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1、只2 9 1 . 1 4 0 6 0 中华人 民共和 国城镇建设行 业标 准 CJ / T 2 3 7 一2 0 0 6 钢塑复合压力管用双热熔管件 D o u b l e f u s io n fl t t in g fo r p l a s t ic / S t e e l / P l a s t i c c o m p o s it e p r e s s u r e P i p e 2 0 0 6 一 1 1 一 2 9 发布2 0 0 7 一 0 3 一 0 1实施 中华人民共和国建设部发 布 Cl / T2 3 7 一2 0 0 6 目次 前言 皿 1 范 围 ， ， ， ， 1
2、2规 范 性 引 用 文 件 . . . . . . 效 1 3 术语、 定义、 符号和缩略语 4 ， ， ， 2 4 产品分类 ， 4 5 材料 ， ， ， ， 4 6 要求 ， ， 5 7 试验方法 ， 8 8 检验规则 ， 8 9 标志、 包装、 运输、 贮存 10 附录 A( 规范性附录) 冷热水循环试验方案 ， 11 附录 B(规范性附录) 循环压力冲击试验方法 14 附录 C ( 规范性附录) P E 一 R T预测静液压强度参照曲线 ， 1 6 口 / T2 3 7 一2 0 0 6 月 U青 本标准的编写主要参考了GB 厂 丁 1 8 7 4 2 . 3 一2 0 o 2 冷热
3、水用聚丙烯管道系统第 3部分: 管件 、 C 厂T1 8 3 一2 。 。 3 钢塑复合压力管诊 等标准， 同时参考了G B / T1 3 6 6 3 2 o 0 。 给水用聚乙烯( P E)管材 、 c J / T 1 7 5 一 2 。 。 2 、 冷 热 水 用 耐 热 聚 乙 烯 ( 诊 E R T ) 管 道 系 统 、 ，5 。 厂 L)I 5 2 2 3 9 : 、 冷 热 水 用 耐 热 聚 乙 烯 ( P E R T) 管道系统 等标准的部分内容。 本标准的附录 A、 附录 B 、 附录 C为规范性附录。 本标准为第一次制定 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部
4、给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由武汉金牛经济发展有限公司负责起草， 湖北工业大学参加起草。 本标准主要起草人 :李顺新 、 朱剑锋 、 郭兵 、 涂 向群 、 汪应炎、 董波波 、 彭少贤 口 / T2 3 7 一2 0 0 6 钢塑复合压力管用双热熔管件 范 围 本标准规定了以 聚烯烃压力管 材料场原料， 经注塑成型的 钢塑复合压力管用双热熔承插连接型聚 烯烃管件( 以下简称双热熔管件) 的定义、 符号、 缩略语、 产品分类、 材料、 要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于冷热水管道系统所用的双热熔管件， 包括工业及民用冷热水、 饮用水、 热
5、水采暖及中 央空调等系统。 本标准不适用于灭火系统。 规范 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / Tl o 3 3 塑料密度和相对密 度试验方法 G B / Tl o 4 。 塑料拉伸性能试验方法 G B / T18 4 4 . 1 塑 料及树脂缩写 代号 第一部 分: 基础聚合物及其特征性能 G B / TZ o 3 5 塑料术语及其定义
6、G B / T2 8281 计数抽样检验程 序第1 部分: 按接收质量限( A Q L)检索的逐 批检验抽样计划 G B/T2 9 1 8 塑 料试样状态 调节和 试验的标准 环境 G B / T3 6 8 2 热塑性塑料熔体质量流动速率和 熔体体 积流动 速率的 测定 G B / T4 6 0 8 部 分结晶 聚合物熔 点试验 方法 光学 法 G B / T6 川流 体输送用热塑 性塑料管材耐内 压试验方法 G B/T7306. 1 5 5 。 密封管螺 纹第1 部分: 圆 柱内 螺纹与圆 锥外螺纹 G B / T7 3 o 6 . 2 5 5 。 密封管螺纹第 2 部分: 圆锥内螺纹与圆锥
7、外螺纹 G B / Tl o 7 9 8 热塑性塑料管材通用壁厚表 G B / T1 3 6 6 3 一2 0 0 0 给水用聚乙烯( P E ) 管材 G B/T1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B / T1 7 3 91 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 G B/T1 8 2 5 2 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 G B / T1 8 4 7 5 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用( 设计) 系数 G B / T1 8 4 7 6 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的 试验方法 (
8、切口试验) G B / T1 8 7 4 2 . 1 一2 o 0 2 冷热水用聚丙烯管道系统 第1 部分: 总则 G B / T18 742 . 2 一2 0 o 2 冷热水用聚丙烯管道系统 第2 部分: 管 材 G B / T18742 . 3 一2 O 0 2 冷热水用聚丙烯管道系统 第3 部分: 管件 G B/T1 8 9 91 一2 O 0 3 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 CJ/ T1 75一2 。 。 2 冷热水用耐热聚乙烯(PE 一 R T ) 管道系统 C J / Tl s 3 一2 0 0 3 钢塑复合压力管 1 Cl / T2 3 7 一2 0 0 6 术语 、 定义
9、 、 符号和缩 略语 3 . 1 术语和定义 3 ， 1 . 1 钢塑复合压力管用双热熔管件 一种用 于钢塑复合压力管内外表面层热熔承插连接， 且具有环形热熔 承插 口的聚烯烃管件( 见图 1)。 热侣 插 口 面 图 1 双热熔管件结构示意图 3 . 1 . 2 几何术语和定义 3 . 1 . 2 . 1 公称外径 规定的外径 ， 单位为毫米。 3 . 1 . 2 . 2 任一点外径 在管件插口端任一点通过横截面外径的测量值， 精确到Ol mm， 小数点后第二位非零数字进位。 3 . 1 . 2 . 3 平均外径 管件插口端任一横截面外圆周长的测量值除以武、3 . 1 4 2)所得的值， 精
10、确到 0 . l mm， 小数点后第 二位非零数字进位。 31 . 2 . 4 最小平均外径 插口平均外径的最小值。 3 . 1 ， 2 ， 5 最大平均外径 插口平均外径的最大值。 3 . 1 . 2 . 6 任一点内径 在管件承口端任一点通过横截面内径的测量值， 精确到0 . l mm， 小数点后第二位非零数字进位。 3 . 1 . 2 . 7 平均内径 承口端互相垂直的两个内径测量值的算术平均值。 3 . 1 . 2 ， 8 最小平均内径 承口平均内径的最小值。 3 . 1 . 2 . 9 最大平均内径 承口平均内径的最大值。 3 . 1 . Z T O不 圆度 管件插口( 承口) 端同
11、一横截面的最大外( 内) 径与最小外( 内) 径测量值的差值， 单位为毫米。 3 . 1 . 2 . 11公称壁厚 管件壁厚的规定值， 单位为毫米。 3 . 1 . 212管系列 根据 G B / Tl o 7 9 8 用以表示管件规格的无量纲数值系列， 可按式( 1)计算: 2 口/ T2 3 7 一2 0 0 6 d。 一e n 2 e . . . . . . (1) 式中: d n 公称外径， 单位为毫米; 甄公称壁厚， 单位为毫米。 3 . 1 . 3 使用条件术语和定义 3 . 1 . 3 . 1 设计压 力 管道系统压力的最大设计值， 单位为M P a 。 3 . 1 . 3 .
12、2 静液压应力 以水为介质， 管材受内压时管壁内的环应力， 单位为MP ao 3 . 1 . 3 . 3 最大工作压力 管道系统中允许连续使用的流体最大有效压力， 单位为MP a 。 3 . 1 . 4 材料性能术语和定义 3 . 1 . 4 . 1 预测的长期静液压强度的置信下限 一个与应力有相同量纲的量， 单位为M P a 。 它表 示在温度T和时间: 预 测的静液压 强度的9 7 . 5 % 置信下限 。 3 . 1 . 4 . 2 设计应力 对于给定的使用条件所允许的应力， 单位为MP a 。 3 . 1 . 4 . 3 总体使用( 设计) 系数 一个大于 1 的系数， 考虑了未在置信
13、下限L P L体现出的管道系统性能和使用条件。 3 . 2符号 d 。 : 公称外径 d 。 : 任一点外径 de m : 平均外径 de 助 。 n : 最小平均外径 d 朴 。 、 : 最大平均外径 d ， : 任一点内 径 矶 。 : 平均内 径 d SIn ，。 ，。 : 最小平均内 径 矶 叭 ， 二 : 最大平均内径 e n : 公称壁厚 尸 。 : 设计压力 。 : 静液压应力 MOP : 最大工作压力 TO : 长期工作温度 氏 P L : 预测的长期静液压强度的置信下限 几: 设计应力 C: 总体使用( 设计) 系数 3 . 3 缩略语 L P L : 置信下限; P P 一
14、 R: 无规共聚聚丙烯; P E: 聚乙烯; P DR T: 耐热聚乙烯; 口/ T2 3 7 一2 0 0 6 5 : 管系列; A : 接收数; R 。 : 拒收数。 产品分类 双热熔管件按使用材料的不同 分为P E 、 P P 一 R 、 P E 一 R T管件三类。 双热熔管件按管系列 5分类分为5 2 . 5 、 5 2两大类。 双 热 熔 管 件 按 输 送 流 体 分 类， 其 品 种见 劝 。 表 1 双热熔管件品种分类 441悦43 流体类别用途代号材 料 长期工作温度 讥 / 最大工作压力 MO P / MP a 52 5S 2 水 冷水 I PE 4 0 1 . 8 92
15、 . 3 6 1 . 8 32 3 1PP R PE R丁1 8 42 . 3 1 热水 R PP 一 R 6 0 1 . 2 71 . 6 0 1 . 4 41 8 1PE 一 RT PP 一 R 7 0 0. 8 51 . 0 7 PE R丁 1 0 8 1 .3 6 P卜 R 8 0 0 . 6 4 0 8 0 PE RT0 . 7 30 9 1 材料 5 . 1 塑料 5 . 1 . 1 生产给水用双热熔管件的聚乙烯(PE)原材料性能应符合G B/T1 3 6 6 3 一2 o 00 对材料的要求; 生产燃气用双热熔管件的聚乙烯(PE)原材料性能应符合 G B1 5 5 5 8 . 1
16、 一2 。 。 3对材料的要求; 生产冷热 水用双 热熔管 件无规共聚聚 丙烯(PPR)原材料性能应符合G B/T18 7 42. 1 一2 。 。 2 对材料的要 求; 生产冷热水用双热熔管件的耐热聚乙烯( P E-R T ) 原材料应含有必需的抗氧化剂， 所有添加剂应均 匀分散。将耐热聚乙烯材料制成管材， 按GB / T6lll 试验方法和GB / T1 8 2 5 2的要求在至少四个不同 温度下作长期静液压试验。试验数据按 G B / T1 8 2 5 2的方法得到不同温度、 不同时间的 几 P L 值， 并做出 该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线， 与本标准的附录 C中给出的P
17、E 一 R T预测静液压强度 参照曲线相比较， 试验结果的勺L 值在全部时间及温度范围内， 均不应低于附录 C中参照曲线上的对 应值 。 原材料供应商应提供经国际合法的检测机构检测证明该原料长期静液压试验合格的证明文件。 5 . 1 . 2 双热熔管件用原材料的基本物理机械性能还应符合表 2 要求。 表 2 双热熔管件用塑料的基本性能要求 序 号项目要求测 试 方 法材料 1 密度/ ( 9 / c m 3 ) )0 . 9 2 6 G B / T 1 0 3 3 中 B 法 P E 、 P E R T P P R ) 0 . 8 9 2 熔体质量流动速率 / ( 9 / l omin ) 1
18、 9 0 ， 2 . 1 6k g( 2 . 0 G B/ T 3 6 8 2 P E 、 P E 一 R T PP- R 2 3 0 ， 2 . 1 6k g 簇 0 . 5 口 / T2 3 7 一2 0 0 6 表 2( 续) 序 号 项目 要求测 试 方 法材料 3 拉伸属服强度/ MPa ) 1 5 GB / T 1 0 4 0 P E、 P E R T PP 一 R 妻 2 1 4 长期静液压强度/ MP a 20， 50年， 预测概率9 7 . 5 % ) 8 . 0G B / T 1 8 2 5 2P E、 P E 一 R T 、 P PR 汤 耐 慢 速 裂 纹 增 长 (
19、， 磊h )不 破 坏G B / T 1 8 4 7 6 PE 5 . 2 双热熔管件金属部分的材料， 在管道使用过程中， 对塑料管道材料不应造成降解或老化。 5 . 3 回用料 双热熔 管件生产过 程中不得使用回用料 。 6要求 6 . 1 颜色 双热熔管件一般内管及外覆层均为白色， 其它颜色可根据供需双方协商确定， 但应满足相关规定。 6 . 2外观 双热熔管件表面应光滑、 平整， 不允许有裂纹、 气泡、 脱皮和明显的杂质、 严重的缩形以及色泽不均、 分解变色等缺陷。 6 . 3 规格及尺寸 6 . 3 . 1 带金属螺纹接头的双热熔管件其螺纹部分应符合 G B / T7 3 o 6的规定
20、。 6 . 3 . 2 双热熔管件的承插口应符合图2 、 表 3 的规定。 图 2 双热熔管件承插口 表 3 双热熔管件承插口尺寸与相应公称外径单 位 为 毫 米 公 称 外 径 d 最 小 承 口 深 度 L 1 最小插 口深度 L 之 插口的卫 砰 均外径承口的月砰 均 内 径 最 大 不 圆 度 d ， 二 1 do 2 d o 1 d， 2 最 小最 大最 小最 大最小最 大最 小最 大 2 0l 01 41 5 81 6 . 21 6 . 01 6 5 2 0， 0 2 0 . 4 1 9 . 3 1 9 . 80 . 6 2 5 1 0 1 6 1 9 . 82 0 . 22 0
21、. 02 0 . 5 2 5， 02 5 42 4 、 32 4 80 7 3 2 l 0 1 82 5 . 82 6 . 3 2 6. 0 2 6 63 2 . 03 2 . 53 1 33 1 . 90. 7 口 / T2 3 7 一2 0 0 6 表 3( 续 )单 位 为毫 米 公 称 外 径 d 最 小 承 口深度 L1 最 小 插 口深 度 L 2 插 口的 习 砰 均 外 径承 口 的 习 砰 均 内 径 最 大 不 圆 度 do 1d心 一 d、 1 l do 2 最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小 最 大 4Ol 02 03 3 . 03 3 53 3 03 3 .
22、84 0 t o4 0 . 539 . 23 9 . 90 . 7 5 0 l 22 341 . 0 4 1 . 5 ;乙4 1 . 0 4 2 . 05 0 05 0 . 549 ，24 9 . 9O t s 6 3 l 42 7 5 3 . 05 3 t 65 3 . 05 4 . 0 6 3 0 6 3 . 66 2 . 1 6 2 . 9O t s 7 5l 53 06 4 . 06 4 ， 66 4 . 06 5 . 07 5 . 075 . 67 4 17 5 01 . 0 9 Ol 73 47 8 . 07 8 77 8 . 07 9 . 09 0 . 09 0 .78 8 .
23、89 0 . 01 . 2 1 1 02 04 09 7 . 09 7 t 79 7 . 09 8 . 01 1 0 01 1 0 . 71 0 8 . 811 0 01 4 1 6 02 85 61 51 . 01 5 2 01 5 2 . 01 5 3 . 01 6 0 01 6 1 01 5 9 . 01 6 0 . 01 . 4 6 . 3 . 3 双热熔管件最小承压壁厚与相应外径的比值关系应符合相同管系列的要求。 6 . 4 双热熔管件的物理力学性能 6 . 4 . 1 双热熔管件的短期静液压强度 双热熔管件的短期静液压强度应满足表 4的要求。 表 4 双热熔管件的短期静液压强度及熔
24、体质t流动速率试验要求 项目 试验参数 试 样 数 量 件 指标 温 度 / 一 时 间 / h 试验压力/ MP a PEPP. RPE RT 5 2 . 5S 25 2 . 5S 252 . 5S2 静 液 压 试 验 2 0l6 017 5 13 9 64. 95 3 无 破 裂 无 谬 翻 2 01 0 03 . 6 04 5 0 8 01 6 51 . 8 42 3 0 9 51 0 0 01 3 11 . 6 41 . 4 01 . 7 5 熔 体 质 量 流动速率 P E ， MF R ( 1 9 0 / sk g ) 9 / 1 0min 3 变 化 率 毛 原料的 25% P
25、 PR， MF R ( 2 3 0 / 2 . 1 6k g ) 9 / l om i n 变 化 率 簇 原料的 30% P E 一 R T， MF R( 1 9 0 / 2 . 1 6k g ) 9 / l omin 注: 如果 P E双热熔管件进行801 6 5h静液压强度试验时出现脆性破坏， 视为不合格; 当出现韧性破坏时， 再实 验的步骤见6 . 4 . 2 。 6 . 4 . 2 在 80下试验失效时的再试验 在 165h内发生脆性破坏应视为未通过测试。如果在要求的时间内( 1 6 5 h) 内发生韧性破坏， 则按 表5选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验。 口 / T
26、2 3 7 一2 0 0 6 表 5 8 0 静液压强度( 1 65 h)再试验时的试验参数 试验压力/ MPa 最小破坏时间/ h 试 样数 量 件 指标 5 2. 5S 2 1 8 4 2 . 3 01 6 5 3 无 破 裂 无 渗 漏 1 .7 62 . 2 02 3 3 1 7 22 . 1 5 母呀 3 3 1 1 6 8 一卜 2 . 1 04 7 4 1 6 42 . 0 56 8 5 l t6 02 . 0 010 0 0 55卫生性能 饮水用双热熔管件的卫生性能应符合GB / T1 7 219 的规定。 5 . 6 系统适用性 双热熔管件与符合相关标准规定的管材连接后应通过
27、系统静液压试验、 冷热循环试验及循环压力 冲击试验三项系统适应性试验 3 . 6 . 1 系统静液压试验应符合表 6 的规定 表 6 系统静液压试验 材 料管 系 列试验温度/ 试验压力/ MPa试验时间/ h 试 样 数 量 件 指标 P E 5 2 5 8 0 1 . 6 0 10 0 03 无 破 裂 无渗 漏 2 . 0 0S2 P P R 5 2 . 5 9 5 1 3 1 1 . 6 4S 2 1 ， 4 0 PE一 RT 5 2 5 1 . 7 5S 2 6 . 6 . 2 冷热循环试验应符合表 7 的规定。 表 7 冷热循环试验 材料 最高试验温度/ 最低试验温度/ 试验压力/
28、 MP a 循环次数/ 次试样数量/ 件指标 PP 一 R 9 5 2 0 1 . 0 05 0 0 01 无 破 裂 无 渗 漏 P E- RT9 0 注一个循环的时间为30 m m士Zmin， 包括 15 m in士lmin最高试验温度及 巧ml ” 士lm in最低试验温度。 6 . 6 . 3 循环压力冲击试验: 循环压力冲击试验按表 8 规定的条件进行循环压力冲击试验， 试验中管材、 管件及连接处应无破 裂、 无渗漏。 表 8 循环压 力冲击试验 最高试验压力/ M Pa 最低试验压力/ M Pa 试验温度/ 循环次数/ 次 试样数量/ 件 循环频率/ ( 次 / mln ) l t
29、 s 士 0 . 0 50 . 1 士0 0 52 3 士2 1 000 01 ) 3 0 Cl/ T2 3 7 一2 0 0 6 试验方法 7 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 应在产品下线48 h 后取样。按 G B/T2 918 规定， 在温度为23士2 ， 湿度为 50%士10%条件下 进行状态调节， 时间不少于24 h ， 并在此条件下进行试验。 7 . 2 外观及颜色 用肉眼观察。 7 . 3尺寸测t 双热熔管件 的承插口深度用精度为 0 . O Zmm的游标卡尺对所抽试样逐件测量; 用精度 为 。 . 001m m的内( 外) 径量表对所抽试样逐件测量图2规定部位承插口的两个
30、相互垂直的内( 外) 径， 计算 它们的算术平均值， 为平均内( 外) 径。 用精度为0 . O ol mm的内( 外) 径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内( 外) 径和最小内( 外) 径， 最大内( 外) 径减去最小内( 外) 径为不圆度。 74 双热熔管件静液压强度试验 7 . 4 . 1 短期静液压强度试验 试样为单个管件或由管件与管材组合而成。管件与管材相连作为试样时， 如试验中管材破裂则试 验应重做。所取管材的长度应符合表9的规定。 表 9 所取管材的长度单位为毫米 管材公称外径d管材长度L 试样的组装采用双热熔承插连接的方式， 在管件的非进水口用管帽或机械方式封堵。 试验方法
31、按 G B / T6 1 n 规定的方法测试(b 型封头) 。 7 . 4 . 2 熔体质t流动速率 从双热熔管件上切取足够的Z m 耐一 s m rns 大小颗 粒作为试 样， 按表4 和G B/T3 6 8 2 的 规定 进行 试验 。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时， 先用氮气吹扫料筒 55 10 5 ( 氮气压力为 。 . o S M Pa) ， 然后在205 内迅速将试 样加人料筒进行试验。 7 . 5 卫生性能试验 双热熔管件的卫生性能按GB / T1 7 2 1 9 的规定执行。 7 . 6 系统适用性试验 7 . 6 . 1 系统静液压试验 系统静液压试验用试样由管材和
32、管件组合而成， 其中应包括至少两种以上管件， 试验方法按 G B / T6lll的 规定(b型 封头) 。试验介质: 管内 外均为水。 试验条件中的 温度、 时间及静液压试验压力 按表 5的规定。 7 . 62 冷热水循环试验 按本标准附录 A规定的方法进行试验。试验介质: 管内为水， 管外为空气。 7 . 6 . 3 循环压力冲击试验 按本标准附录 B规定的方法进行试验。 8 检验规则 8 . 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。 8 曰 / T2 3 7 一2 0 0 6 2组批 用同一原料和工艺连续生产的同一规格管件作为一批。d ， 镇32 mm规格的管件每批
33、不超过 10 00。件， d 。 3 2 mm规格的管件每批不超过5o 00 件。如果生产 7 天仍不足上述数量， 则以7 天为一 批。一次交付可由一批或多批组成， 交付时应注明批号， 同一交付批号产品为一个交付检验批。 8 . 3 定型检验 8 . 3 . 1 分组 按 表 。 规 定 对 双 热 熔 管 件 进 行 尺 寸 争 组 。 表 10管件 的尺寸组及公称外径 范围单位为毫米 尺寸组公称外径范围 l2 0 ( d ( 6 3 2 6 3 成 d n ( 1 6 0 8 . 3 . 2 定型检验的项目为第 6 章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原 材料发生变动
34、时， 选取任一规格的管件进行定型检验。 8 . 4 出厂检验 8 . 41 出厂检验的项目如下: a ) 外观; b )尺寸; c ) 静液压强度试验中的2 0 、 lh ( P P 一 R、 P E 一 R T ) 或 s o oC、 1 6 5h ( P E ) 试验。 8 . 4 . 2 外观、 尺寸按 GB / T 2 8 2 8 . 1采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 工， 接收质量限 ( A Q I ) 65 ， 抽样方案见表1 1 。 表 11抽样方案 批 量 范 围 N 样本大小 刀 接收质量限AQ L 6 . 5 接收数A 拒 收 数 凡 ( 1 5 0 812 1
35、 51 2 8 0 1 3 23 2 81 5 0 02 034 5 0 1 1 2 0 03 256 1 2 0 1 32 0 0 5 0 78 3 2 0 1 一 1 0 0 0 08 0l 0l 1 8 . 4 . 3 在外观尺寸抽样合格的产品中， 随机抽取足够的样品， 进行静液压强度试验。 8 . 5 型式检验 8 . 5 . 1 型式检验项目要求和方法应符合表 12 的规定。 表 12双热熔管件的型式检验项 目 检 验 项 目 本部分章、 条用途代号 技 术 要 求试 验 方 法 LR 外 观 6 . 27 .2 了了 尺 寸 6 37 . 3 了丫 短期静液压强度试脸 6 . 47
36、 . 4 1 寸了 系统静液压试验 6. 7 17 . 7 . 1 了寸 卫生性能试验 6 57 . 5 了了 注: “ 丫 ” 表示该用途双热熔管件应该做的检验项目。 CI / T2 3 7 一2 0 0 6 8 . 5 . 2 一般情况下， 每隔两年进行一次型式检验。有以下情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 正式生产后， 若结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; b)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时; c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8 . 6 判定规则 外观、 尺寸按表 11进行判定。卫生指标有一项不
37、合格时应为判不合格批。其他指标有一项达不到 规 定 时 ， 贝 。 随 机 抽 取 双 倍 样 品 进 行 该 项 复 验 ，妥 口 仍 不 合 格 ， 贝 。 判 该 批 为 不 合 格 批 。 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 1 标志 9 . 1 . 1 产品应有下列永久性标记: a ) 产品名称: 应 注明 原料名称， 例: P ER T ; b)产品规格: 应注明公称外径、 管系列5 ; 示例: 等径管件标记为P E-R T d25SZ; 异径管件标记为P E 一 R T d 二 5 o x2 5 5 2 . 5 ; 带螺纹管件的标记为P E 一 R T d n 25只 3 /
38、4 尸产52。 c)商标。 91 . 2 产品包装至少应有下列标记: a)生产厂名、 厂址、 商标; b)产品名称、 规格; c ) 生产日期或生产批号; d)本标准号。 9 . 2包装 一般情况下， 每个包装箱内应装相同品种和规格的管件， 包装箱内应有内衬袋， 每个包装箱重量不 超过 2 5 k g 。 9 . 3运输 管件在装卸及运输时不得曝晒、 污染、 重压、 抛摔和损伤。 9 . 4贮存 管件应贮存在室内库房， 远离热源， 合理放置。 口/ T2 3 7 一2 0 0 6 附录A ( 规范性附录) 冷热水循环试验方案 A. 1 原理 l 管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压， 在温
39、度交替变化规定次数后， 检查管材和管件连接 处的渗漏情况。 A. 2装里 试验装置包括冷热水交替循环装置、 水流调节装置、 水压调节装置、 水温测量装置以及管道预应力 和固定支撑等设施， 应符合下列要求: a)提供的冷水水温能达到本部分所规定的最低温度的士5 范围; b)提供的热水水温能达到本部分所规定的最高温度的士2 范围; c)冷热水交替能在 l min内完成; d)试验组合系统 中的水温变化能控制在规定的范围内， 水压能保持在本标准规定 值的 士。 . o 5MP a 范围内( 冷热水转换时可能出现的水锤除外) 。 A . 3 试样制备 管道系统试样一件， 柔性管冷热水循环试验按图 A
40、. 1 所示， 并根据制造厂商推荐的方法进行装配， 同时对支路 B和 C进行固定。如所用管材不能弯曲成图 A . 1 所示的形状， 则支路 C可按图 A . 2 所示 进行装配和固定。刚性管冷热水循环试验按图 A 3所示， 并根据制造厂商推荐的方法进行装配， 同时 对支路 B和 C进行固定。 单 位 为 毫 米 匕 支路B ( 自由 赓胀部分) _ 厂 附 件和管件活 动 支 排 管材 口 固 定 支 娜 图A. 1 柔性管冷热水循环试验安装示意圈 1 / T2 3 7 一2 0 0 6 单位 为 毫米 /丫/ 火了一 注:除非另有说明， 管材的自由长度应为27d n 一28d 。 ( d 。
41、 为管材的公称外径) ， 根据生产厂家的说明， 管材长度可更 短， 该长度对应管材最小弯曲半径 图 A . Z C部分可替换试 验安装示意圈 单 位 为 毫 米 支路B ( 自 由膨 胀 部 分 ) _ 厂 附件和管件 活动支撑 管 材固 定 支摊 图 A . 3 刚性管冷热水循环试验安装示意图 4 试验管道系统的预处理 :. ; 将安装好的试验组合系统( 支路A先不固定) 在 23士2 的条件下放置至少 lh 将系统升温至43士2 ， lh 后对图A . 1 所示 A部分进行固定。 AAA 曰 / T2 3 7 一2 0 0 6 A . 4 . 3 将系统降温至23士2 ， 放置至少 1 卜
42、 。 A . 4 . 4 将试验管道系统充满冷水， 驱尽空气。 A . 5 试验程序 A 5 1将 管 道系 统 与 试 验 设 备 相 诈 接。 A . 5 . 2 起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。 A 5. 3打 开 连 接 阀 门 开 始 循 环 试 验 ， 先 冷 水 后 热 水 依 次 进 行 A . 5 . 4 在前 5 个循环: a ) 调节平衡阀控制循环水的流速， 使每个循环试验人口与出口的水温差不大于 5 ; b)拧紧和调整连接处， 防止任何渗漏。 AS . 5 完成本部分规定次数的循环， 检查所有连接处， 看是否有渗漏。如发生渗漏， 记录发生的时间、 类型及位置。 A . 6 试验报告 试验报告包含如下