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1、R 3 2 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T3 7 0 5 一 1 9 9 5 船 用 往 复 泵 修 理 技 术 要 求 1 9 9 5 一 1 2 一 1 9 发布1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人 民共 和 国船 舶行 业 标准 船用往复泵修理技术要求 C B / T 3 7 0 5 一 1 9 9 5 分类号: R32 主题内容与适用范围 本标准规定了船用往复泵( 以下简称泵) 的勘验、 修理、 换新及试验与验收要求。 本标准适用于钢质海船及内河船舶的电动往复泵。 勘验 泵应进行修前试验。在额定转速下
2、运转 。 . sh ， 测量电机起动电流、 工作电流、 轴承温度、 排出压力 值、 有无异常声响及填料函处有无泄漏现象。 修理 进排水阀与阀座 阀与阀座接触面应平整， 径向不得有连续的麻点、 腐蚀和磕痕， 镶嵌式阀座与本体配合不得松 ， 如图1 所示， 阀口厚度 占 不得小于原设计的60%。 333.动 图 1进排水阀阀座 阀内孔与导套配合间隙及圆度、 圆柱度应满足表 1 规定。 表 1 直径安装间隙极限间隙圆度圆 柱 度 ( 3 0 3 0 5 0 5 0 7 5 7 5 0 . 0 8 0 . 1 0 0 . 1 0 0 . 1 5 0 1 5 0 . 2 5 0 . 3 0 0 。 2
3、0 0 . 3 0 0 . 5 0 0 5 5 0 . 0 6 0 . 0 8 0。 1 0 0. 1 2 0 . 0 6 0 . 0 8 0 . 1 0 0 . 1 2 3 . 2 阀弹簧表面不得有疤痕及裂痕， 两端面应平整、 平行且间距相等。 3 . 3 活塞与缸套的间隙及圆度、 圆柱度应满足表 2 规定。 中国船舶工业总公司1 9 9 5 一 1 2 门 9 批准1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 1 C B / T 3 7 0 5 一 1 9 9 5 表 2 n l nl 直径安装间隙极限间隙圆度圆柱度 蕊 7 5 7 5 1 0 0 1 0 0 1 2 5 1 2 5 1
4、5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 3 0 0 30 0 0 . 2 5 0 . 3 0 0 . 3 5 0 . 4 0 0 . 4 5 0 . 5 0 0 5 5 0 . 6 5 0 。 7 5 0 9 0 1 . 0 5 1 2 0 1 3 5 1 . 5 0 1 . 6 5 1 . 9 5 0 . 35 0 4 0 0 4 5 0 . 5 0 0 . 6 0 0 . 6 5 0 . 7 0 0 . 8 0 0 . 3 5 0 ， 4 0 0 4 5 0 . 5 0 0 . 6 0 0 . 6 5 0 . 7 0 0 . 8 0 3 . 4 缸套内表面不得有
5、严重磨损、 腐蚀、 拉痕， 若缸套磨损超过表 3的圆度、 圆柱度规定时， 则应对缸套 进行铿缸修理并且修复活塞。当缸径增量超过表 3 规定时， 应换新活塞。 表 3mm 直径 缸 径 增 量圆度画柱 度 簇 5 0 一 1 0 0 1 0 0 1 5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 3 0 0 3 0 0 2 . 0 0 2. 5 0 3 0 0 4. 0 0 5 . 0 0 0 . 4 0 0 ， 5 0 0 6 0 0 . 7 0 0 . 8 0 0. 4 0 0 5 0 0. 6 0 0 . 7 0 0 . 8 0 3 . 5 缸套内表面磨损极限超过表 4 规定时， 应换新缸套。
6、 表 4mm 洲 布一1一 3 . 6 活塞杆表面不得有严重拉痕、 锈疤等缺陷， 圆度、 圆柱度不应超过杆径的 。 . 2 / 10。 。 3 . 了 拆检及换新的活塞环的开口及平面间隙应符合表 5 规定， 弹簧应无锈疤及断裂。 表 smm 直径 开口平面 安装间隙极限间隙安装间隙极限间隙 簇 1 0 0 1 0 0 1 5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 3 0 0 3 0 0 1 . 4 0 1 7 0 2 0 0 2 . 2 5 2 4 0 3 . 0 0 3 5 0 4 . 2 5 5 . 0 0 5 . 6 2 6 . 0 0 7 5 0 0 . 1
7、5 0 . 2 0 0 2 5 0 . 3 0 0 . 4 0 0 ， 4 5 0 . 3 0 0 ， 4 0 0 . 5 0 0 . 6 0 0 8 0 0 . 9 0 3 . 8 十字头与导滑套内、 外表面不得有严重划痕、 磨损， 其间隙、 圆度及圆柱度应符合表 6 规定。 C B / T3 7 0 5 一1 9 9 5 表 6 1 1 1 1 勺 1 公称尺寸 安 装 间隙 极限间隙圆度圆柱度 镇 1 0 0 1 0 0 1 5 0 1 5 0 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 0 . 1 0 0 . 1 5 0 1 5 0 . 2 0 0 . 2 0 0 2 5 0 .
8、2 5 0 . 3 5 0 . 4 5 0 . 3 0 0 . 3 5 0 . 4 0 0 . 5 0 0 6 0 0 . 0 5 0 . 0 7 0 1 0 0 .1 4 0 .2 0 0 . 0 5 0 . 0 7 0 1 0 0 . 1 4 0 . 2 0 3 . 9 十字头销与连杆小端轴套的内外表面不得有严重拉痕， 其间隙、 圆度及圆柱度应符合表 7 规定。 表 7 直径安装间隙极限间隙圆度圆柱度 蕊 3 5 3 5 5 0 5 0 7 5 7 5 1 0 0 0 0 0. 03 0. 0 5 0 . 0 5 0 0 8 0 . 0 8 0 . 1 2 0. 1 2 0 . 2 0 0
9、 .2 5 0 . 1 2 0 . 1 8 0 . 2 5 0 .3 0 0 .4 0 0 . 0 5 0 . 0 7 0 1 0 0 1 2 0 . 1 5 0 . 0 5 0 . 0 7 0 . 1 0 0 .1 2 0 .1 5 3 . 1 0 必要时应对连杆进行探伤检查， 连杆表面不得有裂纹， 检查大小端孔的平行度， 每 l m不得大于 0 . 1 5mm 3 . 1 1 主轴颈及曲柄销轴颈表面不得有严重磨损、 拉痕裂纹， 必要时应对曲轴进行探伤检查， 圆度及圆 柱度应符合表 8规 定。 表 8 直径圆柱度圆度 ( 8 0 8 0 1 1 0 1 1 0 1 4 0 1 4 0 1 7
10、 0 1 7 0 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 0 . 0 5 0 . 0 6 0 . 0 8 0 . 0 9 0 . 1 0 0 . 1 2 0. 1 5 0 ， 0 5 0 06 0. 0 8 0 . 0 9 0 . 1 0 0 . 1 2 0 . 1 5 3 . 12滚动轴承应无锈疤、 松动等缺陷。滑动轴承内表面不得有严重拉痕， 轴承配合间隙应符合表 9 规 定 。 表 9 们 1 】 11 直径安装间隙极限间隙 ( 8 0 8 0 1 1 0 1 1 0 1 4 0 1 4 0 1 7 0 1 7 0 2 00 2 0 0 2 5 0 2 5 0 0 . 0 8 0
11、. 1 2 0 . 1 0 0 . 1 2 0 1 2 0 . 1 5 0 1 5 0 . 1 8 0 . 1 8 0 2 5 0 . 2 5 0 . 3 0 0 . 3 0 0 . 4 5 0. 2 0 0. 25 0 ， 2 8 0 . 3 5 0 4 0 0 . 5 0 0 . 6 0 CB/ T 3 705 一 1 995 3 . 13零件加工要求应符合表 10 规定 表 1 0 土 n l l l 零件名称加工图例公差值 进、 排水阀 撕 鳝 到 水阀导套内孔对阀口平面 的垂直度不大于。 . 03 卫 q二 肠 不呼戛 阀座内孔对阀口平面的垂 直度不大于 。 . 03 一 阀座 日
12、， 8 弹簧 鲤 哪 迁 之臀支 a .活塞被压紧平面对活塞 杆 锥孔的跳 动量不 大于 0 0 2; b .外表面对锥孔同轴度不 大于 0 . 03 活塞 !超画 区 馨. a .缸套内外孔的同轴度不 大干 以。 3 ; b .缸套压紧平面对外圆的 垂直度不大于 0 ， 03 缸套 一组 挣 C B / T 3 7 0 5 一 1 9 9 5 续表 10 们、 n l 零件名称加工图例公差值 活塞杆 铸橇 扮 a .活塞杆的圆度及圆柱度 不大于 。 . o 2 ; b .锥面对活塞杆外径的跳 动量不大于。 . 03 活 塞 环 一一- 一一 二端 盖 集 活塞环端面对外圆的垂直 度不大于 。
13、 . O 2 刻 比/日 . 月 门月户 .r， ，一一 一，一 一一1 叮 9_ 贮 a ，十 字 头 销 孔 轴 心 线 对 外 圆的垂直度不大于0 . 0 2 ， b .活塞杆孔对十字头外圆 的同轴度不大于 0 . 0 2 ; c .活塞杆与十字头压紧面 对外圆的跳动 量不大于 0 . 0 2 ; d .十字头销孔对中心线的 同轴度不大于 0 . 02 十字头 一 葡 瘾 十字头滑套 紧 a .十字头滑套内孔的圆度 不大于 。 . 02， 圆柱度不大于 0 . 0 3; b .滑套内孔中心线与本体 接触面平行度不大于 。 ， 能 10021 口门 。 3 今 令 伞 二、 一、 弋 、
14、令 今 令 C B / T 3 7 0 5 一1 9 9 5 零件名称 连 杆 续表 10 加 工 图 例 1 1 1 】 1 1 公差值 连杆小端孔与大端孔的平 行度不大于 0 . 02 十字头销轴圆度及圆柱度不大于。 . 02 连 杆 小端 衬 套 外圆对内孔轴心的同轴度 不大于0 . O 2 曲 轴曲柄销轴心线对主轴轴心 线的平行度不大于。 . 02 主轴承及连 杆 大 端 轴 承 a .轴承外配合面对内孔轴 心线的同轴度不大于。 . o 2 ; b .侧面对内孔轴心线的垂 直度不大于0 . 02 C B / T 3 7 0 5 一1 9 9 5 3 . 1 4 材料选用应符合表 11
15、规定。 表 1 1 零件名称 材料 牌号 标准号 进、 排水阀 Z C u s n 5 P b 5 Z n s Z H S i 8 0 一 3 Z H S 1 8 0 一 3 C u A1 9 F e 4 N 1 4 M n Z GB ll 7 6 一 8 7 阀 座 Z Cus n 5 Pb 5 Zn s Z H S i 8 0 3 Z C u A 1 9 F e 4 N14 M n Z GB ll 7 6 一 8 7 弹簧 Q S i 3 一 1 6 5 M n Q S n 4 一 3 GB 1 2 3 9 一 7 6 活 塞Z C u s n 5 P b 5 Z n s Z HS i 8
16、 0 一 3 GB l l 7 6 一 8 7 缸套Z C u s n 5 P b 5 Z n s Z C u A1 9 Mn Z GB l l 7 6 一 8 7 活塞杆 I Cr l 8 Ni g Ti 2 Cr 1 3 GB 1 2 2 0 一 8 4 活塞环酚 醛 层 压 木 板 H G Z 一 2 1 2 一 7 5 十字头 : : GB 6 9 9 一 8 8 ZG3 5 QT 6 0 0 一 3 ZG2 7 0 一 50 0 GB l l 3 5 2 一 8 9 十字头导套 H T2 0 0 GB 9 4 3 9 一 8 8 连杆 35 4 5 QT 5 0 0 一 7 G B
17、6 9 9 一 8 8 十字头销轴 :c r G B 6 9 9 一 8 8 G B 3 0 7 7 一 8 8 连杆小端套 Z C u A 1 9 Mn Z Z C u s u 5 Z n s GB l l 7 6 一 8 7 曲轴 3 5 4 5 QT5 0 0 一 7 Z G 2 7 0 一 5 0 0 Z G 3 1 0 一 5 7 0 GB 6 9 9 一 8 8 GB l l 3 5 2 一 8 9 主轴承及连杆 大端轴承 Z C u s n 1 O Z n Z Z C u A 1 9 M n Z Z C u s n 5 P b 5 Z n s GB l l 7 6 一 8 7 G
18、B l l 7 6 一 8 7 C B / T 3 7 0 5 一 1 9 9 5 4 装配 4 . 1 活塞杆锥面和活塞锥孔应配研 ， 每 25 m m只25 m m范围内应沾色 2 点， 接触面积应不少于 75写。 4 . 2 连杆大端轴承及主 轴承外表面应与连杆本体孔及主轴承本体孔配研， 着色应均匀， 每25m mx 25 m m范围内着色应不少于 2点， 接触面积不少于 75%， 0 . 05mm塞尺不应插人。 43 主轴承内表面与主轴颈应配研， 每组下轴承在中心线两侧 6 00夹角范围内均应着色均匀。 44 连杆大端轴承内表面与曲柄销轴颈应配研， 上轴承在中心线两侧 6 。 。 夹角
19、范围内应均匀着色。 4 . 5 活塞在未装活塞环的条件下， 位于近上、 下死点时， 十字头工作面与导套工作面应贴合均匀， 用 0 . 08 m m塞尺检查， 不应插进 30 m m， 用。 . 10 m m塞尺检查， 不应插进。 上述状态下， 活塞在缸中最小间 隙不应小于总间隙的20%。 4 . 6 安全阀应重新调整开启压力， 开启压力应为工作压力的1 . 2 5 倍。 试验与验收 修后往复泵的试验及验收按表 12 规定。 表 1 2 项目 要求 运转前检查 手动盘车检查运动部件运转应灵活自由， 无异常， 打开系统的吸排阀， 各部位不应有渗漏 磨合试验 调整各部件， 使泵工作状态达到下列要求 a .在额定转速下达到额定工作压力且无异常振动及噪声出现; b .活塞杆与填料函处泄漏量每分钟不多于 50滴; c .滚动轴承温度不超过 65C， 滑动轴承温度不超过 60 提交验收 磨合试验结束后， 进行lh的提交验收， 检验项目见a . b 一条并且泵能 满足整个系统的正常工作要求 附加说明: 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由天津修船技术研究所归口。 本标准由大连造船厂负责起草。 本标准主要起草人姜人刚、 叶柳、 张连群、 马洪文、 于洁。