《59881强制间歇式沥青混合料搅拌设备 标准 JT T 270-2002.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《59881强制间歇式沥青混合料搅拌设备 标准 JT T 270-2002.pdf（44页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 9 1. 2 2 0 R 1 9 备案号:攫 中 华 A 民 共 和 国 交 通 行 k标 准 J T / T 2 7 0 -2 0 0 2 代替J T / T 2 7 0 一 1 9 9 5 , J T / T 2 7 4 -1 9 9 5 强制间歇式沥青混合料搅拌设备 B a t c h t y p e a s p h a l t m i x i n g p l a n t 2 0 0 2 - 1 2 - 2 4 发布 2 0 0 3 - 0 3 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发布 J T / T 2 7 0 - 2 0 0 2 目次 前言 ， ， ，
2、 ， ， ， ， ， ， ， 1 1 1 范围 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ， ， ， ， ， 4 ， ， ， ， ， ， 。 4 ， ， ， ， ， 4 。 ， ， ， ， ， ， ， ，。， ， 一1 3 术语和定义 。 1 4 分类 ， ， ， ， ， ， ， ， 。 2 5 技术要求 ， ， ， ， ， ， ， ， 2 6 试验方法 4 ， 4 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 7 7 检验规则 ， ， ， ， 。 。 。 ， - ， ， ， 二2 2 8 质量保证
3、要求 ， ， ， ， 一2 3 9 标志 、 包装、 运输 。 。 。 - 。 2 3 1 0 供应的成套性 ， ， ， ， ， ， ， “ “ ” “2 4 附录A( 规范性附录) 沥青混合料搅拌设备试验记录 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 2 5 .I T / T 2 7 0 -2 0 0 2 前言 本标准代替J T / T 2 7 0 - - 1 9 9 5 沥青混合料搅拌设备通用技术条件 和 T / T 2 7 4 -1 9 9 5 沥青混合料 搅 拌设备试验方法 。 本次修订与 打 T 2 7 0 -1 9 9 5 相比， 进行了如下修改和补充
4、: 一对各总成技术要求 进行了全面、 详细叙述， 并尽 可能量化; 一增加了术语和定义、 分类章; 一增加了燃烧系统、 计量系统及气路控制系统章， 并对相应部分的内容作 r 适当调整; 一增加了质量保证要求章; 一增加了安全与警示内容。 本次修汀与T U T 2 7 4 -1 9 9 5 相比， 进行了 如下 修改和 补充: 一对物料计量准确度 进行细化， 并对静态和动态分别 作出 界定; 一对作业性能试验进行了细化和补充， 使其更加准确 、 具体; 一增加了沥青材料性能下降程度检测和密封性能试验; 一删除了成品料质量指标参数测定。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由中国公路建设行业协会
5、筑养路分会提出并归日; 本标准主要 起草单位: 西安筑路机械有限公司和西安筑路机械测试中心， 参加本标准起草的单位 有: 吉 林 省 公 路 机 越 厂、 辽 阳 筑 路 机 械 有 限 公 司、 无 锡 华 通 公 路 工 程 机 械 制 造 有限 公司 、 无 锡 锡 通 工 程 机 械有限公司、 无锡筑路机械厂、 南方路面机械有限公司、 加隆( 邯郸) 机械工程有限公司、 沈阳路达筑路机 械制造公司、 徐州 工程机械制造厂、 无锡雪桃机械制造有限 公司、 郴州筑路机械厂、 镇江华晨华通路面 机 械有限公司、 南阳 市陆 德筑路机械制造有限公司。 本标准主要起草人: 李 世坤张超群何君茹。
6、 本标准代替标准的历次版本情况为: -.1T 3 1 2 8 - 8 7 , J T / T 2 7 0 -1 9 9 5 - J T / T 2 7 4 - 1 9 9 5 H / T 2 7 0-2 0 0 2 强制间歇式沥青混合料搅拌设备 范围 本标准规定了强制问歇式沥青混合料搅拌设备的整机技术性能指标、 各总成技术要求、 试验方法、 安全与警示 、 检验规则、 质量保证要求、 标志、 包装、 运输及供应的成套性。 本标准适用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备( 以下简称搅拌设备) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条 款。凡是注日 期的引用文件， 随后
7、所有的 修改 单( 不包 括勘误的内 容) 或修汀版均不适用于本 标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B / T 4 0 6 4 -1 9 8 3 电气 设备安 全设计导 则 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7 机动车 运行安全技术条件 G B / T 1 1 3 5 2 - -1 9 8 9 一 般工程铸造 碳钢件 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 3 机电产品包装 通用
8、技术条件 G B 5 0 0 9 2 -1 9 9 6 沥青路面施工及验收规范 J B / T 5 9 3 7 -1 9 9 1 工程机械灰铸铁件通用技术条件 J B / T 5 9 4 6 -1 9 9 1工程机械 涂装通用技术条件 J T J 0 5 2 -2 0 01 公路工程沥青及沥青混合料试 验规程 J J G 7 3 1 -1 9 9 1 定量自 动衡器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 强制间歇式b a t c h 设 备的工作方式为 间歇性按级配向搅拌锅内 加人经计量的 热骨料、 粉料、 沥青进行搅拌， 在规定的 时间内 拌和成符合要 求的沥青混合料，
9、生 产能力是按锅评定的。 3. 2 固定式f ix e d 设备没有 自 行移动或可拖行功能， 需借助其他设备进行搬运的， 称为固定式设备 3 . 3 移动式 ， )r t a b l e 设备全部或大部分总成可拖行的， 称为移动式设备C 3 . 4 标准工况s t a n d a r d o p e r a t i n g m o d e 搅拌设备的标准工况: 环境温度2 0 C ， 标准大气压、 冷骨料平均含 水量为5 %， 热骨料温度1 6 0 C ， 循 环时问4 5 s ， 成品料为中粒式时的工况 3 . 5 .T f / T 2 7 0 - 2 0 0 2 中粒式沥青混合料 m e
10、 d i u m s i z e d p a r t ic l e a s p h a l t 按G B 5 0 0 9 2 -1 9 9 6 7 . 1 . 2 的 规定， 集料最大粒径为1 6 - 1 9 二 的沥 青混合料。 3. 6 燃油消耗率 f u e l c o n s u m p t io n r a t e 在 标准工况下， 干 燥滚筒生产I t 热骨料所消耗的柴油量。 往: 燃油消耗率: 只考核干燥滚筒处燃烧器的 燃油消耗， 且 燃料为柴油， 热值为4 6 0 5 5 k 1 / k g o 4分类 4 . 1 产品 分类 4 . 1 . 1 强制间 歇固定 式沥 青混 合
11、料 搅拌设备 由冷料供给系统、 干燥滚筒、 燃烧系统、 热骨料提升机、 振动筛分系统 、 热骨料储料仓 、 沥青供给系 统、 粉料供给系统 、计量系统、 搅拌器、 除尘系统、 成品料仓、 导热油供给系统、 电气控制系统等组成 ， 安装 在固定场地生产沥青混合料的设备。 4 . 1 . 2 强制间歇移动式沥青混合料搅拌设备 具有4 . 1 . 1 所述各工作系统， 全部或大部分总成可拖行， 安 装在固 定场地生产沥 青混 合料的 设备。 4 . 2 产品型号 4 . 2 . 1 产品型号由组代号、 型式代号 、 主参数代号、 更新和变型代号组成。图示如下: 更新和变型代号: 用大写英文字母顺序表
12、示 主参数代号: 搅拌器额定容量，k g锅 型式代号: 伶 一 固定式c p r 省略天 、 卜移动 式 组代号: L B 4 . 2 . 2 基本型号: 1 0 0 0 型; 2 0 0 0 型; 3 0 0 0 型; 4 0 0 0型。 5 技术要求 5 . 1 搅拌设备整机技术性能指标及允许偏差 5 . 1 . 1 不同型号的搅拌设备在标准 工况下 额定生 产率 不同型号的搅拌设备在标准工况下额定生产率见表 1 1 表1 不同型号搅拌设备在标准工况下额定生产率 循 环 时 间 ( s ) 4 5 额 定 生 产 率 ( dh ) 1 0 0 0 型2 0 0 (型3 0 0 0 型一!一
13、 - 一 4 0 0 0 型 一8 0 1 6 02 4 03 2 0 5 . 1 . 2整机技术性能指标 整机技术性能指标见表2 0 表2 整机技术性能指标 序号 指标单位允 许 偏 差 1 生产能力v h 标准工况下生产率等于额定生产率 : 标 准祛码计 量( 静态) 沥青计量准确度 一 %一士 。 2 5- 一 粉料计量准确度% 士 。 . 5 。一 骨料计量准确度%t 0 . 5 0 4 5 物料计量( 动 态) 沥青计量准确度%士 2. 0 粉料计量准确度 % 士 2. 5 6 骨料计量准确度 %一 7 X T / T 2 7 0 - 2 0 0 2 表 2 ( 续 ) 序号指标单位
14、允 许 偏 差 8热骨料出料温度计计量准确度土 3. 0 9 成品料出料温度计计量准确度 土 3. 0 1 0热骨料出料温度稳定性 一 士 9. 0 1 1 成品料出料温度稳定性 t 6 . 0 1 2沥青温度计计量准确度土 3 . 0 1 3 沥青温度稳定性士 6 _ 0 1 4 烟 气 温 度 计 计 量 准 确 度一 土 3 . 0 1 5 沥 青 含 量 偏 A ( 1 . % 标 准 差 )一 % 土 0. 3 1 6沥青针人度损失率% X 1 5 1 7 f 9 E ,合 格项数; E 总检测项数。 搅拌设备结构参数允许偏差见表3 a 表 3 设备主要参数允许偏差 序号 参数单 位
15、允 许偏 差 1 设备的外型尺寸( lx宽x高) nl 不偏离设计值士 2 % 不偏离设计值士 2 % 2 搅拌缸下通车高度 】 】Un 3 搅拌缸下通车宽度 州一 1一一 不偏离设计值 土 2 % 不偏离设计值士 2 % 4 成品料仓通车高度 nm S成品料仓通车宽度n 业 n 不偏离设计值士2 % 6 冷料供给装置上料高度 nUn 不偏离设计值士2 % 7 冷料供给装置上料宽度】. 门 不偏离设计值土2 % 8 冷料集料皮带宽度n”】 为 不偏离设计值士1 % 9 下燥滚筒直径 I n l ll 不偏离设计值士。 . 5 % 1 0干燥滚筒长度目 Un 不偏离设计值士05 % 1 1 千燥
16、滚筒倾角( 。 )不偏离设计值土0 . 5 % 1 2 干燥滚筒转速r / n ti n 不偏离设计值士2 % 2 3 冷料集料皮带的转速r / mi n 不偏离设计值土2 % 1 4 热骨料提升机转速 r / mi n 不偏离设计值士2 % 巧搅拌器转速 、 m ;一 不偏离设计值士 2 % .I T / T 2 7 0 -2 0 0 2 5 . 1 . 4 搅拌设备生产沥青混合料的基本要求 搅拌设备生产的沥青混合料应符合G B 5 0 0 9 2 -1 9 9 6规范的要求。 5 . 1 . 5 搅拌设备整机外观要求 5 . 1 . 5 . 1 焊缝应牢固平整、 匀 称、 无缺陷， 符合G
17、 B / T 9 8 5 -1 9 8 8 的 要求 5 . 1 . 5 . 2 铸件表面应整洁， 不得有 气孔、 疏松等缺陷， 符合G B / T 1 1 3 5 2 - -1 9 8 8 , J B / T 5 9 3 7 -1 9 9 工 的要 求 5 . 1 . 5 . 3 结构件、 板金件应进行喷沙等表 面除锈处理， 表面应平整光滑。 5 . 1 . 5 . 4 喷漆质量应符合J B / T 5 9 4 6 -1 9 9 1 的 要求， 高温部位应 涂高温漆。 5 . 1 . 5 . 5 各移动单元的尺寸界限为: 总高不大于 4 . 5 m ( 包括运输车辆高度) ， 总宽不大于 3
18、 . 5 m ， 总长不 大于 2 0 m, 5 . 1 . 6 移动式搅拌设备拖行性能要求 5 . 1 . 6 . 1 当各移动单元由轮式牵引车拖行时， 应能在三级路面上以2 0 k m / h 的速度行驶。在最低行驶 速度下进行9 0 。 转向时， 应机身稳定、 各 部件连接可靠、 无松动、 变形和损坏现象。 5 . 1 . 6 . 2 最小转弯 半径不大于3 0 m , 5 . 1 . 6 . 3 最小离地问隙不小于2 2 0 m m o 5 . 1 . 6 . 4 当以2 0 k m / h速度行驶时， 最大制动距离应符合 G B 7 2 5 8 -1 9 9 7的规定。 5 . 2
19、冷料供给系统 冷料供给系统由冷料仓、 放料门、 给料机、 集料皮带机及倾斜皮带机等组成。 5 . 2 . 1 冷料供给系统的供料能力应满足设备最大生产能力的需要， 供料量稳定可靠。 5 . 2 . 2 冷料供给系统的供料量能按需要进行调节， 每个仓有一个独立的可调节流量的出 料装置， 并有 控制杆及锁定机构 5 . 2 . 3 冷骨料仓为多仓组合构成， 单仓容量: 1 0 0 0 型不小于 6 0; 2 0 0 0 M不小于 8 . 3 ; 3 0 0 0型不小于 1 0 澎; 4 0 0 0 型不小于1 2 时 5 . 2 . 4 冷料皮带机应设有自洁装置， 尾部应设有皮带张紧和调整装置。皮
20、带机设有防跑偏机构， 工作 过程中， 不允许皮带机跑偏或打滑。 5 . 2 . 5 冷 料供给系统应 设置超规格料剔除装置。 5 . 2 . 6 冷料仓的细 料仓应安 装仓壁振动 装置。 5 . 2 . 7 冷料供给系 统应配有紧急停车 装置。 5 . 2 . 8 冷料仓和给 料皮带机之间不得 有漏 料现象。 5 . 3 干燥滚筒 干燥滚筒由筒体 、 提料叶片、 滚圈、 支撑滚轮、 ! 卜 推滚轮 驱动装置、 进出料箱和机架等组成 5 . 3 . 1 千燥滚筒的生产能力 应满足设 备在标准工 况下最大生产能力的要求。 5 . 3 . 2 千 燥滚筒筒体不应有明显的变形， 传动系统运转平稳、 振
21、动小， 运转中筒体轴向窜动不大于 3 mm , 5 . 3 . 3 干燥滚筒的支撑滚轮、 止推滚轮的使用寿命不小于5 0 0 0 h , 滚圈的使用寿命不小于1 0 0 0 0 h o 5 . 3 . 4 十燥滚筒筒体用不低于1 6 M . f lit 磨性好和 抗热变型能力强的 钢板制造。钢板厚度: 1 0 0 0 型不小 于8 n m i ; 2 0 0 0 型不小于I O m m ; 3 0 0 0 型 不小于1 2 m m ; 4 0 0 0 型不小于1 4 m m 。直 径大于2 m的 十燥滚筒筒体 外部增加保温层 5 . 3 . 5 5. 3 . 6 5. 3. 7 5. 3 .
22、8 5. 3. 9 4 干燥滚 筒内的提料叶片设计合理， 分区 布置， 易于更换， 热交换效率高。 干燥滚筒两端不应漏料。 十 燥滚筒出 料口应安 装测温装置， 其精度应符合表2 的要求 干 燥滚筒的安 装倾角 应在3 - 一 5 - 范围内。 干燥筒的热效率应不低于7 0 % H I T 2 7 0 -2 0 0 2 5 . 4 燃烧系统 燃烧系统由燃烧器 、 燃油供给系统、 电气控制系统等组成。 5 . 4 . 1 燃烧器的供热能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的 要求。 5 . 4 . 2 燃烧器工作可靠、 点火迅速、 风油比 调整方便、 燃烧充分、 稳定， 火焰的大小应叮 调， 不
23、允 许火 焰 有明显偏斜， 且必须有安全点火装置。 5 . 4 . 3 燃烧器供油管路中 应设置过滤器、 压力表和 安全阀， 燃汕管路不得有泄漏。 5 . 4 . 4 燃烧器的前端应采用耐热不锈钢板制作。 5 . 4 . 5 重油燃烧器必须配置有重油加热、 过滤和 贮存装置 55 热骨料提升机 热骨料提 升机由提升 链条、 料斗、 头轮、 尾轮、 传动系统和外壳等组成 5 . 5 . 1 热骨料提升 机的 提升能力应能满足设备最大生产能力的要求。 5 . 5 . 2 热骨料提升机应完全密封， 工 作时 无漏料和卡阻现象。 5 . 5 . 3 热骨料提升机传动系统要带有防逆转装置。 5 . 5
24、. 4 热骨料提升机的进料槽衬板和出未 槽衬板 要用耐 磨材料制造， 巨 易于更换。 5 . 5 . 5 热骨料提升机的头轮、 尾轮、 链条的使用寿命不小于5 0 0 0 h , 5 . 6 振动筛分系统 振动筛分系统由 筛箱、 筛网和 振动装 置等 组成。 5 . 6 . 1 振动 筛的 筛分能 力应满足设 备最大生产能力的要 求。 5 . 6 . 2 经振动 筛筛分的 粒料规格应 符合沥青混合料级配的要 求。 5 . 6 . 3 振功筛的筛分效率不低于8 5 %. 5 . 6 . 4 振动筛的振幅应可调 ， 振动筛箱两侧板上任意两对称点的振幅差不大于0 . 5 m m . 5 . 6 .
25、5 振动筛应能剔除超限骨料， 振动筛网的使用寿 命不 低于王 仪 幻 卜 ， 规格不少于四 种， 筛网 联结牢固 可靠， 并保证更换方便。 5 . 6 . 6 振动筛的轴承能承受最大工作负荷， 空运转 2 1 1 后温升不大于4 5 C 5 . 7 热骨料贮料仓 5 . 7 . 1 热骨料贮料仓侧板钢板厚度不小于6 n m i 5 . 7 . 2 热骨料 贮料仓 存贮量不小f 搅拌器1 0 批次搅拌用料量 以 保证设备连续生产。 热骨料贮料仓 要保证热骨料没有串仓现象 5 . 7 . 3 各热骨料贮料仓均应有过量溢料口及取样日。 5 . 7 . 4 各热骨料贮料仓应分别配有料位器， 至少砂料仓
26、应配有测温装置。 5 . 7 . 5 各热骨 料贮料 仓放 料门的开 度应可调， 关闭后无漏料现象。 5 . 8 计 量系 统 5 . 8 . 1 热骨料计量装置 5 . 8 . 1 . 1 热骨料的 计量准确度应 达到表2 的规定， 计量装置的最小显示 感量 值为l k g 5 . 8 . 1 . 2 热骨料称量 斗的有 效容量不得小于 搅拌器额定搅拌容 量。 5 . 8 . 1 . 3 热骨料称量斗在垂直 方向 要求的 范围内 应能自由 移动， 无卡阻现象。 5 . 8 . 2 粉料计量装置 5 . 8 . 2 . 1 粉料的 计量准确度应达到表2 的规定， 计量装置的 最小显示感量值为0
27、 . 1 k g ., 5 . 8 . 2 . 2 粉料称量斗的 有效容量不小于搅拌器额定容量的1 5 % 5 . 8 . 2 . 3 粉料称量斗在垂直方向要求的范围内应能自由移动， 无 卜 阻现象。 5 . 8 . 3 沥青计量装置 5 . 8 . 3 . 1 沥青的计量准确度应达到表2 的规定， 计量装置的 最小显示感 量值为。l k g 5 . 8 . 3 . 2 沥青称量斗的有效容量不小于搅拌器额定容量的 1 0 % .I T / T 2 7 0 - 2 0 0 2 5 . 8 . 3 . 3 沥青称量斗在垂直方向要求的 范围内 应能自由 移动， 无 卡阻 现象， 并装有防溢流装置。
28、5 . 8 . 3 . 4 沥青喷洒装置应满足拌和均匀性的要求。 5 . 9 搅拌器 搅拌器由壳体、 搅拌轴、 拌浆臂、 拌浆头、 衬板和驱动装置等组成。 5 . 9 . ， 搅拌器的搅拌能力应满足设备最大生产能力的要求。 5 . 9 . 2 搅拌器拌浆头、 拌浆臂和衬板为可 更换结构， 用耐磨材料制造， 使用寿 命不低于5 x 1 了批次。 5 . 9 . 3 搅拌器卸料门关闭后无漏料。 5 . 9 . 4 搅拌器应安装有批次记数器 5 . 9 . 5 搅拌器应安装有空气溢出通道。 5 . 1 0 粉料供给系统 5 . 1 0 . 1 粉料供给系统的 供粉量应满 足各种沥 青混合料的 级配要
29、求。 5 . 1 0 . 2 粉料罐应有防雨 水进人的防潮装置， 并设有料位指示器和通气口， 粉料罐的 底部锥体处应装 有防结拱的疏松器。 5 . 1 0 . 3 粉料罐顶部 应有检查门 及安全阀， 下部应有放料阀门。 5 . 1 0 . 4 粉料罐顶部应配置除尘装置。 5 . 1 1 沥青供给系统 5 . 1 1 . 1 沥青罐的贮存量应保证搅拌设备连续工作时间不小于 8 h o 5 . 1 1 . 2 沥青罐的 加热装置应能保证 将沥青加热到混合料拌和所要求的温度， 其升 温速度应达到( 9 - 1 5 ) 0 C / h 5 . 1 1 . 3 沥青罐、 输送管道、 阀门 都应有加热及保
30、温装置， 沥青罐中沥青每小时温度下降值不大于初始 温度与 环境 平均温度差值的2 . 3 % a o 5 . 1 1 . 4 沥青罐应设置沥青液位显示器及温度测量装置 5 . 1 1 . 5 沥青供给系统应设置沥青取样口。 5 . 1 2 导热油供热系统 5 . 1 2 . 1 导热油加热炉的供热能力应满足设备最大生产能力时的热量要求。 5 . 1 2 . 2 导热油加热炉应具有自动控制丁作功能， 并具有全过程安全防护措施。 5 . 1 2 . 3 导热油加热炉炉体应由 国家安检合格的 单位制造， 并具有该类产品的生产许可 证。 5 . 1 2 . 4 导热油管路连接必须可靠、 安全、 不得有
31、泄漏。 5 . 1 3 除尘系统 除尘系统由引风机、 烟囱、 两级除尘器、 控制系统和管道等组成。 5 . 1 3 . 1 除尘器的烟尘排放浓度和林格曼黑度均应达到表 2 的规定。 5 . 1 3 . 2 布袋除尘器布袋的耐温性能应满足搅拌设备温度要求， 使用寿命不低于3 0 0 0 h o 5 . 1 3 . 3 布袋除尘器应具有低温 、 高温、 超高温报警和保护装置， 烟气温控器灵敏度不超过 ， 9 1 C 1 5 . 1 3 . 4 布袋除尘器应具有压力显示控制装置。 5 . 1 3 . 5 布袋除尘器引风机的 风量和 风压应能满足搅拌设备最大生产能力的 要求， 并具有风量调节装 置 。
32、 5 . 1 4 成品料仓 5 . 1 4 . 1 成品 料仓应设有保温及加热装置， 其 保温性能应达到 1 2 h 内成品料仓温度下降 值不超过成品 料人仓温度与当日 环境平均温度差值的5 %。 5 . 1 4 . 2 成品 料仓内应有防沥青混合料进仓离析装置。 5 . 1 4 . 3 成品料仓下部放料高度不低于 3 . 3 m ， 并应带有料位指示器和温度显T装置。 5 . 1 4 . 4 成品料的运料车应工作平稳、 定位准 确、 工作可靠。 5 . 1 5 电 气控制系统 .I T / T 2 7 0 -2 0 0 2 电 气控制系 统由中 心控制室、 电 力拖动系 统、 工业控制系统等
33、组 成。 5 . 1 5 . 1 中 心控制室 应具有良 好的工 作视野及合理的操作区域， 应能隔热、 隔潮、 隔音、 防雨、 防尘， 并 装有空调设备。 5 . 1 5 . 2 电力拖动系统中电气 元件应质量可靠、 工作稳定、 连接牢固. 电缆线布置合理， 并配有专门的 走线装置或设 施， 其绝缘性、 安全性应符合G B / T 4 0 6 4 -1 9 8 3 的规定， 并 具有良 好的接地和保护装置。 5 . 1 5 . 3 大功率电机应具有合理的降 压启动装置。 5 . 1 5 . 4 工业控制系统应具有手动、 自 动运行功能， 并应具有配方输人、 配方存储、 时间调整、 飞料修 正、
34、 故障 诊断、 故障报警、 连锁保护及生产数 据报表的 存储、 打印等功能。 5 . 1 5 . 5 电气控制系统应具有良好的抗干扰性能及对供电电源的监测装置， 如因电源引起的波动， 其 幅值超出 标准 偏差， 应具有保护及报 警功能。 5 . 1 6 气路控制系统 5 . 1 6 . 1 气 路控制系 统应布局合 理、 排列整齐， 工作部件及管路接头等应有足 够的耐压强度和寿命， 所 有气路接头应密封可靠。 5 . 1 6 . 2 气路控制系 统应工作可靠， 并应配置气路控制系统专用的过滤器、 油雾器、 减压阀和气压开 关， 用气 量大的 部位还应配置专门的 贮气罐。 5 . 1 6 . 3
35、 气路控制系统的气缸、 电 磁阀应设有防尘、 防雨装置。 5 . 1 7 安 全与替示 5 . 1 7 . 1 各运动部件应设有防 护装置， 指示警示牌应安装在显著位置并应清晰、 易懂、 防腐蚀。 5 . 1 7 . 2 搅拌设备在生产过程中， 某一系统出现故障时， 相应的系统应能根据设备工艺流程要求自 动 停止工作。 5 . 1 7 . 3 I .下梯子及各层平台必须设有符合相关标准要求的防护栏。 6 试 验方法 6 . 1 试验准备 6 . 11 试验场地 及原材料 a ) 作业性能试验场地 作业 性能试验场地应为平整 坚实的 地面， 应保证原材料 及沥青混合料畅通运输和堆放( 原材料)
36、; h ) 拖行试验场地 拖行试验场地应为 平整、 坚实的直线跑道， 跑道的直线部分长 度不小于样机以 最高车速行驶2 0 s 的 直线距离， 外加3 0 m的助跑距离， 宽度不小于样机最大宽度的2 倍。 试验跑道两端应具有 1 8 0 转向区 域。跑道纵向坡度不大于0 . 5 %， 横向坡度不大于 1 %。样机拖行状态试验在三级路面上进行; 日原材料准备 试验用骨料、粉料、沥青应符合 G B 5 0 0 9 2 -1 9 9 6 标准要求;骨料的堆放应避免产生离析现象， 骨料应尽量堆放在防雨、 排水的料棚内;冷骨料的平均含水量为 5 %粉料的含水量小于 1 % a ，并无 结 团现象 。 6
37、 . 1 . 2 试验仪器的准备 a ) 试验用仪器必须经过国家法定的计量检 定机构检定或认可， 且在其检定周期内 方可 使用， 试验 前应对仪器进行校准和标定; 卜 ) 测量准确度要求 各 种直接测量参数， 若无特殊说明， 均取二次测量的平均值， 测量准确度应符合表4 的要求。 6 . 1 . 3 试验设备的准备 a ) 设备制造企业应提供样机及出厂检验记录; b ) 按产品 使用说明 书的 有关规定， 对搅拌 设备进行调 试、 磨合; 磨合时间不得少于5 0 h 。 磨合结束 7 H I T 2 7 0 - 2 0 0 2 后 ， 按使 用说明书的要求进行保养。 表 4 测量准确度要求 被
38、 测 参 数 长度尺 寸 质量 容积 角 度 尸+0.2%_ 0.5kg 一 一 - 主 1 .0 17, I -1 0 被 m 参 数 温度 燃油消耗量 大气压力 声压级 转速I 准 确 度 要 求 f 1 . 0 C 士1 . 0 % 士0. 5 k N 土 0 . 5 d R ( 人 ) 士0. 5 % 士2 ) % 10. 1 s 时l a l 烟 度 ( 林格曼黑度)一 士 。二 级 一 微 1 1 6 . 1 . 4 试验设备的验收 a ) 样机验收 样机磨合结束后， 按出厂技 术条 件或 有关文件的 要求进 行检查。 磨合情况填人附录A 表 A . l ， 在各 部件运行正常后，
39、 在额定负 荷下 连续运行不少于4 h ， 检查结果按附录A 表A . 2 填写; b ) 样 机验收检查合格后， 主要技术性能 参数按附录A 表A . 3 填写。 6 . 2 定置参数测试 6 . 2 . ， 主要几何参数测试 6 . 2 . 1 . 1 测试条件 a ) 样机各总成、 附 件及附属 装置( 包括随机下具) ， 按规定配备 齐全。 调整状况应符合样机技术条 件的规定， 并按规定加注润滑油; b ) 轮胎气压应符合样机技术条 件的规定， 误差不超过1 9 . S k P; 。 ) 清洗样机， 去除油污、 污土或其他污物; d ) 样机外侧可动的 附件或附属 装置应处于正常下 作
40、状态( 如拖挂钩等) 6 . 2 . 1 . 2 测量场地 a ) 样机几何参数测量场地: 地面应清洁、 平整。面积为6 m x 2 0 m ( 根据主机外形尺寸， 可适当增 减) 。场地与水平面的不平行度在全宽度范围内不大于 士 6 m m ， 在全长范围内不大于2 0 m m ， 场地表面上 应画有 l mx l m的方格线; b ) 样机其他儿何参数测量场地按6 . l . l a ) 的 要求。 6 . 2 . 1 . 3 仪器设备 钢板尺、 钢卷尺、 角度仪、 水准仪、 线垂、 流量计或称重仪等。 6 . 2 . 1 . 4 测试方法 a ) 被测 单元停放在测 量场地上， 前轮放正
41、， 机架横梁平行于方格线; b ) 水平尺寸: 可直接测量， 也可以 借助于 线垂将测量尺寸两端投影到地面， 将纵向中 心线与各轴 中心线投影到地面， 按地面上需测尺寸两端的投影点， 以 纵向中 心线与各轴中 心线为基准线进行测量; 。 ) A度尺寸: 可直接测量， 也可利用测量架高度尺等专用量具进行测量; d ) 角度: 可直接 用角度仪测量， 也可通过测定各特征点的位置， 用作图 法求得; e ) 直径及面积参数: 可利用测量周长或边长进行换算; f ) 容量: 可利用前面测得的参数进行计算， 也可以用注水法进行测量 用流量计或称市仪测出的 注水量， 即为该装置的容量。 6 . 2 . 1
42、 . 5 测试结果 按附录A表 A. 4 填写 6 . 2 . 2 被测单元质量及轴荷测试 6 . 2 . 2 . 1 测试条件 按 6 . 2 . 1 . 1 P a ) , b ) , c ) 执行 J T / T 2 7 0 -2 0 0 2 6. 2. 2. 2仪器设备 地秤或压力测力计、 三角金属支承、 水平尺、 起重设备、 钢卷尺等。 6 . 2 . 2 . 3 质量测试方法 a ) 直接测试方法 采用单台地秤， 使被测单元置于台面中央( 见图1 ) 育接测试样机质量; 图1 被测单元值量测试图 a ) 全挂式; 卜 ) 半挂式 在不具备_ _ 述条件时， 允许用压力测力计或拉力计
43、测试， 将所得样机重力按下式换算成被测单兀的 质量。 = 里(2 ) g 峪N; 式中: G 被测单元质量， F 被测单 元重力， K 自由 落体加速度， 9 . 8 1 m / s Z b ) 问接测试方法 当 被测单 元质量或外形尺寸受到测试仪器或设备限制， 不能采用直接测试方法时， 可采用问 接测 试 力 一 法， 即分左右侧或前后端两次测试相应部分质量; 测试时应保待样机水平状态， 样机质量为两次测试 值之和。 6 . 2 . 2 . 4 质量测试结果 测得的质量减去地秤台面 卜 所有辅助支承的质量， 即为样机的质量 ， 填人附录 A表 A. 5 6 . 2 . 2 . 5 轴荷测试方法 分别测试被测单元前轴分质量和后轴分质量， 测试方法同6 . 2 . 2 . 3 6 . 2 . 2 . 6 轴荷测试结果 按附录A表 A . 5 填写。 9 .仃 / T 2 7 0 - 2 0 0 2 6 . 3 拖行试验 6 . 3 . 1 转弯性能试验 6 . 3 . 1 . 1 试验条件 a ) 样机状态: 按6 . 2 . 1 . 1中a ) , b ) , c ) 执行; b ) 试验场地: 5 0 m x 5 0 m平整坚实的水平地面。 6 . 3 . 1 . 2 仪器设备 钢卷尺 、 喷迹器等。 6