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1、 CS 9 1 . Q9 1 备案号:1 5 1 9 2 -2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 全标 准 J C/ T 3 4 7 -2 0 0 5 代替J C / T 3 4 7 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 墙材工业用箱式给料机 B u i l d i n g i n d u s t r i a l r o l l b r e a k e r 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展和 改革委 员会发 布 J C/ T 3 4 7 - 2 0 0 5 H If舀 本标准是对J
2、C / T 3 4 7 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 箱式给料机进行的 修订。 本标准自 实施之日 起代替J C / T 3 4 7 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) . 本标准与J C / T 3 4 7 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 相比主要变化如下: 标准名称修订为:墙材工业用箱式给料机: 箱式给料机代号由9 1 版的 “ G “， 改为 “ X G “ ; 增加了“ X G 6 0 ”型号，取消了9 1 版中“ G D 6 5 ” 型号， -9 1 版中的 5 . 1 . 2条改为: “ 图纸上线性尺寸和角度极限偏差值的未注公差，切削加工部位应 符合G
3、S / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 中表1 的。 级规定;非切削加工部 位应符合表1 中c 级的规定”; 增加了有关 “ 涂漆防锈”的要求。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本 标准负责起草单位:双鸭山东方墙材工业有限责任公司。 本标准参加起草单位:北京京建建材机械有限公司、江苏盐城建材机械有限公司、陕西宝深建材机 械( 集团) 有限公司、 山 东建能硬塑制砖机械有限公司、 合 肥建华建 材机械有限公司、 四川乐山市 泰辉 机 械制造有限公司、陕西皇城建材机械( 集团) 有限公司等参加起草。 本 标准主要起草人: 汪佳、 邢有志
4、、 马 玉英、 张和清、 郭 立俊、 薛小 平、 李永铭、 丁昌 安、 范兴辉、 程玉全。 本标准所代替标准和历次版本发布情况为: 本标准于1 9 8 3 年首次发布:本次为第二次修订。 J O T 3 4 7 - 2 0 0 5 墙材工业用箱式给料机 1范围 本标准规定了 墙材工业用箱式给料机的 产品 分类与基本参数、 技术要 求、 试验方法、 检验 规则以及 标志、包装、运输和贮存. 本标准适用于墙材工业用箱式给料机( 以下简称箱式给料机) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容
5、) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是 否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差 值 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差 未注公差的线性 和角 度尺寸的公差 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法 测定噪声源声 功率 级反 射面上方采用包 络测量表面的 简易 法 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T
6、1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 8 8 5 3 -2 0 0 1 圆 柱齿轮减速器 J C / T 4 0 2 水 泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 水 泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 建材机 械钢焊接件通用技术条件 3 产品分类与墓本参数 3 . 1 产品分类 箱式给料机分为 胶带式( 代号为 D ) 和链板式( 代号为L ) 两种传动型式。 3 . 2 型 号 3 . 2 . 1 型号表示方法如下: X G口 一 口 胶带或链板宽度 ( c m ) 型式代号( D - 代表胶带式/ L 一 代表链板式) 箱式给料机代号 3 . 2 .
7、2 标 记示例 : 示例 :链板宽度为8 0 0 m m的箱式给料机标记为: 箱式给料机 X G L - 8 0 J C / T 3 4 7 -2 0 0 5 3 . 3 荃本参 数 箱式给料机的基本参数见 表1 J C/ T 3 4 7 - 2 0 0 5 表1 基本参数 型号 胶带或链板宽度 田瓜 生产能力 m / h X G 口一 6 06 0 0 3 2 5 X G 口一 6 08 0 0 3 3 3 X G 口 一 1 0 01 0 0 034 0 X G 口 一 1 3 21 3 2 0 3 5 0 注:其他规格型号可由供需双方协商解决 4 技术要求 4 , 1 基本要求 4 .
8、1 . 1 箱式给料机应符合本标准规定， 并按规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 图纸上未注公 差的线性尺寸、 倒圆半径 和倒角高度和角度尺寸极限偏差值，切削加工部 位应符 合G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 中表1 的m 级规定:非切削加工部位应符合G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 表1 中c 级的规定。 4， . 3 箱式给料机应有安全防护、过载保护装置。 4 . 1 . 4 箱式给料机的传动系统、给料系统、 输送系统应运行平稳， 灵活可靠。 4 . 2 整机性能 要求 4 . 2 . 1 箱式给料机的机械系统应性能可靠、 工作稳定。
9、4 . 2 . 2 箱式给料机应设置良好的润滑和密封装置，不得出现影响机械性能的渗漏和泄漏现象。 4 . 2 . 3 箱式给料机负荷运转时噪声值不应大于 8 3 d B ( A ) 。 4 . 2 . 4 箱式给料机的基本参数应符合表I 的规定。 4 . 3 主要零部件要求 4 . 3 . 1 轴类件的材质不应低于G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 中4 5 号钢的规定，并 进行调质处理。 4 . 3 . 2 主要灰铸铁件， 其材料不 应低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 中表 1 一表3 有关H T 2 0 0 的规定。 4 . 3 . 3 焊 接件应符合J C
10、5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术 条件的有关规定， 焊接表面质量应不低于I 级， 尺寸公差和角度公差应不低于B 级。 4 . 3 . 4 棘爪尖端淬火硬度为4 0 H R C - 4 5 H R C , 4 . 3 . 5 链板销轴的表面硬度为 4 0 H R C -4 5 H R C . 4 . 3 . 6 链板平面度应符合G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 1中的 1 0级。 4 . 3 . 7 圆柱齿轮减 速器应符合J B / T 8 8 5 3 -2 0 0 1 的规定 4 . 4 装配与安装要求 4 . 4 . 1 所有零部件必须经检验合格( 外购、外协件需
11、有合格证或检验报告单) 方可进行装配。 4 . 4 . 2 弧形板与 链板工作平面间的间隙应为2 m m -2 . 5 二，双弧面板连接形式的间隙应不大于5 二。 4 . 4 . 3 链板接缝处的间隙应不大于3 m m . 4 . 4 . 4 托辊应转动灵活，相 邻三个托辊高度差的数值应不大于 1 m m ， 在全长范围内 的高度差应不大于 5 m m , 4 . 4 . 5 托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度的 公差值应符合 G B / T 1 1 8 4 -1 9 % 中表B I 1 0 级的 规定。 4 . 4 . 6 箱式给料机安装完毕后，托辊应水平， 两端高度差的 数值应不大于托
12、辊长度的2 / 1 0 0 0 0 4 . 4 . 7 箱式给料机安装时， 图 祥上未注的形状和位宜公 差值， 不得低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中表I 表4 中K级的规定。 4 . 4 . 9 胶带接头处的强度应不低于胶带本身的强 度，且不得漏料。 J C / T 3 4 7 - 2 0 0 5 4 . 5 空载试车要求 4 . 5 . 1 运转时应无异常声响和振动。 4 . 5 . 2 连续运转不得少于 2 0 m i n . 4 . 5 . 3 胶带不得跑偏，链板不得跳动。 4 . 5 . 4 轴承温升不大于3 5 “C，最高温度不得大于 7 0 C. 4 . 6
13、 负载试车要求 4 . 6 . 1 空载试车合格后的箱式给料机应进行负载试车. 4 . 6 . 2 负载试车时箱式给料机的基本参数和技术要求应符合本标准中第 3 章和 4 . 1 -4 . 4 的规定。 4 . 6 . 3 轴承温升不大于4 5 C，最高温度不应大于8 0 C a 4 . 6 . 4 负载试车可在用户中进行。 4 . 7 外观要求 4 . 7 . 1 箱式给料机表面应平整、 光洁、 不得有明显的 碰伤、划伤、 锈蚀等缺陷。 4 . 7 . 2 箱式 给料机的外露联接部 位主 要零部 件结合 面外缘安装时， 相对尺寸误差机械加工时不应大于 1 . 0 m m ，非机械加工时不应大
14、于 1 . 5 m m . 4 . 7 . 3 箱式给料机的涂漆防锈应符合 J C / T 4 0 2 的规定。 5 试验方法 5 . 1 链板的平面度 在平台上用百分表检测. 5 . 2 弧形板与链板工作平面之间的间隙 用塞尺检测。 5 . 3 相邻三个托辊的 高度差 用钢板尺进行检测，在全长范围内的高度差用拉线法检测. 5 . 4 托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度数 值 用角尺和塞尺检测。 5 . 5 托辊两端高度 用水准仪检测。 56 空载试验 5 . 6 . 1 试验条件 a ) 整机组装检验合格; b ) 润滑部位按规定注入润滑剂。 5 . 62 试验方法 a ) 启动机器，连
15、续运转2 h ; b ) 噪声按 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 规定进行检测: c ) 轴承温升，用符合国 家规定的 温度检测仪器进行检测。 5 . 7 负载试验 5 . 7 . 1 试验条件 a ) 电器、传动系统、控制装置应经空载试验合格; b ) 启动后箱体内 应装满原料; c ) 原料的含水率与粒度应符合有关要求. 5 . 7 . 2 试验方法 a ) 启动机器，连续运转2 h ; b ) 轴承温升，用符合国 家规定的 温度检测仪器进行检测: c ) 噪声按G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 规定进 行检测; J CT3 4 7 - 2 0 0 5 d
16、 ) 生产能力的检验，在正常供料的情况下，用秒表测定，连续测定三次，每次间隔时间为 5 m i n , 每次测定时间为 3 m i n ，取其平均值。 6 检验规则 产品经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 61 检验分类 箱式给料机的检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 . 1 出厂检验 每台箱式给料机出厂前应按本标准4 . 1 ,4 . 2 ,4 . 4 ,4 . 5 ,4 . 6 ,4 . 7 规定进行出厂检验。 6 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应检验本标准规定的全部项目: a ) 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定; b )
17、正式生产后，如结构、 材料、工艺有较大改变，可 能影响 产品性能时: c ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 正常生产时每两年不少于一次; e ) 国家质量监督机构要求进行该项检验时. 6 . 2 判定规则 6 . 2 . 1 出 厂检验项目 ，按本标准 6 . 1 . 1 规定的项目 进行检验， 检验合格，判定该台产品合格:检验不 合格，判该台产品不合格. 6 . 2 . 2 型式检验项目， 应在出厂检验合格的 产品中抽取。 检验合格、 判定该台产品合格: 检验不合 格， 判该台产品不合格。 7 标志、 包装、运输和贮存 7 . 1 标志 在箱式给料机明显部位，应设置符合G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 规定的产品标牌，并标明下列内容: a ) 商标: b ) 产品名称和型号; c ) 标准编号: d ) 出厂编号和生 产日 期: e ) 制造商名称、地址。 7 . 2 包装 箱式给料机的 包装 应符合J C / T 4 0 6 的有关规定。 7 . 3 运输 箱式给料机的 运输过程中， 应采取相应的保护措施，以 保证产品在运输过程中的质量和安全。 7 . 4 贮存 箱式给料机应贮存在通风、 干澡的 库房内，在露天状态下存放时， 应有良 好的防水、防尘设施。