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1、T 1I 1 中华J K 民共和 国, V u首行业w 佳 T B/ r 2 2 6 0 _ 2 0 0 1 铁路机车车辆用防锈底漆 2 0 0 1 - 0 5 - 2 8发布 2 0 0 1 - 1 2 - 0 1 实施 中华人 民共和国铁道部发布 TB/ T 2 2 6 0 -2 0 0 1 目次 范围 ， ， 1 引用标准 1 产品组成和命名 2 技术要求 。 2 试验方法 ， ， 2 检验规则 ， ， 3 包装 、 包装标 志 、 贮存 和运输 气Zn，了 7 B理2 2 6 0 - 2 0 0 1 前言 本标准是对T B / 1 2 2 6 0 -1 9 9 1 铁路机车车 辆用防
2、锈底漆供货技术条件 进行修订。与前 版标准相比， 本次修订对产品的组成范围 进行了 修改， 在技术要求中 对试验 项目 进行了适当调 整 。 本标准自 实施之日 起， 同时代替，T B / 1 2 2 6 0 -1 9 9 1 0 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口 。 本标准起草单位: 铁道部科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所、 长春客 车厂。 本标准主要起草人: 杨松柏、 周凯、 李雪春、 郝博。 本标准于1 9 9 2 年 1 月首次发布， 本次修订为第一次。 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ r 2 2 6 0 -2 0 0 1 代替 T
3、 B / T 2 2 6 0 -1 9 9 1 铁路机车车辆用防锈底漆 1 范围 本标准规定了铁路机车车辆用防 锈底漆的 技术要求、试验方法、 检验规则及包装、 包装 标志、运输和贮存。 本标准适用于 铁路机车车辆和铁路运输用集装箱等钢 结构的防锈底漆， 不适用于铁路货 车用厚浆型醇酸漆。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / 1 1 7 2 8 -1 9 7 9 漆膜、 腻子膜干燥时间 测定法 G B / 1 1 7 3 2 -1
4、 9 9 3 漆膜耐冲击性测定法 G B / 1 1 7 7 1 -1 9 9 1 色漆和清漆耐中 性盐雾性能的 测定 G B / r 2 7 0 5 -1 9 9 2 涂料产品分类、 命名和型号 G B 3 1 8 6 -1 9 8 2 涂料产品的取 样 G B / 1 6 7 4 2 -1 9 8 6 漆膜弯曲试验 ( 圆柱轴) G B / r 6 7 5 1 -1 9 8 6 色漆和清漆挥发物和不挥发物的 测定 G B / 1 6 7 5 3 . 1 -1 9 8 6 涂料研磨细度的 测定 G B / 1 6 7 5 3 . 4 -1 9 9 8 色漆和清漆用流出 杯测定流出时间 G B
5、 / 1 9 2 7 8 -1 9 8 8 涂料试样状态调节和试验的 温湿度 G B / 1 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的 划格试验 G B / 1 9 7 5 0 -1 9 9 8 涂料产品包装标志 G B / 1 9 7 5 3 -1 9 8 8 色漆和清漆杯突试验 G B / 1 1 3 4 9 1 -1 9 9 2 涂料产品 包装通则 H G / 1 2 4 5 8 -1 9 9 3 涂料产品检验、 运输和贮存通则 中华人民共和.铁道部 2 0 0 1 -05 - 2 8 批准2 0 0 1 - 1 2 - 0 1 实幼 1 T B / P 2 2 6 0 - 2
6、 0 0 1 3 . 1 3. 2 3 . 3 产品组成和命名 防锈底漆由树脂、颜料、缓蚀剂、助剂和溶剂等组成。 防锈 底漆应为单组份或双组份产品。 防 锈底漆产品的命名应符合“ B / T 2 7 0 5 的规定。 4 技术要求 铁路机车车辆用防锈底漆的技术要求应符合表 1的规定。 表1 防锈底漆技术要求 项目单 位 技术指标 漆膜 颜色 和外观 颜色符合需方要求， 漆膜平整、 无明显颗粒 不挥发 物含 量 %-6 0 流 出时间 3乡2 0 细度 一般 颜料咨 旧1 镇5 0 铁棕 T 颜 料 ，云铁 颜料 产 . n 7 0 双组份涂料适用期 h异4 干燥 时间 表千h4 实干 h簇2
7、4 施工性 能漆膜厚度为所要求厚度的1 . 5 倍时，成膜性良好 弯 曲 性 能 】 】U】1 2 杯突试 验 n 】 n 】异4 . 0 戈 I 格 试验级 (1 耐冲 击性 Cn 势5 0 耐盐 雾性 5 0 0 h 板 面无 起泡 、不生锈 ; 十字划 痕处锈 蚀宽度 2 mm ( 单 向) 注 :耐盐雾 性为 型式检 验项 目。 5 试验方法 5 . 1 试验的环境条件按 G B / T 9 2 7 8 规定进行。单组份涂料的耐盐雾性能应在干燥 7d后进 行测定，双组份涂料的涂膜性能应在干燥 7d 后进行测定。 5 . 2 漆膜颜色 及外观应在天然散射光线下进行检验。 5 . 3 不挥
8、发物 含量的测定按G B / T 6 7 5 1 规定进行。双组份涂料应将两组份按规定比 例混合 后进行测定。 5 . 4 流出时间的测定按G B / T 6 7 5 3 . 4规定，使用 I S 0 6号流量杯进行。双组份涂料应将两 组份按规定比例混合后进行测定。 5 . 5 细度的测定按 . B / r 6 7 5 3 . 1规定进行。双组份涂料应将两组份按规定比例混合后进行 测定 。 5 . 6 两 组份涂 料适用期的测定: 将两组份涂料共2 0 0 g 按规定比 例混合，调制成适用粘度， 测定其出现胶化的时间。 5 .72 表干时间的测定按 . B / T 1 7 2 8 规定，采用表
9、面干燥时间测定法中的甲法进行。 T B/ T 2 2 6 . 卜 -2 0 0 1 5 . 8 实干时间的测定按 G B / 1 1 7 2 8 规定，采用实际干燥时间测定法中的乙法进行。 5 . 9 弯曲性能试验按 G B / 1 6 7 4 2 规定进行。 5 . 1 0 杯突试验按 G B / 1 9 7 5 3 规定进行。 5 . 1 1 划格试验 按G B / 1 9 2 8 6 规定进行。 划格图形每一方向 切割线为6 条， 涂层厚度镇8 0 t m 时 切 割 线间 隔 为1 m m , 8 0 u m - 2 0 0 1 m时 为2 m m . 5 . 1 2 耐冲击性测定按
10、G B / 1 1 7 3 2 规定进行。 5 . 1 3 耐盐雾性测定按G B / 1 1 7 7 1 规定进行， 漆膜厚度应为7 0 tu n 1 5 tu n o 6检验规则 涂料产品的检验按 H G / 1 2 4 5 8 规定进行。 每批产品出厂时均应按本标准进行常规检 型式检验应每年进行一次。 6.验 6 . 2 使 用部门应按本标准规定对涂料产品进行验收检验。 取样按G B 3 1 8 6 进行，检验合格 后方可人库和使用。 6 . 3 当 供需双方对检验结果有争 议时， 应委托铁道部产品质量监督检验中心或供需双方商 定的国家质量监督机构进行仲裁。 7 . 1 7 . 2 7 . 3 7 . 4 包装、包装标志、贮存和运输 涂料产品的包装应符合G B / 1 1 3 4 9 1 的规定。 涂料产品的包装标志应符合G B / 1 9 7 5 0 的规定。 涂 料产品的贮存和运输应符合H G / T 2 4 5 8 的 规定。 自生产之日起.溶剂型涂料的有效贮存期为 1 年，水性涂料为半年。