60609铁道客车通信连接器技术条件 标准 TB T 3062-2002.pdf

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1、I C S 4 5 . 0 6 0 . 2 0 5 5 1 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB理3 0 6 2 - 2 0 0 2 铁道客车通信连接器技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n o f c o m mu n i c a t i o n c o u p l i n g f o r r a i l w a y p a s s e n g e r c a r 2 0 0 2 - 0 5 - 1 7发布 2 0 0 2 - 1 2 - 0 1实施 中 华 少 味民 共 和 国 铁 道 部发布 T B/ r

2、 3 0 6 2 - 2 0 0 2 目次 言 ， II 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 1 基本型式与尺寸 1 型号与标记 ， 2 技术要求 . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 试验方法 4 检验规则 6 标志、 包装、 贮存 6 、户们产 T Bf T 3 0 6 2 - 2 0 0 2 前言 本标准由四方车辆研究所提出并归口。 本标准起草单位: 四方

4、车辆研究所。 本标准起起草人: 颜纯。 T B / P 3 0 6 2 - 2 0 0 2 铁道客车通信连接器技术条件 范围 本标准规定了铁道客车通信连接器技术要求、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于新造的铁道客车通信连接器( 以下简称连接器) 。 2 规范性引用文件 下 列文件中的条 款通过本 标准的引 用而成为 本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有 的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可 使用这些文件的最 新版本。 凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / 1 2 4

5、2 3 . 3 -1 9 9 3 电 工电 子产品 基本环 境试验规程 试验a: 恒定湿热 试验方法 C 日 / 1 2 4 2 3 . 6 -1 9 9 5 电 工电 子产品 基本环境试验规程第二部分 试验E b 和 导则: 碰撞 G B / T 2 4 2 3 . 2 2 -1 9 8 7 电工电 子产品基本环境试验规程 试验N: 温度变化试验方法 G B / 1 5 0 9 5 . 2 -1 9 9 7 电 子设备用机电 元件 基本试验规程及测量方法 第2 部分: 一般检查、 电 连续 性和 接触电阻测 试、 绝缘试验和电 压应力试验 G B / 1 5 0 9 5 . 5 -1 9 9

6、 7 电子设备 用机电元件 基本试验规程及测量方法 第5 部分: 撞击试验( 自 由元件) 、 静负荷试验( 固定元件) 、 寿命试验和过负荷试验 G B / 1 5 0 9 5 . 8 -1 9 9 7 电子 设备用机电 元件 基本试验规程及测量方法 第8 部分: 连接器、 接触 件及引出端的机械试验 G B / 1 1 1 3 1 3 -1 9 9 6 射频连接器 第1 部分: 部规范 一般要求和试验方法 T B / 1 1 3 3 3 -1 9 % 机车电器 基本技术条件 T B / F 1 5 0 7 -1 9 9 3 机车电气 设备布 线规则 T B / 1 3 0 3 4 -2 0

7、 0 2 机车车辆电 气设备电磁 兼容性试验及其限值 S T 2 3 3 1 -1 9 8 3 射频连接器电压驻波比测试方法 基本型式与尺寸 连接器基本型式见图 1 ， 安装尺寸见图2 0 一 日 . 2 插 座 插头盖手把 图 1 连接器基本型式 TB / T 3 0 6 2 - 2 0 0 2 图2 连接器安装开孔尺寸 型号与标记 型号组成 K T 1 , 1 5 犯 接触对 连接器 通信 客车 4 . 2 标 记 标记示例 客车通信连接器插头 客车通信连接器插座 KT L1 5 - I KTL 1 5 - Z T B l日 xxxx -xxxx x x xX -x x义X 技术要求 5，

8、 一般要求 连接器应按本标准及规定程序批准的图样与技术文件制造、 检验。 52 接触对分布 连接器由音频接触对 1 4 对( 内含音频屏蔽接触对 2 对) 和射频同轴接触对 1 对组成。接触对的分布， 如 图 3 、 图4所示， 字高为2 . 5 r n mo 图3 插座( 面对插合面)图4 插头( 面对插合面) T B八 ，3 0 6 2 - 2 0 0 2 5 . 3 工作环境条件 连接器工作环境应符合下列条件: a ) 环境温度: 一 5 0 -7 0 1C; b ) 相对湿度: 不大于9 3 4 6 ( 该月月平 均最低温 度为2 5 C ) ; c ) 海拔高度: 2 5 0 0 m

9、 ; d ) 振 动: 相 对于列车的 垂向、 横向、 纵向， 频 率为1 0 H z - 5 5 H z 的 正弦 振动， 振 动加 速度不 大于 1 0 m / s 2 ; e ) 相对于列车的纵向 碰撞加速度不大于3 0 m / s 2 , 5 . 4 外观质f要求 5 . 4 . ， 连接器表面应清洁， 不应有 锈蚀、 破碎、 裂纹、 气泡、 起层、 砂眼、 针孔、 毛刺、 锐角和其他机械损伤 等缺陷。标志清晰牢固。 5 . 4 . 2 连接器的电 镀件表面应光滑， 镀层均匀， 不应有分 层、 脱皮等缺陷。 5 . 4 . 3 连接器组装应结合牢固， 紧固 件安装应能保证在正常使用过程

10、中 不发生松脱 5 . 4 . 4 连接器所有外露紧固 件应作镀锌钝化处理。 5 . 5 互换性 连接器的插头、 插座及其他零件应保证互换 5 . 6 最大工作电压 连接器内 射频同 轴接触对允许最大工作电 压A C 5 0 0 V ， 音频接触对允许最大工作电压A C 2 5 0 V , 5 . 7 最大工作电流 连接器内 音频接触对允许最大工作电 流为4 A . 5 . 日 射频同轴接触对的技术特性 射频同轴接触 对的 技术特 性应满足下列要求: a ) 最高使用频率: 1 0 0 MH z ; b ) 标称特性阻抗: 7 5 S 2 ; c ) 电压驻波比: 小于1 . 3 5 . 9

11、接触电阻 5 . 9 . ， 射频同轴接触对的接触电阻应符 合表1 的规定 值。 表 1 单位 为毫欧 内导体外导体 寿命试验后 墓 1 0 寿命试验后 石 5 5 . 9 . 2 音频 接触对的 接触电阻， 在常态条件下不大于5 m n ; 寿命试验后不大于8 m Q , 5 . 1 0 绝缘电阻 5 . 1 0 . 1 射频同 轴接触对的绝缘电阻， 即内 外导体之间的 绝缘电 阻， 应不小于5 0 0 M n ， 在恒定湿热试验 后不小于 5 0 Mn . 5 . 1 0 . 2 音频接触对的绝缘电阻， 即 任一相邻的 接触对之间及任一接触对与外壳之间的 绝缘电阻， 应不 小于5 0 0

12、Mn ， 在恒定湿热试验后应不小于2 0 Mn 5 . ， ， 介电强度 射频同 轴接触对内外导体之间、 音频接触对之间以 及任一接触对与外壳之间经受5 0 H z , 2 5 0 0 V交 流电压作用 1 mi n ， 无击穿或闪络现象。 5 . 1 2 电磁兼容 连接器电磁兼容 性应符合T B / r 3 0 3 4 -2 0 0 2 的规定。 TB / T 3 0 6 2 - 2 0 0 2 5 . 1 3 温度循环 连接器在一 5 0 和7 0 之间经受 3次循环作用， 其温度变化率为( 3 10 . 6 ) C/ m i n ， 之后在正常环 境条件下暴露 3 0 m i n ， 观

13、查外观质量， 测量绝缘电阻、 介电强度， 应符合规定。 5 . 1 4 防水性能 连接器应具有密封防水 性能， 应能经受沿轴线左右倾斜4 5 。 角、 5 m m / m i n 人 工淋雨1 h 。 连接器插 头与插座内表面不应积水( 但允许因温差产生的冷凝水存在) 。 试验后按恒定湿热要求测试其绝缘电 阻、 介电强度， 应符合规定。 5 . 1 5 恒定湿热 配接电缆的插头和插座插合后 ， 经受温度为 4 0 士2 r -、 相对湿度为 9 3 %的恒定湿热作用4 8 h 后， 分别测量各接触对的绝缘电阻、 介电强度和检查外观质量应符合要求。 如不配接电缆时， 插头、 插座接线端口应密封。

14、 5 . 1 6 振动 配接电缆的连接器， 按使用位置安装在振动试验台， 电缆应夹紧在试验架上不得甩动， 振动条件应 符合T B / 1 1 3 3 3 -1 9 9 6 的 规定。 振动作用后， 接点处不应松脱， 线芯无断， 内外绝缘护动无裂纹， 无电 接触破坏和机械损伤， 电 连接瞬断时间不大于0 . 1 m s o 6 ， 1 7 碰撞 配接电缆的连接器， 按使用位置安装在碰撞试验台， 电缆应夹紧在试验台架上。垂直插座、 插头的 轴向施以加速度为 1 0 0 m/ s l , 碰撞频率为 6 0 次，/ m i n 、 碰撞次数1 0 0 0 次的作用， 接点处不应松脱、 线芯无 断，

15、内 外绝缘护层无裂纹， 无电接触破坏和 机械 损伤， 电连接瞬断时间不大于0 . 1 m s . 5 . 怕保持力( 分离力) 5 . 1 8 . 1 射频同轴接触对的内导体保持力为2 N-8 N， 外导体保持力为 3 N- 1 0 No 5 . 1 8 . 2 音频接触对的保持力为2 N-I O N. 5 . 1 9 机械寿命 连接器经受5 0 0 次的插合与分离， 插拔速度为( 8 一1 0 ) 次/ mi n ， 应无电接触破坏和接触对变形， 接触 电阻和外观质量应符合要求。接触对表面 基体金属镀层允许有局部暴露。 5 . 2 0 电缆夹紧装置抗拉拔力 连接器 插头配接电缆， 插头与插座

16、插合并锁紧后， 沿电缆夹紧 装置和电缆轴线施以5 0 N拉拔力， 持 续1 m i n 。电缆夹紧 装置不应松动和损坏; 电 缆不应有相对移动， 护层无损伤。 5 . 2 1 接线强度 电缆线端接线要求应符合 B/ F 1 5 0 7 -1 9 9 3的规定。 5 . 2 2 连接器锁紧力 连 接器插头插人插座或盖扣在插座后， 拉下手把锁闭， 锁闭后手把不得松动， 手把开启力不小于 4 0 N。在振动条件下， 手把不应有跳动和松脱。 试验方法 试验环境 除有特殊 要求外， 连接器各种测量和试验都应在下列条 件下 进行: a ) 环境温度: 1 5 一3 5 C; b ) 相对湿 度: 4 5

17、%一 7 5 %; c ) 大气压力: 8 6 k P a - 1 0 6 k P a o 测量和试验前， 不应对连接器接触部分和绝缘部分进行处理。 外观质且检查 外观质量检查应按下列方法进行: T B/ P 3 0 6 2 - 2 0 0 2 a ) 用能保证尺寸精度要求的 量具进行测量; b ) 用目 视法或借助于三倍放大镜进行检查; c )必要时， 可将连接器进行分解检查。 6 . 3 互换性检查 互换性检查应按下列方法进行: a ) 以连接器插头与任一 个插座 进行插合检查; b ) 以 连接器任一个零部件， 换装到同 型号任一个连接器上进行检查。 6 . 4 接触电PA m li A

18、 接触电阻按下列方法测量: a ) 射频接触对的接触电阻按 G B / I 1 1 3 1 3 -1 9 % 中 9 . 2 . 3的规定进行; b ) 音频接触对的接触电阻按 G B / 1 5 0 9 5 . 2 -1 9 9 7中试验 2 a 进行测量。 6 . 5 绝缘电阻测1 E 连接器绝缘电阻用5 0 0 V兆欧表按 G B / 1 5 0 9 5 . 2 -1 9 9 7中试验 3 a ( 方法A) 进行测量。 6 . 6 介电强度试验 介电强度试验按( B / 1 5 0 9 5 . 2 -1 9 9 7中试验 4 a ( 方法A) 的规定进行。 6 . 7 电磁兼容试验 电磁

19、兼容试验按T B / 1 3 0 3 4 -2 0 0 2 的规定进行。 6 . 8 温度循环试验 连接器的温度变化 试验按G B / 1 2 4 2 3 . 2 2 -1 9 8 7 试验N 6 的规定进行。 6 . 9 防水性能试验 连接器插头插人插座并将锁紧机构锁闭后， 按使用位置安装在试验台( 或箱内 试验架) 上， 电 缆人口 处应密封， 用人工造 雨方法进 行淋雨试验。 试验后用吸水物吸干外表面水分， 检查外观质量， 测量绝缘电阻、 介电强度。 6 . 1 0 恒 定 湿 热 试 验 连接器恒定湿热试验按 G B / 1 2 4 2 3 . 3 -1 9 9 3 试验 C a 的规

20、定进行。 6 . ” 振 动 试 验 连接器振动试验按T B / 1 1 3 3 3 -1 9 %的规定进行。 6 . 1 2 碰撞试验 连接器碰撞试验按G B / 1 2 4 2 3 . 6 -1 9 9 5 试验 E b的规定进行。 6， 3 保持力( 分离力) 试验 保持 力试验按G B / 1 5 0 9 5 . 8 -1 9 9 7 的 规定进行， 每套样品至少选用5 个接触对， 每对取3 次平均 值。 61 4 机械寿命试验 连接器机械寿命试验按 G B / 1 5 0 9 5 . 5 -1 9 9 7中试验 9 a 规定进行。 6， 5 电缆夹紧试验 连接器插头配接一段规定长度的

21、电缆， 电缆内各导体与连接器接触对不连接， 将力平行于电缆线进 行拉拔， 保持 1 m i n 后， 将拉拔力逐步降到零 ， 检查电缆是否符合要求。 6 . 1 6 接线强度试验 接线强度试验按 T B / 1 1 5 0 7 -1 9 9 3 的规定进行。 6 . 1 7 连接器锁紧力的测1E 连接器锁紧力按下列方法测量: a ) 连接器锁紧 力的测量仪器精度误差不超过士 5 0k ; b )连接器应 按使 用位置安 装在 试验台( 架) 上; 5 T BP P 3 0 6 2 - 2 0 0 2 c ) 连接器插头插人插座或盖扣在插座上 ， 拉下手把锁闭， 然后将测量仪连在手把中央位置，

22、将手 把向上开启， 重复进行3 次， 取其 算术平均 值。 1 8 电压驻波比测试 连接器射频同 轴接触对的电 压驻波比 的测试按S J 2 3 3 1 -1 9 8 3 的 规定进行。 检验规则 7 . ， 出厂检验 7 . 1 . ， 产品出厂前， 产品 质量检验部门 依照本标准和规定程序批准的图样及技术条 件制定相 关检 验细 则进行检验。 7 . 1 . 2 经检验合格的产品， 由 质量检验部门 签发产品 合格证。 产品合格证应包括下列内容: a ) 制造厂名称; b ) 产品 名称和型号; c ) 制造日期。 7 . 2 型式试验 7 . 2 . ， 凡有下列情况之一者应进行型式试验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品停产1 2 月后， 恢复生产时; d ) 对成 批连 续生 产的 产品， 每3 年进行一次。 7 . 2 . 2 型式试验项目为第 5 章的全部内容。 标志、 包装、 贮存 标志 在每个连接 器插头、 插座的明显位置应有清 晰永久的 制造厂名、 产品型号、 制造年月。 包装 连接器的包装应能防 潮、 防尘和防止运输过 程中 造成损伤。 贮存 包装完整的产品， 应在正常环境条件下贮存。 881暇83