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1、 J T 1 9 9 4 - 1 9 9 7年交通行业标准汇编 1 9 9 4 一1 9 9 7 Ni a n J i a o t o n g Ha n g y e Bi a o z h u n Hu i b i a n J T 2 2 4一 1 9 9 6 前言 目 前我国车辆用齿轮油普通型G L - 3 、 中负 荷G L - 4 、 重负荷G L - 5 市场上均有产品， 其中G L - 3 及 G I . - 5均有国家或行业产品标准， 而量大面广的G L - 4 产品却没有国家或行业产品标准。为了适应我国 汽车运输行业的发展需要， 本标准提出了中负荷G L - 4 齿轮油的安全使用技
2、术条件， 它与产品标准不 同， 是为适应市场经济的需要， 为保护广大用户的切身利益， 为他们提供一个正确选择G L - 4 的指南， 为 G L - 4 的生产企业提供一个保证G L - 4 符合用户需要的最低要求， 为质量管理机构规范市 场， 进行抽查 检验提供一个 技术依据。 因 此本标准与产品 标准 存在着目的 性方面的本质差异。 本标准是强制性标准。 本标准从发布之日 起实施， 同时将作为社会质量抽查检验的依据。 本标准的附录为标准的附录。 本标准由交通部公路管理司提出并归口。 本标准起草单位: 交通部公路科学研究所、 兰州炼油厂、 东风汽车公司。 本标准主要起草人: 刘莉、 陈祥科、
3、 张阳、 伏喜胜、 戴辅民、 郭亦明。 1 4 2 中 华 人 民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 中负荷车辆齿轮油安全使用技术条件 J T 2 2 4 -1 9 9 6 S p e c i f i c a t i o n s o f s a f e u s i n g a u t o mo b i l e h e a v y d u t y g e a r o i l s 范围 本标准规定了中负荷车辆齿轮油安全使用的润滑、 防锈、 抗腐蚀、 抗磨、 抗擦伤、 坑疲劳、 贮存稳定性 等必须具备的技术条件。 本标准适用于汽车传动机构为准双曲面齿轮或运行条件较为苛刻的螺旋伞齿轮等中负荷车辆齿轮
4、 使用的齿轮油。 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均为有 效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 6 。 一 8 8 石油 产品 水分测定 法 G B / T 2 6 5 一8 8 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 G B / T 2 6 7 - 8 8 石油 产品闪点与 燃点测定法( 开口 杯法) G B / T 3 8 7 -9 0 深色石油产品硫含量测定法( 管式炉法) G B / T 5 1 1 -8 8 石油产品和添加剂机械杂质测定法( 重量法) G
5、B / T 2 5 4 1 一8 1 石油产品粘度指数算表 G B / T 3 1 4 2 -8 2 润滑剂承载能力测定法( 四 球法) G B / T 3 5 3 5 -8 3 石油倾点测定法 G B / T 4 7 5 6 -8 4 石油和液体石油产品取样法( 手工法) G B / T 5 0 9 6 -8 5 石油产品铜片腐蚀测定法 G B / T 1 1 1 4 3 一8 9 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 G B / T 1 1 1 4 5 -8 9 车用流体润滑剂低温粘度测定法( 勃罗克费尔特粘度计法) G B / T 1 2 5 7 9 -9 0 润滑油泡沫性质测定法 S
6、 H 0 1 6 4 -9 2 石油产品包装、 贮运及交货验收规则 S H / T 0 2 9 6 -9 2 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法( 比色法) S H/ T 0 3 0 9 -9 2 含添加剂润滑油的钙 、 钡、 锌含量测 宁法( 络合滴宁M- ) 要求和试验方法( 表 l ) 4 推荐使用范围 4 门 适用于在低速高扭矩、 高速低扭矩下操作的手动传动箱、 螺旋伞齿轮、 特别是各种车 用的准双曲面 齿轮润滑。 中华人民共和国交通部 1 9 9 6 - 0 7 - 2 6 批准1 9 9 6 - 1 2 - 0 1实施 1 4 3 d T 2 2 4 - 1 9 9 6 表 1
7、要求和试验方法 项目 技术要求 试验 方 法 9 0 8 5 W / 9 0 8 0 W / 9 0 Il l， 运动粘度( 1 0 0 C ),mm,/. 粘度指数不小于 表观粘度达 1 5 0 P a一 时的温度” , C 不高于 闪点( 开口) ， 不低于 倾点， 不高于 机械杂质， %不大于 水分不大于 铜片腐蚀( 1 2 1 C, 3 h )不高于 锈蚀试验( 1 5 号钢棒) 最大无卡咬负荷 p a , N不小于 泡沫倾向性/ 泡沫稳定性， mL / mL 2 4 C士。 . 5 不大于 9 3 士0 . 5 C不大于 后 2 4 C士。 . 5 C不大于 磷含量, % 硫含量，
8、% 锌含量, X1 。 一不大于 齿轮台架2 ， 1 3 . 5 - 2 4 . 0 7 5 1 8 0 一 1 0 0 . 0 5 痕 迹 3 b 无 锈 8 8 3 1 0 0 / 0 1 0 0 / 0 1 0 0 / 0 报告 报告 1 0 通 过 1 3 . 5 - 2 4 . 0 一 1 2 1 8 0 一 1 5 0 . 0 5 痕 迹 3 6 无锈 8 8 3 1 0 0 / 0 1 0 0 / 0 1 0 0 / 0 报告 报告 1 0 通 过 1 3 . 5 - 2 4. 0 一 2 6 1 6 5 一 3 0 0. 05 痕 迹 3 b 无锈 8 8 3 1 0 0 /
9、0 1 0 0 / 0 1 0 0 / 0 报告 报告 1 0 通 过 G B / T 2 6 5 G B / T 2 5 4 1 G B / T 1 1 1 4 5 G B / T 2 6 7 G B / T 3 5 3 5 G B / T 5 1 1 G B / T 2 6 0 G B / T 5 0 9 6 G B / T 1 1 1 4 3 A法 G B / T 3 1 4 2 G B / T 1 2 5 7 9 S H/ T 0 2 9 6 G B / T 3 8 7 S H/ T 0 3 0 9 附录 1 ) 表观粘度为保证项 目。 2 ) 齿轮台架为保证项目 4 . 2 适用于规
10、定使用( G L - 4 ) 质量水平的后桥齿轮箱， 例如: 东 风E Q - 1 0 9 2 、 北京B J 2 0 2 3 S 、 北京B J 1 0 4 1 及进口的日野、 日产、 三菱等载重汽车和轻型汽车。 4 . 3 8 5 w/ 9 0 和s o w/ 9 0两种齿轮油的使用环境温度分别在一1 2 和一2 6 C以上地区四季通用。 5 包装、 标志、 贮存、 运输及交货验收 本产品的包装、 标志、 贮存、 运输及交货验收应符合S H 0 1 6 4的规定。 6 抽样 抽样方法应符合G B / T 4 7 5 6的规定， 取 31作为检验和留样用。 1 44 附录 A ( 标准的附录
11、) 齿轮台架试验方法 使用东风E Q 1 0 9 2 车驱动桥总成， 每次试验时更换新的主减速器齿轮对和轴承， 安装好后加油 7L 。在全尺寸驱动桥试验台上， 按下列试验规范进行试验: 表 A1 试验要求 试验阶段 小齿轮负荷 N .m 小齿轮转速 r / min 油温 时间 h 备注 磨合39 2 3 2 0 6 52 试验1 4 7 1 3 2 0 1 1 5 士 3 2 0 试验结束后， 取样 0 . 5 L检验: 粘度( 4 0 “C ) 、 铜片腐蚀、 最大无卡咬负荷等理化指标。 拆检主 减速器总成， 检验并记录: 齿 轮表面磨光、 刮伤、 磨损、 擦伤、 腐蚀变色、 表面疲劳、 壳 体和齿轮 传动部件上的沉积物及铜件的变色情况。 1 4 5