58705玻璃纤维捻线机 标准 JC T 836-1998.pdf

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1、J 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 Jc / T836 一1998 玻璃纤维捻线机 T w i s t i n g ma c h i n e f o r g l a s s f i b e r 1 998 -11 一09 发布1 999 -0 4 -01 实施 国家建筑材料工业局发 布 JC / T836 -19 98 前言 经检索， 目 前尚 未发 现有 关玻璃纤维捻线机的国际标准或国 外先进标准。 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委 员会提出并归口 。 本标准起草单位: 洛阳建材机械厂、 南京玻璃纤维 研究设计院和宜昌纺织机械厂。 本标准主要起草人: 焦样生罗

2、兵董子超谭良赵宏勋吴昌波张金钟 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 玻 璃 纤 维 捻 线 机 Twi s t i n g ma c h i n e f o r g l a s s f i b e r J C/ T 836 -1 99 8 ， 范围 本标准规定了玻璃纤维捻线机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮 存 。 本标准适用于捻制玻璃纤维的积极退解式和自由退解式捻线机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下

3、列标准最新版本的可能性. G B 1 9 1 一9 0 包装储运图示标志 G B 9 4 3 9 一8 8 灰铸铁件 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1 标牌 J C / T 1 6 9 一9 4 无碱玻璃纤维纱 J C / T 5 7 5 一9 4 中碱玻璃纤维纱 F Z 9 0 0 1 一9 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 7 1 一9 5 纺织机械噪声声压 级的测 量方法 F Z / T 9 0 0 7 4 一9 5 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 2 0 1 5 -9 2 粉末冶金钢领 F Z / T 9 2 0 2 3 一9 3 棉纺环锭细纱锭子 3

4、 产品分类 3 . 1型式 玻璃纤维捻线机按送纱方式分为积极退解 式和自由 退解式两种。 3 . 2 型号 型号表示方法规定如下: 口 口 锭距( m m ) 送纱方式代号( J 一 积极退解式; z 一自 由退解式) 捻线机代号 玻璃纤维机械代号 国家邃筑材料工业局 19 98 - 11 - 09 批准 199 9 - 04 - 01实a 1 JC / T 836 -1998 3 . 3 标记示例 锭距为2 1 5 m m的积极退解式玻璃纤维捻线机标记为: 捻线机B N J 2 1 5 J C / T 8 3 6 一1 9 9 8 锭距为7 5 m m的自由 退解 式玻璃纤维捻线 机标 记为

5、: 捻线机B NZ 7 5 J C / T 8 3 6 一1 9 9 8 3 . 4 基本参数 3 . 4 . 1 积极退解式捻线机基本参数见表1 , 表 1 项目锭距 基本 锭 致 钢领 直 径 钠领板 最大 动程 锭速捻向 捻度 范 围 最 大 卷 装 t 管 纱 形 状 适 捻 线 留 度 最大 送 纱 速度 额 定 功 率 启良 位 】 1m1 锭 m mn 1 刀1 r / mi n捻/ mk g 丁 e x m/ m i n kW 型 号 B NJ 1 5 0 1 5 0 1 6 8 g 02 2 0 3 2 8 0 户，州 3 5 0 0 2或5 2 3 产向、 1 41 0 .

6、 6 双锥形 1 2 产 1 3 6 1 5 07 5 2 0 2 0 0 4双锥形 奶瓶形 圆柱形 B NJ 2 1 5 21 5 1 0 0 1 5 23 3 03 3 0 0 尸 5 0 0 0 2 5 03 0 B N J 2 2 5 2 2 51 0 81 6 53 8 05 2 自由退解式捻线机基本参数见表 2 。 表 2 项目锭距 基本 锭 数 钢 领 夏 径 钢领板 最大 动程 锭速捻向 捻度 范 围 最 大 卷 装 t 管 纱 形 状 适 捻 线 密 度 最 大 送纱 速度 额 定 功 率 单位m 幻1锭m l 力nm 1r / min捻/ m k g T e x m / m

7、i n k W 型 号 BNZ7 57 53 4 05 1 或 5 72 0 5 32 8 0 产，以 85 0 0 Z或S 4 1 尸、产 1 4 1 0 . 4 双 锥 形 6 户、曰 1 3 0 8 0 7 . 5 BN Z1 2 01 2 02 1 2 9 0 2 2 0 0 . 6 2 3 0 1 3 B NZ 1 2 81 2 82 0 4 4 技术要求 4 . 1 基本技术要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的 要求， 并按 照经规定程序 批准的 产品图 样和技术文件制造. 凡本标准、 图样 和技术文件未规定的技术要求按国家标 准、 建材、 纺织和机电 行业有关通用技术条件

8、的规定执行。 4 . 1 . 2 灰铸铁铸件不应有裂纹、 缩孔、 疏松等铸造缺陷， 机械性能 应符合G B 9 4 3 9 的规定。 4 . ， . 3 产品所用配套件应符合国家标准或行业标准有关的规定。 4 . 2 安全环保 4 . 2 . 1 噪声不大于 8 5 d B ( A) , 4 . 2 . 2 电气设备和线路良好， 金属外壳保护性接地正确， 接地电阻不大于 0 . 10. 4 . 2 . 3 电气设备的绝缘电阻不小于 1 Mo. 4 . 3 主要零部件要求 z JC / T 836 -1998 4 . 3 . 1 积极退解式捻线机的主要零部件要求 4 . 3 . 1 . 1 锭子

9、在3 3 0 0 - 5 0 0 0 r / m i n 空车运转时， 锭杆顶端的 振幅: 柔性联接形式不大于。 . 4 0 m m ; 刚 性联接形式不大于 。 . 1 2 mm, 4 . 3 . 1 . 2 自动控制系统应: a )定长自动控制; b )断头自停; c ) 龙带断带 自停; d )有安全保护装置。 4 . 3 . 2 自由退解式捻线机的主要零部件要求 4 . 3 . 2 . 1 下罗拉表面需经 镀铬处理， 表面光滑， 表面粗糙度为R a 0 . 8 u m ， 径向跳动不大于。 . 0 5 m m, 4 . 3 . 2 . 2 钢领质量应符合F Z / T 9 2 0 1

10、5的规定。 4 . 3 . 2 . 3 锭子质量应符合 F Z / T 9 2 0 2 3的规定。 4 . 4 涂漆要求 产品涂漆应符合F Z / T 9 0 0 7 4 的规定。 4 . 5 纱线质量要求 纱线质量应符 合J C / T 1 6 9 或J C / T 5 7 5 的 规定。 4 . 6 装配与安装 所有零部件应逐件检验合格。 外购件、 外协件必须有质量合格证明文件或厂内 检验合格后方可进行 装配。 4 . 6 . 1 积极退解式捻线机装配与安装要求 4 . 6 . 1 . 1 锭子安装板安装面相对水平面， 在1 0 0 0 mm长度上的平行度公差为 。 . 0 8 mm, 4

11、 . 6 . 1 . 2 车面相对水平面， 在 1 0 0 0 mm长度上的平行度公差为。 . 0 8 m m, 4 . 6 . 1 . 3 锭子对钢领、 气圈环、 导纱钩的同轴度公差为 d5 1 . 5 mm, 4 . 6 . 2 自由退解式捻线机装配与安装要求 4 . 6 . 2 . 1 龙筋上面相对水平面， 在 1 0 0 0 mm长度上的平行度公差为 。 . 0 8 mm, 4 . 6 . 2 . 2 车面相对水平面， 在 1 0 0 0 mm长度上的平行度公差为0 . 0 8 mm, 4 . 6 . 2 . 3 锭子对钢领、 导纱钩的同轴度公差为 0 1 . 5 m m, 4 . 6

12、 - 2 . 4 钢领板高低误差不大于1 . 5 m m, 4 . 6 . 2 . 5 下罗拉工作表面的径向跳动公差为。 . 1 5 mm, 4 . 了 试车要求 4了 . 1 空载试车要求 4 . 7 . 1 . 1 机器传动系统润滑良好， 运转平稳， 无异常振动和声响。 4 . 7 . 1 . 2 各轴承温升不大于 2 0 0C 4 . 7 . 1 . 3 钢领板升降平稳， 不得有阻滞、 顿挫或振动现象。 4 . 7 . 2 负载试车要求 负载试车应符合 4 . 5 和 4 . 7 . 1的要求。 5 试验方法 5 . 1 噪声( 4 . 2 . 1 ) 的测量方法按 F Z / T 9

13、0 0 7 1 的规定。 5 . 2 锭杆顶端振幅( 4 . 3 . 1 . 1 ) 在距锭帽下端2 0 m m处用锭子测振仪检测。 5 . 3 自 动控制系统( 4 . 3 . 1 . 2 ) 的 检测应开车作模拟试验， 试验次数为3 次。 5 . 4 锭子安装板安装面 相对水平面的平行度公差( 4 . 6 . 1 . 1 ) 在距每节安装板两端1 0 0 m m处放置等高 垫铁， 用平行平尺和水平仪检测。 Jc / T 836 -1 998 5 . 5 龙筋上面相对水平面的平行度公差( 4 . 6 . 2 . 1 ) 在距每节龙筋两端 1 0 0 m m处放置等高垫铁， 用平 行平尺和水平

14、仪检测。 5 . 6 锭子对钢领、 导纱钩的同 轴度公差( 4 . 6 . 2 . 3 ) 在升降 全程一半的高度上用同轴度规检测. 5 . 7 空 载试车( 4 . 7 . 1 ) 5 . 了 . 1 试验条件 。 )锭数: 按各机型的基本锭数; b ) 锭子油位高度: 按该种锭子的正常使用要求高度; 。 ) 试验电 源: 三相交流; 电 压: 额定电 压3 8 0 V士 1 0 %, 频率5 0 士1 H z ; d ) 运转时间不低于 4 h , 5 . 7 . 2 试车方法 开机前检查全机情况， 在有可能的情况下手动盘车转动一周， 方可点动开机试车。对于计算机控制 的积极退解式捻线机，

15、 按控制程序作空车试验。 5 . 8 轴承温升( 4 . 7 . 1 . 2 ) 在轴承附近用点温计检测. 5 . 9 负 载试车( 4 . 7 . 2 ) 5 . 9 . 1 试验条件 a ) 在空载试车合格后进行; b ) 玻璃纤维原丝符合该产品的质量要求; 。 )试车环境( 温度、 湿度) 符合该产品正常生产的条件; d ) 正常生产运转时间累计不少于 3 0 天。 5 . 9 . 2 试车方法 全机安放原丝， 开车试纺。 : 一; 检验规则 产品须经制造厂的质量检验部门检验合格， 并签发产品质量合格证书后方可出厂. 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 出厂检验 . 1 检验项 目

16、产品出厂前完成 4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 6 , 4 . 7 等项目检验。 . 2 产品组批及抽样方法 制造厂按不大于5 0 台为一批， 从中随 机抽取一台 整机进行检验。 . 3 判定规则 如该台样机检验不合格， 则判定为该批产品不合格。 型式检验 有下列情况之一时， 应对标准中规定的全部技术要求进行型式检验: : )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; 。 ) 正常生产时， 至少每二年进行一次检验; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; 0 出厂检验结果与上次

17、型式检验有较大差异时。 ，d 八b斑b跪U 7 标志、 包袭、 运精和贮存 了 . ， 标志 J C / T 836 -1998 7 . 1 . 1 包装、 储运的图示标志按GB 1 9 1 的规定。 7 . 1 . 2 产品标牌应固定在产品醒目的部位， 其规格形式应符合G B / T 1 3 3 0 6的规定. 标牌内容应包括: 。 )制造厂名称; b ) 产品名称和型号; c ) 产品主要技术参数; d ) 产品出厂 编号和制造日 期; e ) 产品标准号和商标。 7 . 2 产品包装应符合 F Z 9 0 0 1 的规定， 并适应陆路、 水路运输部门的有关规定。 了 . 3 产品在运输过程中， 应按规定的位置起吊， 包装箱 应按规定的方向 放置， 不得倾倒或 改变方向。 7 . 4 产品出厂后， 在有良好的防雨及通风的贮存条件下. 包装箱内的零件防潮、 防锈有效期为一年。