《60902电力机车用橡胶堆通用技术条件 标准 TB T 2589-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《60902电力机车用橡胶堆通用技术条件 标准 TB T 2589-1995.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车瓤 标准汇编 4 n车部分叮 T B ;T 2 4 3 6 一 : 。 、 : 2 7 4 6 、 标准化是一项综合性的技术基础工作. 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 . 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施 可以有效地保证和提高产品质 量 工 程质量及服务质量促进贸易与技术交流.提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作在促进铁路行业的技术进步、 提高技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行 业标准汇编是根据铁
2、道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一， 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上 将全部现行铁道行 业， 6 8 8 项标准， 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 ( 工务标准汇编 、 ( 通信信号标准汇编 、 ( 电气化铁道标准汇编) 、( 铁路运输标准汇编及 ( 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关 机车车辆专业的现行 铁道国家 标准部分 一册， 共
3、收集了 截止于本汇编出 版时 已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共9 4 7 项。 以供铁路相关管理人员、 科 技人员以 及各级领导全面系统地学习 和了 解现行有效的铁道行业标准、 铁道国家标准及计量 检定规程 更好地贯彻实施标准.为 铁路的 科技发展提供技术支持。 本汇编根据 现行标准单行本编印 在编印 过程冲亦可能出现错误之处 请予以 指出并函 告 我 所 。 所有标准在实施期何可能会发布修改 单 被修 订或被废止， 若有变更应以 标准的最新版 本 为 准 . 弓 沙 决 帝识 诬萦 终% 鼠万受索受 石夔幸时弥沙万 羹 粼 纂 粼 : ) 蒸 泰澎飞叭价“分筋 一卜、丫几介-
4、一 黑共- 一一 鬓 琳 霍夔 蘸 鳃 黔 巍 熬 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 2 5 8 9一1 9 9 5 电力机车用橡胶堆通用技术条件 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了电力机车用橡胶堆( 由橡胶与金属板胶合组成的件) 的技术要求、 试验方法 及检验规则等。 本标准适用于电 力机车转向 架作承载、 减振用的橡胶堆。 引用标准 G B 5 2 8 GB 5 3 0 GB 5 31 GB 1 6 8 2 G B 3 51 2 GB 1 6 81 GB 1 1 2日 GB 7 5 2 9 硫化橡胶拉伸性能的测定 硫化橡胶撕裂强度的测定方法( 直角型) 橡
5、胶邵尔A型硬度试验方法 硫化橡胶脆性温度试验方法 橡胶热空气老化试验方法 硫化橡胶回弹性的测定 硫化橡胶与金属粘合强度的测定( 拉伸法) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 技术要求 3 . 飞 环境条件 橡胶堆的使用环境温度为一4 0 - 5 0 C 3 . 2 橡胶堆应按经规定程序批准的图样及工艺规程制造. 3 . 3 橡胶堆外形应修理整齐， 不得有防碍装车和辩认标志的橡胶余边存在。 3 . 4 橡胶堆的橡胶表面应光滑、 平整， 橡胶与金属板粘接处 I / 5 橡胶层厚度尺寸范围以内不 得有裂纹、 裂口 和缺胶现象存在. 也不得有气泡、 海绵状存在. 橡胶层中间部份允许存在的缺陷 处数及
6、类型应符合G B 7 5 2 9 规定. 3 . 5 橡胶堆的橡胶层不允许有夹杂现象存在。 S - 6 橡胶堆金属板外缘部份不允许锈蚀. 保护胶层应饭盖良好. 金属板不允许有弯曲、 变形现 象存在.上下金属板间的平行度公差不得超过 I m m. 3 . 7 橡胶堆的橡胶层和金属板之间的粘接面( 不包括橡胶堆金属板外缘的保护胶层部份) 不 允许有剥离现象存在。 3 . 8 橡胶堆的橡胶材料性能 中华人民共和国铁道部 1 9 9 6 -0 5 -2 7 批准1 9 9 7 -0 1 -0 1 实施 1 2 9 7 TI i / T 25 8 9 -1 9 9 5 橡胶堆的橡胶材料物理机械性能应符合
7、表 t 的规定. 表 1 性能项目指标 硬度( 邵氏入型) 由 产 口 口口 技 术 条 件 规 定 抗张强度(MP.) 3 0 0 %定伸强度( M P . ) 扯断伸长率 %) 址断水久变形( %) 撕裂强度( k N / c m 勺 老化系数( 7 0 士2 C : C 9 6 h ) 0 . 8以上 橡胶与金属钻合扯离渔度( MP a ) 弃3 . 9 2 回弹 性 纬 )( 冲击 法 ) 3 4 5 脆性沮度 ) 一4 0 3 . 9 橡胶堆的产品性能 3 . 乐1 静态性能 3 . 9 . 1 . 1 垂向压缩性能 在垂向压缩工作载荷下， 橡胶堆挠度应符合图样规定要求， 其允许偏差
8、应小于士1 5 %0 3 . 9 . 1 . 2 横向剪切性能 在垂向压缩工作载荷下， 同时对橡胶堆施加横向作用载荷， 使之达到额定横向变形值时， 测定其承载下横向剪切刚度值应符合图样规定要求， 其允许偏差应小干士1 5 0 o 0 3 . 9 . 2 橡胶与金属板间扯断性能 橡胶堆的橡胶与金属板问的扯断负荷应符合表2 的规定值。 表 2 枯合面积A ( -勺扯断力( N ) 3 0以下 奋2 0 0 A 3 0 - 1 5 0 1 6 0 A 1 5 0 . 3 0 03 1 2 0 A 3 0 0 以 上) 1 0 0 A 注: 有两个以上的枯合面积时. 应按最小枯合面积计算。 金属板实际
9、枯合面上。 附胶面积应大子6 0 Y o 整个金属饭面积。 3 . 9 . 3 疲劳性能 3 . 9 . 3 . 1 垂向振动疲劳性能 橡胶堆在 1 . 3 倍工作负荷下经 2 X 1 0 次垂向振动疲劳后， 其橡胶表面不应产生裂纹、 裂 口， 橡胶与金属板之间不得出现剥离， 橡胶堆的永久变形值不得超过其在垂向工作载荷下挠度 的 2 0 %. 3 . 9 - 3 . 2 横向剪切振动疲劳性能 橡胶堆在额定横向变形下经过6 X 1 0 次横向剪切振动疲劳后， 其橡胶表面不应产生裂 1 2 9 8 TB / T 2 5 8 9 - 1 9 9 5 纹、 裂口， 橡胶与金属板之间不得出现剥离. 橡胶
10、堆横向剪切刚度的变化率不得大干其初始值 的士1 0 0 o , 3 . 1 0 橡胶堆的其他性能要求由制造厂与用户双方另行商定( 或按产品图样及技术要求执 行) 。 4 试验方法 4 . 1 材料性能试验 4 . 1 . 1 橡胶硬度试验按G B 5 3 1 进行。 4 . 1 . 2 橡胶抗张强度试验。 橡胶定伸强度试验， 橡胶扯断伸长率试验; 橡胶扯断永久变形试验 均按G B 5 2 8 进行。 4 . 1 . 3 橡胶抗斯裂强度试验按G B 5 3 0 进行。 4 . 1 . 4 橡胶老化系数试验按G B 3 5 1 2 进行。 4 . 1 . 5 橡胶与金属粘合扯离强度按G B 1 1
11、 2 1 1 进行. 4 . 1 . 6 橡胶脆性温度试验按G B 1 6 8 2 进行。 4 . 1 . 7 橡胶回弹性试验按G B 1 6 8 1 进行。 4 . 2 橡胶堆产品性能试验 4 . 2 . 1 静态性能试验 4 . 2 . 1 . 1 垂向压缩性能试验 首先对被测橡胶堆预加载三次， 其最大载荷为 . 3 倍工作载荷， 加载速度为I O m m / m i n ， 每 次试验间隔时间为3 0 m i n , 然后进行正式测定， 任取橡胶堆的两个对称角对测点， 取其高度平 均值为橡胶堆自由高。对橡胶堆逐步加载至工作载荷后， 再测该两个对称角的高度， 取其高度 平均值为橡胶堆压缩高
12、， 正式测定三次， 取三次试验结果的算术平均值为橡胶堆压缩性能值 ( 适用于橡胶堆进厂复验) ， 应符合3 . 9 . . I 条的规定。 橡胶堆挠度=橡胶堆自由高一橡胶堆压缩高 4 . 2 . 1 . 2 横向剪切性能试验 试验时， 被试产品从例行试验合格的产品中任取两个产品， 先对橡胶堆垂向施加规定的工 作载荷， 并保持恒定。然后在橡胶堆的长边方向施加横向作用力， 横向加载速度不大干 2 0 m m / m i n ， 使之产生横向剪切位移. 直至横向剪切位移达到橡胶堆规定的最大剪切位移， 以此 时的横向作用力计算橡胶堆横向剪切刚度。每次试验间隔时间为 I S m i n , 预加载三次后
13、， 正式 测定三次. 取三次试验结果的算术平均值为橡胶堆横向剪切性能值， 应符合 3 . 9 . 1 . 2 的规定。 承载下橡胶堆横向剪切刚度二规定位移值时的横向作用力/ 规定的横向剪切位移 4 . 2 . 2 橡胶与金属板间扯断性能试验 被试产品从例行试验合格的产品中任取两个产品， 用螺栓固定在试验扯断夹具上( 不能损 伤橡胶与金属的粘合面) 在试验机上进行扯断性能试验， 试验速度不大于1 0 m m / m i n ， 记录橡胶 堆扯断破坏的最大负荷。应符合3 . 9 . 2 条表2 的规定。 4 . 2 . 3 动态性能试验 4 . 2 . 3 . 1 垂向振动疲劳性能试验 被试产品从
14、例行试验合格的产品中任取两个产品， 试验前检查橡胶堆外观情况， 并M 1 定其 自由高度， 然后进行振动疲劳性能试验。以橡胶堆的工作载荷为振动平均负荷， 振动最大值为 1 2 9 9 T D / T 2 5 8 9 - 1 9 9 5 工作载荷上加 1 5 - 2 0 %， 振动最小值为工作载荷上减 1 5 - 2 0 0 0 ， 振动频率为2 - 4 H z 振动疲 劳次数为2 X 1 0 次以上。振动过程可间断进行， 当橡胶堆的内部温升超过 2 0 时， 应暂停试 验， 待降温后再继续进行. 但每次连续试验时间最短不得少于 4 h 。 试验过程中随时对橡胶堆外 观进行检查， 记录橡胶表面有
15、无出现裂纹、 裂口， 有无橡胶与金属板间粘接处的剥离。 试验完成 后. 卸载停放 2 4 h , 然后测定橡胶堆的自由 高度. 应符合 3 . 9 . 3 . 1 条的规定。 橡胶堆的永久变形=橡胶堆疲劳试验前自由高一橡胶堆经疲劳试验停放 2 4 h 后的自由 高 。 4 . 2 - 3 . 2 横向剪切振动疲劳性能试验 被试产品从例行试验合格产品中任取两个产品， 试验前先检查橡胶堆的外观. 并测定其规 定横向剪切性能试验下的横向剪切刚度值。然后对橡胶堆施加垂向 工作载荷， 并保持恒定， 同 时， 在橡胶堆的长边方向上施加振动载荷. 使橡胶堆产生的全振幅达到其规定的最大剪切变形 的两倍， 振动
16、频率为。 . 5 一 l . 5 H z , 振动疲劳次数为6 X 1 0 次. 振动试验过程中随时检查像胶 堆的外观情况， 记录橡胶表面有无出现裂纹裂口. 有无橡胶与金属板间粘接处的剥离。试验完 成后卸载停放2 4 h , 并测定橡胶堆在规定横向剪切变形下的横向剪切刚度值， 应符合 3 . 9 . 3 . 2 条的规定。 横向剪切刚度值变化率=( 疲劳试验前横向剪切刚度一疲劳试验后横向剪切刚度)/疲劳 试验前横向剪切刚度 4 . 3 试验温度 4 . 3 . 1 一般情况下， 橡胶堆产品性能试验均应在 2 0 -2 5 C 温度条件下进行。 4 . 3 . 2 橡胶堆新产品在投产前， 还必须
17、在环境温度下对产品进行性能试验.其性能参数及试 验方法， 由产品技术条件规定。 4 . 3 . 3 进行橡胶堆产品性能试验的被试 品应在硫化后停放 ! 6 h以上的时间， 最长不超过 3 个月( 或者使用者收到产品后不超过二个月时间) 。 5 检验规则 橡胶堆试验可分为型式试验， 例行试验和装车运行试验。 5 . 1 对每个产品均必须进行例行试验。 5 . 2 下列情况下应进行型式试验。 a ) 产品结构、 工艺和材料的改变可能影响到橡胶堆的某些性能时. 应部分或全部进行型 式试验 ; b ) 新产品试制完成后; 。 ) 批量生产日 寸 ， 每隔三年时间， 应进行型式试验。 5 . 3 进行型
18、式试验时， 一般被抽徉产品不少于2 个， 每项型式试验项目均应合格。试验中如 有一项要求在被试产品均不合格， 则作不合格论。如有其中一个产品的某一项不合格， 则应另 取抽样数两倍的产品对此项进行复试， 若仍有一个不合格， 则作不合格论。 5 . 4橄 睦堆 的 刑式 试睑 和例 行 试聆 的师 目见表 3 . 1 3 0 0 T B J T 2 5 8 9 -1 9 9 5 表 3 检 脸 项 目型式试脸条文例行试脸条文 外形尺寸及其偏差 3 23 . 2 外 观 性查 3 . 3 - 3 . 73 . 3 - 3 . 7 硬 度 试脸 4 . 1 . 14 . 1 . 1 杭张强度试脸 4
19、. 1 . 24 . 1 . 2 3 。 。 %定伸强度试脸 4 . 1 . 24 . 1 . 2 扯 断伸 长 率试 验 4 . 1 . 24 . 1 . 2 扯断永久变形试脸 4 . 1 . 24 . 1 . 2 衡裂强度试验 4 . 1 . 3 老化系数试脸 4 . 1 . 4 橡胶与盆属拈合扯离强度试脸4 . 1 . 5 脆 性 温度 试 验 4 . 1 . 6 回 弹性 试验4 . 1 . 7 垂向压缩性能试验4 . 2 . 1 . 14 . 2 . 1 . 1 横向剪切性能试脸4 . 2 . 1 . 2 像胶与金属板间址断性能试骏4 . 2 . 2 垂向佩动疲劳性能试脸 4 , 2
20、 . 3 . 1 横向剪切佩动硕劳性能试脸4 . 2 . 3 . 2 55 装车运行试验 a r 产品试制完成后， 或在使用过程中由于产品结构、 制造工艺和材料改变可能影响到橡胶 堆的某些性能时. 应部分或全部进行装车运行试验以期通过装车运行考核来验证橡胶堆的安 全可靠性.装车运行考核的公里数可根据橡胶堆实际要求而定， 一般装车考核不应少于2 X 1 0 5 k m . 橡胶堆的标志、 包装、 贮存 橡胶堆出厂时必须有下列凸文标志， 目 视清晰可见， 均标于橡胶表面。 a ) 生产厂名称或代号; b ) 出厂编号; c ) 橡胶堆自由高值; d ) 规定工作载荷下， 橡胶堆垂向挠度的等级标志线
21、.等级标志线的划分见表礴 。 表 9 等级标志线挠度偏差范围 一条红线 一 1 5 % 一 5 . 1 % 一条 白 线 一 5 % 十5 % 一 条 黄 线 t5 . 1 环“+1 5 % 1 3 01 TB / T 2 5 8 9 - 1 9 9 5 6 . 2 橡胶堆出厂时必须有产品检验合格证。 6 . 3 包装、 运输 橡胶堆运输时可用木箱或集装箱包装。 6 . 4 贮存 6 . 4 . 1 橡胶堆存放的环境温度应不超过4 0 -C， 相对湿度保持在 5 0 %-8 0 %的房屋中， 应避免 阳光直射。 B - 4 . 2 橡胶堆应避免与热源、 油类、 碱类. 酸类和各类的有机溶剂接触或接近. 了 保用期 在用户遵守制造厂的有关规定， 正确地存放和使用的情况下， 制造厂应保证橡胶堆自发货 日 期起的三年内， 如确因制造质量而影响使用和发生撅坏时， 制造厂应免费更换。 附加说明: 本标准由株洲电力机车研究所提出并归口. 本标准由电力机车研究所负责起草。 本标准主要起草人陈孟平、 廖斌。 1 3 0 2