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1、署 V 1t i/ S 中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 卫标 准 H I T 1 5 6 . 11 5 6 . 8 -2 0 0 2 挖泥船泥泵修理技术要求 R e p u i r i n g t e c h n i c a l r e q u i re m e n t f o r d r e d g e p u m p o f d r e d g e r s 2 0 0 2 - 0 3 - 0 7 发布 2 0 0 2 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国交通部*- IF J T / T 1 5 6 . 6 -2 0 0 2 前言 T U T 1 5 6 挖泥船 泥 泵修理
2、技术 要求 分为八个部分: 第 1 部分: 泵壳 第 2 部分: 泵盖 第 3 部分: 叶轮 第4 部分: 叶 轮轴 第5 部分: 衬板 第6 部分: 防磨环 第 7 部分: 泥泵装配 第 8 部分: 传动装置装配 本部分为J T / T 1 5 6 的第6 部分: 代替J T / T 1 6 1 -1 9 9 5 ( 绞吸 式挖泥船泥浆泵防磨环 修理技术要求 。 本部分与 T / T 1 6 1 -1 9 9 5 比较， 主要变化: a ) 增加了密封圈种类; b ) 增加了防 磨环的铸造尺寸及喷丸处理。 J T / T 1 5 6 是挖泥船修理技术要求系列标准中的第一项 标准， 该系列标准
3、的 结构和名称， 以及代替和 废止的行业标准如下: a ) J T / T 1 5 6 挖泥船 泥泵修理技术要求 包括 八个 部分( 代替JUT 1 5 6 -1 9 9 5 - J T / T 1 6 3 -1 9 9 5 ) ; b ) J T / T 1 6 4 ( 绞吸 挖泥 船专用设备修 理技术要求 包括六 个部分( 代替 T / T 1 6 4 , 1 6 5 , 1 6 7 , 1 7 0 , 1 7 2 - 1 9 9 5 ; J T / T 1 6 6 , 1 6 8 , 1 6 9 , 1 7 1 -1 9 9 5 废止; 新增 T / T 1 6 4 . 6 ) e )
4、J T / T 1 7 3 ( 链斗挖泥船专用设备修理技术要求 包括三个部分( 代替J T / T 1 7 3 -1 9 9 5 J T / T 1 7 5 - 1 9 9 5 ; J T / T 1 7 6 -1 9 9 5 废止) ; d ) J T / T 1 7 7 抓斗挖泥船专用设备修理技术要求 包括八个部分( 代替 T / T 1 7 7 -1 9 9 5一 J T / T 1 8 4 - 1 9 9 5 ) ; e ) J T / T 1 8 5 ( 耙吸 挖泥船专用设备修理技术要求 包括六个部分( 代替 T / T 1 8 5 一1 8 8 , 1 9 0 , 1 9 3 -
5、1 9 9 5 ; J T / T 1 8 9 , 1 9 1 , 1 9 2 -1 9 9 5 废止) 。 本部分由交通部水运司提出并归口。 本部分起草单位: 交通部科学研究院、 中国港湾建设( 集团) 总公司、 上海航道局、 天津航道局、 广州 航道局、 长江航道局。 本部分主要起草人: 郭琦贵、 王玉铭、 郑建宁、 郭茂威、 张武生、 黄灿坚、 章志新、 郑扬、 王键、 曲启明、 何国忠、 王勇、 刘宝成。 本部分于 1 9 7 8 年首次发布， 于 1 9 9 5 年第 1 次修订。 中 华 人 民 共 和 国 交通 行 业 标 准 挖泥船泥泵修理技术要求 J T / T 1 5 6
6、. 6 -2 0 0 2 第 6 部分 : 防磨环代替 J UT 1 6 1 -1 9 9 5 R e p a i r i n g t e c h n i c a l r e q u i r e me n t f o r d r e d g e p u mp o f d red g e r s P a r t 6 : S u c ti o n mo n t h l i n e r 1 范 围 本标准规定了离心式泥泵的叶轮防磨环与吸口防磨环的修理与换新技术要求。 本标准适用于绞吸、 耙吸、 吹吸等挖泥船泥泵的修理与换新。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条
7、文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 4 1 4 -1 9 8 6 铸件尺寸公差 H G / T 3 0 9 6 -1 9 8 9 水闸用橡胶密封圈 防磨环的修理技术要求 防磨环的修理方案( 见表 1 ) 0 零件材料 叶轮防磨环 Z G 3 5 S i Mn 吸口主磨环 Z G 3 5 S i Mn 防漏橡胶环 1 1 - 2 修理缺陷、 部位修理方案 内表面气蚀、 磨损 内表面气蚀、 磨损 在变形许可范围内应尽量采用等离子或氧乙炔火焰表面层， 采用 镍基或铁基自熔合金粉末。底层采用二氧化碳气体
8、保护焊堆焊打 底。焊后修整光滑; 堆耐磨焊 环表面气蚀、 磨损 拆卸后一般换新， 理化性能指标应符合 H G / T 3 0 9 6 有关要求 3 . 2 防 磨环的 修理质量 要求 3 . 2 . 1 防磨环修理后的表面粗糙度应不低于 R a 3 . 2 o 3 . 2 . 2 采用镍基自 熔粉末合金喷焊， 表面应无明显裂纹， 不允许有脱壳、 剥 离现象。 边缘表层应斜坡过 渡， 不得有尖角。 3 . 2 . 3 采用铁基自 熔粉末合金喷焊， 表面允许有不连续的裂纹存在。 但不应多于五处， 且相隔间距不 应小于 2 0 0 m mo 中华人民共和国交通部 2 0 0 2 - 0 3 - 0
9、7 批准2 0 0 2 - 0 5 - 0 1 实施 2 9 J T / T 1 5 6. 6 -2 0 0 2 3 . 2 . 4 防漏橡胶环应采用 1 1 - 2防水中等硬度普通橡胶， 其理化性能指标应符合 H G 4 - 3 2 9 -6 6 有关规定。 3 . 2 . 5 防磨环的铸造尺寸公差应符合G B / T 6 4 1 4的C T 1 2 铸件尺寸公差， 流道应作喷丸处理。 4 新换防磨环的技术要求 4 . 1 防磨环的材料如下: Z G 3 5 S iM n ; 合金铸 铁等。 4 . 2 铸钢件应进行退火处理。 4 . 3 铸件表面应进行清理， 不应有多肉、 结疤和粘砂等存在
10、， 不应有裂纹、 砂眼、 气孔、 缩孔、 夹渣等缺 陷。 铸钢件上的裂纹， 如深度 不超过该处铸件厚度的1 / 2 ， 长度 不超过吸 人口 直径的1 / 3 ， 允许将缺陷 铲 除后进行补焊。对于砂眼、 气孔 、 夹渣和缩孔等缺陷， 如深度不超过该处铸件厚度的 1 / 2 ， 直径不超过该 处铸件厚度的 1 / 4 ， 允许将缺陷铲除后补焊。 4 . 4 不加工的吸人口 内径， 应 将表面打 磨平整， 不允许有毛刺、 凸棱和尖角等， 以 减少水流阻力。加工 的吸人口 内径制造尺寸误差按H 1 2 级精度要求。 4 . 5 吸人口与泵盖结合平面应平直， 平面度误差不得超过0 . 1 m m 。吸人口与泵的装配直径精度按 d 级 规 定， 圆 度和圆 柱度不得超过d 9 级精度公差的1 / 2 ， 吸人口 法兰平面应垂直于吸人口 中心线， 其垂直 度 不 应大于0 . 5 m m / m o 4 . 6 加工精度和粗糙度要求见图1 、 图2 0 色 图 t 泥泵吸 入防磨环 .1 T / T 1 5 6 . 6 -2 0 0 2 图 z 泥泵吸人 口结构 图 1 一 吸口防磨环; 2 -橡胶密封环; 3 一 叶轮防磨环; 牛 泵前盖; 5 一 叶轮 3 1