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1、R 3 2 CB 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 6 8 9 一 1 9 9 5 船用叶片泵修理技术要求 1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 发布1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民 共和 国船舶 行业 标准 船用叶片泵修理技术要求 C B / T3 6 8 9 一1 9 9 5 分类号: R 32 主题内容与适用范围 本标准规定了船用叶片泵的勘验、 修理、 零件换新、 安装及试验验收的技术要求。 本标准适用于以矿物油为介质、 7 MP a 以下的船用双作用叶片泵， 其他类型叶片泵也可参照使用。 引用标准
2、G BI o 9 5 一79 平键 键和键槽的剖面尺寸 G Bl l 4 4 一87矩形花 键尺寸、 公差和检验 G Bl l 8 4 一80 形状和位置公差 未注公差的规定 勘 验 3 . 1 运转检查 检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声; 检查泵的工作压力; 检查轴承处的温度。 3 . 2 拆验检查 3 . 2 . 1 间隙检查 3 . 2 . 1 . 1 测量转子与配流盘的轴向间隙， 极限间隙值见表 1 。 表 1 转 子 直 径安装间隙极限值 镇 5 0 0 . 0 1 5 0 . 0 3 6 0 . 0 7 5 0 6 30 . 0 2 0 0 . 0 4 2 6
3、3 8 00 . 0 2 5 0 . 0 4 2 0 . 0 8 8 0 1 0 00 . 0 2 5 0 . 0 4 9 测量叶片与叶片槽的间隙， 极限间隙见表 2 。检查叶片在叶片槽内上、 下滑动情况。 表 Zmm 转子直径 安装间隙极限值 簇 5 0 0 . 0 1 5 0 . 0 2 50 . 0 4 5 0 6 3 中国船舶工业总公司1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 批准1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 1 C B / T 3 6 6 9 一 1 9 9 5 续表 2 转子直径 安装间隙极限值 6 3 8 0 0 . 0 1 5 0 . 0 3 00 . 0 5 )
4、， 8 0 1 0 0 0 0 1 5 0 0 3 50 0 右 3 . 2 . 2 检查定子内表面、 配流盘工作端面、 转子两端面、 叶片槽摩擦面、 叶片各工作表面、 传动轴密封处 的轴颈表面及花键工作表面的 磨损情况， 有无划痕、 裂纹、 凹陷与烧伤等缺陷。 3 . 2 . 3 检查泵体外表面锈蚀情况及有无裂纹与损坏等缺陷。 3 ， 2 . 礴 检查各密封件的使用情况， 如有裂纹、 老化、 变形及损伤等缺陷时应予换新。 3 . 2 . 5 检查滚动轴承的内、 外轴承圈及滚珠或滚针的磨损与锈蚀情况， 有无裂纹、 麻点、 凹陷与烧伤， 内、 外轴承圈的配合处有无松动。 4 修理 4 . 1 定
5、子 4 . 1 . 1 定子内表面的轻微拉毛、 划痕、 磨损等缺陷， 可用00 号细砂布修磨并抛光的方法修复。 41 . 2 对于平衡式叶片泵， 定子吸油( 或排油) 区段的曲线部分磨损达到 。1 5m m时， 可将定子翻转 1800 ， 修磨抛光后继续使用。 4 . 13 定子内表面磨损量大于 。 . 15 m m时， 应将该定子换新。 4 . 2 配流盘 配流盘工作端面的轻微拉毛、 划痕、 磨损等缺陷， 可采用 研磨方法修复。 较深的可采用车床上精车 后， 再在平板上研磨的方法修复。修复技术要求见图 1 、 图2和表 3 。 图 1 图 2 C B / T3 6 8 9 一 1 9 9 5
6、 表 3 公 差 项 目标准号公差等级 与转子配合端面的平面度， )a， mm G B l l 8 48 0 6 与泵体配合端面对与转子配合端面的平行度b.om 5 6 左配流盘别 内孔中心线对与转子配合端面的垂直度 ， m m 右配流盘的 外图对与转子配合端面的垂直度d ， m tn 5 外圆对内孔的同轴度 介， m m 8 注:” 只许向中心凹下， 不许突起. 2) 左配流盘指外圆不安装在泵体座孔内的配流盘 3) 右配流盘指外圆安装在泵体座孔内的配流盘。 4 . 3转子 4 . 3 . 1 转子两端面轻微拉毛、 划痕、 磨损等缺陷可采用在精密平板上研磨的方法修复。缺陷深度大于 0 . 06
7、m m 时， 可采用磨削方法修复。 4 . 32 磨削应达到下列要求: a . 表面粗糙度 Ra(。4拌 m; b端面对轴孔中心线的垂直度不大于 。 . ol m m; c . 磨削 转子两 端面时， 也要相应磨削叶片， 以保证叶片的宽度小于转子宽度。 . o 05一。 . O 10m m。 4 . 3 . 3 转子叶片槽拉毛、 划痕、 磨损等缺陷， 可用磨槽后重新配制叶片方法修理， 但重新磨槽后的槽宽 增大量应不大于 仇4 0二 m。 4 . 3 . 4 叶片槽磨削应达到下列要求: 表面 粗糙度Ra簇。 . 4 产 m; 平行度不大于。 . 01m m 。 氏阮 闷 . 4 叶片 月 4 .
8、 1 叶片的工作表面如有轻微拉毛、 划痕、 磨损等缺陷时， 可采用研磨的方法修复。当人手触及叶片 表面有明显鱼鳞状磨伤时， 该叶片应重新配制。 4 . 4 . 2配制 叶片的磨削应达 到下列要 求 : 叶片与 配流盘接触两端面的表面粗糙度尺镇。 ， 4 拼 m ， 两端面的平行度不大 于。 . 01m 。 ; 叶片与定子接触的顶面应按原设计的形状和尺寸做出倒角， 顶部平面与两侧端面的垂直度不 H.h 大于0 . o l m m ; 叶片与叶片槽接触的两平面， 表面粗糙度Ra镇。 . 4 拌 m， 两平面的平行 度不大于。 . 01m m; d . 叶片 宽度小于转子宽度。 . O 05一。 ，
9、 。 10m m。 45 传动轴 传动轴密封处轴颈表面轻微拉毛、 划痕、 磨损等缺陷， 可采用手工修整， 较深的可采用镀铬、 镀铁、 喷 涂等方法修复。 4 . 6 泵体 泵体表面的裂纹允许采用焊补、 金属扣合等方法修复。 修复加工技术要求按图 3 、 图4 和表4 规定。 C B/ T 368 9一 19 95 ha 荃 芝 誉 曰 冲 里 土 图 3 图 4 表 4 公 差 项 目标准号公差等级 右泵体安装配流盘的内孔对安装轴承内孔中心线的同轴度扣， mm GB l l 8 4 一 8 0 8 右泵体安装配流盘的端面对安装轴承内孔中心线的垂直度b ， mm5 右泵体两端面对轴承座孔中心线的
10、垂直度: ， mm5 左泵体安装配流盘的内孔对泵体结合面的垂直度d ， mm 5 注 右泵体指带有轴承孔和配流盘座孔的泵体。 左泵体指不带配流盘座孔的泵体。 5 叶片泵主要零件换新 5 ， 1 材料 材料及热处理技术要求按表 5 规定， 在不降低强度的情况下允许用其他材料代替 CB/ T 368 9一 19 95 表 5 零件名称 材料 热 处 理 硬度 名称牌 号标 准 号H B， N/ mrnZHRC 定子 滚动轴承钢 G Cr 1 5 Y B ( T) 1一 8 0 淬 火妻 5 8 合金工具钢 Cr 1 2 M O V G B 呈 2 9 9 一 8 5 合金结构钢 3 8 Cr M
11、o A I GB 3 0 7 7 一 8 8氮 化妻 6 5 转 子合金结构钢 4 0 Cr G B 3 0 7 7 一 8 8 表面淬火 要 5 0 2 0 Cr 1 2 r N1 3 渗碳淬火 叶 片高 速 工 具 钢W 1 8 C r 4 VY B( T) 2 一 8 0淬 火 + 回 火 要 6 0 配 流 盘 铸铝青铜Z C u A l l o 犷 e 3G B l l 7 6 一 8 7妻 9 8 0 灰铸铁H T 3 0 0GB 9 4 3 9 一 8 8 人 工 时 效 ) 17 6 召 耐磨铸铁锑铜铸铁 ) 18 6 2 传动轴 合金结构钢4 0 Cr G B 3 0 7 7
12、8 8 调 质2 3 6 2 2 6 0 7 合 金 结 构 钢 ( 用作轴承内滚道时) 4 0 M n V B 表 面 淬 火 4 5 5 5 4 O C r N注 委 6 2 2 0 Cr 渗碳淬火 5 6 6 2 泵 体 泵 盖 灰 铸铁 HT 2 0 0 HT 3 0 0 GB 9 4 3 9 一 8 8人工 时 效2 5 3 0 5 . 2 定子 5 . 2 . 1 定子加工技术要求见图 5 。 图 CB/ T 36 89 一 19 95 52 . 2 定子内表面等径圆弧部分径向跳动按 G Bl l 8 4规定的8级精度。 5 ， 2 . 3 定子内表面等径圆弧部分对外圆中心线的同轴
13、度按 G Bl l 8 4 规定的 8 级精度。 5 . 2 . 4 定子内表面过度曲线必须光滑连接， 不得有折角、 棱面出现。 5 . 3 转子 5 . 3 . 1 转子加工技术要求见图 6 。 图 6 53 ， 2 转子内花键孔加工技术要求按 G Bl l 4 4 。 5 . 3 . 3 叶片槽加工技术要求见 43 . 3 。 5 . 4 叶片 叶片加工技术要求见4 . 4 . 2 。 55 配流盘 配流盘加工技术要求见图 1 、 图2和表 3 。 5 . 6泵体 泵体加工技术要求见图 3 、 图4 和表 4 。 5 . 7 传动轴 5 . 了 . 1 传动轴加工技术要求见图 7 。 CB
14、/ T 3 689 一 19 95 图 7 7 . 2 传动轴外花键部分加工技术要求按 G Bn4 七键槽部分加工技术要求按 G BI o 95。 6 安装 6 . 1 叶片与叶片槽的配合间隙按表 2 规定。 叶片涂油安装于转子叶片槽内时， 叶片能靠 自重自由落下。 6 . 2 转子与配流盘的轴向间隙按表 1 规定。 6 . 3 泵装配完毕用手转动应灵活、 无卡滞现象。 7 试验与验收 了 . 1 泵装船后应做效用试验， 试验时间一般不得小于 l h 。 试验应符合下述要求: a 滚动轴承温度不得大于70 ; b . 密封处只允许轻微渗漏， 泄漏量每小时不得超过 3 滴; c . 泵性能参数应满足其系统装置的正常工作。 附加说明: 本标准由全国海洋船舶标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由天津修船技术研究所归口。 本标准由天津新港船厂负责起草。 本标准主要起草人王惠琴、 张新声、 王福鸿。