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1、中华人民共和国建材行业标准 J C / T 4 8 9 一 9 2 美铝曲面装饰板 1 主口 内容与适用范围 本标准规定了美铝曲面装饰板的产品分类、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于以特种牛皮纸为底面纸， 纤维板或蔗板为中间基材， 着色铝合金箔为装饰面层， 经粘 结、 刻沟等工艺生产的用作内 装饰和家具装瑛的美铝曲面装饰板。 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 3 产品分类 3 . 1 分类 产品按沟距的宽度分为: 窄沟距美铝曲面板代号为Z Q ; 中沟距美铝曲面板代号为Z h Q;
2、宽沟距美铝曲面板代号为K Q , 3 . 2 等级 产品等级分为优等品( A ) 、 一等品( B ) 和合格品( C ) , 3 . 3 标记 3 . 3 . ， 标记方法 美铝曲面板标记的顺序为: 产品名称、 代号、 规格尺寸、 等级和本标准号。 3 . 3 . 2 标记示例 窄沟距， 板长2 4 4 0 m m， 板宽1 2 2 0 m m， 板厚3 . 5 m m的优等品美铝曲面板表示为: 美铝曲面板Z Q 2 4 4 0 X1 2 2 0 X3 . 5 A J C / T 4 8 9 , 4 技术要求 4 . 1 规格尺寸 4 . 1 . 1 幅面尺寸、 有效尺寸、 厚度及允许偏差应
3、符合表1 规定。不裁边板符合幅面尺寸规定， 裁边板应 符合有效尺寸规定。 国家理筑材料工业局1 9 9 2 一 0 8 一 1 1 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 ) c / T 4 8 9 一 9 2 表 1 nl l l l 沟距幅面尺寸有效尺寸厚度 尺寸允许偏差 长度宽度厚度 窄沟2 4 4 O X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 2 0 9 3 . 5 0士5士 5士0 . 3 0 中沟2 4 4 0 X1 2 2 0 2 4 4 0 火1 1 9 7 宽沟 2 4 4 0 X1 2 2 02 4 4 0 X 1 1 8 8 4 . 1 . 2 沟间距尺寸及允
4、许偏差应符合表2 规定。 表 2 mm 沟距墓本尺寸 允许偏差 优等品一等品合格品 窄沟1 3 ( 1 2 . 7 ) 士0 . 1 0士0 . 2 0士 0 . 4 0 中沟2 1 ( 1 9 ) 宽沟3 3 ( 3 1 ) 注: 其他规格可按供而双方协议供货. 4 . 2 外现质f 外观质量应符合表 3 规定。 表 3 几之之之勺 优等品一等品合格品 色差 不允许 不允许 不允许 不明显 污迹 轻徽划痕 不允许轻徽色斑 开胶 极轻徽 轻徽不明显 凹痕 凸点 波纹 不允许 沟面裂纹 不允许 不允许 极轻徽 沟边铝箱报伤 沟距不均 底面纸刻透、 皱、 断 不允许 盆板翘曲 4 . 3 物理性能
5、 5 02 J C / T 4 8 9 一9 2 物理性能应符合表4 规定。 表 4 令.侧之 优等品一等品合格品 湿粘结不得剥离 热翘曲量， m m(1 . 5 01 . 8 02 . 5 0 剥离力， N / -) 2 0 . 01 6 . 01 2 . 0 褪色性， 级 443 5 试验方法 5 . 1 规格尺寸测定 5 . 1 . 1 长度和宽度的测定 5 . 1 . 1 . 1 量具 3 m钢卷尺， 最小分度值1 m m, 5， . ， . 2 测定方法 用俐卷尺在与美铝曲板宽度和长度的中间部位测量， 所得数值为板的宽度和长度尺寸， 精确至 1 mm, 5， . 2 厚度尺寸测定 5
6、 . 1 . 2 . 1 量具 游标卡尺， 最小分度值为。 . 0 2 m m, 5 . 1 . 2 . 2 测定方法 用游标卡尺在板四边中心线上， 距板边2 0 m m左右， 板条的中部位置测量， 取四个数据的平均值， 精确至0 . 0 2 m m , 5 . 2 沟间距尺寸检脸 5 . 2 . 1 量具 游标卡尺， 最小分度值。 . 0 2 m m , 5 . 2 . 2 测定方法 从板长方向， 距板边2 0 m 。处， 在板宽范围任取4 处， 用游标卡尺测定相邻两条板相彼两侧边间的 距离， 取四个数据的平均值， 精确至。 . 0 2 m m, 5 . 3 外现检查 在自 然光或日 光灯下
7、， 光服度为1 0 0 士2 0 I x ， 距离试样3 0 0 m m, 斜向目 测检查外观， 并对照附录A ( 补 充 件 ) 进 行 . 5 . 4 物理性能试脸 5 . 4 . 1 试脸环境 温度2 3 士2 C， 相对湿度 5 0 %士5 %, 5 . 4 . 2 试样，1 0 1 取 从美铝曲面 板一端截取长5 0 0 二 ， 宽为 板栩面宽的一 块样板， 井按表5 的 规定， 参照下图布置截 取试样。 截取时孺在距两板边各1 0 0 m m内 取样， 试样间距大于或等于1 0 0 m m . J C / T 4 8 9 一9 2 表 5 试脸项目试样代号 试样尺寸， m m 试样
8、数量 纵向横向 湿枯结 E 3 沟距 1 0 0 2 热翘曲 F 1 沟距 1 0 06 剥离力 G1沟距2 0 0 6 褪色性 H3沟距1 0 0 2 注: 褪色性试验. 中沟距产品取 2 沟距。 E H HE 5 . 4 . 3 湿粘结性能测定 5 . 4 . 3， 仪器 恒温水浴锅 5 . 4 - 3 . 2 测定方法 在恒温水浴锅中装 3 / 4 容积的水， 水温调至2 3 士2 C。将试样浸入水中， 用重物压住， 以防露出水 面。 浸水2 4 h 后取出试样， 用干毛巾吸去表面附着水， 从边角处在纤维板与底面纸之间界面处用手或刀 片揭开， 轻轻向上拉底面纸， 观察纤维板和底面纸间的粘
9、结情况是否剥离。 5 . 4 . 4 热翘曲f测定 5 . 4 . 4 . 1 仪器 a . 恒温鼓风烘箱: 灵敏度士2 0C ; b ， 百分表测厚仪: 平测头直径6 m m， 无压强， 最小分度值0 . 0 1 m m, 5 . 4 - 4 . 2 测定方法 用尺子侧量， 并在试样中间部位作记号， 然后在测厚仪上测量作记号部位的高度， 并记录。 将试样铝 箔面向 上平放在玻璃板上， 然后放入烘箱内。 将烘箱升温， 控制在8 0 士2 C， 保持6 h 后取出 试样， 立即测 量作记号部位的高度， 并记录。 5 0 4 J C / T 4 8 9 一 9 2 5 . 4 - 4 . 3 结果
10、计算与评定 热翘曲量按式( 1 ) 计算: O H =H: 一H, “ “ “ ，. 一 “ (1) 式中: A H 热翘曲 量, m m; H 2 加热后试样的高度， M M; H, 加热前试样的高度， m m , 结果以6 个试祥的算术平均值表示， 精确至。 . O 1 m m, 5 . 4 . 5 剥离力的测定 5 . 4 . 5 . ， 仪器 3 0 0 N的拉力试验机、 示值相对误差小于士1 . 0 纬， 示值应在表盘满刻度的1 0. 9 0 %之间。 5 . 4 - 5 . 2 测定方法 测定每条试样中 部的铝箔宽度， 并记录。 将试样自由 端的铝箔与纤维板界面剥开2 0 m m,
11、 然后将纤 维板条垂直夹在上夹持器中， 铝箔条垂直夹在下夹持器中， 试验过程中， 试样夹持部分不脂滑动。 开动试 验机以2 0 0 士1 0 m m / m i n 的加载速度以1 8 0 0 方式进行剥离， 有效剥离长度应在7 0 m m以上， 记录此情 况下试样被剥离的最大负荷。 5 . 4 . 5 . 3 结果计算与评定 最大剥离力按式( 2 ) 计算: “ . “ 一 “ “ ， .” (2) 式中: F铝箔最大剥离力， N / c m; 尸 试样铝箔被剥离的最大负荷， N; b 试样铝箱的宽度， c m , 结果以6 个试样的算术平均值表示， 精确至。 . 1 N / c m , 5
12、 . 4 . 6 祖色性测定 5 . 4 - 6 . 1 仪器 人工加速耐气候试验箱， 光源为色温区在5 5 0 0 -6 0 0 0 K的氮弧灯。在光源和试样之间装有滤光 片， 试样上照射强度的差异不得超过平均值的士1 0 %. 5 . 4 . 6 . 2 测定方法 将一块试样装人样板夹， 插到试验箱转鼓上， 另一块留作比 较样。 按试验箱的操作规程开动机器， 机 内黑板温度为4 5 士5 C， 相对湿度6 0 %-7 0 %， 试样接受2 0 h 照射后， 按G B 2 5 0 的规定评定试样铝箔 着 t层 和沟 的 颜 色 褪 色 性。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 .
13、 1 出厂检验 出厂检验的项目 包括规格尺寸和外观质量。 61 . 2 型式检验 6 . 1 . 2 . 1 6 . 1 . 2 . 2 型式检验的项目 包括本标准第4 章规定的全部项目。 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; 正常生产时， 每半年进行一次检验， 产品长期停产后， 恢复生产时; a.阮c.已 J C / T 4 8 9 -9 2 e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出 进行型式检验要求时。 6 . 2 组批规则 美铝曲面板
14、， 同卷铝箔生产的产品6 0 0 张为一批， 不足规定数量时仍按一批计。 6 . 3 抽样及判定规则 6 . 3 . 1 出厂检验交收量不大于5 批， 随机抽取一批， 按G B 2 8 2 8 正常检查二次抽样方案抽样和检验。 样本大小、 检查水平I L 、 合格质量水平见表6 ， 不合格分类见表7 ， 按表6 及本标准4 . 1 . 4 . 2 规定判定合 格或不合格。 表 6 沂 正常检查二次抽样方案I L = I 样本样本大小累计样本大小 B类不合格品 A QL =6 . 5 人R C类不合格品 AQL=1 0 A, R , 1 5 0 第一 第二:510 02 1 2 0 3 3 4
15、5 1 - 9 0 第一 第二:816 0 3 3 4 1 3 4 5 9 1 - 1 5 0 第一 第二:;: 1 3 4 5 25 6 7 1 5 1 - 2 8 0第一 第二: : 2 5 6 7 3 6 9 1 0 2 8 1 - 5 0 0第一 第二: : 36 9 1 0 5 9 1 2 1 3 5 0 1 - 1 2 0 0第一 第二:5 01 00 59 1 2 1 3 7 1 1 1 8 1 9 注: 人 合格判定数， R 不合格判定数. 表 7 不合格分类B类不合格C类不合格 检验项目外观质量 幅面尺寸或有效尺寸、 厚度、 沟间距 6 . 3 . 2 型式检验中外观质量和规
16、格尺寸检验按本标准6 . 3 . 1 规定进行。物理性能检验采用二次抽样， 样本大小5 张， 在完成上述检验的样本中 随机抽取， 按本标准5 . 4 . 2 规定制取试样。 合格质量水平及不 合格分类见表8 ， 按表8 和本标准4 . 3 条规定判定合格或不合格。 表 8 样本样本大小早计样本大小 B 类不合格品 A Q L=6 . 5 人R 不合格分类 B类不合格 第一 第二:510 0 2 1 2 湿粘结、 热翘曲盆、 剥离力、 褪色性 J C / T 4 8 9 一9 2 7 标志、 包装、 运物与贮存 了 . 1 标志 7 . 1 . ， 产品标志 在每张板的背面都应有包括生产厂名或商
17、标、 产品标记、 批次或生产日 期的标志。 7 . 1 . 2 包装标志 包装材料外表应有收发货标志及不准倒置的字样或图示标志。 7 . 2 包簇 7 . 2 . 1 产品应按不同颜色、 不同 规格、 等级分类包装。 7 . 2 . 2 包装时产品正面朝上， 板与板间用纸隔开， 防止板材滑动及板面摩擦损伤， 防止受压、 颠簸、 变 形、 受潮。 7 . 2 . 3 外包装用纤维板、 聚丙烯打包带包扎或用箱包装， 也可根据双方协议进行。 7 . 2 . 4 每件包装中应有装箱单， 注明颜色、 数量和产品标志。 7 . 3 运抽 了3， 产品在搬运时应轻拿轻放， 由上而下顺序提取， 防止板面 受损
18、。 7 . 3 . 2 产品在运抽过程中防止错动、 弯曲、 重压、 机械碰撞， 并应有防雨、 防晒措施。 了 . 4 贮存 )一: 一 ; 仓 气 要 干 澡 通 风 ， 防 潮 防 水 ， 严 禁 烟 火 ， 板 材 应 放 在 离 地1 0 0 m m 的 架 子 上 。 产品应按不同规格、 颜色、 等级、 批号存放。 J C / T 4 8 9 一9 2 附录A 术语 ( 补充件) A 1 颇色差异 指同批美铝曲面装饰板中有颜色深浅的不同。 A 2 污迹 指涂沟不当留下的涂料痕迹。 污迹不明显: 指板面有长X宽不超过3 0 m m X 0 . 5 m m的涂料细痕不超过 1 0 处。 A
19、 3 划浪 在生产过程中 板面因摩擦等原因而造成的伤痕。 A 3 . 1 划痕轻微: 指长X 宽不超过1 5 0 m m X 0 . 3 m m, 深度不刻透铝合金箔表面着色层的划痕每平方 米不超过1 条， 每张板不超过3 条。 A 3 . 2 划痕不明显: 指长X宽不超过1 5 0 m mX 0 . 3 m m稍有刻透铝合金箔表面着色层， 每平方米不超 过 1 条， 每张板不超过3 条。 A 4 沟面裂纹 沟横斜面上各基材之间因粘结质量差， 而产生的开胶、 分层。 A 5 开胶 由于粘结质量差， 使铝合金箔与纤维板之间未粘结好， 在板端、 板中、 板四周产生的铝合金箔翘曲现 开胶极轻微: 指
20、板端面铝合金箔未粘结长度不超过 开胶轻微: 指板端面铝合金箔未粘结长度不超过8 开胶不明显: 指板端面铝合金箔未粘结长度不超过 m m的不多于 5 处， 其他部分无开胶。 m m的不多于8 处， 其他部分无开胶。 1 0 m m的不多于1 0 处， 其他部分无开胶。 氛ASAS.AS. A 6 色斑 着色层上形成的斑点、 细纹或漆膜脱落现象。 色斑轻微: 正常视力， 视距3 0 c m自 然光或日 光灯下能看清细纹， 但无斑点和漆膜脱落现象。 A 了 凹疲 由 于纤维板质量差或板遇碰撞或在压力作用下产生的凹印。 A 7 . 1 凹痕极轻微: 面积小于1 X1 m m , 深度不超过0 . 1
21、5 m m的凹印每平方米不超过 1 个， 每张板不 超过 3 个 。 A 7 . 2 凹痕轻微: 面积小于2 X 2 m m “ 深度不超过。 . 1 5 m m的凹印每平方米不超过2 个， 每张板不超 过 5 个。 A 7 . 3 凹痕不明显: 面积小于3 X3 m m , 深度不超过。 . 2 m m的凹印， 每平方米不超过3 个， 每张板不 超过 8 个。 5 0 8 J C / T 4 8 9 一 9 2 A 8 波纹 由于纤维板表面均匀性不好， 铝合金箔太薄及涂胶质量等问题， 使板面产生鱼鳞状纹理。 A 8 . ， 波纹轻微: 正常视力3 0 c m视距内自 然光或日 光灯下， 鱼鳞
22、状纹理模糊可见。 A 8 . 2 波纹不明显: 正常视力 3 0 c m视距内自 然光或日 光灯下， 鱼幼状纹理清晰可见。 凸点 由于纤维板面及胶粘剂的质量或灰尘而造成板面的凸痕小点。 1 凸点极轻徽: 直径 1 m m， 高度 0 . 1 m m的凸点每平方米不超过 1 个， 每张板不超过 3 个。 2 凸点轻微: 直径1 m m， 高度0 . 2 m m的凸点每平方米不超过2 个， 每张板不超过5 个。 3 凸点不明显: 直径 1 m m, 高度 0 . 3 m m的凸点每平方米不超过 3 个， 每张板不超过 8 个。 湿钻结不得剥离 nU 0甘0甘八30口月 AAAAA 指用人工进行湿粘结剥离时， 无空粘现象， 胶仍有粘结力， 即剥开时底面纸与纤维板之间互枯有对 方的纤维毛。 附加说明: 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、 北京京达轻型建材有限公司负责起草。 本标准起草人王静华、 崔玉茹、 秦世鹏、 张进。 本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。