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1、I C S7 1 . 1 0 D . I Q Q 5 2 中华人 民共和 国有色金属行业标准 Y S / T 6 3 . 1 7 一2 0 0 6 铝用炭素材料检测方法 第 17部分: 挥发分的测定 C a r b o n a c e o u s m a t e r i a l s u s e di nt h e P r odu c t i o no f a l u mi n i um 一 P a r t1 7 : De t e r mi n a t i 0 no f v o l a t i l ema t t e rc o n t e n t 2 0 0 6 一 0 5 一 2 5 发布2
2、0 0 6 一 1 2 一 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 Y S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6 前言 Y S / T6 3 铝用炭素材料检测方法 共有20部分: Y S / T6 3 . 1 Y S / T6 3 . 2 Y S / T6 3 . 3 Y S / T6 3 . 4 Y S / T6 3 . 5 Y S / T6 3 . 6 Y S / T6 3 . 7 Y S / T6 3 . 8 Y S / T6 3 . 9 Y S / T6 3 . 1 0 Y S / T6 3 . 1 1 Y S / T6 3 . 1 2 Y S / T6 3 .
3、1 3 Y S / T6 3 . 1 4 Y S / T6 3 . 1 5 Y S / T6 3 . 1 6 Y S / T6 3 . 1 7 Y S / T6 3 . 1 8 Y S / T6 3 . 1 9 Y S / T6 3 . 2 0 1 部分: 阴极糊试样焙烧方法、 焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定; 2 部分: 阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定; 3 部分: 热导率的测定比较法; 4 部分: 热膨胀系数的测定; 5 部分: 有压下底部炭块钠膨胀率的测定; 6 部分: 开气孔率的测定液体静力学法; 7 部分: 表观密度的测定尺寸法; 8 部分: 二甲苯中密度的测定比重瓶法;
4、 9 部分: 真密度的测定氦比重计法; 第第第第第第第第第 第10部分: 空气渗透率的测定; 第 n部分: 空气反应性的测定质量损失法; 第 12部分: 预焙阳极C O : 反应性的测定质量损失法; 第 13部分: 杨氏模量的测定静测法; 第14部分: 抗折强度的测定三点法; 第15部分: 耐压强度的测定; 第16部分: 微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法; 第17部分: 挥发分的测定; 第 18部分: 水分含量的测定; 第19部分: 灰分含量的测定; 第20部分: 硫分的测定。 本部分为第 17部分。 本部分参照国际标准150 / T S1 4 4 2 5 一1 9 9 9 铝生产用炭素材
5、料冷捣糊未焙烧糊挥发分的 测定 和Y B / T5 1 8 9 一l 9 9 3(炭素材料挥发分的测定 制定。 对中温阴极糊， 结果计算时扣除水分; 对冷 捣糊， 结果计算时不扣除水分。 灼烧温度控制在9 00士10， 灼烧时间确定为巧m i no 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。 本部分主要起草人: 张树朝、 张元克、 颜恒维、 石磊. 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 Y S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6 铝用炭素材料检测方法 第 17部分: 挥发分的测定 1 范围 本部分规定了阴极糊挥发分的测定方法
6、。 本部分适用于阴 极糊挥发分的测定。 测定范围: )。20%， 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 Y S / T6 2 . 4 铝用炭素材料取样方法第4 部分: 阴极糊 Y S / T63. 18 铝用炭素材料检测方法 第18部分: 水分含量的 测定 3 方法原理 试样在9 00士 10下灼烧15m 二 ， 以失去的质量计算挥发分
7、的含量。 4 仪器 41 瓷增祸: 容积2 5 m l ， 带盖， 上口 外径3 8m m 一3 9 m m， 下底外径2 2 m m2 5 m rn ， 高3 7 m m 3 8mm。 4 . 2 增祸架: 耐热金属丝制成， 架上增涡底部与炉底的距离为20 m m 25 m m 。 4 . 3 马弗炉: 温度控制在9 0 。 士10。 4 . 4 干燥器: 内装干燥剂。 4 . 5 分析天平: 感量。 . o 00 1 9 。 4 . 6 秒表。 5 取样及制样 按照Y s/T6 24 的规定进行取样。 取样后先破碎至4 m m以下， 充分混合， 用四分法缩分至约 609 ， 再全部 破碎至
8、 通过。 . s m m标准筛网。 制备好的 试 样保存在 磨口 瓶中备用。 6 步骤 6 ， 1 试样 称取试样( 5 ) 3 . 0 0 0 0 9 ， 精确至0 . 0 0 0 1 9 。 6 . 2 测定次数 平行地进行两次 测定， 取其平均值， 6 . 3 测定 6 . 3 . 1 将瓷增祸(4. 1)及盖置于9 00士10的马弗炉(4. 3)中， 灼烧 l h ， 取出， 置于干燥器(4. 4)中， 冷却30m in， 称量， 精确至。 . O 00 1 9 ; 重复灼烧， 称量至恒重。 6 . 3 . 2 将试样(6. 1)置于已恒重的瓷柑祸(4. 1)中， 均匀铺开， 盖上盖，
9、 称量. 精确至。 . 0 00 1 9 ， 将瓷柑 l Y S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6 祸(4 1)放在柑涡架(4. 2)上， 一起放人9 00士10的马弗炉(4. 3)中， 灼烧 15 min ， 取出， 将瓷柑祸 ( 4 . 1 ) 置于干燥器( 44 ) 中， 冷却3 o m 宜 n ， 称量， 精确至。 ， 0 0 01 9 。 注: 将瓷琳涡(4 . 1)和增坍架(4. 2)放人马弗炉(4. 3)后， 要求马弗炉(4. 3)的温度在3 m m内回到9 00土10， 否则 试验结果作废。 7 分析结果的计算 按公式(1) 计算挥发分的含量w 。 ， ( %) :
10、、 一 竺 念 丛“ 00 一 、 ， “ ， 。 (1) 式中: m ， 灼烧前瓷柑竭及盖和试料的质量， 单位为克( 9 ) ; 叭灼烧后瓷增塌及盖和残余物的质量， 单位为克( 9); m 。 试样的 质量， 单位为克( 9 ) ; w 水 试样中水分的质量分数， 按照Y s/T63. 18所测得的 结果( 对于冷捣糊该值为零) 。 8 精密度 8 . 1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值， 其绝对差值不大于06 %。 5 . 2 再现性 在再现性条件下获得的两个测量结果的绝对差值不大于09 %。 9 检测报告 检测报告应包含下列内容: a) 本部分编号; b) 试样名称及其他相关资料; c) 检验日期; d)检验结果: 两次测定结果的平均值， 保留至小数点后两位; e)试验过程中任何反常现象的详细记录; f) 未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。