61237第1部分额定电压3kV及以下电缆 标准 TB T 1484.1-2001.pdf

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1、铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辆 标准汇编 机 车 车 辆 综 合 部 分 T B / T 2 3一 1 9 9 9一 T B / T 1 7 5 4 - - 1 9 8 6 蒸 令 一牛 一: 蒸泥 蒸豪 戴蒸翼 举 半粼; 器黑魏塞 瓢兹 夔 巍 蓦 霎 鬓 摹霎 肇 馨 鬓 器 器 纂 露 舞 黑摹 蒸 食于下 姆份股醒旅舒粥 咋朴朋器黔 比筋晚脚婀孚压 器湘黑韶 韶训器黔 对砚粥粥矛次 晚9哪区画州 出主晚敌国。 贬列粥妈哪切 妓晒留田悦公 肠肠圈幽阐乙 闭吩阐骊份 困翅翅嘟两叮 叹皿盼肠姨叹戈 份班渺匆改以 从骊叫蜀闷辰 圈罗阐留嘿协 卜肠母班份班。 洲出资舒万 呀分介几污

2、甲巴粥于于户 %甲了。C万 几甲田: 困，改姗C扭 嗒州呀万 改可舒必子卜 明 标准化是一项综合性的技术基础工作 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 ， 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施， 可以有效地保证和提高产品 质量、 工 程质量及服务质量，促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展， 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的 技术进步、 提高 技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据 铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0

3、 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 、 电气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有 效铁道行业标准和铁道国

4、 家标准共9 4 7 项。 以 供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 遣 行 业 标 准、 铁 道国 家 标 准 及 计 量 检定规程 更好地贯 彻实施标准 为铁路的科技发展提供技 术支持。 本 汇 编 根 据现 行 标 准 单 行 本 编 印， 在 编印 过 程 中 亦 可 能出 现 错 误 之 处， 请 予 以 指出 并函 告我所。- 所 有 标准 在 实 施 期 间 可 能 会 发 布 修 改 单、 被修 灯 愈 被 康 止 若有 变 更 应以 标 准 的 最 新 版 燕探黔戮撰 一;1一:)一: 冬1

5、一; 一:是星一季粤;叠:一奢 淄 翼套 辈翁 纂粼 蒸薰: 羹蒸骥馨 鬓 掣黔 I I B 中华夕 狡 民共和 国钊 参斤虫纬和佳 T B 广 】 ， 1 4 8 4 -2 0 0 1 铁路机车车辆电缆订货技术条件 2 0 0 1 - 0 5 - 2 8 发布2 0 0 1 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 I I B 中* 民共和 国“参斤业W * 佳 T B / 1 1 4 8 4 . 1 -2 0 0 1 第 1部分: 额定电压 3 k V及以下电缆 2 0 0 1 - 0 5 - 2 8发布2 0 0 1 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布

6、TB/ r 1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 前言 本标准是T B / T 1 4 8 4 铁路机车车辆电缆订货技术条件 第1 部分。 修订后的T B / T ( 铁路机车车辆电缆订货技术条件包括以下 3 部分: 第 1 部分 ( 即T B / T 1 4 8 4 . 1 ) :额定电压3 k V及以下电缆; 第2 部分 ( 即T B / T 1 4 8 4 . 2 ) :额定电 压 3 0 k V电力电缆; 第 3 部分 ( 即T B / 1 1 4 8 4 . 3 ) :通信网络用电缆。 本标准主要作如下修订: 1 电缆工作温度: 原标准分为7 0和1 0 0 两组，修订后为1 0

7、 0与1 2 5两组。 2 . 电缆铺设条件:明确弯曲内径为电缆外径的多少倍。 3 . 电 缆外 径、 圆 度: 明 确规 定电 缆直径 标称 值和上限 值， f 值由1 5 % 改为1 0 % 0 4 . 1 2 5组绝缘的原始抗拉强度提高到8 一1 0 MP a a 5 . 耐臭氧试验后采用浸水电压试验。 6 . 耐油性:Y ， 由0 . 7 减为0 . 6 ; Y 3 由体积膨胀测量改为直径增大量测定。 7 . 低温弯曲试验后增加浸水电压试验。 8 . 漏电流试验后增加浸水电压试验。 本标准增加如下性能要求: 1 . 耐热持久性; 2 . 低温 ( 一 4 0)冲击试验; 3 ， 抗摩擦

8、性; 4 . 电晕寿命; 5 . 成束电缆燃烧试验; 6 . 烟密度; 7 . p H值 和电导 率测 定。 本标准从实施之日 起，同时代替T B / T 1 4 8 4 -1 9 8 3 0 本标准附录A 、附录B都是标准的附录。 本标准由株洲电力机车研究所提出并归口。 本标准主要起草单位: 株洲电力机车研究所、 株洲电力机车厂。 本标准起草人: 刘忠修、姜志新、 郭立平。 之 89 43 1. 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/T 1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 铁路机车车辆电缆订货技术条件 第 1部分 :额定 电压 3 k V及 以下 电缆 1 范围 本

9、标准规定了额定电压3 k V及以下铁路机车车辆用电缆的分类、技术要求和验收规则。 本标 准适 用于铁 路机车 车辆， 也适 用于 其他轨 道车 辆。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / I 2 5 2 -1 9 9 4 轻柴油 G B / T 2 9 5 1 . 1 - 29 5 1 . 1 0 -1 9 9 7 电线绝缘和护套材料通用试验方法 G B / T 3 0 4 8 . 1 - - 3 0 4 8 . 8 -1 9 9 4

10、 电线电缆电性能试验方法 G B / T 3 9 5 3 -1 9 8 3 电工圆铜线 G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 电缆的导体 G B / T 4 9 0 9 . 2 -1 9 8 5 裸电线试验方法尺寸测量 G B / F 4 9 0 9 . 1 1 -1 9 8 5 裸电 线试 验方 法 镀 层附 着性 试验 G B / T 1 1 0 2 6 . 1 -1 9 8 9 确 定电 气绝缘 材料耐热 性导则 制定老化试 验方法和评价 试验 结果的总规程 G B / r 1 2 6 6 6 . 1 一1 2 6 6 . 6 -1 9 9 0 电线电缆燃烧试验方法 G B

11、/ r 1 7 6 5 0 . 2 -1 9 9 8 取自 电缆和光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第 2 部分: 用测 量p H 值和电 导率 来侧定 气体的 酸 度 G B / r 1 7 6 5 1 . 1 一1 7 6 5 1 . 2 -1 9 9 8 电 缆和 光缆 在特 定条件 燃烧的 烟 密度测 定 UI C 8 4 5 O R -1 9 7 6 铁路机车车辆绝缘电缆供货技术条件 I S O 1 8 1 7 -1 9 8 5 硫化橡胶对液体的影响 S H 0 1 3 9 - 1 9 9 5 车抽油 中华人民共和.麟盆娜创 沁 卫 刁 乐 湘 批右2 OK- 1 1实扭 TB/ *

12、 r 1 4 8 4 . 1 - 2 0 0 1 3 定义 3 . 1 电缆的额定电压 电缆的额定电压是电缆结构设计和做电性能试验的基准电压。以 U o 表示， 单位为Vo 认尸一绝缘导体对 “ 地”( 电缆金属护套层或周围介质)之间的电压有效值。 在交流系统中，电缆的额定电压至少应等于该系统的标称电压。 在直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1 . 5 倍。 3 . 2 有关试验的定义 3 . 2 . 1 型式试验 ( T ) 型式试验为一种类型电缆大批生产前进行的试验，目的是证明电缆满足预期使用条件下 的运行特性。除非电缆材料、设计和工艺的变更会影响电缆性能，一般不需要重复

13、进行。 3 . 2 . 2 抽样试验 ( S ) 抽样试验是制造商按制造批量及规定频度抽取完整电缆并从其上切取试样元件进行的试 验。 4 电缆分类 4 . 1 以额定电压区分的等级: 2 5 0 V; 7 5 0 V; 1 5 0 0 V; 3 0 0 0 V, 4 . 2 以耐油性区分的类别: I. 安装在无矿物油和燃料油污染的机车车辆上; n. 安装在受矿物油污染的机车车辆上，但无燃料油的污染; 皿. 安装在受矿物油和燃料油污染的机车车辆上。 4 . 3 以长期允许工作温度区分的组别: A组:不超过 1 0 0; B组 :不超过 1 2 5; C组:不超过 1 5 0 ( 待补充) 。 5

14、 基本技术要求 5 . 1 敷设条件 电缆应适应在机车车辆上狭小空间的敷设条件， 其内弯曲半径需达到下列要求: 当电缆直径小于或等于1 0 m m时，不大于电缆外径的2 倍; 当电缆直径大于 1 0 m m而小于或等于2 0 m m时， 不大于电缆外径的4 倍; 当电缆直径大于2 0 m m时， 不大于电缆外径的6 倍。 5 . 2 结构 5 . 2 . 1 电缆应由圆形横截面的导体、紧包在导体上的绝缘、紧包在绝缘上的护套组成。 电缆也可以用既有良好电气绝缘性能，又有足够机械强度及保护电缆不受外界介质影响 的单绝缘来取代电缆的绝缘和护套。 5 . 2 . 2 导体和绝缘之间以及绝缘和护套之间的

15、粘结力须低到用手剥离时毫无困难 ( 护套对 绝缘为粘结型除外) 。 5 . 2 . 3 当有屏蔽要求时，金属屏蔽层应为镀锡铜丝编织层。 3 9 6 T B/ 1 1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 5 . 2 . 4 电缆外表面应光滑平整， 无凹凸、 起泡、裂纹等缺陷。 5 . 2 . 5 电 缆的 任一圈 截面 上最大 外径和 最小外径 之差 ( f 值) 应不超过 规定平均 外径上限 1 0 %。电缆外径上限值应符合产品技术条件规定。 5 . 3 导体 5 . 3 . 1 导体应为镀锡或不镀锡的软退火圆 铜单线构成。 5 . 3 . 2 镀锡层应连续均匀。 5 . 3 . 3 导体结

16、构应符合 G B 3 9 5 6 第 5 章中第5 种或第 6 种的规定。 在 2 0时导体最大直流电阻、导体中的单线最大直径与标称截面积的关系如表 1 0 表 1 标称 截 面 积 ( m m 2 ) 单芯和多芯电统用第 5 种软铜导体单芯和多芯电统用第6 种软铜导体 导体中单线最大 直径( 。 血) 2 0时导1 ( 口2 本 最 大 电 阻 Ia n ) 导体中单线最大 直径( 二 ) 2 0时导体最大电阻 ( n / Ia n ) 未 健切被锡未被 锡彼幅 0. 50. 2 13 9. 04 0 . 10. 1 63 9 . 04 0. 1 0 . 7 50. 2 12 6. 02 6

17、 . 70. 1 62 6 . 02 6. 7 I0. 2 11 9. 52 0 . 00. 1 61 9. 52 0. 0 1. 50. 2 61 3. 31 3 . 70. 1 61 3 . 31 3. 7 2 . 50. 2 67. 9 88 . 210. 1 67 . 9 88. 2 1 40. 3 14. 9 85 . 0 90. 1 64 . 9 55. 0 9 60. 3 13. 3 03 . 3 90. 2 13 . 3 03. 3 9 1 00. 4 11 . 9 11 . 9 50. 2 11 . 9 11 . 9 5 1 60. 4 11 . 2 11 . 2 40. 2

18、 11. 2 11 . 2 4 2 50. 4 10. 7 80. 7 9 50. 2 10 . 7 80. 7 9 5 3 50. 4 10. 5 5 40 . 5 6 50. 2 10. 5 5 40. 5 6 5 5 00. 4 10. 3 8 60. 3 9 30. 3 10. 3 8 60 . 3 9 3 7 00. 5 10. 2 7 20 .2 7 70. 3 10. 2 7 20 . 2 7 7 9 50. 5 10. 2 0 60. 2 1 00. 3 10. 2 0 60. 2 1 0 1 2 00 . 5 10. 1 6 10. 1 6 40 . 3 10. 1 610

19、. 1 6 4 1 5 00. 5 10. 1 2 90. 1 3 20. 3 10. 1 2 90. 1 3 2 1 8 5 0. 5 10. 1 0 60 . 1 0 80 . 4 10 . 1 0 6 0. 1 0 8 2 4 00. 5 1 0. 0 8 0 10 : 08 17 0. 4 1 0 . 0 8 0 1 0. 0 8 1 7 5 . 3 . 4 一次束绞导体的节距不应超过导体外径的2 0 倍。多次纹合时，其外层节距不大于纹 合后导体外径的2 0 倍。 5 . 4 绝缘、护套和单绝缘 5 . 4 . 1 绝缘、护套和单绝缘的平均厚度应不小于规定值。而最薄点的厚度可以小于规定

20、值， 但其差值应不超过下述规定: 绝缘、单绝缘: 规定值的1 0 % + 0 . 1 n u n ; 护 套: 规 定值的1 5 %+ 0 . 1 m m . 5 . 4 . 2 原始机械性能 电缆的绝缘、护套和单绝缘的机械性能如表2 规定: 3 9 7 TB汀1 4 1 J A 组B组 项目 闷 曳矿 执拉强度( MP a )拉断伸长率( %)抗拉强度( Id e a )拉断伸长率( %) 绝缘层) 52 5 081 乃 单绝缘层成护套 1 025 01 01 5 0 6. 1 物理机械性能 耐热性 6 . 1 . 1 热老化 绝缘、护套和单绝缘层在热老化后性能的变化应符合表 3 的规定。

21、衰 3 1 龟 绳 珠 敲魏I 一 热 巍翩刁 而 强 丽保 麻 K 厂 A M B 组 1 2 0 、 1 5 8 、240 h168 h 三 竺 . 8 之 0 ， 拉断伸长 率的 保留率K Z 0 .6 ) 08 Ki = K3 =羹 袭 氰 器 簇 接 蠢 A ROOM . 老化 后的拉 断伸长 率_ _ _ _ _ . _ . _ . _ . . _ _ ( 1 ) 老化前的拉断伸长率 6 . 1 . 2 耐热持久性 电缆在 1 2 5 士 2条件下 ( A组在1 0 0 士 2 )持续 2 0 0 0 0 h 后的拉断伸长率大于 或等 于5 0 %0 6 . 2 耐臭氧性 电 缆

22、的绝缘、护套或单绝缘必须具有耐臭氧能力，在臭氧容积浓度为 0 . 0 2 5 %一 0 . 0 3 0 %之间的空气内放置 3 h 后应无裂纹，并经受浸水后电压试验无击穿。 6 . 3 耐油性 II、111 类电缆的护套或单绝缘经浸油后的性能变化和直径变化应符合表4 规定。 表 4 电统耐油等级 2 0号机油 ( S H 0 1 3 9 )或2号油 ( I S O 1 5 1 7 ) 0号轻菜油 ( G B / I 2 5 2 )或椒料油 ( U I C 8 9 5 ) 浸油7 0 h , 1 0 0 C浸油1 6 8 h , 7 0 C Y ,Y x Y 3 Y,Y zY 3 II)习. 6

23、习 7( 1 . 6 皿) 0 . 6 0 . 7成 1 . 6 -t O . 6; - 0 . 7( 1 . 6 浸油后电缆直径增大，但绝缘不得开裂，电缆还应能通过浸水电压试验。 、.尹、，、，产 八J41工 护叮、了.、了.、 Yl = Y Z = 妈 = . 4 高温压力试验 3 9 8 I 习理1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 电缆在表 5 温度下经受规定的压力试验，在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其他 两处的厚度读数平均值的5 0 % o 衰 5 电缆工作沮度等级 A组 B 组 耐寒性 低温卷绕试验 压力试脸沮度 ( ) 1 0 0 士2 1 2 5土3 6. 5 6.

24、5. 1 电缆直径小于或等于 1 2 . 5 rim时， 应采用低温卷绕试验，测定电缆在低温状态下 ( 一 2 5 )的动弯曲性能，试验后应无裂纹，并经浸水电压试验无击穿。 6 . 5 . 2 低温拉伸性能 电缆直径大于1 2 . 5 r u m时，应采用低温拉伸试验， 测定电缆在低温状态下 ( 一2 5 ) 的机械性能，有 2 0 %延伸而无裂纹。 6 . 5 . 3 低温冲击试验 热老化后的电缆应采用低温冲击试验 ( 一 4 0)检验其在低温状态下承受冲击能力， 试验后护套或绝缘应无裂纹， 并经浸水电压试验不击穿。 6 . 6 抗摩擦性 6 . 6 . 1 护套和单绝缘的刮磨 电缆在规定条

25、件下 ( 附录A图A 1 中工 详图)进行刮磨试验, 4次刮磨的平均值不少于 1 峨 阅 旧个往返。 6 . 6 . 2 表面标记耐摩擦 电缆表面标记在规定条件下 ( 附录A图A 1中II详图) ，进行耐摩擦试验，1 2 0个往返 后标记仍清晰可见，无连续摩擦条纹。 6 . 7 柔软性 电缆的柔性是材料、结构设计的综合性反映， 对电缆的敷设有影响。用户对某些规格电 缆的柔性有要求时， 应与制造商协商解决。其规范正在考虑中。 7 电性能 7 . 1 绝缘电阻率 ( 3 k V等级电缆) 室温 ( 2 0 士 5)下， 3 k V电缆浸水 1 h 后测得绝缘电阻率应不小于1 0 1 5 a “ c

26、 t n . 7 . 2 电压试验 电缆应在规定的试验条件下， 耐受 5 0 H z 频率的正弦交流试验电压 1 5 m i n ，无击穿发 生。试验电压有效值如表 6 规定。 裹 电压等级( V)施 加 电压 ( k V ) 2 5 01 . 5 7 5 02 1 5 ( 旧6 3 0 0 01 2 TB/ T 1 4 8 4 . 1 - 2 0 0 1 7 . 3 介电强度 电缆应在规定的试验条件下，耐受正弦交流5 0 H z 频率的表 7规定的电压，无击穿发 生 : 衰 7 电压等级( V )施加电压( k V) 2 5 04 7 5 06 1 5 0 01 6 3 0 0 02 0 7

27、 . 4 表面漏电流、放电试验 电缆护套或单绝缘层表面应经受规定试验条件下的表面放电试验，不论电缆截面大小， 其闪络电压不小于 1 0 k V，同时测得表面漏电流强度不超过表8 的规定值。 衰 8 电缆截面积( m m= )允许最大拐电流强度( . A) G 2. 51 4 - 1 61 . 5 2 5 -9 52 1 2 0 -3 0 02. 5 ， . 5 绝缘的耐湿性 电缆的绝缘在潮湿工况下也应十分稳定，在规定的试验条件下，电缆经受表9 规定的直 流试验电压值不得发生击穿。 衰 ， 电压等级( V)施加电压( V ) 25 0 3 3 0 7 5 010 ( 旧 1 5 的18 0 0

28、3 0 0 03 6 1 犯 7 . 6 电晕寿命 3 k V电压等级电缆需进行电晕寿命试验。在规定电场梯度时是否产生局部放电来确定 绝缘中是否存在缺陷 ( 气隙) 。 8 安全性能 8 . 1 单根电缆垂直燃烧试验 在规定条件下试验，停止供火后电缆残焰 自 行熄灭， t r u n以下者为合格。 8 . 2 成束电缆燃烧试验 在G B / T 1 2 6 6 6 的C 类 规定条 件下试 验， 停止供 火后， 为合格。 8 . 3 电缆燃烧烟密度试验 其烧焦部分距上夹具下缘在 5 0 电缆炭化部分高度不超过 2 . 5 m 4 0 0 T B汀1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 在规定

29、条件下试验，透光率不低于8 0 %. 8 . 4 p H 值和电 导率 测定 电缆燃烧时析出酸性气体对未卷人火灾的电器设备和电子设备会造成广泛破坏。对 p H 值和电 导 率的限 制即 对电 缆 材料 选择作出了 限 制。 p H值 )4 . 3 ;电 导 率 1 2. 5 试片形式 完 整 电缆 a 、b ，取护套或单绝缘层; c ，取绝 缘 层 均 为 哑铃 形 式 试 验方 法 卷 绕 .G B / f 2 9 5 1 . 4 拉伸。G B / P 2 9 5 1 . 4 镇1 2 . 5 m m试样， 低温弯曲 试验后，无裂缝并经浸水电压试验无击穿。 9 . 2 . 6 . 2 一 4

30、 0冲击试验 电缆试样在热老化后按( M/1 2 9 5 1 . 4 规定进行一 4 0低温冲击试验，试验后试样无裂 纹，并经浸水电压试验无击穿。 ， . 2 . 7 刮磨试验 . 9 . 2 . 7 . 1 刮磨试验 电缆的护套或单绝缘层按附录A进行刮磨试验。 9 . 2 . 7 . 2 耐摩擦试验 电缆的标记按附录A进行耐摩擦试验。 9 . 3 电性能试验 9 . 3 . 1 绝缘电阻试验 按G B / 1 3 0 4 8 . 6 的规定， 对电缆进行绝缘电阻值测定， 成绝缘电阻率，应达到规定值。 2 !c 王R 所得绝缘电阻值应按下式换算 P = I n ( D / d ) ” ” “

31、“ “ ” ” ” ” ” ” “ “ “ “ ( 7 ) 式中 P 绝缘电 阻率， S 2 “ c m ; R -测得的绝缘电阻，n ; L 电缆长度， c m; D 绝缘层外径，m m; d 绝缘层内径，m m . 9 . 3 . 2 电压试验 9 . 3 . 2 . 1 对1 类、Q 类、111 类电缆为成品电缆本身长度试验，对m 类电缆还需用一段 3 m 长的按6 . 3 条规定浸油处理过的电缆作浸水后的耐电压试验。电缆浸人水中，端部伸出水面 约1 5 c m，水温保持在 2 0r-1 5 连续浸泡 2 4 h 后， 在水和电缆导电线芯之间按7 . 2 条规 定值施加 5 0 H z

32、正弦交流电压，不得发生击穿。 9 . 3 . 2 . 2 将电缆按其直径大小连续绕于圆棒上数圈，圆棒直径见表 1 3 规定，然后解开理 直，反方向绕同样圈数， 这样再重复操作两次，即电缆在一个方向绕3 次，在相反方向也绕 4 0 4 I 丑汀 1 4 9 4. 1 - 2 0 0 1 3 次，最后一次绕好后，按7 . 2 规定作浸水后耐电压试验，不得发生击穿， 班 1 3 电缆直径( ) c 2 0 2 0 团棒 直 径 户伸 橄 直 径 9 . 3 . 3 介电强度试验 取 I 、II、m类电缆 1 m长试样各 1 根和m 类电缆 1 m长 1 根按 6 . 3 规定浸油处理后， 进行破坏性

33、放电试验。试样浸在2 01 5 的温水中，连续浸泡1 h 以上，然后在水和电缆 导电线芯之间施加表6 规定之电压，接着以表 1 4 速率升高电压直至达到破坏性放电为止。 该放电电 压不得低于7 . 3 条表 7 规定。 衰 1 4 电压等级( V)电压上升速率( V / s ) 2 5 05 0 7 5 01 0 0 1 5 0 0 1 5 0 3 0 0 0 25 0 9 . 3 . 4 漏电流、 放电 试验 对 I 、II . IQ 类成品电 缆各取5 0 c m长的一段和111类电缆按 6 . 3 规定浸过液体燃料油的 5 0 c m一段进行表面放电试验。 在试样中部安装两个电极，每一个

34、电极是用线径约 1 . 8 m m，铜线连续缠绕的紧靠的三 匝构成， 两电极相邻两匝之间距至少 5 0 m m，安装时必须避免铜线对电缆表面压成凹痕。 将带电极之电缆试样浸人 2 0 IC 1 5温水中，端部伸出水面 5 0 m m，连续浸 4h 后取出， 用不起毛的滤纸吸干净，然后立即在两电极间施加有效值为 2 0 0 0 V的5 0 H z 交流正弦电 压，1 0 s 后，用毫安表测量漏电流。接着以1 0 0 V / s 的速率升高电压直至发生闪络为止， 这 时的闪络电压不得低于7 . 4 规定值，漏电流不大于表 8 规定值。 9 . 3 . 5 绝缘的耐湿性试验 取5 m长的成 品电 缆

35、浸 人含1 0 g / L 抓 化钠水 溶液中， 端 部伸出 水面约2 5 c m , 溶 液温度 保持在6 0土 5，连续浸泡2 4 0 h o 试验期间， 将直流电源的负极接电缆导体，电源的正级接到浸在溶液中的电极，按 7 . 5 施加电压，不得发生击穿。 9 . 3 . 6 电晕寿命试验 按附录B 进行电晕寿命试验 9 . 4 安全性能检查 9 . 4 . 1 燃烧试验 无论单根电缆还是成束电缆 ( 8 . 1 和 8 . 2 条)进行燃烧试验， 试验用的试样均需按 6 . 3 条进行预处理。 试验方法按G B / T 1 2 6 6 6 . 2和G B / 1 1 2 6 6 6 .

36、5 规定进行。 9 . 4 . 2 烟密度试验 试验方法按 G B/ C 1 7 6 5 1 . 2规定进行。 4 0 5 T B/ T 1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 9 . 4 . 3 p H值和电导罕侧定 本项目 试验方法应按 G B / I 1 7 6 5 0 . 2 规定进行。 用预先称重的试验材料在管形炉中燃烧，析出气体通过盛有蒸馏水或软水的洗瓶发泡吸 收来测量 p H值， 知其酸度， 同时测量该溶液的电导率是否符合有关规定。 1 0 交货条件 1 0 . 1 交货长度 电缆应以1 0 0 m或1 0 0 m的整数倍长度绕成盘或成圈供应。交货长度中，短段长度和数 量由供需

37、双方协议。 1 0 . 2 标志 电缆外表应有制造商名、型号、标称截面、电压等级等不易擦掉的连续标记。 成圈、 成盘电缆在包装后，在包装外表上应有标签， 标明: 制造商名; 型号及规格; 额定电压; 长度及段数 ( 短段长度) ; 重量; 制造 日期。 4 0 6 TB汀 1 4 8 4. 1 - 2 0 0 1 附录A ( 标准的附录) 刮磨试验 A 1 电缆护套和单绝缘耐磨强度试验 A l . 1 试验设备 ( 如图A 1 ) 硬度为H R C 6 1 - 6 5 的碳化钨刀片置于刀架顶端，刀片与试样轴向垂直 ( 图A 1 一 工 ) 。刀 架上方有荷重盒， 可放置不同荷重。刀架由动力源驱

38、动，沿试样轴向往复运动， 移动距离 1 0 - - 2 0 m m。刀片和导体间施加直流 5 0 V电压，两者接通时限制电流为0 . 0 5 A 。刀架往来 次数由计数器计数。 电缆试样长度为7 0 0 n u n . A 1 . 2 试验方法 将电缆两端剥去约2 0 m m的绝缘， 并固定在钢底板上， 接上电源。 按表A 1 规定在荷重盒内加荷重。 刀片以每分钟 5 5 个来回刮磨电缆。当刀片与电缆导体接触时，电路接通， 记下刮磨次 数。断开电路。 再次试验时，将试样向前移动5 0二 ， 并向 顺时钟方向旋转9 0 。这样总共进行4 次。 裹 A1 导体截面积( - 2 ) 刀片荷重( 掩)

39、 ! 1 5 0 0 V 电 统3 0 0 0 V 电缆 2. 50. 51 3 512 A 1 . 3 试骏要求 将4 次刮磨次数取平均值， 该值不小于 1 0 0 0 次为合格。 A 2 电缆裹面标记耐康擦试脸 A 2 . 1 试验设备 试验设备同上。将刀架上刀片改为钢丝， 钢丝直径 d =0 . 6 mm. A 2 . 2 试验方法 将电缆标记置于钢丝下方， 并固定之。 钢丝上方施加2 0 0 g 荷重。 钢丝以每分钟5 5 个来回刮磨试样。 钢丝来回摆动幅度 1 0 - 2 0 m m. A 2 . 3 试验要求 1 5 0 个来回后， 电缆标记上看不到连续擦伤纹线为合格。 4 0 7

40、 TB汀1 4 8 4. 1 - 2 0 01 t 详 目 I I 详 圈 刀片产 L 9 0 0 . 1 2 7q d ffift 3 .5 5 6 图A1 4 0 8 T 1 3 P r 1 4 8 4. 1 -2 0 0 1 附录B ( 标准的附录) 耐电晕试验方法 ( 3 k V等级电缆) B 1 试验设备 取 2 5 0 m m长铝管，其内径最小为3 倍电缆试样外径，铝管切口边缘光滑无毛刺。 B 2 试验条件 交流正弦电压有效值8 0 0 0 V ;频率 1 0 0 0 H z ( 1 士 5 %) ;温度2 3 士 2。 B 3 试验要求 参见图B l 0 2 0 0 0 h 内无

41、击穿为合格。经外推法认为4 k V使用 2 0 0 0 0 0 h 不会击穿。 叮 一 了 n 丽 I I 下 件 jl 翔 1 n- T 丽 一n- m 1 1 1 m丽叮 r !1 湘 1 可 汀 r I m f 洲 阪姗I-! 1皿 1 日 汗 汀 葬 作 翻库干 靡康 l f 季 阳皿姗 i8 kV 几 理 艺 分m m 阿 S 口田 一 孺 团 m 画 ， 子 I l 一m “ ) yp r 口 爪 色 _ ! 皿f 口 姗 皿 1. L . m 日 l 田 O (A韶)巴留 l o o】 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 O D O 寿奋周期( h ) 图B 1 4 0 9