 6 . 9 . 1 设备及仪器 6 . 9 . 1
11、. 1 电热恒温箱: 0 -2 0 0 C, 精度为士2 0c, 6 . 9 . 1 . 2 夭平， 感量为0 . 0 0 0 1 g , 6 . 9 . 2 试样 试样的尺寸为4 0 m m X 4 0 m m, 6 . 9 . 3 试验步骤 6 . 9 - 3 - 1 从一张抄取板上裁取 3片试样， 在温度为 2 0 士5 C， 相对湿度为 5 00 -6 0 %的条件下放置 2 4 h 后， 在天平上称量， 准确至。 . 0 0 0 1 g , 6 . 9 . 3 . 2 将试样在 1 0 0 士2 的恒温箱中烘干 1h取出， 放入干燥器中冷却半小时后称量， 准确至 0 . 0 0 0
12、1 g , 6 . 9 . 4 计算 6 . 9 - 4 . 1 含水率按式( 2 ) 计算， 结果保留到小数点后 2位。 W,一 Wz W1 X 10 0 . . . 。 . . . . . . 。 : ( 2 ) 式中: S 试样的含水率， %; W,烘干前试样质量， 9 ; w Z 烘干后试样质量， 9 。 6 . 9 . 4 . 2 以 3片试样计算结果的平均值作为试验结果。 6 . 1 0 吸油率、 浸油增厚率的测定 6 门0 门仪器及材料 6 . 1 0 . 1 . 1 电热恒温箱: 0 2 0 0 0C , 精度为士2 0c, 6 . 1 0 . 1 . 2 天平， 感量为0 .
13、 0 0 0 1 g , 6 . 1 0 . 1 . 3 浸渍介质， 2 0 号航空润滑油; 航空煤油( 1 号或2号) 或7 5 号航空汽油。 6 . 1 0 . 2 试验步骤 6 . 1 0 - 2 . 1 从一张抄取板上裁取 4 0 m m X 4 0 mm的试样， 每种浸溃介质用 3 片试样。 6 . 1 0 - 2 . 2 在每片试样上用圆珠笔写上可以互相区别的三个标记， 每个标记间的距离不小于 1 5 m m, 6 . 1 0 - 2 . 3 在印有标记处， 用工作面直径为 6 1 0 mm的千分尺测量其厚度， 准确至 0 . 0 1 mm. 6 . 1 0 - 2 . 4 将试样
14、放在温度为 1 0 0 士2 的恒温箱内干燥 I h ， 取出放人干燥器内冷却 1 h后， 立即放人 称量瓶中， 在天平上称量， 准 确至。 . 0 0 0 1 g e 6 . 1 0 - 2 . 5 将3片试样置于盛有相当于试样体积 1 0 倍的介质的容器内， 在表 1 规定的浸渍温度下保持 5h , 6 . 1 0 - 2 . 6 试样从介质内取出后， 在 3 0 s内用 4张滤纸吸干 1 片试样上的介质， 立即放入称量瓶内， 在 夭 平上称量， 准确至0 . 0 0 0 1 g , 6 . 1 0 . 2 - 7 称量完的试样立即用千分尺在印有标记的地方测量其厚度， 准确至0 . 0 1
15、 m m. 6 . 1 0 . 3 计算 6 . 1 0 - 3 . 1 吸油率按式( 3 ) 计算: GI 一 G 义1 00 。 . 。 。 . 。 。 (3 ) 式中: W试样的吸油率， %; 4 J C/ T 5 54一 94 G试样浸溃介质前的质量， 9 ; G , 试样浸渍介质后的质量， 9 。 6 . 1 0 - 3 . 2 浸油增厚率按式( 4 ) 计算 : S , 一 S 8 X 10 0. . ” . (4) 式中: Z 试样的浸油增厚率， %; S 试样浸渍介质前的厚度， M M; 氏试样浸渍介质后的厚度， m m. 6 . 1 0 - 3 . 3 以 3 片试样计算结果
16、的平均值作为试验结果。 6 . 1 1 吸水率、 浸水增厚率的测定 按照6 . 1 0 条试验步骤进行， 浸波介质为蒸馏水。 检验规则 7 . 1 同规格的抄取板以2 0 0 0 k g 为一批， 不足2 0 0 0 k g 仍按一批计， 但最少不 能小于5 0 o k g , 7 . 2 在每批中， 随意抽取不少于 5 %的抄取板， 进行长、 宽、 厚和外观检查， 如有任何一项不合格， 应取 加倍数量试样， 对不合格项 目进行复检， 如复检仍不合格， 则该批抄取板为不合格。 7 . 3 从长、 宽、 厚和外观检查合格的样品中， 取出至少三张作试样， 按表2 规定的性能项目 进行试验。 每 项
17、试验以三张试样试验结果的算术平均值作为测定结果。 74 若任何一项指标不合格时， 应取加倍数量试样， 对不合格指标进行复验。如复验仍不合格， 则该批 抄取板为不合格。 8标志、 包装、 运翰 、 贮存 每张抄取板上应印有制造厂名称、 规格和检验员号。 抄取板用纸箱或麻袋包装， 内 加防 潮纸， 每箱净重不超过4 o k g ， 每 袋净重不超过2 5 k g , 包装物上应印有产品名称， 商标生产单位、 规格、 生产日期、 净重及“ 防潮” 、 “ 勿扔” 等字样。 每批产品应附有产品合格证。 抄取板应用有篷的车、 船运输。 抄取板的贮存期从生产之日起为2年。袋装件应直立存放， 如平放时其堆放高度不超过 1 ma 抄取板应放在通风、 干燥的仓库内， 离热源 1 m以外， 并防止受潮、 日晒和有害气体的侵蚀。 内J月qJ叹U7口 OU工料OU0目内OOU 附加说明: 本标准由咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人雷建斌。