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1、K54 5 . 0 6 0 . 0 1 S R R TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 2 2 2 9 - 2 0 0 4 代替 T B / T 2 2 2 9 -1 9 9 1 机车车辆油压减振器试验台 技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r o i l d a mp e r e x p e r i m e n t o f l o c o m o t i v e a n d r o l l i n g s t o c k 2 0 0 4 - 1 0 - 2 3发布2 0 0 5 - 0
2、 1 - 1 5实施 中 华 少 味民 多 琴 和 国 铁 道 部发布 TB/ T 2 2 2 9 -2 0 0 4 前言 本标准 代替T B / T 2 2 2 9 -1 9 9 1 铁道机车车 辆垂直油压减振器试验台技术条件 。 本标准与T B / T 2 2 2 9 -1 9 9 1 相比主 要变化如下: 修改了适用范围( 见第1 章) ; 增加了规范性引用文件( 见第 2 章) ; 修改了技术要求( 见第3 章) ; 增加了试验与检验( 见第4 章) ; 修改了 标志、 包装与 运输( 见第5 章) 。 本标准由 铁道 部经济规划研究院提出 并归口。 本标准由铁道部经济规划研究院、 中
3、国北车集团四方车辆研究所、 中国南车集团戚墅堰机车车辆工 艺研究所、 唐山百川智能机器公司、 江苏省海门 市铁路机车车辆配件厂起草。 本标准主要起草人: 邱景、 张逸凡、 桑翠江、 沈清利、 郑剑云、 张纯福、 刘建英、 秦祖刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: TB/ T 2 2 2 9 - 1 9 9 1 0 T B/ T 2 2 2 9 - 2 0 0 4 机车车辆油压减振器试验台 技术条件 1 范围 本标准规定了 机车车 辆的垂向、 横向、 抗蛇行及受电弓 油压减振器用的试验台 技术要求、 试验与 检 验及标志、 包装与运输等。 本标准适用于以 机械式传动系统与传感器组成的 测
4、量体系， 并通过微机处理测试数据的机车车 辆 油压减振器试验台。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有 的修改单( 不 包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最 新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 碳素结构钢 G B 9 0 6 1 金属切削机床 通用技术条件 G B / T 9 4 3 9 灰铁铸件 T B / T 1 4 9 1 -2 0 0
5、4 机车车辆油压减振器技术条件 J B / T 9 2 5 7 -1 9 9 9 交流差动变压器式位移传感器 J B / T 9 2 5 8 -1 9 9 9 直流差动变压器式位移 传感器 J J G 1 3 9 -1 9 9 9 拉力、 压力和万能试验机检定规程 J J G 3 9 1 -1 9 8 6 拉压力负荷传感器检定规程 3 技术要 求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . ， 试验台的 试验功能应符合T B / T 1 4 9 1 -2 0 0 4 中有 关阻尼性能的 试验要求。 3 . 1 . 2 试验台 机械部分采用的主要材质应满足试验中的 强度、 刚度要求。 3 . 1 .
6、3 试验台的 垂向、 横向 安装座距离和 结构 应满足各种连接形式的油压减振器安装要求， 安装方式 应快捷、 方 便， 正常安装后与被试件连接部分应 无间隙。 3 . 1 . 4 拉压力负荷传感器应符合J J G 3 9 1 -1 9 8 6 中0 . 0 5 级精度的有关规定; 位移传 感器应符合J B / T 9 2 5 7 -1 9 9 9 中0 . 1 级精度或J B / T 9 2 5 8 -1 9 9 9 中0 . 0 5 级精度的有关规定; 试验台测试系统的检定 应符合J J G 1 3 9 -1 9 9 9 , J J G 3 9 1 -1 9 8 6 的有关规定。 3 . 1
7、 . 5 试验台机身和运动附件， 在试验台工作时， 不应出现异常噪音， 颤动不应影响测试精度。 3 . ， . 6 试验台 应便于 操作 维修， 表面油漆层应均匀、 平整、 光滑。 3 . 1 . 7 试验台的供货商应向用户提供有关校准试验台的方式、 方法或仪器。 3 . 1 . 8 试验台的安全防护装置、 噪声声压级应符合 : B 9 0 6 1 的有关规定。 32 机械部分 3 . 2 . 1 滑块在全行程往复 滑动时， 不应有卡滞或摆动现象。滑 块与导轨的间隙应小于0 . 0 8 二 。 3 . 2 . 2 试验台所有转动、 滑动部位的供油状态应良 好。 T B/ T 2 2 2 9 -
8、2 0 0 4 3 . 2 . 3 机加工表面除特殊规定外， 应涂防锈油脂。 3 . 2 . 4 试验运 行期间， 试验台 各转动、 滑动部分不应有异常现象。 3 . 3 电 气部分 3 . 3 . ， 试验台接地装置及各种安全防护装置应安全可靠。 3 . 3 . 2 电气控 制操作装置应标识清晰、 正确， 操作灵活可 靠。 3 . 4 试验台基 本性能 3 . 4 . 1 试验台测试阻尼力范围宜为0 k N-3 0 k No 3 . 4 . 2 试验速 度及滑块位移应符合油压减振器的试验要求， 速度调整范围 宜为0 . 0 1 m / s - - 0 . 5 m / s . 3 . 4 .
9、3 试验频率范围应满足活塞试验速度要求。 3 . 4 . 4 试验台的系统精度为: a ) 力的 测试误差不大于名义值的1 1 %; b ) 位移测试误差不大于1 1 m m; c ) 速度测试误差不大于名义值的士 5 %0 3 . 5 测试系统 3 . 5 . 1微机及传 感器组成的测试系统综合误差应小于 传感器量程的士 1 %0 3 . 5 . 2 测 试系统软件应能够检测减振器的 下列特性参数: a ) 最大拉伸与压缩阻尼力; b ) 活塞的拉伸与压缩行程; c ) 活塞拉压行程的运动速度; d ) 活塞的运动频率; e ) 不对称率。 3 . 5 . 3 测试系 统软件应满足以下使用要
10、求: a ) 保存测试数据; b ) 显示并 输出 测试结果( 示功图、 试验行程、 阻 尼力、 试验速度、 不对称率) ; c )用户界面良 好， 留 有联网 条件。 3 . 5 . 4 测试系统的示功图应能正确反映减振阻力和活塞位移间的关系。 示功图的显示与输出不应出 现失真及零点漂移现象， 测试数据的输出应准确。 4 试验与检验 4 . 1 标定与调整 4 . 1 . 1 试验台 标定与调整分为机械结构零位标定、 测试系统零位标定、 力与位移标定。 4 . 1 . 2 机械 结构零位标定: 应使减振器活塞处于 行程中间位置， 试验台滑块处于全行程的中 间位置( 力 和位移传感器均处于中
11、间位置) ， 此时为机械结构零位。 4 . 1 . 3 测试系 统零位标定: 当 机械结构处于 零位 状态时， 压力传感器应不受力， 测试程序的 相应窗口中 位移与力的显示调整为零位。 4 . 1 . 4 力与位移标定: 当测试系统处于零位或受 力状态时， 用标准计量器具测试力与位移的 误差并进 行调整标定， 误差范围应符合本标准 3 . 4 . 4的要求。 4 . 2 功能试验 4 . 2 . ， 试验时环境温度应在1 5 一2 5 之间。 4 . 2 . 2 试验时应采用标准的油压减振器( 选择原测试数据误差不应超过油压减振器名义值 士5 %的油 压减振器) 做被试件， 按减振器阻尼性能试
12、验要求进行试验台 功能试验， 试验结果速度测试误差应符合 3 . 4 . 4 c ) 项要求， 其他测试数据误差不 应超过油压减振器名义值的士 5 %， 检测试验台 功能 及试验精度是 否满足本标准要求及 T B / T 1 4 9 1 -2 0 0 4的有关规定。 2 T B/ T 2 2 2 9 - 2 0 0 4 4 . 2 . 3 试验时测试系统的 综合误差应 符合3 . 5 . 1 的 要求。 4 . 2 . 4 试验按以下步骤进行: a ) 根据被测油压减振器的 性能 参数， 调节激振振幅和频率; b ) 启动系统， 校验零位， 校验速度， 以达到规定试验速度; c ) 停止激振，
13、 根据减振器的长度调整安装座间距离， 使减振器活塞处于行程中间位置， 安装并固 定被试件; d ) 进行减振器的阻尼性能试验， 记录 并显示活 塞杆的往复次数， 应先拉伸、 压缩三个周期， 在 第四 或第五个周期内自 动采集一个完整周期的数据进行数据处理， 显示测试结果并打印测试报告; e ) 停止激振， 拆下试件。 4 . 3 重复精 度试验 试验时被试件应采用标准的油 压减振器， 在相同的 环境条件下 按4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 4 的规定试验9 次， 其 试验速度、 频率的设定相同， 任选2 次试验结果进行比较， 其示功图显示及测试数据相对误差应小于 士 2 %， 检测试验
14、台 的稳定性能。 4 . 4 出厂检验 产品出厂前， 应按照本标准第 3 章、 第 4章中的各项要求逐条检验。 5 标志、 包装与运输 5 . ， 标志 5 . 1 . ， 产品 标志应有以下内容: a ) 制造商名称; b )产品名称; c )产 品 型 号; d )制造日 期; e ) 产品编号; f ) 主要技术参数。 5 . ， . 2 铭牌应字迹清晰、 醒目。 5 . 2 包装 5 . 2 . 1 包装箱应坚固 可靠， 产品应固定在包装箱中， 微机包装应防撞击。 5 . 2 . 2 产品包装应防水、 防潮。 5 . 2 . 3 包装箱内应附有产品合格证， 使用、 维护保养说明书， 随 机配件及装箱清单。 5 . 3 运输 产品在运输过程中应有防雨措施， 并保证产品在运输过程中不受损坏。